CN109794823B - 齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，包括圆形插座，内端盖，第二砂布座总成，第一连接段，铰接轴，第二连接段，支撑簧，支撑板和弹簧座；所述底座的顶面后侧通过螺杆滑槽配合的方式安装有一处移动尾架，且在移动尾架的顶部坐落有马达，双侧式的打磨方式提高了打磨速度与精读，并且双侧式第一砂布座总成均为弹性移动式结构，因此去毛刺过程中与轮齿外圆为伸缩式接触，可防止断齿与碎座情况的发生，并且两打磨座可进行左右间距调节，还可适用于多种轮径尺寸的齿轮外圆轮齿的打磨，结构合理，灵活实用性好。
Description
技术领域
本发明属于齿轮打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备。
背景技术
齿轮加工是指：利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
现有的齿轮加工后，由于机加工与插齿加工工艺过程中，会在齿轮端面以及轮齿侧面及最大外圆形面处形成大量的加工毛刺，现有的打磨处理装置采用的打磨座多为固定式结构，弹性缓冲性差，打磨设备上的打磨座与齿轮打磨面发生接触时，如果进料齿轮靠向打磨座移动速度过快时，很容易使打磨座上的砂轮打碎，同样也有可能使齿轮发生变形，因此现有的这种打磨机构有必要进一步合理改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，以解决现有的打磨处理装置采用的打磨座多为固定式结构，弹性缓冲性差，打磨设备上的打磨座与齿轮打磨面发生接触时，如果进料齿轮靠向打磨座移动速度过快时，很容易使打磨座上的砂轮打碎，同样也有可能使齿轮发生变形的问题。
本发明齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，包括底座，移动尾架，三爪卡盘，打磨座，锁紧槽，砂布座移动板，外端盖，砂布座移动槽，导向槽，第一砂布座总成，导向杆，实心块，砂布，移动板安装槽，压紧螺栓，螺纹转套，手轮式转杆，圆形插座，内端盖，第二砂布座总成，第一连接段，铰接轴，第二连接段，支撑簧，支撑板和弹簧座；所述底座的顶面后侧通过螺杆滑槽配合的方式安装有一处移动尾架，且在移动尾架的顶部坐落有马达，马达的动力输出轴上配合有常规结构的三爪卡盘；所述底座的顶面前端区域为半圆形槽口结构的打磨座，且打磨座的内外两侧分别还配合有外端盖和内端盖，其中在内端盖上还开设有半圆形进料孔；所述打磨座的左右两侧顶面均还开设有内沉槽结构的锁紧槽和砂布座移动槽，其中在锁紧槽内开设有长方形槽口，此槽口内均还螺纹安装有两处压紧螺栓，其中在砂布座移动槽内均还安装有一处长方形板件结构的支撑板；所述外端盖的内壁面上安装有复合式铰接结构的第二砂布座总成，并且还在外端盖上贯穿有一根螺纹转套，且在螺纹转套上螺纹连接有手轮式转杆，手轮式转杆的内端焊接有圆形插座。
进一步的：所述打磨座的顶面左右两侧均还开设有长方形槽口结构的移动板安装槽，且在这两处移动板安装槽内均还滑动配合有一块长方板结构的砂布座移动板，并且砂布座移动板伸入砂布座移动槽内。
进一步的：所述砂布座移动板的顶面上均还安装有一处长方形板件结构的支撑板，且支撑板的另一端通过两处弹簧座弹性支撑有一处复合式结构的第一砂布座总成。
进一步的：所述第一砂布座总成由导向杆，实心块以及砂布三大部分构成，砂布通过上下两面的铆钉固定方式捆压在实心块上。
进一步的：所述砂布座移动槽上开设有两道长方形槽口结构的导向槽，第一砂布座总成通过实心块两侧面的导向杆滑动配合在砂布座移动槽上。
进一步的：所述内端盖上所开设的槽孔与移动尾架顶面电机轴端头所安装的三爪卡盘的卡爪夹紧孔在同一轴线上。
进一步的：所述第二砂布座总成由第一连接段，铰接轴，第二连接段以及支撑簧四部分构成。
进一步的：所述第一连接段焊接在外端盖的内壁面上，而第一连接段的另一端通过铰接轴铰接有第二连接段，在第二连接段的后端面又点焊连接有支撑簧。
进一步的：所述第一连接段和第二连接段上均开设有圆形安装孔结构，并且支撑簧的另一端插装在圆形插座内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
首先，本装置利用左右对称式结构的第一砂布座总成可对齿轮轮齿的最大外圆由于插齿过程中产生的毛刺进行双侧式打磨，双侧式的打磨方式提高了打磨速度与精读，并且双侧式第一砂布座总成均为弹性移动式结构，因此去毛刺过程中与轮齿外圆为伸缩式接触，可防止断齿与碎座情况的发生，并且两打磨座可进行左右间距调节，还可适用于多种轮径尺寸的齿轮外圆轮齿的打磨，结构合理，灵活实用性好。
本装置还同样设有端面打磨座结构，这一结构同样为调节式打磨结构，可根据齿轮外圆端面的倾斜角度进行调节性使用，并且同样为弹性结构，并且与两侧打磨座还同样为拆装式结构，因此便于更换打磨座，进一步提高结构合理性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中图1引出的旋转视角结构示意图。
图3与图4分别对应的是是本发明A，B两位置局部放大结构示意图。
图5，图6，图7，图8均是本发明放入待打磨的齿轮件G时结构示意图。
图9为本发明的第一砂布座总成的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、移动尾架；3、三爪卡盘；4、打磨座；5、锁紧槽；6、砂布座移动板；7、外端盖；8、砂布座移动槽；801、导向槽；9、第一砂布座总成；901、导向杆；902、实心块；903、砂布；10、移动板安装槽；11、压紧螺栓；12、螺纹转套；13、手轮式转；1301、圆形插座；14、内端盖；15、第二砂布座总成；1501、第一连接段；1502、铰接轴；1503、第二连接段；1504、支撑簧；16、支撑板；17、弹簧座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，包括有：底座1，移动尾架2，三爪卡盘3，打磨座4，锁紧槽5，砂布座移动板6，外端盖7，砂布座移动槽8，导向槽801，第一砂布座总成9，导向杆901，实心块902，砂布903，移动板安装槽10，压紧螺栓11，螺纹转套12，手轮式转杆13，圆形插座1301，内端盖14，第二砂布座总成15，第一连接段1501，铰接轴1502，第二连接段1503，支撑簧1504，支撑板16和弹簧座17；所述底座1的顶面后侧通过螺杆滑槽配合的方式安装有一处移动尾架2，且在移动尾架2的顶部坐落有马达，马达的动力输出轴上配合有常规结构的三爪卡盘3；所述底座1的顶面前端区域为半圆形槽口结构的打磨座4，且打磨座4的内外两侧分别还配合有外端盖7和内端盖14，其中在内端盖14上还开设有半圆形进料孔；所述打磨座4的左右两侧顶面均还开设有内沉槽结构的锁紧槽5和砂布座移动槽8，其中在锁紧槽5内开设有长方形槽口，此槽口内均还螺纹安装有两处压紧螺栓11，其中在砂布座移动槽8内均还安装有一处长方形板件结构的支撑板16；所述外端盖7的内壁面上安装有复合式铰接结构的第二砂布座总成15，并且还在外端盖7上贯穿有一根螺纹转套12，且在螺纹转套12上螺纹连接有手轮式转杆13，手轮式转杆13的内端焊接有圆形插座1301。
其中：打磨座4的顶面左右两侧均还开设有长方形槽口结构的移动板安装槽10，且在这两处移动板安装槽10内均还滑动配合有一块长方板结构的砂布座移动板6，并且砂布座移动板6伸入砂布座移动槽8内，此描述结构如图3所示，由此可以看出，砂布座移动板6可在砂布座移动槽8内进行左右移动调节，因此上面所安装的左右两处第一砂布座总成9之间可进行间距调节，对于多种直径尺寸需要打磨的齿轮件G进行灵活调节使用。
其中：砂布座移动板6的顶面上均还安装有一处长方形板件结构的支撑板16，且支撑板16的另一端通过两处弹簧座17弹性支撑有一处复合式结构的第一砂布座总成9，描述结构如图8所示，第一砂布座总成9可随砂布座移动板6的移动而移动，并且砂布座移动板6调节移动后可利用一侧的压紧螺栓11进行位置锁定，第一砂布座总成9为本装置的用于打磨齿轮轮齿外圆位置的毛刺去除结构。
其中：所述第一砂布座总成9由导向杆901，实心块902以及砂布903三大部分构成，砂布903通过上下两面的铆钉固定方式捆压在实心块902上，其具体结构如图9所示，由此可以看出，第一砂布座总成9为分体式结构，当砂布903失去打磨效果时，可旋铆钉进行更换，结构合理。
其中：砂布座移动槽8上开设有两道长方形槽口结构的导向槽801，第一砂布座总成9通过实心块902两侧面的导向杆901滑动配合在砂布座移动槽8上，如图3所示，显示出第一砂布座总成9在弹簧座17的弹性支撑作用下，实现弹性性能，两第一砂布座总成9之间放置的齿轮G去毛刺过程中与轮齿外圆为伸缩式接触，可防止断齿与碎座情况的发生。
其中：内端盖14上所开设的槽孔与移动尾架2顶面电机轴端头所安装的三爪卡盘3的卡爪夹紧孔在同一轴线上，如图5，图6所示，将需要去除毛刺的齿轮件G放入打磨座4内，利用现有技术的三爪卡盘3结构可对放置的齿轮轮毂部进行夹紧，类似于车床卡盘件，齿轮件G旋转动作时外各轮齿外圆端面就会与两侧的第一砂布座总成9形成磨效应，并且第一砂布座总成9的弹性性能特性下，齿轮受打磨时形成柔性打磨效应，防止与轮卡产生过硬性接触。
其中：第二砂布座总成15由第一连接段1501，铰接轴1502，第二连接段1503以及支撑簧1504四部分构成，这一描述结构如图4所示，由此同样也可以看出，第二砂布座总成15同样为分体式配合结构，便于拆装更换配件。
其中：所述第一连接段1501焊接在外端盖7的内壁面上，而第一连接段1501的另一端通过铰接轴1502铰接有第二连接段1503，在第二连接段1503的后端面又点焊连接有支撑簧1504，如图4，图5所示，第二砂布座总成15为两部分铰接段轴连接构成，因此第二连接段1503可进行旋转动作，灵活实用性得到了进一步提高。
其中：所述第一连接段1501和第二连接段1503上均开设有圆形安装孔结构，并且支撑簧1504的另一端插装在圆形插座1301内，如图4所示，转动手轮式转杆13可使圆形插座1301向内移动，顶动支撑簧1504顶动第二连接段1503靠近齿轮G的外端面区域，并对齿轮G的端面毛刺打磨处理，由此可以看出，调节手轮式转杆13使圆形插座1301内外移动的方式，可使第二连接段1503与第一连接段1501形成角度调节，因此，这一角度调节的特性结构，可根据齿轮G端面的倾斜角度进行调节使用，增加实用价值。
使用时：如图5，图6所示，将需要去除毛刺的齿轮件G放入打磨座4内，利用现有技术的三爪卡盘3结构可对放置的齿轮轮毂部进行夹紧，类似于车床卡盘件，齿轮件G旋转动作时外各轮齿外圆端面就会与两侧的第一砂布座总成9形成磨效应，并且第一砂布座总成9的弹性性能特性下，齿轮受打磨时形成柔性打磨效应，防止与轮卡产生过硬性接触，如果齿轮G的轮齿最大直径较大，则可以松开压紧螺栓11，调节两第一砂布座总成9之间的距离，并锁紧后，可适应于多种直径的齿轮G毛刺的打磨处理，打磨的同时，第二砂布座总成15也可以对齿轮G的端面毛刺进行打磨处理，加之第二砂布座总成15是由第一连接段1501，铰接轴1502，第二连接段1503以及支撑簧1504四部分构成，因此调节手轮式转杆13使圆形插座1301内外移动的方式，可使第二连接段1503与第一连接段1501形成角度调节，因此，这一角度调节的特性结构，可根据齿轮G端面的倾斜角度进行调节使用，增加实用价值。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，其特征在于：该齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备包括底座(1)，移动尾架(2)，三爪卡盘(3)，打磨座(4)，锁紧槽(5)，砂布座移动板(6)，外端盖(7)，砂布座移动槽(8)，导向槽(801)，第一砂布座总成(9)，导向杆(901)，实心块(902)，砂布(903)，移动板安装槽(10)，压紧螺栓(11)，螺纹转套(12)，手轮式转杆(13)，圆形插座(1301)，内端盖(14)，第二砂布座总成(15)，第一连接段(1501)，铰接轴(1502)，第二连接段(1503)，支撑簧(1504)，支撑板(16)和弹簧座(17)；所述底座(1)的顶面后侧通过螺杆滑槽配合的方式安装有一处移动尾架(2)，且在移动尾架(2)的顶部坐落有马达，马达的动力输出轴上配合有常规结构的三爪卡盘(3)；所述底座(1)的顶面前端区域为半圆形槽口结构的打磨座(4)，且打磨座(4)的内外两侧分别还配合有外端盖(7)和内端盖(14)，其中在内端盖(14)上还开设有半圆形进料孔；所述打磨座(4)的左右两侧顶面均还开设有内沉槽结构的锁紧槽(5)和砂布座移动槽(8)，其中在锁紧槽(5)内开设有长方形槽口，此槽口内均还螺纹安装有两处压紧螺栓(11)，其中在砂布座移动槽(8)内均还安装有一处长方形板件结构的支撑板(16)；所述外端盖(7)的内壁面上安装有复合式铰接结构的第二砂布座总成(15)，并且还在外端盖(7)上贯穿有一根螺纹转套(12)，且在螺纹转套(12)上螺纹连接有手轮式转杆(13)，手轮式转杆(13)的内端焊接有圆形插座(1301)；所述砂布座移动板(6)的顶面上均还安装有一处长方形板件结构的支撑板(16)，且支撑板(16)的另一端通过两处弹簧座(17)弹性支撑有一处复合式结构的第一砂布座总成(9)。
2.如权利要求1所述齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，其特征在于：所述打磨座(4)的顶面左右两侧均还开设有长方形槽口结构的移动板安装槽(10)，且在这两处移动板安装槽(10)内均还滑动配合有一块长方板结构的砂布座移动板(6)，并且砂布座移动板(6)伸入砂布座移动槽(8)内。
3.如权利要求1所述齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，其特征在于：所述砂布座移动槽(8)上开设有两道长方形槽口结构的导向槽(801)，第一砂布座总成(9)通过实心块(902)两侧面的导向杆(901)滑动配合在砂布座移动槽(8)上。
4.如权利要求1所述齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，其特征在于：所述内端盖(14)上所开设的槽孔与移动尾架(2)顶面电机轴端头所安装的三爪卡盘(3)的卡爪夹紧孔在同一轴线上。
5.如权利要求1所述齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，其特征在于：所述第一连接段(1501)焊接在外端盖(7)的内壁面上，而第一连接段(1501)的另一端通过铰接轴(1502)铰接有第二连接段(1503)，在第二连接段(1503)的后端面又点焊连接有支撑簧(1504)。
6.如权利要求1所述齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，其特征在于：所述第一连接段(1501)和第二连接段(1503)上均开设有圆形安装孔结构，并且支撑簧(1504)的另一端插装在圆形插座(1301)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 266525 No.777, Jialingjiang East Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: Qindao University of Technology Address before: No.1, east outer ring, Feicheng Town, Feixian County, Linyi City, Shandong Province, 273400 Applicant before: Qindao University of Technology |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210119 |
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