CN106089291B - 一种协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法。该方法首先对矿井进行勘测，由地面向老空区底板施工水平井，压入二氧化碳气体清洗，进行煤层气抽采；当煤层气单位时间抽采量下降到Q1的20%~40%，循环停抽‑降低抽采压力并再次抽采的过程；当抽采量下降到Q1的20%以下时，注入二氧化碳驱替并再次抽采；当抽采量再次下降到Q1的20%以下，压裂水平井与下煤层煤岩层，进行煤层气排采；当抽采量下降至Q2的20%以下时，进行超临界二氧化碳驱替；再次抽采直至抽采量下降到的Q2的10%时停抽。该方法实现了协同抽采垮落式老空区及临近薄煤层的煤层气，节约成本并最大限度抽采煤层气资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，属于抽采煤层气技术领域。
背景技术
由于长期的工业化开采，我国存在着无数众多、面积巨大的老空区。仅以山西省为例，截止2013年底，山西省共有4700余处废弃矿井，老空区面积已达5000平方公里，这些老空区的开挖多是采用的是采出率较低旧式***采煤工艺，其煤炭采出率一般在50％～60％，甚至更低，因此上述老空区赋存着相当可观的煤层气资源瓦斯储量，相关数据显示仅以山西省为例老空区煤层气资源量约30亿立方米。瓦斯是一种清洁能源，对老空区残留煤层气的能源化利用，可有效缓解我国天然气供应不足的局面；同时瓦斯作为一种有害气体，排放到大气中所产生的温室效应是二氧化碳的21倍，因此对这部分瓦斯的抽采利用具有良好的经济效益及环境效益。
目前针对老空区瓦斯的抽采主要是针对单一工作面老空区瓦斯的抽采，其方法是由地面向老空区上部裂隙带内施工地面钻井以抽采老空区瓦斯，此种方法钻井施工过程中施工难度大、事故发生率高、成孔率低。而且一个地面井筒只能针对一个老空区进行抽采，抽采的煤层气产量低且成本高。中国专利CN105114038A公布了一种依靠超临界CO2射流压裂相邻老空区间煤柱抽采同一水平两个老空区瓦斯的方法；中国专利CN104696006A公布了一种穿透多层老空区残留煤柱抽采多层老空区残余煤层气的方法；上述方法均为竖井抽采多个老空区瓦斯做出了重要探索；
然而，上述专利存在着地面垂直钻井与煤层气储层接触面小、抽采范围有限等问题，同时上述专利均为抽采老空内存留煤层气资源，均未将老空区煤层气与相邻为开采煤层气资源统筹起来，考虑协同起来抽采。
事实上，煤田中煤层往往以多层煤相距一定距离的形式赋存在煤田中，针对上部是老空区下部是较薄煤层的组合地质情况下，目前从固体矿床开挖开采(传统开挖采煤)的角度往往对下部煤层厚度起伏变化较大的薄煤层(0～1.5米)进行弃采，弃采的原因多为采矿技术上不可行或技术上可行但从经济成本角度对其弃采，这就造成了相当一大部分煤炭(煤层气)资源的大量浪费。
为此针对上述问题，本发明从协同抽采、综合开发的角度出发，提出一种将上部垮落法开采形成老空区煤层气以及下部薄煤层煤层气同时抽采出的方法。
发明内容
针对上述煤炭(煤层气)资源弃采造成的大量资源浪费现象，本发明提出一种既能协同抽采上部老空区煤层气又能回收下部薄煤层煤层气资源的煤层气抽采方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
本发明提供了一种协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，包括以下步骤：
1)根据矿井采掘情况、煤层柱状图以及井上下对照图等已有地质采掘资料，同时运用物理勘探手段对已开挖的老空区进行现场勘测，明确获得上部已开挖的老空区参数(包括老空区开挖范围，空洞、煤柱分布情况等)，下部煤层与上部老空区之间的距离D；
2)获得由上部煤层垮落式老空区开挖引起的底板破坏深度d；
3)若D≦d则由地面向上部老空区底板和下部煤层顶板之间的中间岩层处施工水平井，打开阀门Ⅱ由注气管向水平井内压入1～2MPa的二氧化碳气体30～60分钟，对水平井进行清洗；若D﹥d时，则由地面向上部老空区底板破坏深度处施工水平井，打开阀门Ⅱ由注气管向水平井内压入1～2MPa的二氧化碳气体30～60分钟，对水平井进行清洗；
水平井由井下向地面延伸处依次分为水平井水平段、造斜段、水平井垂直段以及水平井地面端，其中水平井地面端通过三通分两条支路：抽采管Ⅰ和注气管，其中抽采管Ⅰ上设有阀门Ⅰ，注气管上设有阀门Ⅱ，对水平井垂直段近地面端进行密封形成密封段Ⅰ，地面设有密封装置Ⅰ；
4)打开阀门Ⅰ由抽采管Ⅰ对水平井进行第一次煤层气抽采，记录此时单位时间内煤层气抽采量为Q1；
5)当单位时间内煤层气抽采量下降至Q1的20％～40％时，关闭阀门Ⅰ，停抽12～36小时，之后再次打开阀门Ⅰ，同时降低抽采压力继续进行煤层气抽采；当单位时间内煤层气抽采量再次下降至Q1的20％～40％时，再次关闭阀门Ⅰ，停抽12～36小时，之后再次打开阀门Ⅰ，再次降低抽采压力进行煤层气抽采；循环上述停抽-降压抽采的过程，直至抽采压力降低至比大气压低80～100kpa；
6)当单位时间内煤层气抽采量下降至Q1的20％以下时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ由注气管向水平井内注入5～20MPa的CO2气体8～36小时，之后关闭地面上阀门Ⅱ，静待12～48小时，之后再次打开阀门Ⅰ进行煤层气抽采；
7)当单位时间内煤层气抽采量再次下降至Q1的20％以下时，拆卸井口三通及密封装置Ⅰ，由井口下放分段压裂设备，对水平井水平段与下部煤层之间的层间岩层以及下部煤层实施定向压裂；
8)将水平井垂直段进行垂向延伸，直至延伸至下部煤层底板5～20米范围处；
9)由水平井垂直段处安设相关排采设备，排采设备由井下到地面部分依次设有抽油泵、抽油管，抽油管内设有抽油杆，地面设置的抽油机通过抽油杆驱动抽油泵对水平井垂直段内的水进行排采；水平井垂直段地面端由四通分为三条支路：排水管、抽采管Ⅱ、注流管，排水管连接井下抽油管，地面端设有阀门Ⅳ，抽采管Ⅱ地面端连有阀门Ⅲ，注流管地面端连有阀门Ⅴ，注流管的井下部分一直延伸到水平井水平段内，且位于水平井水平段内为筛眼段，对水平井垂直段近地面端进行密封形成密封段Ⅱ，地面设有密封装置Ⅱ；
打开阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，由抽油机通过抽油杆驱动抽油泵对水平井垂直段内的水进行抽采，同时由抽采管Ⅱ进行煤层气抽采，记录排采中单位时间内煤层气最大抽采量Q2；
10)当单位时间内煤层气抽采量下降至Q2的20％以下时，关闭阀门Ⅲ、阀门Ⅳ，打开阀门Ⅴ由注流管向水平井内注入温度为32～50℃、压力为8～20MPa的超临界CO224～72小时，关闭阀门Ⅳ，静待12～48小时；
11)再次打开阀门Ⅲ、阀门Ⅳ，由排采设备再次进行排水降压以及煤层气抽采；
12)当单位时间内煤层气抽采量下降至Q2的10％以下时，停止煤层气抽采。
上述的协同抽采上部垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，所述上部老空区底板岩层破坏深度的确定，需要运用现场实测、保护层开采中底板卸压深度公式、基于塑形理论的底板岩层最大破坏深度公式以及实验室数值模拟、相似模拟的方式或是五种方法相互结合来确定，确定破坏深度时取上述方法获得的最小值作为参考值。
上述的协同抽采上部垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，所述水平井垂直段从老空区边界煤柱中穿过，与边界煤柱端部的水平距离为10～60米，水平井水平段垂深由底板破坏深度以及上部老空区与下部煤层之间的层间距离所决定，水平井造斜段造斜点选取则由已确定的水平段、垂直段层位以及现场钻井工艺决定。
上述的协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，所述定向分段压裂为套管限流压裂、多级封隔器分段压裂或定向水力喷射分段压裂技术中的一种。
采用上述技术方案，本发明获得的有益效果是：
该发明从煤炭(煤层气)资源协同开采(抽采)的角度出发，同时将老空区残留的大量煤层气资源以及采用传统采矿方法弃采的临近薄煤层的煤层气资源考虑在内，提出了一种协同抽采煤层气的创新方法。该方法可有效解决原有单纯采用地面垂直钻井抽采老空区时，抽采钻井与老空区储层有效接触面积小、抽采范围有限的难题；同时该方法避免了地面钻井施工至老空区裂隙带上方造成的钻井事故率高、成孔率低、施工难度大的难题；在抽采老空区煤层气的同时将临近薄煤层的煤层气资源一并抽采上来，解决了弃采呆滞煤层气资源的回收，做到了一井多用，极大的节约了成本；同时水平井位于下部煤层以上，避免了钻井直接打至煤层时，由于煤层过于松散而发生的井道坍塌事故以及井道堵塞事故。
附图说明：
图1为本发明前期阶段施工水平井抽采过程的结构示意图。
图2为本发明后期阶段增设排采设备后抽采过程的结构示意图。
图中1、抽采管Ⅰ，2、阀门Ⅰ，3、阀门Ⅱ，4、注气管，5、水平井垂直段，6、造斜段，7、分段压裂裂缝，8、分段压裂间隔段，9、水平井水平段，10、上部垮落式老空区，11、分段压裂段，12、底板破坏带范围，13、下部煤层，14、边界煤柱，15、水平井，16、密封段Ⅰ，17密封装置Ⅰ，18、抽采管Ⅱ，19、阀门Ⅲ，20、排水管，21、阀门Ⅳ，22、注流管，23、阀门Ⅴ，24、抽油机，25、四通，26、密封装置Ⅱ，27、密封段Ⅱ，28、抽油管，29、抽油杆，30、抽油泵，31、三通。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例：
以下实施例旨在对本发明做示意性说明与解释，并不限定本发明的范围。
为了本发明的技术目标、特征和效果有更清楚的解释，现结合附图对一种协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法进行详细说明。
下面以晋煤集团岳城矿某工作面为例，说明该发明方法：岳城矿坐落于沁水煤田，该煤田是我国煤层气资源丰富的重要煤田之一，煤田范围内井田内可采煤层为山西组的3号煤层和太原组的9号、15号煤层。由于历史以及开采方法的落后等原因，煤田内主采煤层3号煤采出率低，遗留在井下大量煤，老空区煤层气资源量相当丰富。与3煤底板平均间距为46米的薄煤层9号煤，其平均煤厚1米，该煤层尚未开采。该薄煤层若用传统采矿中的井工开采则成本高昂，可采价值不大，但对这部分资源弃之可惜。为圆满解决上部垮落式老空区以及下煤层煤层气资源的协同开采，本发明提供的发明方法具体为：
为解决煤炭(煤层气)资源的协同开采，该发明提供的具体方法为：
1、根据矿井采掘情况、煤层柱状图以及井上下对照图等已有地质采掘资料并结合三维激光扫描仪、瞬变电磁法等手段确定井下上部垮落式老空区(10)参数以及下部煤层(13)与上部垮落式老空区(10)之间的距离D＝47米；所述老空区参数包括柱采区的范围、数目以及煤柱数目、大小、分布大***置；
2、获得由上部煤层垮落式老空区开挖引起的底板破坏深度d：关于底板破坏深度以及宽度的确定，此处需要运用现场实测、保护层开采中底板卸压深度公式、基于塑形理论的底板岩层最大破坏深度公式以及实验室数值模拟、相似模拟的方式或是五种方法相互结合来确定，确定破坏深度时取上述方法获得的最小值作为参考值；本发明实例采用了保护层开采相关理论以及基于塑形理论的底板岩层最大破坏深度公式理论：
根据上述地质以及物探手段得到：根据矿井地质条件以及开采情况岳城煤矿某工作面参数如下：3号煤层(保护层)平均煤厚6.19米，埋深400m煤层倾角平均3度，该工作面3煤(保护层)平均开采厚度4米，工作面倾向面长125米，沿走向工作面面长400米，该煤层采煤方法采用走向长壁式，顶板管理方法为全部垮落法。
a.由保护层开采理论，根据《防治煤与瓦斯突出规定》确定底板破坏深度h0:
根据下部卸压角(取60度)和层间距(47米)可计算被保护的下部边界相对于保护层工作面内错距离为：L1＝H*ctg60＝26m，L2＝H*ctg60＝26m；
其中L1为被保护层相对于保护工作面开切眼侧无法保护的宽度；
L2为为被保护层相对于保护工作面停采线侧无法保护的宽度；
3号煤层开采后层间最大有效保护层间距：S上＝S'上β1β2
根据《防治煤与瓦斯突出规定》查表可得上保护层开采理论有效最大垂距S'上＝66m，保护层采后4m，取β1＝1，β2＝1，所以最大有效保护层间距S上为66米，此处，最大有效保护层间距即为基于保护层开采理论的底板破坏深度h0，即h0＝S上＝66m。
b.由塑形理论分析底板岩体最大破坏深度h1为：
上式中，xa为煤层屈服区长度，为底板岩体的内摩擦角；
此处，煤层屈服区长度xa的确定可由现场实测或根据A.H.Wilson提出的屈服极限公式，兼顾煤层与顶底板岩性对底板破坏的影响，若煤层强度低于顶底板岩体强度，则：
若煤层强度接近定底板岩体强度时：
其中：
对应该工况，由相关报告，3号煤层开采m＝4m，内摩擦角30度，底板平均容重为2.5t/m3,埋深H＝400米，底板岩石平均内摩擦角取45度，煤体强度低于顶底板强度，故K1＝3；F＝2.55；
所以煤层屈服区长度
将带入底板岩体最大破坏深度h1为：
所以，基于塑形理论分析底板岩体最大破坏深度h1＝21.56m；
综上，确定底板破坏深度取上述两方法中h0和h1的最小值即d＝min(h0,h1)＝21m，
需要注意的是，此处底板破坏深度的确定还可以结合现场实测数据或是实验室室内相似模拟或是数值模拟结果，取值时取所应用的方法中的最小值作为破坏深度d。
3、本发明实例中，D﹥d(47m>21m)，所以由地面向上部垮落式老空区(10)底板以下21m处施工水平井(15)，打开阀门Ⅱ(3)由注气管(4)向水平井(15)内压入1MPa的二氧化碳气体30分钟，对水平井进行清洗；
水平井(15)由井下向地面延伸处依次分为水平井水平段(9)、造斜段(6)、水平井垂直段(5)以及水平井地面端，其中水平井地面端通过三通(31)分两条支路：抽采管Ⅰ(1)和注气管(4)，其中抽采管Ⅰ(1)上设有阀门Ⅰ(2)，注气管(4)上设有阀门Ⅱ(3)，对水平井垂直段(5)近地面端进行密封形成密封段Ⅰ(16)，地面设有密封装置Ⅰ(17)；
4、打开阀门Ⅰ(2)由抽采管Ⅰ(1)对水平井(15)进行第一次煤层气抽采，记录此时单位时间内煤层气抽采量为Q1；
5、当单位时间内煤层气抽采量下降至Q1的26％时，关闭阀门Ⅰ(2)，停抽12小时，之后再次打开阀门Ⅰ(2)，同时降低抽采压力继续进行煤层气抽采；当单位时间内煤层气抽采量再次下降至Q1的26％时，再次关闭阀门Ⅰ(2)，停抽12小时，之后再次打开阀门Ⅰ(2)，再次降低抽采压力进行煤层气抽采；循环上述停抽-降压抽采的过程，直至抽采压力降低至比大气压低80kpa；
6、当单位时间内煤层气抽采量下降至Q1的20％以下时，关闭阀门Ⅰ(2)，打开阀门Ⅱ(3)由注气管(4)向水平井(15)内注入10MPa的CO2气体36小时，之后关闭地面上阀门Ⅱ(3)，静待48小时，之后再次打开阀门Ⅰ(2)进行煤层气抽采；
7、当单位时间内煤层气抽采量再次下降至Q1的20％以下时，拆卸井口三通(31)及密封装置Ⅰ(17)，由井口下放分段压裂设备，对水平井水平段(9)与下部煤层(13)之间的层间岩层以及下部煤层(13)实施定向压裂；
8、将水平井垂直段(5)进行垂向延伸，直至延伸至下部煤层(13)底板10米范围处；
9、由水平井垂直段(5)处安设相关排采设备，排采设备由井下到地面部分依次设有抽油泵(30)、抽油管(28)，抽油管(28)内设有抽油杆(29)，地面设置的抽油机(24)通过抽油杆(29)驱动抽油泵(30)对水平井垂直段(5)内的水进行排采；水平井垂直段(5)地面端由四通(25)分为三条支路：排水管(20)、抽采管Ⅱ(18)、注流管(22)，排水管(20)连接井下抽油管(28)，地面端设有阀门Ⅳ(21)，抽采管Ⅱ(18)地面端连有阀门Ⅲ(19)，注流管(22)地面端连有阀门Ⅴ(23)，注流管(22)的井下部分一直延伸到水平井水平段(9)内，且位于水平井水平段(9)内为筛眼段，对水平井垂直段(5)近地面端进行密封形成密封段Ⅱ(27)，地面设有密封装置Ⅱ(26)；
打开阀门Ⅲ(19)和阀门Ⅳ(21)，由抽油机(24)通过抽油杆(29)驱动抽油泵(30)对水平井垂直段(5)内的水进行抽采，同时由抽采管Ⅱ(18)进行煤层气抽采，记录排采中单位时间内煤层气最大抽采量Q2；
10、当单位时间内煤层气抽采量下降至Q2的20％以下时，关闭阀门Ⅲ(19)、阀门Ⅳ(21)，打开阀门Ⅴ(21)由注流管(22)向水平井(15)内注入温度为38℃、压力为15MPa的超临界CO224小时，关闭阀门Ⅳ(21)，静待12小时；
11、再次打开阀门Ⅲ(19)、阀门Ⅳ(21)，由排采设备再次进行排水降压以及煤层气抽采；
12、当单位时间内煤层气抽采量下降至Q2的10％以下时，停止煤层气抽采。
上述方法中，所述上部垮落式老空区(10)底板岩层破坏深度的确定，需要运用现场实测、保护层开采中底板卸压深度公式、基于塑形理论的底板岩层最大破坏深度公式以及实验室数值模拟、相似模拟的方式或是五种方法相结合来确定，确定破坏深度时取上述方法获得的最小值作为参考值；
上述方法中，所述水平井垂直段(5)从老空区边界煤柱(14)中穿过，与边界煤柱(14)端部的水平距离为40米，水平井造斜段(6)造斜点选取则由已确定的水平井水平段(9)、水平井垂直段(5)层位以及现场钻井工艺决定。
上述方法中，采用了定向水力喷射分段压裂技术。
Claims (4)
1.一种协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）根据矿井采掘情况、煤层柱状图以及井上下对照图已有地质采掘资料，同时运用物理勘探手段对已开挖的老空区进行现场勘测，明确获得上部已开挖的老空区参数，下部煤层与上部老空区之间的距离D，老空区参数包括老空区开挖范围、空洞、煤柱分布情况；
2）获得由上部煤层垮落式老空区开挖引起的底板破坏深度d；
3）若D≦d则由地面向上部老空区底板和下部煤层顶板之间的中间岩层处施工水平井，打开阀门Ⅱ由注气管向水平井内压入1~2MPa的二氧化碳气体30~60分钟，对水平井进行清洗；若D﹥d时，则由地面向上部老空区底板破坏深度处施工水平井，打开阀门Ⅱ由注气管向水平井内压入1~2MPa的二氧化碳气体30~60分钟，对水平井进行清洗；
水平井由井下向地面延伸处依次分为水平井水平段、造斜段、水平井垂直段以及水平井地面端，其中水平井地面端通过三通分两条支路：抽采管Ⅰ和注气管，其中抽采管Ⅰ上设有阀门Ⅰ，注气管上设有阀门Ⅱ，对水平井垂直段近地面端进行密封形成密封段Ⅰ，地面设有密封装置Ⅰ；
4）打开阀门Ⅰ由抽采管Ⅰ对水平井进行第一次煤层气抽采，记录此时单位时间内煤层气抽采量为Q1；
5）当单位时间内煤层气抽采量下降至Q1的20%~40%时，关闭阀门Ⅰ，停抽12~36小时，之后再次打开阀门Ⅰ，同时降低抽采压力继续进行煤层气抽采；当单位时间内煤层气抽采量再次下降至Q1的20%~40%时，再次关闭阀门Ⅰ，停抽12~36小时，之后再次打开阀门Ⅰ，再次降低抽采压力进行煤层气抽采；循环上述停抽-降压抽采的过程，直至抽采压力降低至比大气压低80~100kpa；
6）当单位时间内煤层气抽采量下降至Q1的20%以下时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ由注气管向水平井内注入5~20MPa的CO2气体8~36小时，之后关闭地面上阀门Ⅱ，静待12~48小时，之后再次打开阀门Ⅰ进行煤层气抽采；
7）当单位时间内煤层气抽采量再次下降至Q1的20%以下时，拆卸井口三通及密封装置Ⅰ，由井口下放分段压裂设备，对水平井水平段与下部煤层之间的层间岩层以及下部煤层实施定向压裂；
8）将水平井垂直段进行垂向延伸，直至延伸至下部煤层底板5~20米范围处；
9）由水平井垂直段处安设相关排采设备，排采设备由井下到地面部分依次设有抽油泵、抽油管，抽油管内设有抽油杆，地面设置的抽油机通过抽油杆驱动抽油泵对水平井垂直段内的水进行排采；水平井垂直段地面端由四通分为三条支路：排水管、抽采管Ⅱ、注流管，排水管连接井下抽油管，地面端设有阀门Ⅳ，抽采管Ⅱ地面端连有阀门Ⅲ，注流管地面端连有阀门Ⅴ，注流管的井下部分一直延伸到水平井水平段内，且位于水平井水平段内为筛眼段，对水平井垂直段近地面端进行密封形成密封段Ⅱ，地面设有密封装置Ⅱ；
打开阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，由抽油机通过抽油杆驱动抽油泵对水平井垂直段内的水进行抽采，同时由抽采管Ⅱ进行煤层气抽采，记录排采中单位时间内煤层气最大抽采量Q2；
10）当单位时间内煤层气抽采量下降至Q2的20%以下时，关闭阀门Ⅲ、阀门Ⅳ，打开阀门Ⅴ由注流管向水平井内注入温度为32~50℃、压力为8~20MPa的超临界CO2 24~72小时，关闭阀门Ⅳ，静待12~48小时；
11）再次打开阀门Ⅲ、阀门Ⅳ，由排采设备再次进行排水降压以及煤层气抽采；
12）当单位时间内煤层气抽采量下降至Q2的10%以下时，停止煤层气抽采。
2.根据权利要求书1所述的协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，其特征在于：上部老空区底板破坏深度的确定，需要运用现场实测、保护层开采中底板卸压深度公式、基于塑形理论的底板岩层最大破坏深度公式以及实验室数值模拟、相似模拟的任一种方式或是五种方法相结合的方式来确定，确定破坏深度时取上述方式获得的最小值作为参考值。
3.根据权利要求1所述的协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，其特征在于：所述水平井垂直段从老空区边界煤柱中穿过，与边界煤柱端部的水平距离为10~60米，水平井水平段垂深由底板破坏深度以及上部老空区与下部煤层之间的层间距离所决定，水平井造斜段造斜点选取由已确定的水平井水平段、水平井垂直段层位以及现场钻井工艺决定。
4.根据权利要求1所述的协同抽采垮落式老空区及下煤层煤层气的方法，其特征在于：所述定向分段压裂为套管限流压裂、多级封隔器分段压裂或定向水力喷射分段压裂技术中的一种。
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