CN109778379A - 一种仿交并花式色纺纱的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿交并花式色纺纱的制作方法，将有色纤维在无飞花的情况下，喂入梳棉机，制成特定定量的梳棉条；将特定定量的梳棉条经并条机进行并合，得到特定定量的末并条，再经粗纱机制成特定定量的粗纱待用；将辅纱通过张力平衡装置喂入三角导口；细纱机的前罗拉均匀速运动，中、后罗拉速度由伺服电机调节控制而形成对中罗拉的超喂，从而形成线密度不匀的具有竹节效果的细纱须条；辅纱和具有竹节效果的细纱须条在前罗拉捻合，经过纲领，在锭子上形成仿交并式色纺纱。由于辅纱和竹节纱颜色、外观差异，最终成纱外观结构独特，其风格粗犷、变化多端，是时尚和家具装饰的上佳原料。

Description

一种仿交并花式色纺纱的制作方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种仿交并花式色纺纱的制作方法。此方法制作的仿交并花式色纺纱非并线机并线方式，而是通过特殊工艺和装置在细纱工序一次成型，外观风格丰富独特。

背景技术

纺织行业是中国的传统优势产业，目前在我国经济收入中占有较大比例，但附加值低。具体到有色纱线行业，目前有色纱线还是以常规花灰纱为主，利润在3％以下。因此，我国纺织品在国际市场的竞争力不断的减弱情况下，开发新颖、独特，流程简单，风格差异的新产品是企业之立足之本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。

众所周知，目前的色纺纱主要采用白纤维染色，再通过环锭纺的方式纺成纱线。由于受到环锭纺设备的局限，成纱的风格一般较为简单，为简单的花灰颜色。而目前也有各种风格独特的有色纱线，如圈圈纱、辫子纱等品种，风格独特、新颖，但这种纱线一般通过新型花式色纺纱的方式生产，存在缺点：如产量低、设备价格昂贵，生产控制复杂等等。亦可以通过常规并线机对纱线进行并线，得到双纱，但除了设备、人工成本外，生产流程长。因此，如何通过对普通设备，如普通环锭纺设备进简单改造或革新，使得其具有一次性生产类似花式色纺纱丰富外观的功能，同时有简单易控的能力成为色纺行业开发新产品的一个侧重点。

发明内容

基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种一次性生产仿交并花式色纺纱的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿交并花式色纺纱的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：将有色纤维在无飞花的情况下，喂入梳棉机，制成特定定量的梳棉条；

步骤2：将特定定量的梳棉条经并条机进行并合，得到特定定量的末并条，再经粗纱机制成特定定量的粗纱待用；

步骤3：将辅纱通过张力平衡装置喂入三角导口；

步骤4：细纱机的前罗拉均匀速运动，中、后罗拉速度由伺服电机调节控制而形成对中罗拉的超喂，从而形成线密度不匀的具有竹节效果的细纱须条；

步骤5：辅纱和具有竹节效果的细纱须条在前罗拉捻合，经过纲领，在锭子上形成仿交并式色纺纱。

优选的，所述有色纤维采用一种或多种纤维。

优选的，所述辅纱为具有不均匀线密度的细沙，细纱平均细度11.8tex左右，最粗和最细处比例达到2倍左右。

优选的，辅纱不经过牵伸，通过三角导口后进入前罗拉和前皮辊的握持区。

优选的，辅纱根据竹节厚度大小进行并和纠缠，形成“大线密度辅纱+小线密度竹节纱”、“小线密度辅纱+大线密度竹节纱”的并和纠缠效果。

本发明的有益效果是：本发明区别于常规的花式纱线制作方法和色纺纱纺制方法，在细纱机上加装竹节纱纺纱装置，采用独特的喂入装置，可纺制一种仿交并花式色纺纱，流程和操控简单，纺制纱线具有色纺环保的特点，同时具有花式色纺纱的花式外观，织成的织物表面风格独特、新颖，有类似花式纱线的独特风格，同时生产流程简单、成本低廉，具有普通色纺纱不具有的外观特性，适用于家庭装饰、酒店包装，同时亦可以用于成人休闲外套等的面料织造，是迎合时尚、流行的上佳原料。

附图说明

图1是本发明仿交并花式色纺纱制作示意图；

图2是按照实施例1方式制作的仿交并色纺纱，织成面料效果图；

图3是按照实施例2方式制作的仿交并色纺纱，织成面料效果图；

图4是按照实施例3方式制作的仿交并色纺纱，织成面料效果图；

图5是按照实施例4方式制作的仿交并色纺纱，织成面料效果图。

附图标记说明：仿交并花式色纺1，纲领2，前罗拉3，中罗拉4，三角导口5，后罗拉6，张力平衡装置7，辅纱8，有色粗纱9。在图3、图4中，有多处的彩色点，这种彩色点不规则，并且是随机出现，可以多点，也可以少点，这是本发明产品的亮点。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得，图片所示的布片全部由具体实施方式所制作的一种仿交并花式色纺纱织成。

图1示出了本发明仿交并花式色纺纱的制作流程，本发明仿交并花式色纺纱的制作方法包括如下步骤：

步骤1：将有色纤维在无飞花的情况下，喂入FA186梳棉机，制成特定定量的梳棉条。

步骤2：将特定定量的梳棉条经FA311高速并条机进行并合，得到特定定量的末并条，再经THFA4421粗纱机制成特定定量的有色粗纱9待用。

步骤3：将辅纱8通过张力平衡装置7喂入三角导口5，辅纱8不经过牵伸，通过三角导口5后进入前罗拉3和前皮辊的握持区；

步骤4：细纱机的前罗拉3均匀速运动，中罗拉4、后罗拉6速度由伺服电机调节控制而形成对中罗拉的超喂，从而形成线密度不匀的具有竹节效果的细纱须条；

步骤5：辅纱8和具有竹节效果的细纱须条在前罗拉3捻合，类似“股捻”的效果，经过纲领2，在锭子上形成仿交并花式色纺纱1。

有色纤维可采用一种或多种纤维，如咖啡色、紫色、蓝色等。

辅纱为具有不均匀线密度的细沙，细纱平均细度11.8tex左右，最粗和最细处比例达到2倍左右。辅纱喂入时，其核心在于辅纱需要通过张力平衡装置和三角导口进行张力平衡，否则产生打扭出现纱疵。

辅纱根据竹节厚度大小进行并和纠缠，形成“大线密度辅纱+小线密度竹节纱”、“小线密度辅纱+大线密度竹节纱”的并和纠缠效果。通过调节辅纱、竹节纱的细度、颜色、厚度、竹节长度等参数，来调节最终成纱风格。

仿交并花式色纺纱的最终成纱捻度和常规色纱相比，需要适当降低5％，如常规30S(19.7tex)色纱捻系数为340，那么30S(19.7tex)仿交并花式色纺纱捻系数为320左右。

实施例1

用颜色为浅绿色平均细度为60S(9.8tex，倍率为2.0的竹节纱)辅纱，通过张力平衡装置7、三角导口5喂入前罗拉3和前皮辊握持区和经过后罗拉6、中罗拉4以及前罗拉3牵伸过的紫色竹节纱汇合，最后通过握持区，经过纲领2，在锭子上形成绿紫缠绕、捆绑的仿交并花式色纺纱1。竹节纱平均支数36S(16.4tex)，倍率2.0，基纱长度30mm，竹节长度50mm，最终行成仿交并花式色纺纱平均支数20S(29.5tex)。为便于风格的凸显，将此新型风格的仿交并花式色纺纱织成织物,具体显示风格为图2。

实施例2

用颜色为黑褐色平均细度细度为60S(9.8tex，倍率为2.0的竹节纱)辅纱，通过张力平衡装置7、三角导口5喂入前罗拉3和前皮辊握持区和经过后罗拉6、中罗拉4以及前罗拉3牵伸过的白色竹节纱汇合，最后通过握持区，经过纲领2，在锭子上形成绿紫缠绕、捆绑的仿交并花式色纺纱1。竹节纱平均支数36S(16.4tex)，倍率2.5，基纱长度30mm，竹节长度50mm，最终成行成仿交并花式色纺纱平均支数20S(29.5tex)。为便于风格的凸显，将此新型风格的仿交并花式色纺纱织成织物,具体显示风格为图3。

实施例3

用颜色为浅绿色、平均细度为20丹尼尔的辅纱(倍率1.8)，通过张力平衡装置7、三角导口5喂入前罗拉3和前皮辊握持区和经过后罗拉6、中罗拉4以及前罗拉3牵伸过的含橙、黄、蓝色点子的紫色竹节纱汇合，最后通过握持区，经过纲领2，在锭子上形成绿白缠绕、捆绑的仿交并花式色纺纱1。竹节纱平均支数30S(19.7tex)，倍率1.5，基纱长度20mm，竹节长度60mm，最终成行成仿交并花式色纺纱平均支数15S(39.4tex)。为便于风格的凸显，将此新型风格的仿交并花式色纺纱织成织物,具体显示风格为图4。

实施例4

用颜色为浅红灰、平均细度为20丹尼尔的辅纱(倍率2.3)，通过张力平衡装置7、三角导口5喂入前罗拉3和前皮辊握持区和经过后罗拉6、中罗拉4以及前罗拉3牵伸过的咖啡色竹节纱汇合，最后通过握持区，经过纲领2，在锭子上形成绿白缠绕、捆绑的仿交并花式色纺纱1。竹节纱平均支数30S(19.7tex)，倍率1.5，基纱长度20mm，竹节长度60mm，最终成行成仿交并花式色纺纱平均支数15S(39.4tex)。为便于风格的凸显，将此新型风格的仿交并花式色纺纱织成织物,具体显示风格为图5。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种仿交并花式色纺纱的制作方法，其特征在于：

步骤1：将有色纤维在无飞花的情况下，喂入梳棉机，制成特定定量的梳棉条；

步骤2：将特定定量的梳棉条经并条机进行并合，得到特定定量的末并条，再经粗纱机制成特定定量的粗纱待用；

步骤3：将辅纱通过张力平衡装置喂入三角导口；

步骤4：细纱机的前罗拉均匀速运动，中、后罗拉速度由伺服电机调节控制而形成对中罗拉的超喂，从而形成线密度不匀的具有竹节效果的细纱须条；

步骤5：辅纱和具有竹节效果的细纱须条在前罗拉捻合，经过纲领，在锭子上形成仿交并式色纺纱。

2.根据权利要求1所述的仿交并花式色纺纱制作方法，其特征在于：所述有色纤维采用一种或多种纤维。

3.根据权利要求1所述的仿交并花式色纺纱制作方法，其特征在于：所述辅纱为具有不均匀线密度的细纱，细纱平均细度11.8tex左右，最粗和最细处比例达到2倍左右。

4.根据权利要求1所述的仿交并花式色纺纱制作方法，其特征在于：辅纱不经过牵伸，通过三角导口后进入前罗拉和前皮辊的握持区。

5.根据权利要求1所述的仿交并花式色纺纱制作方法，其特征在于：辅纱根据竹节厚度大小进行并和纠缠，形成“大线密度辅纱+小线密度竹节纱”、“小线密度辅纱+大线密度竹节纱”的并合纠缠效果。