CN109793456A - 一种空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化设备，包括机身，机身底部设有前万向轮及后移动轮；上机腔内设有吸尘电机，下机腔内设有尘袋，下机腔内设有进袋管及与进袋管连通的公头管，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体及母管头，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通；机身顶部设有竖基筒，竖基筒上设有竖基杆，机身上方设有推机扶手架，竖基杆上端连接推机扶手架，竖基筒上设有用于压紧竖基杆的第一锁紧螺栓。本发明的有益效果是：可用于厂房、车间等处的灰尘清理，清理手段直接有效，操作者只需要进行推动操作即可，无需额外操作，劳动强度较低；可快速、方便地对地面边角处进行灰尘清理，清理效果好且功能切换操作简单。

Description

一种空气净化设备

技术领域

本发明属于空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化设备。

背景技术

厂房、车间内的空气净化需求是生产过程中所必须重视的问题。厂房、车间的灰尘，最终都会落在地面上，所以经常会对地面上的灰尘来做针对性的处理。当灰尘量很少时，直接用扫帚进行清理即可。但当灰尘量较大时，扫帚清扫效率低、效果弱的缺点就很明显了，且工人清扫的劳动强度也很大。而若不对厂房内的灰尘进行及时有效的清理，容易导致地面积灰、积垢，会对生产环境产生不利影响。

发明内容

本发明的一个发明目的为：提供了一种空气净化设备，可用于厂房、车间等处的灰尘清理，清理手段直接有效，操作者只需要进行推动操作即可，无需额外操作，劳动强度较低。

本发明的另一个发明目的为：提供了一种空气净化设备，可以调节推动结构的高度以及角度，且调节方式简单，定位牢靠，可适应不同身高及不同使用习惯的操作者。

本发明的又一个发明目的为：提供了一种空气净化设备，可以对地面进行针对性地吸尘清理，还可以对空气中的浮尘进行清理，实用灵活性好，清理功能全面。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种空气净化设备，包括

机身，机身底部设有一个前万向轮及两个后移动轮；

所述机身内设有隔板，隔板将机身内部分隔成上机腔及下机腔，上机腔内设有吸尘电机，下机腔内设有尘袋，机身上设有排风管，排风管一端与外界连通，排风管另一端与吸尘电机排风端连通，机身内设有进风管，进风管一端与吸尘电机进风端连通，进风管另一端与下机腔连通；

所述机身上设有穿过机身底部的吸尘管，吸尘管下端处在机身下方，吸尘管上端处在下机腔内，下机腔内设有进袋管及与进袋管连通的公头管，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体及母管头，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通，机身上设有与下机腔连通的取袋口及用于封住取袋口的开闭门；

所述机身顶部设有竖基筒，竖基筒上设有竖基杆，竖基杆下端处在竖基筒内，竖基杆上端处在竖基筒外，机身上方设有推机扶手架，竖基杆上端连接推机扶手架，竖基筒上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔一端连通竖基筒内部，第一螺纹孔另一端与外界连通，竖基筒上设有用于压紧竖基杆的第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓与第一螺纹孔螺纹配合。

作为优选，所述推机扶手架包括扶手架体、过渡架体、与扶手架体连接的横架杆及与过渡架体连接的横基筒，竖基杆上端连接过渡架体，横架杆与横基筒转动配合，横基筒上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔一端连通横基筒内部，第二螺纹孔另一端与外界连通，横基筒上设有用于压紧横架杆的第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与第二螺纹孔螺纹配合。

作为优选，所述第一锁紧螺栓为一蝶形螺栓，第二锁紧螺栓为一蝶形螺栓。

作为优选，所述竖基杆的滑动方向竖直，竖基杆呈立方柱状，竖基杆长度大于竖基筒的内孔的深度。

作为优选，所述上机腔内设有切气结构，切气结构包括横套管、与横套管滑动密封配合的横芯柱、与横芯柱连接的内杆、与机身滑动连接的内座板、与隔板固定的内弹簧座及固定在上机腔内的限位板，内杆连接内座板，内座板上设有穿过机身且与机身滑动密封配合的外杆，机身外设有用于接触墙体的触墙板，触墙板连接外杆，内弹簧座上设有限位柱，限位柱外套设有内弹簧，内弹簧一端连接限位座，内弹簧另一端连接内座板，后移动轮、内弹簧座、内弹簧、内座板、限位板、外杆及触墙板沿外杆轴向依次布置；

横套管顶部设有顶一孔及顶二孔，横套管底部设有底三孔，横芯柱上设有内一孔、内二孔、内三孔、内四孔及内气道，内一孔、内二孔、内三孔及内四孔均连通内气道；

车板上设有喷角机构，喷角机构包括与车板固定的喷角支架、处在机身外且与喷角支架连接的外管及多个用于向墙角吹气的喷管，外管水平布置且两端封闭，喷管设置在外管上，喷管的进气端与外管内部连通，横套管上设有输气管，输气管一端连通顶二孔，输气管另一端连通外管内部，喷管轴线与水平面之间成55-80度角，后移动轮、前万向轮、喷气管的进气端及喷管的出气端沿外杆轴向依次布置，外管轴线、喷气管的进气端及喷管的出气端由上至下依次布置，各喷管沿外管轴向依次均匀分布，外管轴线垂直于外杆轴线；

当内座板接触限位板时，吸尘电机排风端、底三孔、内三孔、内气道、内一孔、顶一孔及排风管依次连通，顶二孔被横套管封住，内四孔被横套管封住；

当切换主活塞接触切换限位柱时，吸尘电机排风端、底三孔、内四孔、内气道、内二孔、顶二孔及输气管依次连通。

作为优选，所述切气结构还包括与机身固定的外弹簧座、与机身滑动连接的支架板及两个对称布置的侧橡胶挡板，外弹簧座上设有外弹簧，外弹簧上端连接外弹簧座，外弹簧下端连接支架板，侧橡胶挡板上端与支架板卡接，侧橡胶挡板与机身外侧壁滑动接触，前万向轮处在两个侧橡胶挡板之间，外杆、外弹簧座、支架板及外管轴线由上至下依次布置；

触墙板底部设有第一铰接座，支架板顶部设有第二铰接座，触墙板与支架板之间设有驱动杆，驱动杆上端与第一铰接座铰接，驱动杆下端与第二铰接座铰接，后移动轮、前万向轮、第二铰接座及第一铰接座沿外杆轴向依次布置；

当内座板接触限位板时，驱动杆与水平面之间成X度角，侧橡胶挡板底部与地面之间具有间隙；当切换主活塞接触切换限位柱时，驱动杆与水平面之间成Y度角，侧橡胶挡板底部接触地面，触墙板远离机身的侧面与侧橡胶挡板远离机身的侧面处在同一竖直平面内；X小于Y。

一种空气净化设备，包括

机身，机身底部设有一个前万向轮及两个后移动轮；

所述机身内设有隔板，隔板将机身内部分隔成上机腔及下机腔，上机腔内设有吸尘电机，下机腔内设有尘袋，机身上设有排风管，排风管一端与外界连通，排风管另一端与吸尘电机排风端连通，机身内设有进风管，进风管一端与吸尘电机进风端连通，进风管另一端与下机腔连通，机身上设有推机扶手架；

所述机身上设有穿过机身底部的吸尘管，吸尘管下端处在机身下方，吸尘管上端处在下机腔内，下机腔内设有进袋管及与进袋管连通的公头管，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体及母管头，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通，机身上设有与下机腔连通的取袋口及用于封住取袋口的开闭门；

所述机身上设有穿过隔板的上吸管，上吸管一端处在机身外，上吸管另一端与进袋管连通，上吸管处在机身外的一端、进袋管及吸尘管下端由上至下依次布置，上吸管处在机身外的一端设有与上吸管螺纹连接的罩帽，罩帽封住上吸管处在机身外的一端，罩帽可与吸尘管下端螺纹连接，当罩帽与吸尘管下端螺纹连接时，罩帽封住吸尘管下端。

本发明的有益效果是：可用于厂房、车间等处的灰尘清理，清理手段直接有效，操作者只需要进行推动操作即可，无需额外操作，劳动强度较低；可快速、方便地对地面边角处进行灰尘清理，清理效果好且功能切换操作简单。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6中D处的放大图；

图8是实施例2的局部结构示意图；

图9是图6中E处的放大图；

图10图6中F处的放大图；

图11是实施例3的结构示意图；

图12是实施例3的内部结构示意图；

图13是图12中G处的放大图；

图14是图12中H处的放大图；

图15是实施例4的结构示意图；

图16是图15中I处的放大图；

图17是实施例4的局部结构示意图；

图18是图15中J处的放大图；

图19是图15中K处的放大图。

附图标记：机身1、上机腔1a、下机腔1b、前万向轮11、后移动轮12、隔板13、尘袋14、袋体141、母管头142、吸尘管15、进袋管16、公头管161、开闭门17、上吸管18、罩帽181、吸尘电机2、排风管21、进风管22、推机扶手架3、扶手架体31、过渡架体32、横架杆33、横基筒34、第二锁紧螺栓341、竖基筒41、第一锁紧螺栓411、竖基杆42、横套管51、顶一孔51a、顶二孔51b、底三孔51c、输气管511、横芯柱52、内一孔52a、内二孔52b、内三孔52c、内四孔52d、内气道52e、内杆53、内座板54、外杆541、触墙板542、内弹簧座55、限位柱551、内弹簧552、限位板56、外弹簧座57、外弹簧571、支架板58、第一铰接座581、第二铰接座582、驱动杆583、侧橡胶挡板59、喷角支架61、外管62、喷管63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图7所示，

一种空气净化设备，包括

机身1，机身底部设有一个前万向轮11及两个后移动轮12；

所述机身内设有隔板13，隔板将机身内部分隔成上机腔1a及下机腔1b，上机腔内设有吸尘电机2，下机腔内设有尘袋14，机身上设有排风管21，排风管一端与外界连通，排风管另一端与吸尘电机排风端连通，机身内设有进风管22，进风管一端与吸尘电机进风端连通，进风管另一端与下机腔连通；

所述机身上设有穿过机身底部的吸尘管15，吸尘管下端处在机身下方，吸尘管上端处在下机腔内，下机腔内设有进袋管16及与进袋管连通的公头管161，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体141及母管头142，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通，机身上设有与下机腔连通的取袋口及用于封住取袋口的开闭门17, 机身上方设有推机扶手架3；

所述机身顶部设有竖基筒41，竖基筒上设有竖基杆42，竖基杆下端处在竖基筒内，竖基杆上端处在竖基筒外，竖基杆上端连接推机扶手架，竖基筒上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔一端连通竖基筒内部，第一螺纹孔另一端与外界连通，竖基筒上设有用于压紧竖基杆的第一锁紧螺栓411，第一锁紧螺栓与第一螺纹孔螺纹配合。

使用本发明时，启动吸尘电机，然后握着推机扶手架，推动本发明进行移动吸尘即可。吸尘时，地面附近的灰尘随着空气一起流动，经吸尘管进入尘袋，灰尘被滤筒阻隔并留在尘袋内，干净空气则继续经进风管、吸尘电机、排风管排出外界。推机扶手架的高度可调，从而可适应不同的操作者，调节方式如下：松开第一锁紧螺栓，上下移动竖基杆使推机扶手架达到所需位置，再锁紧第一锁紧螺栓（压紧定位住竖基杆）即可。

所述推机扶手架包括扶手架体31、过渡架体32、与扶手架体连接的横架杆33及与过渡架体连接的横基筒34，竖基杆上端连接过渡架体，横架杆与横基筒转动配合，横基筒上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔一端连通横基筒内部，第二螺纹孔另一端与外界连通，横基筒上设有用于压紧横架杆的第二锁紧螺栓341，第二锁紧螺栓与第二螺纹孔螺纹配合。推机扶手架的角度可调，从而可适应不同的操作者，调节方式如下：松开第二锁紧螺栓，转动横架杆使推机扶手架达到所需位置，再锁紧第二锁紧螺栓（压紧定位住横架杆）即可。

所述第一锁紧螺栓为一蝶形螺栓，第二锁紧螺栓为一蝶形螺栓。蝶形螺栓利于进行旋动操作。

所述竖基杆的滑动方向竖直，竖基杆呈立方柱状，竖基杆长度大于竖基筒的内孔的深度。立方柱状的竖基杆保障了竖基杆***竖基筒时的灵活性，当竖基杆转动180度（沿着竖基筒轴线）再***竖基筒后，原本用于“推动”本发明的推机扶手架就成了“拉动”本发明的结构了，从而本发明还可以被拉动使用，使用灵活性更佳。

实施例2：基于实施例1，如图8至图10所示，

所述上机腔内设有切气结构，切气结构包括横套管51、与横套管滑动密封配合的横芯柱52、与横芯柱连接的内杆53、与机身滑动连接的内座板54、与隔板固定的内弹簧座55及固定在上机腔内的限位板56，内杆连接内座板，内座板上设有穿过机身且与机身滑动密封配合的外杆541，机身外设有用于接触墙体的触墙板542，触墙板连接外杆，内弹簧座上设有限位柱551，限位柱外套设有内弹簧552，内弹簧一端连接限位座，内弹簧另一端连接内座板，后移动轮、内弹簧座、内弹簧、内座板、限位板、外杆及触墙板沿外杆轴向依次布置；

横套管顶部设有顶一孔51a及顶二孔51b，横套管底部设有底三孔51c，横芯柱上设有内一孔52a、内二孔52b、内三孔52c、内四孔52d及内气道52e，内一孔、内二孔、内三孔及内四孔均连通内气道；

车板上设有喷角机构，喷角机构包括与车板固定的喷角支架61、处在机身外且与喷角支架连接的外管62及多个用于向墙角吹气的喷管63，外管水平布置且两端封闭，喷管设置在外管上，喷管的进气端与外管内部连通，横套管上设有输气管511，输气管一端连通顶二孔，输气管另一端连通外管内部，喷管轴线与水平面之间成55-80度角，后移动轮、前万向轮、喷气管的进气端及喷管的出气端沿外杆轴向依次布置，外管轴线、喷气管的进气端及喷管的出气端由上至下依次布置，各喷管沿外管轴向依次均匀分布，外管轴线垂直于外杆轴线；

当内座板接触限位板时，吸尘电机排风端、底三孔、内三孔、内气道、内一孔、顶一孔及排风管依次连通，顶二孔被横套管封住，内四孔被横套管封住；

当切换主活塞接触切换限位柱时，吸尘电机排风端、底三孔、内四孔、内气道、内二孔、顶二孔及输气管依次连通。

所述切气结构还包括与机身固定的外弹簧座57、与机身滑动连接的支架板58及两个对称布置的侧橡胶挡板59，外弹簧座上设有外弹簧571，外弹簧上端连接外弹簧座，外弹簧下端连接支架板，侧橡胶挡板上端与支架板卡接，侧橡胶挡板与机身外侧壁滑动接触，前万向轮处在两个侧橡胶挡板之间，外杆、外弹簧座、支架板及外管轴线由上至下依次布置；

触墙板底部设有第一铰接座581，支架板顶部设有第二铰接座582，触墙板与支架板之间设有驱动杆583，驱动杆上端与第一铰接座铰接，驱动杆下端与第二铰接座铰接，后移动轮、前万向轮、第二铰接座及第一铰接座沿外杆轴向依次布置；

当内座板接触限位板时，驱动杆与水平面之间成X度角，侧橡胶挡板底部与地面之间具有间隙；当切换主活塞接触切换限位柱时，驱动杆与水平面之间成Y度角，侧橡胶挡板底部接触地面，触墙板远离机身的侧面与侧橡胶挡板远离机身的侧面处在同一竖直平面内；X小于Y。

当内座板接触限位板时，本发明可实现实施例1所述的吸尘功能。在进行厂房、车间内部清理时，地面边角（如地面墙角、地面与设备边角等）的积灰是相对较难清理的，往往需要使用者将地面边角的积灰先清理至离开地面边角处，然后再进行收集（如利用本发明进行吸尘），这就增加了工作量和劳动强度（厂房、车间往往较大，又经常需要清理）。

而在本实施例中，以清理地面墙角为例，只需要将本发明推向墙体，触墙板触墙后开始移动，带动外杆、内座板、内杆移动，从而带动横芯柱滑动，直至内座板接触限位杆、两个侧橡胶挡板也接触墙体，此时吸尘电机排风端、底三孔、内四孔、内气道、内二孔、顶二孔及输气管依次连通，从而干净空气不再从排风管排出，而是经输气管进入外管，并从喷管喷出，喷管喷出的气体会吹动地面墙角处的灰尘。上述气路切换的同时、当触墙板触墙移动时，由于外杆、第一铰接座、第二铰接座的存在，支架板会被推动下移，从而两个侧橡胶挡板均会下移，两个侧橡胶挡板底部接触地面。所以当喷管喷出的气体吹动地面墙角处的灰尘后，带着灰尘的气流会向下移动，进入两个侧橡胶挡板之间、机身底部，即气流带着灰尘流向吸尘管下端，清理出来的地面边角处的灰尘能尽快达到吸尘管下端附近，从而可对地面边角处进行强力、高效的清理，且尽可能减少了二次扬尘，提升了清理效果。当本发明完全离开墙体后，在外弹簧、内弹簧等作用下，各结构复位。

实施例3：如图11至图14所示，

一种空气净化设备，包括

机身1，机身底部设有一个前万向轮11及两个后移动轮12；

所述机身内设有隔板13，隔板将机身内部分隔成上机腔1a及下机腔1b，上机腔内设有吸尘电机2，下机腔内设有尘袋14，机身上设有排风管21，排风管一端与外界连通，排风管另一端与吸尘电机排风端连通，机身内设有进风管22，进风管一端与吸尘电机进风端连通，进风管另一端与下机腔连通；

所述机身上设有穿过机身底部的吸尘管15，吸尘管下端处在机身下方，吸尘管上端处在下机腔内，下机腔内设有进袋管16及与进袋管连通的公头管161，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体141及母管头142，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通，机身上设有与下机腔连通的取袋口及用于封住取袋口的开闭门17，机身上设有推机扶手架3；

所述机身上设有穿过隔板的上吸管18，上吸管一端处在机身外，上吸管另一端与进袋管连通，上吸管处在机身外的一端、进袋管及吸尘管下端由上至下依次布置，上吸管处在机身外的一端设有与上吸管螺纹连接的罩帽181，罩帽封住上吸管处在机身外的一端，罩帽可与吸尘管下端螺纹连接，当罩帽与吸尘管下端螺纹连接时，罩帽封住吸尘管下端。

使用本发明时，启动吸尘电机，然后握着推机扶手架，推动本发明进行移动吸尘即可。吸尘时，地面附近的灰尘随着空气一起流动，经吸尘管进入尘袋，灰尘被滤筒阻隔并留在尘袋内，干净空气则继续经进风管、吸尘电机、排风管排出外界。当需要对空气中的浮尘进行清理时，可以取下罩帽，将罩帽与吸尘管下端螺纹连接，此时罩帽封住吸尘管下端，空气中的浮尘可以随着空气一起流动，经上吸管进入尘袋，灰尘被滤筒阻隔并留在尘袋内，干净空气则继续经进风管、吸尘电机、排风管排出外界。

实施例4：基于实施例3，如图15至图19所示，

所述上机腔内设有切气结构，切气结构包括横套管51、与横套管滑动密封配合的横芯柱52、与横芯柱连接的内杆53、与机身滑动连接的内座板54、与隔板固定的内弹簧座55及固定在上机腔内的限位板56，内杆连接内座板，内座板上设有穿过机身且与机身滑动密封配合的外杆541，机身外设有用于接触墙体的触墙板，触墙板连接外杆，内弹簧座上设有限位柱551，限位柱外套设有内弹簧552，内弹簧一端连接限位座，内弹簧另一端连接内座板，后移动轮、内弹簧座、内弹簧、内座板、限位板、外杆及触墙板沿外杆轴向依次布置；

横套管顶部设有顶一孔51a及顶二孔51b，横套管底部设有底三孔51c，横芯柱上设有内一孔52a、内二孔52b、内三孔52c、内四孔52d及内气道52e，内一孔、内二孔、内三孔及内四孔均连通内气道；

车板上设有喷角机构，喷角机构包括与车板固定的喷角支架61、处在机身外且与喷角支架连接的外管62及多个用于向墙角吹气的喷管63，外管水平布置且两端封闭，喷管设置在外管上，喷管的进气端与外管内部连通，横套管上设有输气管511，输气管一端连通顶二孔，输气管另一端连通外管内部，喷管轴线与水平面之间成55-80度角，后移动轮、前万向轮、喷气管的进气端及喷管的出气端沿外杆轴向依次布置，外管轴线、喷气管的进气端及喷管的出气端由上至下依次布置，各喷管沿外管轴向依次均匀分布，外管轴线垂直于外杆轴线；

当内座板接触限位板时，吸尘电机排风端、底三孔、内三孔、内气道、内一孔、顶一孔及排风管依次连通，顶二孔被横套管封住，内四孔被横套管封住；

当切换主活塞接触切换限位柱时，吸尘电机排风端、底三孔、内四孔、内气道、内二孔、顶二孔及输气管依次连通。

所述切气结构还包括与机身固定的外弹簧座57、与机身滑动连接的支架板58及两个对称布置的侧橡胶挡板59，外弹簧座上设有外弹簧571，外弹簧上端连接外弹簧座，外弹簧下端连接支架板，侧橡胶挡板上端与支架板卡接，侧橡胶挡板与机身外侧壁滑动接触，前万向轮处在两个侧橡胶挡板之间，外杆、外弹簧座、支架板及外管轴线由上至下依次布置；

触墙板底部设有第一铰接座581，支架板顶部设有第二铰接座582，触墙板与支架板之间设有驱动杆583，驱动杆上端与第一铰接座铰接，驱动杆下端与第二铰接座铰接，后移动轮、前万向轮、第二铰接座及第一铰接座沿外杆轴向依次布置；

当内座板接触限位板时，驱动杆与水平面之间成X度角，侧橡胶挡板底部与地面之间具有间隙；当切换主活塞接触切换限位柱时，驱动杆与水平面之间成Y度角，侧橡胶挡板底部接触地面，触墙板远离机身的侧面与侧橡胶挡板远离机身的侧面处在同一竖直平面内；X小于Y。

当内座板接触限位板时，本发明可实现实施例1所述的吸尘功能。在进行厂房、车间内部清理时，地面边角（如地面墙角、地面与设备边角等）的积灰是相对较难清理的，往往需要使用者将地面边角的积灰先清理至离开地面边角处，然后再进行收集（如利用本发明进行吸尘），这就增加了工作量和劳动强度（厂房、车间往往较大，又经常需要清理）。

而在本实施例中，以清理地面墙角为例（此时罩帽是与上吸管螺纹连接的），只需要将本发明推向墙体，触墙板触墙后开始移动，带动外杆、内座板、内杆移动，从而带动横芯柱滑动，直至内座板接触限位杆、两个侧橡胶挡板也接触墙体，此时吸尘电机排风端、底三孔、内四孔、内气道、内二孔、顶二孔及输气管依次连通，从而干净空气不再从排风管排出，而是经输气管进入外管，并从喷管喷出，喷管喷出的气体会吹动地面墙角处的灰尘。上述气路切换的同时、当触墙板触墙移动时，由于外杆、第一铰接座、第二铰接座的存在，支架板会被推动下移，从而两个侧橡胶挡板均会下移，两个侧橡胶挡板底部接触地面。所以当喷管喷出的气体吹动地面墙角处的灰尘后，带着灰尘的气流会向下移动，进入两个侧橡胶挡板之间、机身底部，即气流带着灰尘流向吸尘管下端，清理出来的地面边角处的灰尘能尽快达到吸尘管下端附近，从而可对地面边角处进行强力、高效的清理，且尽可能减少了二次扬尘，提升了清理效果。当本发明完全离开墙体后，在外弹簧、内弹簧等作用下，各结构复位。

Claims (7)

1.一种空气净化设备，包括

机身，机身底部设有一个前万向轮及两个后移动轮；其特征是，

所述机身内设有隔板，隔板将机身内部分隔成上机腔及下机腔，上机腔内设有吸尘电机，下机腔内设有尘袋，机身上设有排风管，排风管一端与外界连通，排风管另一端与吸尘电机排风端连通，机身内设有进风管，进风管一端与吸尘电机进风端连通，进风管另一端与下机腔连通；

所述机身上设有穿过机身底部的吸尘管，吸尘管下端处在机身下方，吸尘管上端处在下机腔内，下机腔内设有进袋管及与进袋管连通的公头管，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体及母管头，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通，机身上设有与下机腔连通的取袋口及用于封住取袋口的开闭门；

所述机身顶部设有竖基筒，竖基筒上设有竖基杆，竖基杆下端处在竖基筒内，竖基杆上端处在竖基筒外，机身上方设有推机扶手架，竖基杆上端连接推机扶手架，竖基筒上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔一端连通竖基筒内部，第一螺纹孔另一端与外界连通，竖基筒上设有用于压紧竖基杆的第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓与第一螺纹孔螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征是，所述推机扶手架包括扶手架体、过渡架体、与扶手架体连接的横架杆及与过渡架体连接的横基筒，竖基杆上端连接过渡架体，横架杆与横基筒转动配合，横基筒上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔一端连通横基筒内部，第二螺纹孔另一端与外界连通，横基筒上设有用于压紧横架杆的第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与第二螺纹孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化设备，其特征是，所述第一锁紧螺栓为一蝶形螺栓，第二锁紧螺栓为一蝶形螺栓。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种空气净化设备，其特征是，所述竖基杆的滑动方向竖直，竖基杆呈立方柱状，竖基杆长度大于竖基筒的内孔的深度。

5.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征是，所述上机腔内设有切气结构，切气结构包括横套管、与横套管滑动密封配合的横芯柱、与横芯柱连接的内杆、与机身滑动连接的内座板、与隔板固定的内弹簧座及固定在上机腔内的限位板，内杆连接内座板，内座板上设有穿过机身且与机身滑动密封配合的外杆，机身外设有用于接触墙体的触墙板，触墙板连接外杆，内弹簧座上设有限位柱，限位柱外套设有内弹簧，内弹簧一端连接限位座，内弹簧另一端连接内座板，后移动轮、内弹簧座、内弹簧、内座板、限位板、外杆及触墙板沿外杆轴向依次布置；

横套管顶部设有顶一孔及顶二孔，横套管底部设有底三孔，横芯柱上设有内一孔、内二孔、内三孔、内四孔及内气道，内一孔、内二孔、内三孔及内四孔均连通内气道；

车板上设有喷角机构，喷角机构包括与车板固定的喷角支架、处在机身外且与喷角支架连接的外管及多个用于向墙角吹气的喷管，外管水平布置且两端封闭，喷管设置在外管上，喷管的进气端与外管内部连通，横套管上设有输气管，输气管一端连通顶二孔，输气管另一端连通外管内部，喷管轴线与水平面之间成55-80度角，后移动轮、前万向轮、喷气管的进气端及喷管的出气端沿外杆轴向依次布置，外管轴线、喷气管的进气端及喷管的出气端由上至下依次布置，各喷管沿外管轴向依次均匀分布，外管轴线垂直于外杆轴线；

当内座板接触限位板时，吸尘电机排风端、底三孔、内三孔、内气道、内一孔、顶一孔及排风管依次连通，顶二孔被横套管封住，内四孔被横套管封住；

当切换主活塞接触切换限位柱时，吸尘电机排风端、底三孔、内四孔、内气道、内二孔、顶二孔及输气管依次连通。

6.根据权利要求5所述的一种空气净化设备，其特征是，所述切气结构还包括与机身固定的外弹簧座、与机身滑动连接的支架板及两个对称布置的侧橡胶挡板，外弹簧座上设有外弹簧，外弹簧上端连接外弹簧座，外弹簧下端连接支架板，侧橡胶挡板上端与支架板卡接，侧橡胶挡板与机身外侧壁滑动接触，前万向轮处在两个侧橡胶挡板之间，外杆、外弹簧座、支架板及外管轴线由上至下依次布置；

触墙板底部设有第一铰接座，支架板顶部设有第二铰接座，触墙板与支架板之间设有驱动杆，驱动杆上端与第一铰接座铰接，驱动杆下端与第二铰接座铰接，后移动轮、前万向轮、第二铰接座及第一铰接座沿外杆轴向依次布置；

当内座板接触限位板时，驱动杆与水平面之间成X度角，侧橡胶挡板底部与地面之间具有间隙；当切换主活塞接触切换限位柱时，驱动杆与水平面之间成Y度角，侧橡胶挡板底部接触地面，触墙板远离机身的侧面与侧橡胶挡板远离机身的侧面处在同一竖直平面内；X小于Y。

7.一种空气净化设备，包括

机身，机身底部设有一个前万向轮及两个后移动轮；其特征是，

所述机身内设有隔板，隔板将机身内部分隔成上机腔及下机腔，上机腔内设有吸尘电机，下机腔内设有尘袋，机身上设有排风管，排风管一端与外界连通，排风管另一端与吸尘电机排风端连通，机身内设有进风管，进风管一端与吸尘电机进风端连通，进风管另一端与下机腔连通，机身上设有推机扶手架；

所述机身上设有穿过机身底部的吸尘管，吸尘管下端处在机身下方，吸尘管上端处在下机腔内，下机腔内设有进袋管及与进袋管连通的公头管，吸尘管上端与进袋管连通，尘袋包括袋体及母管头，袋体上设有袋口，母头管与袋口连通，公头管与母头管卡接且连通，机身上设有与下机腔连通的取袋口及用于封住取袋口的开闭门；

所述机身上设有穿过隔板的上吸管，上吸管一端处在机身外，上吸管另一端与进袋管连通，上吸管处在机身外的一端、进袋管及吸尘管下端由上至下依次布置，上吸管处在机身外的一端设有与上吸管螺纹连接的罩帽，罩帽封住上吸管处在机身外的一端，罩帽可与吸尘管下端螺纹连接，当罩帽与吸尘管下端螺纹连接时，罩帽封住吸尘管下端。