CN103013404A - 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103013404A CN103013404A CN2012105835484A CN201210583548A CN103013404A CN 103013404 A CN103013404 A CN 103013404A CN 2012105835484 A CN2012105835484 A CN 2012105835484A CN 201210583548 A CN201210583548 A CN 201210583548A CN 103013404 A CN103013404 A CN 103013404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry powder
- acrylate
- starch
- tackiness agent
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纸制品干粉胶粘剂，其以重量份计的配方主要如下：丙烯酸酯2-25份；乳化剂0.1-5份；甲基丙烯酸0.1-12份；交联剂0.1-12份；促进剂0.01-12份；填料1-35份；淀粉35-65份；氧化剂0.01-8份；防腐剂0.01-0.2份；水1-25份。相应的，本发明还公开了一种纸制品干粉胶粘剂的制备方法。采用本发明，所述纸制品干粉胶粘剂固含量高达95%，可以降低运输费用，降低贮存空间和延长保质期，也可以在-20℃以下贮存，气温变化影响小，解决在严寒地区易凝固，不方便使用的难题，并且粘结效果好，T型剥离强度高。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法。
背景技术
目前，用于纸面粘接的胶粘剂一般为液体或者膏状、糊状，主要包括环氧胶粘剂、改性酚醛胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、α-氰基丙烯酸酯胶等。随着人们对丙烯酸酯树脂不断深入的研究和探索，丙烯酸酯树脂因其色浅、保色性好、光泽好、环保、耐热好、耐腐蚀及耐污染性好等优点被广泛应用于胶粘剂领域，水性丙烯酸酯胶粘剂正逐步取代溶剂型同类胶粘剂成为国内外研究的热门课题。但是，水性丙烯酸酯的溶剂为水，反应在水环境中进行，因而产物中含水较多，导致由水性丙烯酸酯为原料制成的胶粘剂具有以下缺点：
1、固含量低，大概为5%~55%；
2、运输费用高，贮存空间大；
3、易发霉变质，保质期短；
4、贮存温度在0℃以上，在严寒地区贮存易凝固，不方便使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种纸制品干粉胶粘剂，提高胶粘剂的固含量，降低运输费用，降低贮存空间和延长保质期，并解决在严寒地区易凝固，不方便使用的难题。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述纸制品干粉胶粘剂的制备方法，所述制备方法工艺、设备简单，操作简便。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纸制品干粉胶粘剂，其以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 2-25份；
乳化剂 0.1-5份；
甲基丙烯酸 0.1-12份；
交联剂 0.1-12份；
促进剂 0.01-12份；
填料 1-35份；
淀粉 35-65份；
氧化剂 0.01-8份；
防腐剂 0.01-0.2份；
水 1-25份。
作为上述方案的改进，所述纸制品干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 5-20份；
乳化剂 0.5-3份；
甲基丙烯酸 1-10份；
交联剂 1-10份；
促进剂 0.1-10份；
填料 5-30份；
淀粉 40-60份；
氧化剂 0.1-5份；
防腐剂 0.01-0.1份；
水 5-20份。
作为上述方案的改进，所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合。
作为上述方案的改进，所述淀粉选用植物淀粉。
作为上述方案的改进，所述淀粉选用黄豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉、木薯淀粉中的一种或其组合。
作为上述方案的改进，所述填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉中的一种或其组合；
所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠；
所述防腐剂选用双乙酸钠。
作为上述方案的改进，所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；
所述交联剂选用过硫酸钾；
所述促进剂选用乙酸锌、乙酸钴中的一种或其组合；
所述水选用去离子水。
相应地，本发明还提供了一种制备上述纸制品干粉胶粘剂的方法，包括：
将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至25-65℃搅拌均匀；
加入1/3交联剂水溶液，在0.1-2h内搅拌升温到65-95℃；
恒温搅拌，1-3h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液；
升温至80-100℃恒温搅拌0.1-2h；
保持80-100℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌0.1-3h后停止加热；
排出反应釜，经烘干、粉碎即得到干粉胶粘剂。
作为上述方案的改进，所述纸制品干粉胶粘剂的制备方法包括：
将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀；
加入1/3交联剂水溶液，在0.1-1h内搅拌升温到75-85℃；
恒温搅拌，1.5-2.5h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液；
升温至85-95℃恒温搅拌0.1-1h；
保持85-95℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌0.5-1.5h后停止加热；
排出反应釜，放进烘箱，在110-140摄氏度烘2-4小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
作为上述方案的改进，所述干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 2-25份；
乳化剂 0.1-5份；
甲基丙烯酸 0.1-12份；
交联剂 0.1-12份；
促进剂 0.01-12份；
填料 1-35份；
淀粉 35-65份；
氧化剂 0.01-8份；
防腐剂 0.01-0.2份；
水 1-25份；
其中，所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合；
所述淀粉选用植物淀粉；
所述填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉中的一种或其组合；
所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠；
所述防腐剂选用双乙酸钠；
所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；
所述交联剂选用过硫酸钾K2S2O8；
所述促进剂选用乙酸锌、乙酸钴中的一种或其组合；
所述水选用去离子水。
作为上述方案的改进，所述淀粉选用黄豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉、木薯淀粉中的一种或其组合。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明提供了一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法，与现有技术胶粘剂多为液体或者膏状、糊状相比，本发明胶粘剂通过在配方中增加淀粉，并增加相关辅料（例如填料、氧化剂和防腐剂等），通过改进工艺，得到干粉类胶粘剂，其固含量高达95%，且粘结效果好，T型剥离强度高，具有以下优点：
1、本发明干粉胶粘剂固含量高、水分含量少，实现减少胶粘剂本身重量和体积，从而有效降低运输费用和降低贮存空间；
2、本发明干粉胶粘剂固含量高、水分含量少，可以延长胶粘剂的保质期，增加储存稳定性，解决易发霉变质的问题；
3、本发明干粉胶粘剂固含量高、水分含量少，可在-20℃以下贮存，气温变化影响小，解决在严寒地区易凝固，不方便使用的难题。
而且在使用时，只需将干粉胶粘剂与水按比例1：3~10搅拌成稠浆状，均匀涂在面纸上即可，简单方便，可应用范围广。
此外，本发明纸制品干粉胶粘剂的制备方法只需要在正常的温度条件（0-100℃）下，采用常见原料，采用简单的仪器设备即可操作，制得最终产品，工艺简单，操作简便。
附图说明
图1是本发明一种纸制品干粉胶粘剂制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种纸制品干粉胶粘剂，其以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 2-25份；
乳化剂 0.1-5份；
甲基丙烯酸 0.1-12份；
交联剂 0.1-12份；
促进剂 0.01-12份；
填料 1-35份；
淀粉 35-65份；
氧化剂 0.01-8份；
防腐剂 0.01-0.2份；
水 1-25份。
优选的，所述纸制品干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 5-20份；
乳化剂 0.5-3份；
甲基丙烯酸 1-10份；
交联剂 1-10份；
促进剂 0.1-10份；
填料 5-30份；
淀粉 40-60份；
氧化剂 0.1-5份；
防腐剂 0.01-0.1份；
水 5-20份。
进一步，所述丙烯酸酯可以选用但不限于丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合。
优选的，所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合。
需要说明的是，本发明选用的丙烯酸酯并不局限于上述物质，它还可以是其他丙烯酸酯类单体，例如：甲基丙烯酸、丙烯酸异丙酯、丙烯酸羟丁酯等等。
优选的，所述淀粉选用植物淀粉。
更佳的，所述淀粉选用黄豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉、木薯淀粉中的一种或其组合。
需要说明的是，本发明选用的植物淀粉并不局限于上述物质，它还可以是其他植物淀粉， 例如西米淀粉、高粱淀粉、葛根淀粉等等。
所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠。优选的，所述氧化剂选用过硫酸铵。
所述填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉中的一种或其组合。
所述防腐剂选用双乙酸钠。
所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠。
所述交联剂选用过硫酸钾。
所述促进剂选用乙酸锌、乙酸钴中的一种或其组合。
所述水选用去离子水。
需要说明的是，熟知本领域的技术人员应当知晓，本发明选用的氧化剂、填料、防腐剂、乳化剂、交联剂、促进剂并不局限于上述所举的物质，其他具有相同功能、能实现相同的效果的同类物质均包括在本发明的保护范围之内。
相应地，参见图1，本发明实施例还提供了一种制备上述纸制品干粉胶粘剂的方法，包括：
S101，将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至25-65℃搅拌均匀。
优选的，将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀。
更佳的，将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至45℃搅拌均匀。
S102，加入1/3交联剂水溶液，在0.1-2h内搅拌升温到65-95℃。
优选的，加入1/3交联剂水溶液，在0.1-1h内搅拌升温到75-85℃。
更佳的，加入1/3交联剂水溶液，在0.5h内搅拌升温到80℃。
S103，恒温搅拌，1-3h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液。
优选的，恒温搅拌，1.5-2.5h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液。
更佳的，恒温搅拌，2h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液。
S104，升温至80-100℃恒温搅拌0.1-2h。
优选的，升温至85-95℃恒温搅拌0.1-1h。
更佳的，升温至90℃恒温搅拌0.5h。
S105，保持80-100℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌0.1-3h后停止加热。
优选的，保持85-95℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌0.5-1.5h后停止加热。
更佳的，保持90℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌1h后停止加热。
S106，排出反应釜，经烘干、粉碎即得到干粉胶粘剂。
具体的，排出反应釜，放进烘箱，在110-140摄氏度烘2-4小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
优选的，排出反应釜，放进烘箱，在120-130摄氏度烘2.5-3.5小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
更佳的，排出反应釜，放进烘箱，在125摄氏度烘3小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
需要说明的是，在步骤S106中，由步骤S105得到的胶粘剂经相关烘干和粉碎技术制成干粉状胶粘剂，其中，所述烘干技术以及粉碎技术可采用其他现有技术，其实施方式并不局限于本发明实施例所举的烘箱以及磨粉机。
还需要说明的是，一种纸制品干粉胶粘剂的制备方法中选用的原料配方与一种纸制品干粉胶粘剂产品的原料配方一致，在此不再赘述。
本发明纸制品干粉胶粘剂的使用方法是：将上述工艺制得的干粉胶粘剂与水按比例（干粉胶粘剂：水=1:3~10）搅拌成稠浆状，均匀涂在面纸粘接即可，简单方便，可应用范围广。
优选的，干粉胶粘剂与水按比例（干粉胶粘剂：水=1:5）搅拌成稠浆状使用。
需要说明的是，消费者可以根据实际需要将本发明干粉胶粘剂与水按其他比例搅拌成稠浆状使用，其实施方式并不限于本发明所举实施例。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
参考例1：
将40kg水、25kg丙烯酸酯、2kg十二烷基硫酸钠、4kg甲基丙烯酸、0.5kg乙酸锌加入到500L反应釜中，升温至35℃搅拌均匀；加入0.2kg K2S2O8配制的水溶液，在0.1h内搅拌升温到65℃；恒温搅拌，1.5h内缓慢加入30kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至80℃恒温搅拌0.5h，制得市场上某品牌的精装盒裱糊胶。
使用方法：直接使用，均匀涂在面纸粘接。
实施例1：
将45kg去离子水、15kg丙烯酸酯、3kg十二烷基硫酸钠、6kg甲基丙烯酸、0.3kg乙酸锌加入到500L反应釜中，升温至45℃搅拌均匀；加入0.3kg K2S2O8配制的水溶液，在0.5h内搅拌升温到80℃；恒温搅拌，2h内缓慢加入30kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至90℃恒温搅拌0.5h；保持90℃恒温，加入150kg黄豆淀粉、1.8kg过硫酸铵水溶液、0.03kg双乙酸钠、48kg碳酸钙搅拌1h后停止加热，排出反应釜，放进烘箱，在125摄氏度烘3小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
其中，实施例1所选用的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯。
使用方法：干粉胶粘剂与水1：5搅拌成糊状使用，均匀涂在面纸粘接。
实施例2：
将40kg去离子水、17kg丙烯酸酯、3kg十二烷基硫酸钠、6kg甲基丙烯酸、0.3kg乙酸锌加入到500L反应釜中，升温至45℃搅拌均匀；加入0.3kg K2S2O8配制的水溶液，在0.5h内搅拌升温到80℃；恒温搅拌，2h内缓慢加入34kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至90℃恒温搅拌0.5h；保持90℃恒温，加入140kg玉米淀粉、1.8kg过硫酸铵水溶液、0.03kg双乙酸钠、59kg高岭土搅拌1h后停止加热，排出反应釜，放进烘箱，在120摄氏度烘2.5小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
其中，实施例2所选用的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯。
使用方法：干粉胶粘剂与水1：6搅拌成糊状使用，均匀涂在面纸粘接。
实施例3：
将50kg去离子水、20kg丙烯酸酯、3kg十二烷基硫酸钠、6kg甲基丙烯酸、0.3kg乙酸钴加入到500L反应釜中，升温至45℃搅拌均匀；加入0.3kg K2S2O8配制的水溶液，在0.5h内搅拌升温到80℃；恒温搅拌，2h内缓慢加入40kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至90℃恒温搅拌0.5h；保持90℃恒温，加入140kg小麦面粉、1.8kg过硫酸铵水溶液、0.03kg双乙酸钠、38kg钛白粉和滑石粉搅拌1h后停止加热，排出反应釜，放进烘箱，在130摄氏度烘3.5小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
其中，实施例3所选用的丙烯酸酯为丙烯酸正丁酯。
使用方法：干粉胶粘剂与水1：8搅拌成糊状使用，均匀涂在面纸粘接。
实施例4：
将17kg去离子水、23kg丙烯酸酯、3kg十二烷基硫酸钠、6kg甲基丙烯酸、0.3kg乙酸钴加入到500L反应釜中，升温至65℃搅拌均匀；加入0.3kg K2S2O8配制的水溶液，在2h内搅拌升温到95℃；恒温搅拌，3h内缓慢加入46kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至95℃恒温搅拌2h；保持95℃恒温，加入195kg的黄豆淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉（黄豆淀粉：玉米淀粉：小麦淀粉=1:1:1）、1.8kg过硫酸铵水溶液、0.03kg双乙酸钠、9kg钛白粉搅拌3h后停止加热，排出反应釜，放进烘箱，在125摄氏度烘3小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
使用方法：干粉胶粘剂与水1：10搅拌成糊状使用，均匀涂在面纸粘接。
其中，实施例4所选用的丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟丙酯。
实施例5：
将30kg去离子水、3kg丙烯酸酯、3kg十二烷基硫酸钠、6kg甲基丙烯酸、0.3kg乙酸钴加入到500L反应釜中，升温至40℃搅拌均匀；加入0.3kg K2S2O8配制的水溶液，在0.8h内搅拌升温到75℃；恒温搅拌，1.5h内缓慢加入6kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至85℃恒温搅拌1h；保持85℃恒温，加入159kg的大米淀粉和红薯淀粉（大米淀粉：红薯淀粉=2:1）、1.8kg过硫酸铵水溶液、0.03kg双乙酸钠、90kg滑石粉搅拌1.5h后停止加热，排出反应釜，放进烘箱，在140摄氏度烘4小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
其中，实施例5所选用的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯，所述丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的比例为1：1。
使用方法：干粉胶粘剂与水1：3搅拌成糊状使用，均匀涂在面纸粘接。
实施例6：
将75kg去离子水、24kg丙烯酸酯、3kg十二烷基硫酸钠、6kg甲基丙烯酸、0.3kg乙酸钴加入到500L反应釜中，升温至30℃搅拌均匀；加入0.3kg K2S2O8配制的水溶液，在0.3h内搅拌升温到65℃；恒温搅拌，1h内缓慢加入48kg丙烯酸酯、0.6kg K2S2O8配制的水溶液；升温至80℃恒温搅拌0.3h；保持80℃恒温，加入105kg木薯淀粉、1.8kg过硫酸铵水溶液、0.03kg双乙酸钠、36kg碳酸钙和高岭土搅拌0.5h后停止加热，排出反应釜，放进烘箱，在110摄氏度烘2小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
其中，实施例6所选用的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟丙酯，所述丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟丙酯的比例为2:1:1:1。
使用方法：干粉胶粘剂与水1：4搅拌成糊状使用，均匀涂在面纸粘接。
下面将本发明实施例1-6所得的纸制品干粉胶粘剂与现有技术的参考例1胶粘剂作技术对比，具体如下：
| 技术参数 | 参考例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 固含量 | 55±2% | 95.6% | 96.2% | 95.2% | 97.3% | 96.8% | 95.0% |
| 保质期 | 0-40℃温度下保存6个月 | >24个月，无温度条件限制 | >24个月，无温度条件限制 | >24个月，无温度条件限制 | >24个月，无温度条件限制 | >24个月，无温度条件限制 | >24个月，无温度条件限制 |
| T型剥离强度 | 3.5N/cm | 5.2N/cm | 5.6N/cm | 5.8N/cm | 5.7N/cm | 5.9N/cm | 5.5N/cm |
需要说明的是，实施例1-6以及参考例1的胶粘剂的固含量可采用中华人民共和国国家标准GB/T 2793-1995来测定；而T型剥离强度则可采用中华人民共和国国家标准GB/T 2791-1995来测定。
综上所述，实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明提供了一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法，与现有技术胶粘剂多为液体或者膏状、糊状相比，本发明胶粘剂通过在配方中增加淀粉，并增加相关辅料（例如填料、氧化剂和防腐剂等），通过改进工艺，得到干粉类胶粘剂，其固含量高达95%，且粘结效果好，T型剥离强度高，具有以下优点：
1、本发明干粉胶粘剂固含量高、水分含量少，实现减少胶粘剂本身重量和体积，从而有效降低运输费用和降低贮存空间；
2、本发明干粉胶粘剂固含量高、水分含量少，可以延长胶粘剂的保质期，增加储存稳定性，解决易发霉变质的问题；
3、本发明干粉胶粘剂固含量高、水分含量少，可在-20℃以下贮存，气温变化影响小，解决在严寒地区易凝固，不方便使用的难题。
而且在使用时，只需将干粉胶粘剂与水按比例1：3~10搅拌成稠浆状，均匀涂在面纸上即可，简单方便，可应用范围广。
此外，本发明纸制品干粉胶粘剂的制备方法只需要在正常的温度条件（0-100℃）下，采用常见原料，采用简单的仪器设备即可操作，工艺简单，操作简便。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，其以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 2-25份；
乳化剂 0.1-5份；
甲基丙烯酸 0.1-12份；
交联剂 0.1-12份；
促进剂 0.01-12份；
填料 1-35份；
淀粉 35-65份；
氧化剂 0.01-8份；
防腐剂 0.01-0.2份；
水 1-25份。
2.如权利要求1所述纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，其以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 5-20份；
乳化剂 0.5-3份；
甲基丙烯酸 1-10份；
交联剂 1-10份；
促进剂 0.1-10份；
填料 5-30份；
淀粉 40-60份；
氧化剂 0.1-5份；
防腐剂 0.01-0.1份；
水 5-20份。
3.如权利要求1所述纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合。
4.如权利要求1所述纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，所述淀粉选用植物淀粉。
5.如权利要求4所述纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，所述淀粉选用黄豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉、木薯淀粉中的一种或其组合。
6.如权利要求1所述纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，所述填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉中的一种或其组合；
所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠；
所述防腐剂选用双乙酸钠。
7.如权利要求1所述纸制品干粉胶粘剂，其特征在于，所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；
所述交联剂选用过硫酸钾；
所述促进剂选用乙酸锌、乙酸钴中的一种或其组合；
所述水选用去离子水。
8.一种制备如权利要求1~7任一项所述的纸制品干粉胶粘剂的方法，其特征在于，包括：
将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至25-65℃搅拌均匀；
加入1/3交联剂水溶液，在0.1-2h内搅拌升温到65-95℃；
恒温搅拌，1-3h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液；
升温至80-100℃恒温搅拌0.1-2h；
保持80-100℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌0.1-3h后停止加热；
排出反应釜，经烘干、粉碎即得到干粉胶粘剂。
9.如权利要求8所述纸制品干粉胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：
将水、1/3丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸、促进剂加入到反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀；
加入1/3交联剂水溶液，在0.1-1h内搅拌升温到75-85℃；
恒温搅拌，1.5-2.5h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、余下的2/3交联剂水溶液；
升温至85-95℃恒温搅拌0.1-1h；
保持85-95℃恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂、填料搅拌0.5-1.5h后停止加热；
排出反应釜，放进烘箱，在110-140摄氏度烘2-4小时，然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。
10.如权利要求8所述纸制品干粉胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下：
丙烯酸酯 2-25份；
乳化剂 0.1-5份；
甲基丙烯酸 0.1-12份；
交联剂 0.1-12份；
促进剂 0.01-12份；
填料 1-35份；
淀粉 35-65份；
氧化剂 0.01-8份；
防腐剂 0.01-0.2份；
水 1-25份；
其中，所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合；
所述淀粉选用植物淀粉；
所述填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉中的一种或其组合；
所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠；
所述防腐剂选用双乙酸钠；
所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；
所述交联剂选用过硫酸钾；
所述促进剂选用乙酸锌、乙酸钴中的一种或其组合；
所述水选用去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210583548.4A CN103013404B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210583548.4A CN103013404B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103013404A true CN103013404A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103013404B CN103013404B (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=47962529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210583548.4A Active CN103013404B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103013404B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103337656A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-02 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种改性生物质类锂离子电池粘合剂 |
| CN107142052A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种新型纸制品胶粘剂及其制备方法 |
| CN107151533A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-12 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种用于纸制品的涂胶及其制备方法 |
| CN107680771A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-02-09 | 杨甫进 | 软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法 |
| CN107680770A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-02-09 | 杨甫进 | 软磁铁氧体生坯雕刻加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256150A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Japan Pmc Corp | ロジン系エマルション組成物、紙のサイジング方法及び紙 |
| CN1560165A (zh) * | 2004-02-17 | 2005-01-05 | 南京林业大学 | 人造板用无醛胶粘剂 |
| CN101508876A (zh) * | 2008-10-14 | 2009-08-19 | 长春工业大学 | 一种改性淀粉基木材用胶粘剂及制备方法 |
| CN102559108A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 合肥工业大学 | 一种高初粘力耐水的淀粉胶粘剂的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN201210583548.4A patent/CN103013404B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256150A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Japan Pmc Corp | ロジン系エマルション組成物、紙のサイジング方法及び紙 |
| CN1560165A (zh) * | 2004-02-17 | 2005-01-05 | 南京林业大学 | 人造板用无醛胶粘剂 |
| CN101508876A (zh) * | 2008-10-14 | 2009-08-19 | 长春工业大学 | 一种改性淀粉基木材用胶粘剂及制备方法 |
| CN102559108A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 合肥工业大学 | 一种高初粘力耐水的淀粉胶粘剂的制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103337656A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-02 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种改性生物质类锂离子电池粘合剂 |
| CN103337656B (zh) * | 2013-07-05 | 2017-03-15 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种改性生物质类锂离子电池粘合剂 |
| CN107680771A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-02-09 | 杨甫进 | 软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法 |
| CN107680770A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-02-09 | 杨甫进 | 软磁铁氧体生坯雕刻加工工艺 |
| CN107680770B (zh) * | 2016-09-09 | 2020-05-05 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 软磁铁氧体生坯雕刻加工工艺 |
| CN107142052A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种新型纸制品胶粘剂及其制备方法 |
| CN107151533A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-12 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种用于纸制品的涂胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103013404B (zh) | 2015-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103013404B (zh) | 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103756577B (zh) | 一种pvc/金属粘接热熔胶膜及其制备方法 | |
| CN101602919B (zh) | 电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法 | |
| CN102838713A (zh) | 一种水性聚氨酯复合乳液及其制备方法 | |
| CN102911633B (zh) | 支化结构聚氨酯-含硅聚丙烯酸酯热熔胶及其制备方法 | |
| CN103030914B (zh) | 丙烯酸酯组合物及其制备方法以及应用有该组合物的胶带 | |
| CN105542657A (zh) | 一种改性有机硅树脂木器涂料的制备方法 | |
| CN102993685A (zh) | 一种松香基水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 | |
| CN101307207B (zh) | 镭射转移涂料及其制备方法 | |
| CN101624779B (zh) | 一种功能型纺织涂层胶及其制备方法 | |
| CN100443560C (zh) | 软包装干式复合水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN101263166B (zh) | 制备基于氯乙烯的共聚物的方法以及包含使用该方法制备的基于氯乙烯的共聚物的氯乙烯增塑溶胶组合物 | |
| CN103030768B (zh) | 一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备方法及用其制得的油漆 | |
| CN104693371A (zh) | 一种新型水性双组份聚氨酯涂料用丙烯酸改性树脂 | |
| CN108822766B (zh) | 低固高粘聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 | |
| CN100567430C (zh) | 以玉米淀粉为主料制造的木质材料胶粘剂及其制造方法 | |
| CN103031083B (zh) | 一种糊化淀粉墙纸胶浆及其制备方法与应用 | |
| CN101993654A (zh) | 一种uv-高弹底漆 | |
| CN102101996A (zh) | 一种用于棉纸或无纺布的压敏胶及其制备方法 | |
| CN108795138A (zh) | 一种应用于电器上的蓝色桔纹防水粉末涂料 | |
| CN104087106A (zh) | 一种耐光性水性涂料和胶黏剂的制备方法 | |
| CN104531012A (zh) | 一种植绒用新型粘胶剂 | |
| CN105802319A (zh) | 一种抗菌腻子粉及其制备方法 | |
| CN105802533A (zh) | 纸制品干粉胶黏剂及制备方法 | |
| CN104559671A (zh) | 一种多种设备壳体用水性阻燃防锈降噪涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528000 Foshan National Torch Innovation and Pioneer Park, Jihua two road, Chancheng District, Guangdong, Foshan province B5-1 Patentee after: Guangdong Hite Material Co. Ltd. Address before: 528000 Foshan National Torch Innovation and Pioneer Park, Jihua two road, Chancheng District, Guangdong, Foshan province B5-1 Patentee before: Foshan Haite Chemical Technology Co.,Ltd. |