CN109776978A - 熔融改性poe/cpe/epdm阻燃密封材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料及其制备方法，包括原料:CPE、POE、EPDM、环氧树脂E‑51、MgO、稳定剂、氯化石蜡、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB‑212、ZnO、防老剂、白炭黑、SI‑69、炭黑、石蜡油、DCP、TAIC、HVA‑2；为将CPE、稳定剂、防老剂混合，加POE合炼塑化，加环氧树脂E‑51、EPDM、改性白炭黑、炭黑、石蜡油、MgO、氯化石蜡、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB‑212混炼，再加DCP、TAIC、HVA‑2等，经薄通、打三角包、打卷后下片晾干后返炼制得。本发明除具备EPDM橡胶制成密封材料的性能外，还具有极优的阻燃性能和密封性，具有耐渗漏功能、性能优异、成本低廉，在阻燃密封方面完全可以替代EPDM橡胶，且优于EPDM橡胶，达到提高质量，降低成本目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种橡胶材料技术，尤其涉及一种熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济快速发展，机械设备、矿山设备、汽车工业的更新换代，原来的单一的聚合物已经不在适应现代设备对橡胶配件制品苛刻要求。各个生产厂家争相研究适应新要求的橡胶密封件，已成为当前所面临的一大难题。目前常用的是采用EPDM-三元乙丙橡胶来制备橡胶密封件，但是EPDM制备橡胶密封件在阻燃、强度、撕裂和伸长等性能上任然存在一定的缺陷。
POE—乙烯-辛烯共聚物，是使用茂金属催化剂开发出来的一种新型弹性体，POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)类似，也为饱和结构，因而POE具有类似EPDM优异性能,同时在某种性能方面还超过来EPDM，因此可以替代EPDM某些大部分材料；CPE—氯化聚乙烯是聚乙烯通过氯取代反应制成无规聚合物，CPE作为新型弹性体，有较好的耐候性、耐热性、耐臭氧性、耐油性、耐介质等特点；上述材料是制备各种橡胶的常用材料，采用上述材料与EPDM一起改性。制备的复合橡胶密封件其阻燃、强度、撕裂、使用寿命和伸长等性能必然会得到极大的提升，但目前对POE与CPE、EPDM进行熔融改性制备橡胶密封材料还未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用POE与CPE、EPDM进行熔融改性制备的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料，该材料在阻燃密封材料方面完全可以替代EPDM橡胶，且优于EPDM橡胶；同时还提供了一种该阻燃密封材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料,包括以下重量份比的原料制成:CPE 40-60份、POE 30-50份、EPDM 10-30份、环氧树脂E-51 3-9份、MgO 3-9份、稳定剂0.5-3.5份、氯化石蜡8-16份、硼酸锌1-5份、十溴二苯乙烷5-15份、三氧化二锑4-12份、WB-212 1-5份、ZnO 2-8份、防老剂0.5-2份、白炭黑5-15份、SI-690.5-3份、炭黑40-80份、石蜡油15-55份、DCP 4-8份、TAIC 1-5份、HVA-2 0.5-2份。
优选的还包括以下重量份比的原料TM-80和硬脂酸锌的混合物0.5-3.5份、PEG和RD的混合物2-5份；其中所述TM-80和硬脂酸锌的混合物中TM-80：硬脂酸锌为1:0.5-1.5，PEG和RD的混合物中PEG：RD为2：1-2.5。所述TM-80和硬脂酸锌的混合物中TM-80：硬脂酸锌优选为1:1，PEG和RD的混合物中PEG：RD优选为2：1.5。
优选的，所述CPE 50份、POE 40份、EPDM20份、环氧树脂E-51 6份、MgO 5份、TM-80和硬脂酸锌的混合物2份、稳定剂2份、PEG和RD的混合物3.5份、氯化石蜡12份、硼酸锌3份、十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑8份、WB-212 3份、ZnO 5份、防老剂1份、白炭黑10份、SI-692份、炭黑60份、石蜡油35份、DCP 6份、TAIC 3份、HVA-2 1份。
优选的，所述CPE为CPE6135或CPE3000、所述POE为POE8180、所述EPDM为EPDM3090E、所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、所述PEG为PEG-6000、所述氯化石蜡为氯化石蜡70#、所述防老剂为ODA、所述炭黑为炭黑N550、所述石蜡油为石蜡油800#。
采用专用设备，使用高温140-160℃，将前述POE-8180、CPE-6135和CPE-3000、EPDM-3090E，通过机械的高压，剪切力与温度使上述原材料，通过环氯树脂E-51作为改性剂，在高温的控制下，在多功能助剂TM-80与硬脂酸锌的混合物协助下，熔融转变成一种新的聚合物；
新的聚合物最终在化学改性剂HVA-2的改性下，成功的转变成为“低压缩永久变形，抗硫化返原”，制品“寿命超常”的复合材料。
一种熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备方法，包括步骤：
1)预备
1、将加热高、低双速搅拌机(张家港海利丰机械有限公司SHR-100)升温至65℃，待用。
2、将S(X)K-360B型加热式(温州欧亚橡/塑机械有限公司)开炼机升温至90-95℃，待用。
3、将加热、强力翻转式密炼机(温州欧亚橡/塑机械有限公司)升温至140℃，待用。
按如下重量份比准备原料备用:CPE 40-60份、POE 30-50份、EPDM 10-30份、环氧树脂E-51 3-9份、MgO 3-9份、稳定剂0.5-3.5份、氯化石蜡8-16份、硼酸锌1-5份、十溴二苯乙烷5-15份、三氧化二锑4-12份、WB-212 1-5份、防老剂0.5-2份、白炭黑5-15份、SI-690.5-3份、炭黑40-80份、石蜡油15-55份、ZnO 2-8份、DCP 4-8份、TAIC 1-5份、HVA-2 0.5-2份；
2)白炭黑改性：
将准备好的白炭黑加入待用的双速搅拌机内低速开车，在加液孔中滴加SI-69,滴加完毕，立即转入高速搅拌，待温度上升至110-120℃时，停车，再低速开车，排料，排料堆放1.5-2.5h，待用；
3)塑化：
将CPE加入待用的开炼机进行塑化，
在加热待用的开炼机上，将CPE橡胶进行塑化，塑化至似透明而非透明时，加入稳定剂，防老剂混合均匀，加入POE进行合炼塑化，至温度显示115-125℃，下片待用；
4)熔融改性，采用密炼机用140-160℃进行熔融改性：
将塑化好待用的母炼胶加入待用的密炼机内，加入环氧树脂E-51，加入EPDM、加入改性的白炭黑放下上顶栓，混炼，加压混炼3-5min；提起上顶栓，加入1/2炭黑、加入1/2石蜡油放下上顶栓，混炼，加压混炼2-4min，再提上顶栓，加入剩余炭黑、剩余石蜡油、MgO、氯化石蜡、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB-212进行放下上顶栓，加压混炼3-5min，反转2-4min，再转入正转，加压混炼待温度显示160℃时，再保温160℃混炼1-3min排料，排料后，强迫降温至室温；
5)开炼
采用普通降温式开炼机，在低于75℃的温度下加入ZnO和DCP、TAIC、HVA-2，薄通6次，打三角包四次，打卷四次均匀后下片晾干，停放20-28h，返炼。返炼可采用常用的返炼程序返炼即可。
本配方及工艺完全满足各项性能指标，使用要求；阻燃指标达到UL-94-V0级要求。
优选的，备料时还包括以下重量份比的原料：TM-80和硬脂酸锌的混合物0.5-3.5份、PEG和RD的混合物2-5份；其中所述TM-80和硬脂酸锌的混合物中TM-80：硬脂酸锌为1:0.5-1.5，PEG和RD的混合物中PEG：RD为2：1-2.5；其中所述TM-80和硬脂酸锌的混合物中TM-80：硬脂酸锌优选为1:1，PEG和RD的混合物中PEG：RD优选为2：1.5。所述TM-80和硬脂酸锌的混合物在步骤4熔融改性中在加入环氧树脂E-51时加入，PEG和RD的混合物在步骤4熔融改性中加MgO时加入。
优选的，所述CPE 50份、POE 40份、EPDM20份、环氧树脂E-51 6份、MgO 5份、TM-80和硬脂酸锌的混合物2份、稳定剂2份、PEG和RD的混合物3.5份、氯化石蜡12份、硼酸锌3份、十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑8份、WB-212 3份、防老剂1份、白炭黑10份、SI-69 2份、炭黑60份、石蜡油35份、DCP 6份、ZnO 5份TAIC 3份、HVA-2 1份。
优选的，所述CPE为CPE6135或CPE3000、所述POE为POE8180、所述EPDM为EPDM3090E、所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、所述PEG为PEG-6000、所述氯化石蜡为氯化石蜡70#、所述防老剂为ODA、所述炭黑为炭黑N550、所述石蜡油为石蜡油800#。
本发明环氧树脂-51，可采用上海树脂厂生产的产品，在本配方中作为改性剂使用，作为弹性体的增容改性剂，对各种材料进行熔融改性共混，在性能上取长补短；CPE采用牌号CPE6135、CPE3000，可采用潍坊亚星化学化工厂生产的产品；POE采用牌号POE8180，可采用日本三井化工进口的产品；EPDM采用牌号EPDM3090E,可采用中国吉化产品，且DCP可采用质量含量为40％的DCP产品，上述产品均为常规产品，与其它材料均可通过常规市场购得。
本发明将POE与CPE、EPDM几种原聚合物，通过本发明中的熔融改性工艺，在环氧树脂E-51、WB-212参入下，产生了一种新型的共聚物，并与改性的白炭黑、炭黑、剩余石蜡油、MgO、氯化石蜡、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB-212等一起进行混炼熔融改性，与DCP、ZnO、TAIC和HVA-2进行开炼，通过上述特定的熔融改性和开炼工艺，产生了一种新型的共聚物，除了具备采用三元乙丙橡胶制成密封材料的性能外，还具有极优的阻燃性能和较好的密封性，具有耐渗漏功能。本密封材料不仅性能优异，且成本低廉，在阻燃密封方面完全可以替代EPDM橡胶，且优于EPDM橡胶，达到了提高质量，降低成本之设计目的。
具体实施方式
实施例一：
熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备
1)预备
1、将加热高、低双速搅拌机(张家港海利丰机械有限公司SHR-100)升温至65℃，待用。
2、将S(X)K-360B型加热式(温州欧亚橡/塑机械有限公司)开炼机升温至90-95℃，待用。
3、将加热、强力翻转式密炼机(温州欧亚橡/塑机械有限公司)升温至140℃，待用。
按如下重量份比准备原料备用:CPE6135 50份、POE8180 40份、EPDM3090E 20份、环氧树脂E-51 6份、MgO 5份、TM-80和硬脂酸锌的混合物2份、钙锌复合稳定剂2份、PEG-6000和RD的混合物3.5份、氯化石蜡70#12份、硼酸锌3份、十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑8份、WB-212 3份、ZnO 5份、ODA 1份、白炭黑10份、SI-69 2份、炭黑N550 60份、石蜡油800#35份、DCP 6份、TAIC 3份、HVA-2 1份，其中TM-80和硬脂酸锌混合比为1:1，PEG和RD混合比为2：1.5。
2)白炭黑改性：
将准备好的白炭黑加入待用的双速搅拌机内低速开车，在加液孔中滴加SI-69,滴加完毕，立即转入高速搅拌，待温度上升至110-120℃时，停车，再低速开车，排料，排料堆放2h，待用；
3)塑化：
将CPE6135加入待用的开炼机进行塑化，
在加热待用的开炼机上，将CPE6135橡胶进行塑化，塑化至似透明而非透明时，加入钙锌复合稳定剂，ODA混合均匀，加入POE8180进行合炼塑化，至温度显示120℃，下片待用；
4)熔融改性，采用密炼机用140-160℃进行熔融改性：
将塑化好待用的母炼胶加入待用的密炼机内，加入环氧树脂E-51，加入EPDM3090E、加入TM-80和硬脂酸锌的混合物、加入改性的白炭黑放下上顶栓，混炼，加压混炼4min；提起上顶栓，加入1/2炭黑N550、加入1/2石蜡油800#放下上顶栓，混炼，加压混炼3min，再提上顶栓，加入剩余炭黑N550、剩余石蜡油800#、PEG-6000和RD的混合物、MgO、氯化石蜡70#、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB-212进行放下上顶栓，加压混炼4min，反转3min，再转入正转，加压混炼待温度显示160℃时，再保温160℃混炼2min排料，排料后，强迫降温至室温；
5)开炼
采用普通降温式开炼机，在低于75℃的温度下加入ZnO和DCP、TAIC、HVA-2，薄通6次，打三角包四次，打卷四次均匀后下片晾干，停放24h，返炼后即可。
制得的阻燃密封材料得物理性能(183℃×t90)如下
| 项目 | 实测值 | 项目 | 实测值 |
| 邵A硬度/度(可调) | 74 | 撕裂强度/(KN.M<sup>-1</sup>) | 52 |
| 拉伸强度/Mpa | 12.9 | 回弹值/％ | 42 |
| 拉断伸长率/％ | 386 | 阻燃等级(UL-94-VO) | V0 |
实施例二：
熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备
1)预备
1、将加热高、低双速搅拌机(张家港海利丰机械有限公司SHR-100)升温至65℃，待用。
2、将S(X)K-360B型加热式(温州欧亚橡/塑机械有限公司)开炼机升温至90-95℃，待用。
3、将加热、强力翻转式密炼机(温州欧亚橡/塑机械有限公司)升温至140℃，待用。
按如下重量份比准备原料备用:CPE3000 40份、POE8180 30份、EPDM3090E 10份、环氧树脂E-51 3份、MgO 3份、TM-80和硬脂酸锌的混合物0.5份、钙锌复合稳定剂0.5份、PEG-6000和RD的混合物2份、氯化石蜡70#8份、硼酸锌1份、十溴二苯乙烷5份、三氧化二锑4份、WB-212 1份、ZnO 2份、ODA 0.5份、白炭黑5份、SI-69 0.5份、炭黑N550 40份、石蜡油800#15份、DCP 4份、TAIC 1份、HVA-2 0.5份，其中TM-80和硬脂酸锌混合比为1:1，PEG和RD混合比为2：1.5。
2)白炭黑改性：
将准备好的白炭黑加入待用的双速搅拌机内低速开车，在加液孔中滴加SI-69,滴加完毕，立即转入高速搅拌，待温度上升至110-120℃时，停车，再低速开车，排料，排料堆放2h，待用；
3)塑化：
将CPE3000加入待用的开炼机进行塑化，在加热待用的开炼机上，将CPE3000橡胶进行塑化，塑化至似透明而非透明时，加入钙锌复合稳定剂，ODA混合均匀，加入POE8180进行合炼塑化，至温度显示115℃，下片待用；
4)熔融改性，采用密炼机用140-160℃进行熔融改性：
将塑化好待用的母炼胶加入待用的密炼机内，加入环氧树脂E-51，加入EPDM3090E、加入TM-80和硬脂酸锌的混合物、加入改性的白炭黑放下上顶栓，混炼，加压混炼3min；提起上顶栓，加入1/2炭黑N550、加入1/2石蜡油800#放下上顶栓，混炼，加压混炼2min，再提上顶栓，加入剩余炭黑N550、剩余石蜡油800#、MgO、PEG-6000和RD的混合物、氯化石蜡70#、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB-212进行放下上顶栓，加压混炼3min，反转2min，再转入正转，加压混炼待温度显示160℃时，再保温160℃混炼1min排料，排料后，强迫降温至室温；
5)开炼
采用普通降温式开炼机，在70℃温度下加入ZnO和DCP、TAIC、HVA-2，薄通6次，打三角包四次，打卷四次均匀后下片晾干，停放20h，返炼后即可。
实施例三：
熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备,
1)预备
1、将加热高、低双速搅拌机(张家港海利丰机械有限公司SHR-100)升温至65℃，待用。
2、将S(X)K-360B型加热式(温州欧亚橡/塑机械有限公司)开炼机升温至90-95℃，待用。
3、将加热、强力翻转式密炼机(温州欧亚橡/塑机械有限公司)升温至140℃，待用。
按如下重量份比准备原料备用:CPE60份、POE 50份、EPDM 30份、环氧树脂E-51 9份、MgO 9份、钙锌复合稳定剂3.5份、氯化石蜡16份、硼酸锌5份、十溴二苯乙烷15份、三氧化二锑12份、WB-212 5份、ZnO 8份、ODA 2份、白炭黑15份、SI-69 3份、炭黑80份、石蜡油55份、DCP 8份、TAIC 5份、HVA-2 2份；
2)白炭黑改性：
将准备好的白炭黑加入待用的双速搅拌机内低速开车，在加液孔中滴加SI-69,滴加完毕，立即转入高速搅拌，待温度上升至110-120℃时，停车，再低速开车，排料，排料堆放2.5h，待用；
3)塑化：
将CPE加入待用的开炼机进行塑化，在加热待用的开炼机上，将CPE橡胶进行塑化，塑化至似透明而非透明时，加入钙锌复合稳定剂，ODA混合均匀，加入POE进行合炼塑化，至温度显示115-125℃，下片待用；
4)熔融改性，采用密炼机用140-160℃进行熔融改性：
将塑化好待用的母炼胶加入待用的密炼机内，加入环氧树脂E-51，加入EPDM、加入改性的白炭黑放下上顶栓，混炼，加压混炼5min；提起上顶栓，加入1/2炭黑、加入1/2石蜡油放下上顶栓，混炼，加压混炼4min，再提上顶栓，加入剩余炭黑、剩余石蜡油、MgO、氯化石蜡、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB-212进行放下上顶栓，加压混炼5min，反转4min，再转入正转，加压混炼待温度显示160℃时，再保温160℃混炼3min排料，排料后，强迫降温至室温；
5)开炼
采用普通降温式开炼机，在72℃温度下加入ZnO和DCP、TAIC、HVA-2，薄通6次，打三角包四次，打卷四次均匀后下片晾干，停放24h，返炼后即可。
综上所述：为了满足消防部门对管道密封件的要求—阻燃、防渗漏，使用寿命长。
对原有的聚合物进行了改性。为了达到设计要求，为了赋予胶料的特殊性能，本配方使用了特殊用途的助剂[如多功能助剂(TM-80+硬脂酸锌)]、改性剂(环氯树脂E-51)、化学改性剂(TAIC、HVA-2等)加工助剂(PEG-6000)化学阻燃剂(+溴二苯乙烷)，使用了常规材料以外的特殊用途的助剂材料；
选择了专用机械设备，来生产与制备，来保证特殊性能必须在设定范围之内形成。
采用了其有改性用、特殊用途所必须的工艺性能，具有特定温度、特定工艺，具有特定性能在总体设定性能范围内体现的体系。
这里应当强调指出，配方设计过程并不是各种原材料简单的经验搭配，而是充分掌握各种原理的基础上充分发挥整个配方***的***效果，从而确定各种原材料最佳的用量、配比关系，配方设计过程应该是高分子原材料各种基本理论的综合应用过程，是高分子原材料与性能关系在实际应用中的体现。
Claims (8)
1.熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料,其特征在于包括以下重量份比的原料制成:CPE 40-60份、POE 30-50份、EPDM 10-30份、环氧树脂E-51 3-9份、MgO 3-9份、稳定剂0.5-3.5份、氯化石蜡8-16份、硼酸锌1-5份、十溴二苯乙烷5-15份、三氧化二锑4-12份、WB-2121-5份、ZnO 2-8份、防老剂0.5-2份、白炭黑5-15份、SI-69 0.5-3份、炭黑40-80份、石蜡油15-55份、DCP 4-8份、TAIC 1-5份、HVA-2 0.5-2份。
2.如权利要求1所述的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料,其特征在于：还包括以下重量份比的原料TM-80和硬脂酸锌的混合物0.5-3.5份、PEG和RD的混合物2-5份；其中所述TM-80和硬脂酸锌的混合物中TM-80：硬脂酸锌为1:0.5-1.5，PEG和RD的混合物中PEG：RD为2：1-2.5。
3.如权利要求2所述的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料,其特征在于：所述CPE 50份、POE 40份、EPDM20份、环氧树脂E-51 6份、MgO 5份、TM-80和硬脂酸锌的混合物2份、稳定剂2份、PEG和RD的混合物3.5份、氯化石蜡12份、硼酸锌3份、十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑8份、WB-212 3份、ZnO 5份、防老剂1份、白炭黑10份、SI-69 2份、炭黑60份、石蜡油35份、DCP6份、TAIC 3份、HVA-2 1份。
4.如权利要求2或3所述的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料,其特征在于：采用专用设备，使用高温140-160℃，将前述POE-8180、CPE-6135和CPE-3000、EPDM-3090E，通过机械的高压，剪切力与温度使上述原材料，通过环氯树脂E-51作为改性剂，在高温的控制下，在多功能助剂TM-80与硬脂酸锌的混合物协助下，熔融转变成一种新的聚合物；
新的聚合物最终在化学改性剂HVA-2的改性下，成功的转变成为低压缩永久变形，抗硫化返原，制品寿命超常的复合材料。
5.熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备方法，其特征在于包括步骤：
1)预备
1、将张家港海利丰机械有限公司SHR-100的高、低双速搅拌机升温至65℃，待用；
2、将温州欧亚橡/塑机械有限公司S(X)K-360B型加热式开炼机升温至90-95℃，待用；
3、将温州欧亚橡/塑机械有限公司的加热、强力翻转式密炼机升温至140℃，待用；
按如下重量份比准备原料备用:CPE 40-60份、POE 30-50份、EPDM 10-30份、环氧树脂E-51 3-9份、MgO 3-9份、稳定剂0.5-3.5份、氯化石蜡8-16份、硼酸锌1-5份、十溴二苯乙烷5-15份、三氧化二锑4-12份、WB-212 1-5份、ZnO 2-8份、防老剂0.5-2份、白炭黑5-15份、SI-69 0.5-3份、炭黑40-80份、石蜡油15-55份、DCP 4-8份、TAIC 1-5份、HVA-2 0.5-2份；
2)白炭黑改性：
将准备好的白炭黑加入待用的双速搅拌机内低速开车，在加液孔中滴加SI-69,滴加完毕，立即转入高速搅拌，待温度上升至110-120℃时，停车，再低速开车，排料，排料堆放1.5-2.5h，待用；
3)塑化：
将CPE加入待用的开炼机进行塑化，在加热待用的开炼机上，将CPE橡胶进行塑化，塑化至似透明而非透明时，加入稳定剂，防老剂混合均匀，加入POE进行合炼塑化，至温度显示115-125℃，下片待用；
4)熔融改性，采用密炼机用140-160℃进行熔融改性：
将塑化好待用的母炼胶加入待用的密炼机内，加入环氧树脂E-51，加入EPDM、加入改性的白炭黑放下上顶栓，混炼，加压混炼3-5min；提起上顶栓，加入1/2炭黑、加入1/2石蜡油放下上顶栓，混炼，加压混炼2-4min，再提上顶栓，加入剩余炭黑、剩余石蜡油、MgO、氯化石蜡、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、WB-212进行放下上顶栓，加压混炼3-5min，反转2-4min，再转入正转，加压混炼待温度显示160℃时，再保温160℃混炼1-3min排料，排料后，强迫降温至室温；
5)开炼
采用普通降温式开炼机，在低于75℃的温度下加入ZnO和DCP、TAIC、HVA-2，薄通6次，打三角包四次，打卷四次均匀后下片晾干，停放20-28h，返炼。
6.如权利要求5所述的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备方法，其特征在于备料时还包括以下重量份比原料：TM-80和硬脂酸锌混合物0.5-3.5份、PEG和RD混合物2-5份；其中所述TM-80和硬脂酸锌混合物中TM-80：硬脂酸锌为1:0.5-1.5，PEG和RD混合物中PEG：RD为2：1-2.5；所述TM-80和硬脂酸锌混合物在步骤4熔融改性中在加入环氧树脂E-51时加入，PEG和RD混合物在步骤4熔融改性中加入。
7.如权利要求6所述的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备方法，其特征在于：所述CPE 50份、POE 40份、EPDM20份、环氧树脂E-51 6份、MgO 5份、TM-80和硬脂酸锌的混合物2份、稳定剂2份、PEG和RD的混合物3.5份、氯化石蜡12份、硼酸锌3份、十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑8份、WB-212 3份、防老剂1份、白炭黑10份、SI-69 2份、炭黑60份、石蜡油35份、DCP 6份、ZnO 5份、TAIC 3份、HVA-2 1份。
8.如权利要求6或7所述的熔融改性POE/CPE/EPDM阻燃密封材料的制备方法，其特征在于：所述CPE为CPE6135或CPE3000、所述POE为POE8180、所述EPDM为EPDM3090E、所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、所述PEG为PEG-6000、所述氯化石蜡为氯化石蜡70#、所述防老剂为ODA、所述炭黑为炭黑N550、所述石蜡油为石蜡油800#。
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