CN109773927A - 一种高强度吸音刨花板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及人造板加工技术领域，公开了一种高强度吸音刨花板的制备方法，包括：原料制备、冷冻处理、纤维粒处理、施胶处理、原料铺装、热压成型；本发明提供的高强度吸音刨花板的制备方法，方法简单，得到的刨花板强度高，吸引性强，能够有效减少噪音，满足消费者的需求；将木材下脚料制备成一定重量比例的薄木片、木丝及纤维粒，使后期铺装时能够进行有效铺装，提高刨花板的强度和吸音效果；再向薄木片、木丝及纤维粒中加入三聚磷酸钠溶液进行充分润湿，再进行冷冻干燥，冷冻干燥增加纤维的多孔结构，三聚磷酸钠的加入能够抑制刨花板的吸水和保水性能，使刨花板吸收的少量水分能够快速散失，提高刨花板的强度和防水性。
Description
技术领域
本发明主要涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种高强度吸音刨花板的制备方法。
背景技术
刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，传统的刨花板中木屑颗粒的长度为5~10mm，太长结构疏松，太短抗变形力差，就会导致静曲强度不达标；虽然目前刨花板的强度能够达标，但是刨花板的密度还是较大，重量较大不易搬运，同时吸音效果也较差，在电视台、电影院、歌剧院、音乐厅、会议中心、体育馆、音响室、商场、酒店、卡拉OK等需要吸音的场所基本不能使用。
现有专利文件CN 106514829 A公开了一种隔音隔热刨花板的制备方法，是在密度板的制备过程中加入真空管，热压后使真空管分布于刨花板中，专利文件中并没有公开真空管的材质，如果真空管是金属材质，则会增加刨花板的重量，如果真空管是塑料材质就会有可能在热压过程中导致真空管破裂，并且在刨花板中加入真空管会使刨花板的内部结构不均匀，承重力会明显下降，会导致适用范围缩小。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度吸音刨花板的制备方法。
一种高强度吸音刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：先将木材下脚料进行刨切，使薄木片厚度为1.1~1.5mm，将再将1/3重量的薄木片进行切丝，使木丝宽度为3~5mm，取木材下脚料进行粉碎，使纤维粒的粒径为3~4mm，使后期铺装时能够进行有效铺装，提高刨花板的强度和吸音效果，得薄木片、木丝及纤维粒；
（2）冷冻处理：向薄木片、木丝及纤维粒中均匀加入三聚磷酸钠溶液，使含水量为46~50%，搅拌均匀，静置浸润2~3h，再冷冻干燥至含水量为8~10%，冷冻干燥增加纤维的多孔结构，三聚磷酸钠的加入能够抑制刨花板的吸水和保水性能，使刨花板吸收的少量水分能够快速散失，提高刨花板的强度和防水性，得冷冻薄木片、冷冻木丝及冷冻纤维粒；
（3）纤维粒处理：向冷冻纤维粒中加入冷冻纤维粒重量11~13%的混合粉，能够提高纤维粒间的粘结能力和吸音效果，避免传统的纤维粒长度太短而导致的刨花板强度不合格，搅拌均匀，得处理纤维粒；
（4）施胶处理：分别向冷冻薄木片、冷冻木丝及处理纤维粒进行施胶，能够充分保留原料的多孔结构，增强吸音效果，在保证刨花板强度的同时能够减少胶黏剂的使用，降低刨花板的生产成本，得施胶薄木片、施胶木丝及施胶纤维粒；
（5）原料铺装：将1/2施胶薄木片铺于最下层，再依次铺装1/2施胶木丝、施胶纤维粒、1/2施胶木丝和1/2施胶薄木片，得铺装坯料；
（6）热压成型：对铺装坯料进行热压成型，先调节压力为0.6~0.8MPa，以2~3℃/min的速度加热至130~150℃，保温20~30min，使胶黏剂能够缓慢流动，使刨花板具有均匀的胶合强度，再调节压力为1.3~1.5MPa，以3~4℃/min的速度继续加热至220~240℃，保温15~20min，使胶黏剂能够与淀粉充分枝结，与薄木片、木丝及纤维粒成分紧密粘合，提高刨花板的强度，再以1.3~1.5℃/min的速度进行降温，使胶黏剂充分固化，增强刨花板的胶合强度，切割，打磨抛光，得高强度吸音刨花板。
所述步骤（1）的纤维粒，重量为薄木片重量的1/2。
所述步骤（2）的三聚磷酸钠溶液，质量百分浓度为2~3%。
所述步骤（3）的混合粉，是将活性炭和玉米粉进行混合，重量比为活性炭:玉米粉=4~5:1，活性炭的粒径为2~3mm。
所述步骤（4）的施胶，冷冻薄木片的施胶量为6~7%，冷冻木丝的施胶量为9~10%，处理纤维粒的施胶量为11~12%。
所述步骤（6）的切割，对刨花板进行正反两面间隔开槽，正面开一个槽，反面开一个槽，依次重复，开槽深度为刨花板厚度的1/5，宽度为6~8mm，正面和反面相邻两槽间隔为15~20mm，能够提高刨花板与外界的接触面积，增加刨花板的吸音效果。
所述步骤（6）的打磨抛光，先使用300#砂纸，再使用500#的砂纸。
所述高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的使用方法，用于制备家具以及墙壁的装饰，使用时直接将刨花板剪裁后进行安装。
本发明的优点是：本发明提供的高强度吸音刨花板的制备方法，方法简单，得到的刨花板强度高，吸引性强，能够有效减少噪音，满足消费者的需求；将木材下脚料制备成一定重量比例的薄木片、木丝及纤维粒，使后期铺装时能够进行有效铺装，提高刨花板的强度和吸音效果；再向薄木片、木丝及纤维粒中加入三聚磷酸钠溶液进行充分润湿，再进行冷冻干燥，冷冻干燥增加纤维的多孔结构，三聚磷酸钠的加入能够抑制刨花板的吸水和保水性能，使刨花板吸收的少量水分能够快速散失，提高刨花板的强度和防水性；再向纤维粒中加入活性炭和玉米粉的混合物，能够提高纤维粒间的粘结能力和吸音效果，避免传统的纤维粒长度太短而导致的刨花板强度不合格；再分别向薄木片、木丝及纤维粒进行施胶，并且三者的施胶量不同，能够充分保留原料的多孔结构，增强吸音效果，同时在保证刨花板强度的同时能够减少胶黏剂的使用，降低刨花板的生产成本；施胶后将薄木片、木丝及纤维粒分别进行排序，使刨花板的两侧从外至内一次为薄木片、木丝和纤维粒，能够提高刨花板的强度和吸音效果；铺装后先低压和缓慢加热，使胶黏剂能够缓慢流动，使刨花板具有均匀的胶合强度，再增大压力，快速加热，使胶黏剂能够与淀粉充分枝结，与薄木片、木丝及纤维粒成分紧密粘合，提高刨花板的强度，再缓慢进行降温，使胶黏剂充分固化，增强刨花板的胶合强度；热压成性后再进行切割开槽，使刨花板的两侧均匀分布开槽，能够提高刨花板与外界的接触面积，增加刨花板的吸音效果；制备得到的刨花板能够用于家具的制备及墙面的装饰，用途广泛，使用简单。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种高强度吸音刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：先将木材下脚料进行刨切，使薄木片厚度为1.1~1.5mm，将再将1/3重量的薄木片进行切丝，使木丝宽度为3~5mm，取木材下脚料进行粉碎，使纤维粒的粒径为3~4mm，重量为薄木片重量的1/2，使后期铺装时能够进行有效铺装，提高刨花板的强度和吸音效果，得薄木片、木丝及纤维粒；
（2）冷冻处理：向薄木片、木丝及纤维粒中均匀加入质量百分浓度为2%的三聚磷酸钠溶液，使含水量为46%，搅拌均匀，静置浸润2h，再冷冻干燥至含水量为8~10%，冷冻干燥增加纤维的多孔结构，三聚磷酸钠的加入能够抑制刨花板的吸水和保水性能，使刨花板吸收的少量水分能够快速散失，提高刨花板的强度和防水性，得冷冻薄木片、冷冻木丝及冷冻纤维粒；
（3）纤维粒处理：向冷冻纤维粒中加入冷冻纤维粒重量11%的混合粉，能够提高纤维粒间的粘结能力和吸音效果，避免传统的纤维粒长度太短而导致的刨花板强度不合格，搅拌均匀，得处理纤维粒；所述的混合粉，是将活性炭和玉米粉进行混合，重量比为活性炭:玉米粉=4:1，活性炭的粒径为2~3mm；
（4）施胶处理：分别向冷冻薄木片、冷冻木丝及处理纤维粒进行施胶，能够充分保留原料的多孔结构，增强吸音效果，在保证刨花板强度的同时能够减少胶黏剂的使用，降低刨花板的生产成本，得施胶薄木片、施胶木丝及施胶纤维粒；所述的施胶，冷冻薄木片的施胶量为6%，冷冻木丝的施胶量为9%，处理纤维粒的施胶量为11%；
（5）原料铺装：将1/2施胶薄木片铺于最下层，再依次铺装1/2施胶木丝、施胶纤维粒、1/2施胶木丝和1/2施胶薄木片，得铺装坯料；
（6）热压成型：对铺装坯料进行热压成型，先调节压力为0.6MPa，以2℃/min的速度加热至130℃，保温20min，使胶黏剂能够缓慢流动，使刨花板具有均匀的胶合强度，再调节压力为1.3MPa，以3℃/min的速度继续加热至220℃，保温15min，使胶黏剂能够与淀粉充分枝结，与薄木片、木丝及纤维粒成分紧密粘合，提高刨花板的强度，再以1.3℃/min的速度进行降温，使胶黏剂充分固化，增强刨花板的胶合强度，切割，打磨抛光，所述的切割，对刨花板进行正反两面间隔开槽，正面开一个槽，反面开一个槽，依次重复，开槽深度为刨花板厚度的1/5，宽度为6~8mm，正面和反面相邻两槽间隔为15~20mm，能够提高刨花板与外界的接触面积，增加刨花板的吸音效果；所述的打磨抛光，先使用300#砂纸，再使用500#的砂纸；得高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的使用方法，用于制备家具以及墙壁的装饰，使用时直接将刨花板剪裁后进行安装。
实施例2
一种高强度吸音刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：先将木材下脚料进行刨切，使薄木片厚度为1.1~1.5mm，将再将1/3重量的薄木片进行切丝，使木丝宽度为3~5mm，取木材下脚料进行粉碎，使纤维粒的粒径为3~4mm，重量为薄木片重量的1/2，使后期铺装时能够进行有效铺装，提高刨花板的强度和吸音效果，得薄木片、木丝及纤维粒；
（2）冷冻处理：向薄木片、木丝及纤维粒中均匀加入质量百分浓度为2.5%的三聚磷酸钠溶液，使含水量为48%，搅拌均匀，静置浸润2.5h，再冷冻干燥至含水量为8~10%，冷冻干燥增加纤维的多孔结构，三聚磷酸钠的加入能够抑制刨花板的吸水和保水性能，使刨花板吸收的少量水分能够快速散失，提高刨花板的强度和防水性，得冷冻薄木片、冷冻木丝及冷冻纤维粒；
（3）纤维粒处理：向冷冻纤维粒中加入冷冻纤维粒重量12%的混合粉，能够提高纤维粒间的粘结能力和吸音效果，避免传统的纤维粒长度太短而导致的刨花板强度不合格，搅拌均匀，得处理纤维粒；所述的混合粉，是将活性炭和玉米粉进行混合，重量比为活性炭:玉米粉=4.5:1，活性炭的粒径为2~3mm；
（4）施胶处理：分别向冷冻薄木片、冷冻木丝及处理纤维粒进行施胶，能够充分保留原料的多孔结构，增强吸音效果，在保证刨花板强度的同时能够减少胶黏剂的使用，降低刨花板的生产成本，得施胶薄木片、施胶木丝及施胶纤维粒；所述的施胶，冷冻薄木片的施胶量为6.5%，冷冻木丝的施胶量为9.5%，处理纤维粒的施胶量为11.5%；
（5）原料铺装：将1/2施胶薄木片铺于最下层，再依次铺装1/2施胶木丝、施胶纤维粒、1/2施胶木丝和1/2施胶薄木片，得铺装坯料；
（6）热压成型：对铺装坯料进行热压成型，先调节压力为0.7MPa，以2.5℃/min的速度加热至140℃，保温25min，使胶黏剂能够缓慢流动，使刨花板具有均匀的胶合强度，再调节压力为1.4MPa，以3.5℃/min的速度继续加热至230℃，保温18min，使胶黏剂能够与淀粉充分枝结，与薄木片、木丝及纤维粒成分紧密粘合，提高刨花板的强度，再以1.4℃/min的速度进行降温，使胶黏剂充分固化，增强刨花板的胶合强度，切割，打磨抛光，所述的切割，对刨花板进行正反两面间隔开槽，正面开一个槽，反面开一个槽，依次重复，开槽深度为刨花板厚度的1/5，宽度为6~8mm，正面和反面相邻两槽间隔为15~20mm，能够提高刨花板与外界的接触面积，增加刨花板的吸音效果；所述的打磨抛光，先使用300#砂纸，再使用500#的砂纸；得高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的使用方法，用于制备家具以及墙壁的装饰，使用时直接将刨花板剪裁后进行安装。
实施例3
一种高强度吸音刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：先将木材下脚料进行刨切，使薄木片厚度为1.1~1.5mm，将再将1/3重量的薄木片进行切丝，使木丝宽度为3~5mm，取木材下脚料进行粉碎，使纤维粒的粒径为3~4mm，重量为薄木片重量的1/2，使后期铺装时能够进行有效铺装，提高刨花板的强度和吸音效果，得薄木片、木丝及纤维粒；
（2）冷冻处理：向薄木片、木丝及纤维粒中均匀加入质量百分浓度为3%的三聚磷酸钠溶液，使含水量为50%，搅拌均匀，静置浸润3h，再冷冻干燥至含水量为8~10%，冷冻干燥增加纤维的多孔结构，三聚磷酸钠的加入能够抑制刨花板的吸水和保水性能，使刨花板吸收的少量水分能够快速散失，提高刨花板的强度和防水性，得冷冻薄木片、冷冻木丝及冷冻纤维粒；
（3）纤维粒处理：向冷冻纤维粒中加入冷冻纤维粒重量13%的混合粉，能够提高纤维粒间的粘结能力和吸音效果，避免传统的纤维粒长度太短而导致的刨花板强度不合格，搅拌均匀，得处理纤维粒；所述的混合粉，是将活性炭和玉米粉进行混合，重量比为活性炭:玉米粉=5:1，活性炭的粒径为2~3mm；
（4）施胶处理：分别向冷冻薄木片、冷冻木丝及处理纤维粒进行施胶，能够充分保留原料的多孔结构，增强吸音效果，在保证刨花板强度的同时能够减少胶黏剂的使用，降低刨花板的生产成本，得施胶薄木片、施胶木丝及施胶纤维粒；所述的施胶，冷冻薄木片的施胶量为7%，冷冻木丝的施胶量为10%，处理纤维粒的施胶量为12%；
（5）原料铺装：将1/2施胶薄木片铺于最下层，再依次铺装1/2施胶木丝、施胶纤维粒、1/2施胶木丝和1/2施胶薄木片，得铺装坯料；
（6）热压成型：对铺装坯料进行热压成型，先调节压力为0.8MPa，以3℃/min的速度加热至150℃，保温30min，使胶黏剂能够缓慢流动，使刨花板具有均匀的胶合强度，再调节压力为1.5MPa，以4℃/min的速度继续加热至240℃，保温20min，使胶黏剂能够与淀粉充分枝结，与薄木片、木丝及纤维粒成分紧密粘合，提高刨花板的强度，再以1.5℃/min的速度进行降温，使胶黏剂充分固化，增强刨花板的胶合强度，切割，打磨抛光，所述的切割，对刨花板进行正反两面间隔开槽，正面开一个槽，反面开一个槽，依次重复，开槽深度为刨花板厚度的1/5，宽度为6~8mm，正面和反面相邻两槽间隔为15~20mm，能够提高刨花板与外界的接触面积，增加刨花板的吸音效果；所述的打磨抛光，先使用300#砂纸，再使用500#的砂纸；得高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板。
所述高强度吸音刨花板的使用方法，用于制备家具以及墙壁的装饰，使用时直接将刨花板剪裁后进行安装。
对比例1
去除步骤（1）中的薄木片和木丝，全部为纤维粒，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2），其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例4
步骤（4）中的施胶量全部为10%，其余方法，同实施例1。
对比例5
步骤（5）中将所有原料混合均匀后进行铺装，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（6）中先调节压力为46MPa，以2℃/min的速度加热至130℃，保温20min，其余方法，同实施例1。
对比例7
现有专利文件CN 106514829 A公开了一种隔音隔热刨花板的制备方法。
实施例和对比例刨花板的性能参数：
以柳木下脚料为原料，每组100kg，分别按照实施例和对比例的方法制备刨花板，制备完成后分别按照按GB/T15104—2006对各组制备完成后的刨花板进行检验，同时使用实施例和对比例的刨花板制备体积为1m3的封闭箱子，箱子外噪音为90分贝，记录各组箱子内的噪音，实施例和对比例刨花板的性能参数见表1。
表1：实施例和对比例刨花板的性能参数
从表1的结果表明，实施例的高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板，胶合强度和静曲强度明显优于对比例，箱子内噪音明显降低，隔音效果与对比例7相似，但是生成成本明显低于对比例7，说明本发明提供的高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板具有很高的实用性能。
Claims (9)
1.一种高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料制备：先将木材下脚料进行刨切，使薄木片厚度为1.1~1.5mm，将再将1/3重量的薄木片进行切丝，使木丝宽度为3~5mm，取木材下脚料进行粉碎，使纤维粒的粒径为3~4mm，得薄木片、木丝及纤维粒；
（2）冷冻处理：向薄木片、木丝及纤维粒中均匀加入三聚磷酸钠溶液，使含水量为46~50%，搅拌均匀，静置浸润2~3h，再冷冻干燥至含水量为8~10%，得冷冻薄木片、冷冻木丝及冷冻纤维粒；
（3）纤维粒处理：向冷冻纤维粒中加入冷冻纤维粒重量11~13%的混合粉，搅拌均匀，得处理纤维粒；
（4）施胶处理：分别向冷冻薄木片、冷冻木丝及处理纤维粒进行施胶，得施胶薄木片、施胶木丝及施胶纤维粒；
（5）原料铺装：将1/2施胶薄木片铺于最下层，再依次铺装1/2施胶木丝、施胶纤维粒、1/2施胶木丝和1/2施胶薄木片，得铺装坯料；
（6）热压成型：对铺装坯料进行热压成型，先调节压力为0.6~0.8MPa，以2~3℃/min的速度加热至130~150℃，保温20~30min，再调节压力为1.3~1.5MPa，以3~4℃/min的速度继续加热至220~240℃，保温15~20min，再以1.3~1.5℃/min的速度进行降温，切割，打磨抛光，得高强度吸音刨花板。
2.根据权利要求1所述高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的纤维粒，重量为薄木片重量的1/2。
3.根据权利要求1所述高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的三聚磷酸钠溶液，质量百分浓度为2~3%。
4.根据权利要求1所述高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的混合粉，是将活性炭和玉米粉进行混合，重量比为活性炭:玉米粉=4~5:1，活性炭的粒径为2~3mm。
5.根据权利要求1所述高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的施胶，冷冻薄木片的施胶量为6~7%，冷冻木丝的施胶量为9~10%，处理纤维粒的施胶量为11~12%。
6.根据权利要求1所述高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）的切割，对刨花板进行正反两面间隔开槽，正面开一个槽，反面开一个槽，依次重复，开槽深度为刨花板厚度的1/5，宽度为6~8mm，正面和反面相邻两槽间隔为15~20mm。
7.根据权利要求1所述高强度吸音刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）的打磨抛光，先使用300#砂纸，再使用500#的砂纸。
8.一种权利要求1~7任一项所述高强度吸音刨花板的制备方法得到的高强度吸音刨花板。
9.一种权利要求8所述高强度吸音刨花板的使用方法，其特征在于，用于制备家具以及墙壁的装饰，使用时直接将刨花板剪裁后进行安装。
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