CN109782699A - 生产排程监控方法 - Google Patents

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张启原
王年清
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
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Abstract

一种生产排程监控方法，利用主机的微处理器，从主机的数据库读取工单以及原料相关信息；通过主机的流程监控单元，判断生产所需的原料数量是否足够；当原料数量足够时，则利用主机的流程监控单元判断是否存在一生产线，而该生产线所生产的产品与工单所记载的欲生产的目标产品相同；若判断结果为是，则指定该生产线制作本次的工单，减少对原料与生产设备进行配对的作业，使生产所耗费的时间减少。

Description

生产排程监控方法
技术领域
一种生产排程监控方法，尤指依据各生产线的生产情况，判断是否存在一生产线，该生产线当前所生产的产品与工单所记载的目标产品相同；并指定该生产线制作本次的工单的生产排程监控方法。
背景技术
一般在生产过程中，以人力进行生产排程，由于人力难以实时掌控各生产线的生产相关信息，而产生工单并非由最适宜的生产线所制造的问题，因此，必须在进行生产前，执行以人力将原料与生产设备予以配对的前置作业，导致生产所耗费的时间增加。
因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
发明内容
本发明的主要目的在于，实时获取各生产线的生产相关信息，且依据各生产线的生产情况，判断是否存在一生产线，该生产线当前所生产的产品与工单所记载的目标产品一致，并指定由该生产线制作本次的工单，避免频繁地对原料与生产设备进行配对，由此减少生产所耗费的时间而使生产效率得以提高。
为达上述目的，本发明的生产排程监控方法，依照下列步骤进行：(A)主机的微处理器，从主机的数据库读取工单以及原料相关信息；利用主机的流程监控单元，判断生产所需的原料数量是否足够；当原料数量足够时，进行步骤B；(B)利用主机的流程监控单元判断是否存在一生产线，该生产线在流程监控单元进行本次判断时所生产的产品，与工单所记载的目标产品相同；若判断结果为是，则指定该生产线，并进行步骤C；(C)以指定的生产线制作本次的工单，并进行步骤D；(D)通过主机的微处理器，将本次工单从数据库移除，并执行步骤A。
前述生产排程监控方法，其中，该步骤B若为否，则进行步骤E，通过主机的流程监控单元指定一生产线制作本次的工单，且依据生产所需的原料对该生产线的生产设备进行配对，执行步骤D。
前述生产排程监控方法，其中，该步骤E中，主机的流程监控单元优先选择处于待机状态的生产线，若各生产线均处于生产状态中，则选择剩余生产时间最少的生产线。
附图说明
图1为本发明的生产排程监控方法的方块图。
附图标记列表：1-主机；11-微处理器；111-流程监控单元；12-数据库；121-工单；122-原料相关信息；2-生产线；21-生产设备。
具体实施方式
请参阅图1所示，由图1中可清楚看出，本发明的生产排程监控方法，所需要的设备包含有主机1以及多个生产线2，其中：
该主机1具有微处理器11以及数据库12，该微处理器11储存有流程监控单元111，且该数据库12储存有工单121及原料相关信息122。各生产线2通过网络与主机1连接，供主机1的流程监控单元111实时获取各生产线2的各种生产相关信息。且该生产线2具有生产设备21。
本发明对生产流程进行监控时，依照下列步骤进行：
(A)利用主机1的微处理器11，从主机1的数据库12读取工单121以及原料相关信息122；通过主机1的流程监控单元111，判断生产所需的原料数量是否足够；当原料数量足够时，进行步骤B。
(B)利用主机1的流程监控单元111判断是否存在一生产线2，该生产线2在流程监控单元111进行本次判断时所生产的产品，与工单121所记载的目标产品相同；若判断结果为是，则指定该生产线2，并进行步骤C。
(C)以指定的生产线2制作本次的工单121，并进行步骤D。
(D)通过主机1的微处理器11，将本次工单121从数据库12移除，并执行步骤A。
通过上述步骤，以指定的生产线2进行生产前，不须对原料与生产设备21进行配对，而使生产效率得以提高。
再者，上述步骤A若为否，即原料数量不足时，则执行步骤A，以重新读取下一张工单121。
上述步骤B若为否，即各生产线2在本次判断流程中所生产的产品与工单121所记载的目标产品均不一致，则进行步骤E，通过主机1的流程监控单元111指定一生产线2制作本次的工单121，且依据生产所需的原料对该生产线2的生产设备21进行配对后，进行本次工单121的制作，并执行步骤D。
其中，上述步骤E中，在指定用以制造本次工单121的生产线2的过程，该主机1的流程监控单元111优先选择处于待机状态的生产线2，当处于待机状态的生产线2的数量为多个时，则指定一生产线2，该生产线2在前一次生产中所使用的原料与本次制造所需的原料的重复程度较其他生产线2高，由此减少原料与生产线2的生产设备21进行配对的作业量，若各生产线2均处于生产状态中，则选择剩余生产时间最少的生产线2。
因此，本发明为可解决现有技术的问题与缺失，其关键技术在于，本发明利用主机1的流程监控单元111判断用以生产工单121所记载的目标产品所需的原料数量是否足够，且通过流程监控单元111判断是否存在一生产线2，该生产线2在本次判断流程中所制作的产品与该目标产品一致，若该生产线2存在，则指定该生产线2进行本次工单121的制作，避免频繁地对原料及生产线2的生产设备21进行配对，使生产效率得以提高。

Claims (3)

1.一种生产排程监控方法，依照下列步骤进行：
(A)利用主机的微处理器，从主机的数据库读取工单以及原料相关信息；通过主机的流程监控单元，判断生产所需的原料数量是否足够；当原料数量足够时，进行步骤B；
(B)利用主机的流程监控单元判断是否存在一生产线，该生产线在流程监控单元进行本次判断时所生产的产品，与工单所记载的目标产品相同；若判断结果为是，则指定该生产线，并进行步骤C；
(C)以指定的生产线制作本次的工单，并进行步骤D；
(D)通过主机的微处理器，将本次工单从数据库移除，并执行步骤A。
2.如权利要求1所述的生产排程监控方法，其特征在于，该步骤B若为否，则进行步骤E，通过主机的流程监控单元指定一生产线制作本次的工单，并依据生产所需的原料对该生产线的生产设备进行配对后，执行步骤D。
3.如权利要求2所述的生产排程监控方法，其特征在于，该步骤E中，主机的流程监控单元优先选择处于待机状态的生产线，若各生产线均处于生产状态中，则选择剩余生产时间最少的生产线。
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