CN109779535A - 液压钻孔装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述液压钻孔装置及其使用方法,在实现方便拆卸的同时兼顾钻杆安全自锁,以适应钻孔过程中及时清理流道堵塞的使用需求。液压钻孔装置包括有钻机和连接于钻机前端的钻杆和钻头,在钻杆和钻头的内部形成有通长的流道。钻机与钻杆的端部,通过可拆卸钻杆底座活动地连接;同时,钻杆与钻头之间活动连接;所述的钻杆包括一组对插式结构,对插式结构之间对应地设置有多组自锁凸头和自锁凹槽。钻杆采取对插式基本结构,钻头也是可拆卸式结构。通过钻杆的对插式结构中自锁凸头与自锁凹槽进行咬合,可以方便、准确地进行组装与拆卸。一旦内部流道发生堵塞,即可从中打开自锁凸头与自锁凹槽之间的咬合而对流道进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及针对液压钻孔装置钻杆结构及钻孔作业方法的改进,属于建筑施工领域。
背景技术
目前,在矿山开采、建筑与道路交通设施的***开挖与支护作业施工过程中,通常会使用液压式钻孔装置进行预先钻孔打眼操作。
由于山体岩石与土层地质条件的差异,因钻进阻力影响而会导致钻杆升温较快或异常升温。现有解决措施是,钻杆内腔设置有流道,通过引流水对钻杆和/或钻头实施降温。
在此基础上,在井下、隧道钻孔过程中有些岩石不易破碎而形成碎石块,较易堵塞钻杆内部的流道,进而导致钻孔被迫中止、影响到钻孔效率。因此,需要设计一种一旦钻杆内部流道被碎石堵住,可及时地打开以便清理流道的钻杆改进结构。另外,在解决钻杆方便拆卸的同时,也需提高钻杆安装紧固的可靠性能,以利于实现可拆卸式钻杆的正常钻进使用、降低钻进阻力与提高钻孔效率。
有鉴于此,特提出本专利申请。
发明内容
本发明所述的液压钻孔装置及其使用方法,在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种可拆卸式钻杆结构,在实现方便拆卸的同时兼顾钻杆安全自锁,以适应钻孔过程中及时清理流道堵塞的使用需求。
为实现上述设计目的,所述液压钻孔装置主要包括有,钻机和连接于钻机前端的钻杆和钻头,在钻杆和钻头的内部形成有通长的流道。
与现有技术的区别之处在于,钻机与钻杆的端部,通过可拆卸钻杆底座活动地连接;
同时,钻杆与钻头之间活动连接;
所述的钻杆包括一组对插式结构,对插式结构之间对应地设置有多组自锁凸头和自锁凹槽。
如上述设计构思,所述液压钻孔装置主要包含钻机、钻杆和钻头三部分。其钻杆采取对插式基本结构,钻头也是可拆卸式结构。通过钻杆的对插式结构中自锁凸头与自锁凹槽进行咬合,可以方便、准确地进行组装与拆卸。一旦内部流道发生堵塞,即可从中打开自锁凸头与自锁凹槽之间的咬合而对流道进行清理,堵塞问题得以轻松解决。
为进一步地提高钻杆组装后结构的紧固性能,可采取的细化与优选方案是,在所述钻杆对插式结构的外壁上,设置有多条凹槽;在每一凹槽中,设置有一锁紧带。
锁紧带具有柔性的特点,其契合在凹槽中可针对对插式结构的钻杆实施进一步的箍紧作用力,不仅可保证流道的密封性、同时加强了对插组装后钻杆的结构稳定性,有利于提高钻孔作业安全性能。
针对上述锁紧结构的更为优化的设计是,所述的多条凹槽,相互间平行地排列;所述的锁紧带,具有数个锁紧孔和位于端部的锁紧孔扣;处于锁紧状态的锁紧带的厚度,不大于凹槽的深度。
基于上述液压钻孔装置的结构改进,本申请同时提出了一种液压钻孔装置使用方法。即在使用之前,按以下步骤进行安装调试:
1)清理钻杆与钻头内部通长的流道;
2)将钻杆的对插式结构之间对应的多组自锁凸头和自锁凹槽,分别进行对接以将钻杆安装成一体式结构;
3)通过可拆卸钻杆底座将钻杆的底端连接于钻机;
4)通过内外螺纹,在钻杆的顶端连接钻头。
进一步地,在所述的步骤2)中,将钻杆安装成一体式结构之后,在其外壁的每个凹槽中捆绑一锁紧带。
另外,也可在上述步骤2)中,将锁紧带锁紧后,其厚度不大于凹槽的深度。
基于上述安装调试后的液压钻孔装置,可安全、高效地实施钻孔作业。
钻孔作业一段时间之后,一旦流道被碎石堵住而需打开、清理时,可按上述步骤4)、步骤3)、步骤2)至步骤1)的顺序进行;
也可按照步骤3)、步骤4)、步骤2)至步骤1)的顺序进行,以将钻杆整体地与钻机、钻头分离,将钻杆对插式结构打开释放以清理内部流道。
如上所述,本申请液压钻孔装置及其使用方法具有的优点是,针对钻孔作业要求,可以及时解决钻杆流道堵塞的问题,有效地节省材料、降低作业难度。能够满足钻孔施工的顺利进行,施工质量得以保障。
附图说明
图1是钻杆的剖面结构图;
图2是图1侧视的对插结构示意图;
图3是锁紧带的俯视图;
图4是锁紧带的侧视图;
图5是所述的液压钻孔装置示意图;
如图所示,钻杆1、自锁凸头2、自锁凹槽3、凹槽4、钻头5、可拆卸钻杆底座6、锁紧带7、锁紧孔8、锁紧孔扣9、钻机10、液压马达11、进油口12、进油口接口14、钻机手扶支架16、钻杆连接头17、钻杆固定螺栓18、水管19、流道20。
具体实施方式
实施例1,下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
所述的液压钻孔装置包括有:
钻机10,
连接于钻机10前端的钻杆1、钻头5,在钻杆1和钻头5的内部形成有通长的流道20;
钻机10与钻杆1的端部,通过可拆卸钻杆底座6活动连接;可拆卸钻杆底座6与钻杆1通过螺纹连接,可拆卸钻杆底座6与钻杆连接头17通过钻杆固定螺栓18进行固定连接;
钻杆1与钻头5之间活动连接,以通过松开或旋紧螺纹的方式来安装与拆卸钻头5;
钻机10通过液压马达11提供动力,液压马达11通过进油口12输送液压油,进油口接口14外接油缸的接口,液压马达11通过钻机10内部连杆带动钻杆1旋转而钻孔作业,水管19供水给钻杆1和钻头5以降温减堵;
所述的钻杆1包括一组对插式结构,对插式结构之间对应地设置有多组自锁凸头2和自锁凹槽3;在对插式结构的外壁上,设置有多条平行排列的凹槽4;在每一凹槽4中,设置有一锁紧带7;锁紧带7具有数个锁紧孔8和位于端部的锁紧孔扣9;处于锁紧状态、叠加在一起的锁紧带7的厚度,小于凹槽4的深度;
通过钻杆1中的自锁凸头2和自锁凹槽3进行咬合,并加以柔性的锁紧带7契合在凹槽4中。根据钻杆1外径,由锁紧孔扣9***锁紧孔8中扣紧,以将对插连接的钻杆1进一步地箍紧,以保证钻杆流道的密封性。
一旦流道20堵塞,首先松开钻杆固定螺栓18,拔出钻杆1,卸掉钻头5和可拆卸钻杆底座6,松开锁紧带7,从中间打开自锁凸头2和自锁凹槽3之间的咬合,进而对流道20进行清理,解决堵塞的问题。
在使用液压钻孔装置进行钻孔作业之前,按以下步骤进行安装调试;
1)清理钻杆1与钻头5内部通长的流道20;
2)将钻杆1的对插式结构之间对应的多组自锁凸头2和自锁凹槽3,分别进行对接以将钻杆1安装成一体式结构;将钻杆1安装成一体式结构之后,在其外壁的每个凹槽4中捆绑一锁紧带7;处于锁紧状态、叠加在一起的锁紧带7的厚度,小于凹槽4的深度;
3)通过可拆卸钻杆底座6将钻杆1的底端连接于钻机10;
4)通过内外螺纹,在钻杆1的顶端连接钻头5。
钻孔作业一段时间之后,如有碎石堵塞流道20,则按步骤4)、步骤3)、步骤2)至步骤1)的顺序,逐步地拆卸钻杆1,以将其打开并清理内部。
如上所述,结合附图和描述给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明的结构的方案内容,均仍属于本申请技术方案的权利范围。
Claims (7)
1.一种液压钻孔装置,包括钻机(10)和连接于钻机(10)前端的钻杆(1)、钻头(5),在钻杆(1)和钻头(5)的内部形成有通长的流道(20),其特征在于:
钻机(10)与钻杆(1)的端部,通过可拆卸钻杆底座(6)活动连接;
钻杆(1)与钻头(5)之间活动连接;
所述的钻杆(1)包括一组对插式结构,对插式结构之间对应地设置有多组自锁凸头(2)和自锁凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的液压钻孔装置,其特征在于:在所述钻杆(1)对插式结构的外壁上,设置有多条凹槽(4);
在每一凹槽(4)中,设置有一锁紧带(7)。
3.根据权利要求2所述的液压钻孔装置,其特征在于:所述的多条凹槽(4),相互间平行地排列;
所述的锁紧带(7),具有数个锁紧孔(8)和位于端部的锁紧孔扣(9);
处于锁紧状态的锁紧带(7)的厚度,不大于凹槽(4)的深度。
4.如上述权利要求1至3所述液压钻孔装置的使用方法,其特征在于:在使用之前,按以下步骤进行安装调试;
1)清理钻杆(1)与钻头(5)内部通长的流道(20);
2)将钻杆(1)的对插式结构之间对应的多组自锁凸头(2)和自锁凹槽(3),分别进行对接以将钻杆(1)安装成一体式结构;
3)通过可拆卸钻杆底座(6)将钻杆(1)的底端连接于钻机(10);
4)通过内外螺纹,在钻杆(1)的顶端连接钻头(5)。
5.根据权利要求4所述的液压钻孔装置的使用方法,其特征在于:在所述的步骤2)中,将钻杆(1)安装成一体式结构之后,在其外壁的每个凹槽(4)中捆绑一锁紧带(7)。
6.根据权利要求5所述的液压钻孔装置的使用方法,其特征在于:在所述的步骤2)中,将锁紧带(7)锁紧后,其厚度不大于凹槽(4)的深度。
7.根据权利要求4或6所述的液压钻孔装置的使用方法,其特征在于:钻孔作业一段时间后、清理流道(20)时,按步骤4)、步骤3)、步骤2)至步骤1)的顺序进行;或是,按步骤3)、步骤4)、步骤2)至步骤1)的顺序进行。
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