CN109776035B - 一种绿色防水混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绿色防水混凝土及其制备方法。所述绿色防水混凝土由水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥组成，所述水性乳液由丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、水、2‑丙烯酰胺‑2甲基丙磺酸、SE‑10乳化剂、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和含端羟基聚醚改性聚硅氧烷反应制得，所述水性环氧树脂乳液由NPED‑20水性环氧树脂、NX‑8101水性酚醛胺、水和水性弹性体反应制得，所述水性弹性体由丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、819光引发剂、聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯和SE‑10乳化剂反应制得，所述铁泥由铁泥、废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素反应制得。本发明提供的绿色防水混凝土具有优异的防水和抗冻性能。

Description

一种绿色防水混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种绿色防水混凝土及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们和国家对环保高性能混凝土材料的要求不断提高，混凝土本身具有优异的力学性能，但是混凝土存在防水性和抗冻性偏差的问题，这些缺陷限制了混凝土在相关领域的应用拓展。因此，混凝土领域呼吁不同领域研究工作者对防水和抗冻混凝土材料进行研究开发。由于普通混凝土材料对防水性和抗冻性要求偏低。因此，混凝土在高防水性和抗冻性方面需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色防水混凝土，该绿色防水混凝土采用水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥制备得到，具有优异的防水和抗冻性能。

本发明的另一目的在于提供上述绿色防水混凝土的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种绿色防水混凝土，由质量份数比为25:35～55:13～27:1～12:1～10:13～ 25的水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥组成；其中，所述的水性乳液由质量份数比为9:6～14:17～25:1～3:21～33:5～12:4～ 10:0.01～0.1:0.4～1:13～29的丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、水、2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸、SE-10乳化剂、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和含端羟基聚醚改性聚硅氧烷反应制得；所述的水性环氧树脂乳液由质量份数比为36:12～20:13～26:5～17的NPED-20水性环氧树脂、NX-8101水性酚醛胺、水和水性弹性体反应制得；所述的水性弹性体由质量份数比23:16～25:6～ 14:13～19:0.3～1:7～18:3～7的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、819光引发剂、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和SE-10 乳化剂反应制得；所述的改性铁泥由质量份数比为25:15～21:12～19:2～6的铁泥、废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素反应制得。

优选地，所述的水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥的质量份数比为25:43:17:6.8:7.9:18.3。

上述绿色防水混凝土的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将铁泥、废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h， 900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；所述的废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素的目的是为改善铁泥的孔隙率；

(2)、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、819 光引发剂、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为35℃反应30min，产物经400～1000W高压汞灯光照8～36s，得到水性弹性体；所述的低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯的目的为改善水性环氧树脂乳液的抗冻性；

(3)、将NPED-20水性环氧树脂、NX-8101水性酚醛胺、水和水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为0～15℃反应10～35min，即得到水性环氧树脂乳液；所述的水性弹性体的目的为改善水性环氧树脂乳液的抗冻性；

(4)、将丙烯酸、2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度112～137℃、0.03～0.1MPa条件下反应1～5h，将产物和丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、水、SE-10 乳化剂、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度70～92℃条件下反应1～4h，即得到水性乳液；所述的含端羟基聚醚改性聚硅氧烷的目的为改善水性乳液的防水性；

(5)、将水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥混合物与水泥、砂子、水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应1～10min，即得到绿色防水混凝土。

本发明的有益效果在于：

1、废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素具有增稠作用，能改善铁泥的分散性，废聚丙烯酰胺絮凝剂和废聚合氯化铝絮凝剂中因仅含有有机物、聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝絮凝剂，因此，在铁泥进行高温热处理后，聚丙烯酰胺絮凝剂、聚合氯化铝絮凝剂及有机物作为铁泥的造孔剂，改善铁泥的孔隙率；制备的铁泥能因其多孔性改善水性乳液和水性环氧树脂乳液与水泥、砂子间的相容性和分散性，改善绿色防水混凝土的防水和抗冻性能；

2 、NPED-20水性环氧树脂和NX-8101水性酚醛胺能较好的分散水性弹性体的同时，还能改善水性弹性体与水泥、砂子间的粘结强度，提高水性弹性体在物料中的分散稳定性；制备的水性环氧树脂乳液因能均匀分散水性弹性体能明显改善绿色防水混凝土的抗冻性；

3、含端羟基聚醚改性聚硅氧烷通过丙烯酸和2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸进行表面修饰改性，能改善含端羟基聚醚改性聚硅氧烷的化学活性以及参与其他物料进行微乳液聚合反应，能将含端羟基聚醚改性聚硅氧烷接枝到水性乳液结构中，明显改善水性乳液的防水性能；制备的水性乳液因其优异的防水性能改善绿色防水混凝土的防水性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

实施例1

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、18.2份废聚丙烯酰胺絮凝剂、15.1份废聚合氯化铝絮凝剂和3.7份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、19份丙烯酸丁酯、10.1份丙烯酸、16.5份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.4份819光引发剂、13.7份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和5.2份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为35℃反应30min，产物经500W高压汞灯光照18s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、14.5份NX-8101水性酚醛胺、17.6份水和11.6份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为5℃反应19min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、23份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和26.3份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度126℃、0.06MPa 条件下反应3h，将产物和8.2份丙烯酰胺、22份丙烯酸异辛酯、1.6份甲基丙烯酸甲酯、8.9份水、5.7份SE-10乳化剂、0.03份亚甲基双丙烯酰胺、0.5份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度80℃条件下反应3h，即得到水性乳液；

(5)、将6.8份水性乳液、7.9份水性环氧树脂乳液和18.3份改性铁泥混合物与25份水泥、43份砂子、17份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应3min，即得到绿色防水混凝土。

实施例2

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、15份废聚丙烯酰胺絮凝剂、12份废聚合氯化铝絮凝剂和2 份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、16份丙烯酸丁酯、6份丙烯酸、13份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.3份819光引发剂、7份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和3 份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为35℃反应 30min，产物经400W高压汞灯光照36s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、12份NX-8101水性酚醛胺、13份水和5 份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为0℃反应35min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、21份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和13份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度112℃、0.1MPa条件下反应1h，将产物和6份丙烯酰胺、17份丙烯酸异辛酯、1份甲基丙烯酸甲酯、5份水、4份SE-10乳化剂、0.01份亚甲基双丙烯酰胺、0.4份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度70℃条件下反应4h，即得到水性乳液；

(5)、将1份水性环氧树脂乳液和13份改性铁泥混合物与25份水泥、35份砂子、 13份水、1份水性乳液加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应1min，即得到绿色防水混凝土。

实施例3

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、21份废聚丙烯酰胺絮凝剂、19份废聚合氯化铝絮凝剂和6 份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、25份丙烯酸丁酯、14份丙烯酸、19份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、1份819光引发剂、18份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和 7份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为35℃反应 30min，产物经1000W高压汞灯光照8s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、20份NX-8101水性酚醛胺、26份水和 17份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为15℃反应 10min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、33份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和29份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度137℃、0.03MPa 条件下反应5h，将产物和14份丙烯酰胺、25份丙烯酸异辛酯、3份甲基丙烯酸甲酯、12份水、10份SE-10乳化剂、0.1份亚甲基双丙烯酰胺、1份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度92℃条件下反应1h，即得到水性乳液；

(5)、将12份水性乳液、10份水性环氧树脂乳液和25份改性铁泥混合物与25份水泥、55份砂子、27份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度 20℃条件下反应10min，即得到绿色防水混凝土。

实施例4

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、15.6份废聚丙烯酰胺絮凝剂、12.7份废聚合氯化铝絮凝剂和2.3份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、16.5份丙烯酸丁酯、6.7份丙烯酸、13.3份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.4份819光引发剂、7.2份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和3.1份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为 35℃反应30min，产物经500W高压汞灯光照33s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、12.9份NX-8101水性酚醛胺、13.9份水和5.7份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为2℃反应12min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、21.8份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和13.7份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度113℃、0.04MPa 条件下反应1.5h，将产物和6.7份丙烯酰胺、17.7份丙烯酸异辛酯、1.1份甲基丙烯酸甲酯、5.8份水、4.6份SE-10乳化剂、0.02份亚甲基双丙烯酰胺、0.5份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度72℃条件下反应1.3h，即得到水性乳液；

(5)、将1.3份水性乳液、1.9份水性环氧树脂乳液和13.5份改性铁泥混合物与25份水泥、37份砂子、13.9份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应3min，即得到绿色防水混凝土。

实施例5

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、16.9份废聚丙烯酰胺絮凝剂、14.3份废聚合氯化铝絮凝剂和3.1份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、18.6份丙烯酸丁酯、8.7份丙烯酸、15.2份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.5份819光引发剂、9.3份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和4.7份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为 35℃反应30min，产物经600W高压汞灯光照11s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、13.9份NX-8101水性酚醛胺、16.7份水和9.2份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为6℃反应16min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、26.5份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和19.7份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度117℃、0.05MPa 条件下反应1.9h，将产物和8.8份丙烯酰胺、20.7份丙烯酸异辛酯、1.5份甲基丙烯酸甲酯、7.8份水、5.9份SE-10乳化剂、0.04份亚甲基双丙烯酰胺、0.6份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度79℃条件下反应1.8h，即得到水性乳液；

(5)、将4.6份水性乳液、3.9份水性环氧树脂乳液和17.6份改性铁泥混合物与25份水泥、39份砂子、17份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应4min，即得到绿色防水混凝土。

实施例6

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、20.8份废聚丙烯酰胺絮凝剂、18.1份废聚合氯化铝絮凝剂和5.3份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、23.8份丙烯酸丁酯、13.7份丙烯酸、18.3份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.8份819光引发剂、16.8份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和6.6份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为 35℃反应30min，产物经900W高压汞灯光照11s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、18.9份NX-8101水性酚醛胺、25.5份水和16.7份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为13℃反应33min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、31份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和27.6份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度134℃、0.08MPa 条件下反应4.5h，将产物和13.3份丙烯酰胺、22.7份丙烯酸异辛酯、2.6份甲基丙烯酸甲酯、11.2份水、9.3份SE-10乳化剂、0.07份亚甲基双丙烯酰胺、0.7份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度90℃条件下反应3.2h，即得到水性乳液；

(5)、将10.9份水性乳液、9.1份水性环氧树脂乳液和23.6份改性铁泥混合物与 25份水泥、52份砂子、25.6份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应9min，即得到绿色防水混凝土。

实施例7

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、20份废聚丙烯酰胺絮凝剂、16份废聚合氯化铝絮凝剂和5 份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、19份丙烯酸丁酯、11份丙烯酸、16份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.5份819光引发剂、11份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和5份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为35℃反应30min，产物经700W高压汞灯光照16s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、16份NX-8101水性酚醛胺、19份水和 12份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为9℃反应18min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、28份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和23份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度119℃、0.07MPa 条件下反应3h，将产物和11份丙烯酰胺、20份丙烯酸异辛酯、2份甲基丙烯酸甲酯、8份水、7份SE-10乳化剂、0.05份亚甲基双丙烯酰胺、0.7份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度83℃条件下反应2.5h，即得到水性乳液；

(5)、将10份水性乳液、8份水性环氧树脂乳液和18份改性铁泥混合物与25份水泥、41份砂子、19份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度 20℃条件下反应7min，即得到绿色防水混凝土。

实施例8

一种绿色防水混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将25份铁泥、19.6份废聚丙烯酰胺絮凝剂、15.7份废聚合氯化铝絮凝剂和4.6份羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应 30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将23份丙烯酸异辛酯、21.2份丙烯酸丁酯、12.3份丙烯酸、16.5份低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、0.6份819光引发剂、14.3份聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和5.6份SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为 35℃反应30min，产物经800W高压汞灯光照27s，得到水性弹性体；

(3)、将36份NPED-20水性环氧树脂、17.7份NX-8101水性酚醛胺、21.2份水和13.9份水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为13℃反应26min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将9份丙烯酸、26.6份2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和25.6份含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度131℃、0.06MPa 条件下反应4.5h，将产物和1.9份丙烯酰胺、23.7份丙烯酸异辛酯、2.1份甲基丙烯酸甲酯、9.6份水、8.3份SE-10乳化剂、0.07份亚甲基双丙烯酰胺、0.8份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度87℃条件下反应3.3h，即得到水性乳液；

(5)、将9份水性乳液、6份水性环氧树脂乳液和21份改性铁泥混合物与25份水泥、43份砂子、22份水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度 20℃条件下反应7min，即得到绿色防水混凝土。

对照例1

本对照例中，不添加改性铁泥，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例2

本对照例中，不添加水性弹性体，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例3

本对照例中，不添加水性环氧树脂乳液，其它组分与制备方法与实施例1 相同。

对照例4

本对照例中，不添加水性乳液，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例5

本对照例中，配方中选用普通铁泥替代实施例1中的改性铁泥，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例6

本对照例中，配方中选用普通聚丙烯酸异辛酯弹性体替代实施例1中的水性弹性体，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例7

本对照例中，配方中选用普通水性环氧树脂替代实施例1中的水性环氧树脂乳液，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例8

本对照例中，配方中选用普通水性丙烯酸酯乳液替代实施例1中的水性乳液，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对实施例1～8和对照例1～8制得的绿色防水混凝土，防水和抗冻性能按照 JC/T2090-2011进行测试，测试结果见下表1和表2。

表1实施例1～8制得的绿色防水混凝土的性能参数

表2实施例1和对照例1～8制得的绿色防水混凝土的性能参数

由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的绿色防水混凝土的防水和抗冻性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的绿色防水混凝土具有较好的防水和抗冻性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的绿色防水混凝土的防水和抗冻性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的绿色防水混凝土具有较好的防水和抗冻性能。

以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种绿色防水混凝土，其特征在于，由质量份数比为25:35～55:13～27:1～12:1～10:13～25的水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥组成；其中，所述的水性乳液由质量份数比为9:6～14:17～25:1～3:21～33:5～12:4～10:0.01～0.1:0.4～1:13～29的丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、水、2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸、SE-10乳化剂、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和含端羟基聚醚改性聚硅氧烷反应制得；所述的水性环氧树脂乳液由质量份数比为36:12～20:13～26:5～17的NPED-20水性环氧树脂、NX-8101水性酚醛胺、水和水性弹性体反应制得；所述的水性弹性体由质量份数比23:16～25:6～14:13～19:0.3～1:7～18:3～7的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、819光引发剂、聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯和SE-10乳化剂反应制得；所述的改性铁泥由质量份数比为25:15～21:12～19:2～6的铁泥、废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素反应制得；

所述绿色防水混凝土的制备方法包括如下步骤：

(1)、将铁泥、废聚丙烯酰胺絮凝剂、废聚合氯化铝絮凝剂和羧甲基纤维素加入到高速混合机中，维持体系混合温度80℃条件下反应30min，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，500℃热处理2h，700℃热处理2h，900℃热处理2h，1000℃热处理3h，粉碎，得到改性铁泥；

(2)、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、低粘度脂肪族环氧丙烯酸酯、819光引发剂、聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯和SE-10乳化剂添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为35℃反应30min，产物经400～1000W高压汞灯光照8～36s，得到水性弹性体；

(3)、将NPED-20水性环氧树脂、NX-8101水性酚醛胺、水和水性弹性体加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为0～15℃反应10～35min，即得到水性环氧树脂乳液；

(4)、将丙烯酸、2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸和含端羟基聚醚改性聚硅氧烷加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度112～137℃、0.03～0.1MPa条件下反应1～5h，将产物和丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、水、SE-10乳化剂、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度70～92℃条件下反应1～4h，即得到水性乳液；

(5)、将水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥混合物与水泥、砂子、水加入到搅拌机中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度20℃条件下反应1～10min，即得到绿色防水混凝土。

2.根据权利要求1所述绿色防水混凝土，其特征在于，所述的水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥的质量份数比为25:43:17:6.8:7.9:18.3。

3.根据权利要求1所述绿色防水混凝土，其特征在于，所述的废聚丙烯酰胺絮凝剂仅含有有机物和聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述绿色防水混凝土，其特征在于，所述的废聚合氯化铝絮凝剂仅含有有机物和聚合氯化铝。