CN109772606B - 一种铁工艺品油漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铁工艺品油漆喷涂装置，铁工艺品油漆喷涂装置包括有：枪身、顶杆、气管接头、扳机、储料罐、异形喷漆头、套接头、排气管、喷头、废气通道、油漆通道、转动叶轮、传动叶片、抽气叶轮、抽气叶片、辅助板、分离板、通气孔、反向塞和传动轴，枪身中部滑动连接有顶杆；通过在异形喷漆头设置废气通道与油漆通道，利用通气孔将二者连通，同时设置转动叶轮与抽气叶轮，当油漆喷涂时，油漆冲击转动叶轮进行转动，带动抽气叶轮转动，且油漆流动时，废气通道与油漆通道之间形成负压差，进而使得油漆中的有毒气体穿过通气孔进入到废气通道中，再由排气管输送至外界的回收袋中，通过将有毒气体分离有效的降低了施工人员的身体损害。

Description

一种铁工艺品油漆喷涂装置

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铁工艺品油漆喷涂装置。

背景技术

工农业生产中，铁是最重要的基本结构材料，铁合金用途广泛，其中就有将铁合金制作成工艺品的用途，制作出的铁工艺品具备很高的欣赏水平，所以现在的铁艺工艺品不但用到家居装饰摆件，而且也制造成很多精美的工艺礼品，铁工艺品在制作过程中，需经过成型、打磨抛光以及喷漆电镀多项工艺才可制作成型，其中喷漆过程中由于铁合金的特性导致油漆对铁合金表面的附着性不佳，因此需借助喷漆枪等设备将油漆利用高压气流喷涂在工艺品表面，使得油漆可更好的附着在铁工艺品表面，防止油漆附着性不佳形成“流泪”；

例如申请号为：CN201810713877.3的专利中，该发明公开了一种铁画精准喷漆枪，包括主体，所述主体的左侧设有真空室，所述真空室的内部设有油漆转环管，所述油漆转换管的下部连接有进口软管，所述进口软管的左右两侧设有固定架，所述真空室的左侧设有喷头连接件，所述喷头连接件的左侧设有喷头腔体，所述喷头接口的左侧安装有喷头，所述所述主体的上部设有加压室，所述加压室的内部设有储压气囊，所述加压室的右侧安装有缓冲加压管，所述缓冲加压管的右侧设有压力推动按钮，所述主体的内部设有抽压管，所述抽压管的下部连接有抽压扳机，所述主体的外部右侧设有数字化刻度盘，所述数字化刻度盘的下部设有中央控制器，所述主体的右侧下部连接有把手，该铁画精准喷漆枪结构简单。

基于上述检索发现，上述发明专利在使用时存在以下弊端：

1.油漆中含有的有毒气体无法进行分离回收，喷涂时容易被施工人员吸收，极大的损害施工人员的身体健康。

2.由于现有的铁工艺品很多整体为圆柱状，导致现有的喷漆设备在喷漆时不仅会浪费油漆还会降低喷漆速度。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铁工艺品油漆喷涂装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁工艺品油漆喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷漆设备无法对油漆中的有毒气体进行分离以及喷漆效果不佳的问题。

本发明铁工艺品油漆喷涂装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铁工艺品油漆喷涂装置，所述铁工艺品油漆喷涂装置包括有：枪身、顶杆、气管接头、扳机、储料罐、异形喷漆头、套接头、排气管、喷头、废气通道、油漆通道、转动叶轮、传动叶片、抽气叶轮、抽气叶片、辅助板、分离板、通气孔、反向塞和传动轴，所述枪身中部滑动连接有顶杆，所述枪身右端通过螺纹固定连接有气管接头，所述枪身上方通过螺杆活动连接有扳机，且扳机下端与顶杆一端连接，所述枪身左侧下方套接设置有“圆柱状”储料罐，所述枪身左端通过螺纹套接设置有异形喷漆头，所述异形喷漆头与枪身连接处固定连接有套接头，所述异形喷漆头一侧嵌入设置有排气管，所述异形喷漆头内侧嵌入设置有喷头，且喷头均匀排布于异形喷漆头内侧，所述异形喷漆头内部嵌入设置有分离板，所述分离板将异形喷漆头内部隔离分别形成废气通道与油漆通道，且废气通道与排气管相连接，同时油漆通道与枪身相连接，所述废气通道内部活动连接有抽气叶轮，所述抽气叶轮外侧嵌入设置有抽气叶片，所述抽气叶片一侧固定连接有辅助板，所述油漆通道内部转动连接有转动叶轮，所述转动叶轮外侧嵌入设置有传动叶片，所述转动叶轮与抽气叶轮之间设有传动轴通过齿轮啮合连接，且传动轴与分离板贯穿连接，所述分离板内部开口设置有若干个通气孔，所述通气孔内部嵌入设置有反向塞。

进一步的，所述异形喷漆头呈“半弧形”开口设置，且异形喷漆头开口弧度与被加工物体相匹配。

进一步的，所述传动轴上下两端呈不同比例设置，且传动轴上下两端比例值为1：2。

进一步的，所述传动叶片设有7个以上设置于转动叶轮上方，且传动叶片弯曲弧度为145°-165°。

进一步的，所述抽气叶片设有五个相对传动叶片呈反向设置，且抽气叶片弯曲弧度与传动叶片保持一致。

进一步的，所述通气孔呈圆锥状设置，所述反向塞呈倒圆锥状设置，且反向塞中心轴方向开设有直径为2mm的细缝。

进一步的，所述辅助板相对传动叶片表面呈90°垂直分布，且辅助板内侧呈圆弧状设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过将异形喷漆头设置成半弧形，喷漆时将需要喷漆的物体置于半弧形的异形喷漆头内侧，再由喷头将油漆喷射附着在需要加工的物体表面，使得油漆在喷涂时更不会浪费，且增大异形喷漆头的工作面积进而提高工作效率。

2、为实现对油漆中的有毒气体进行分离，通过在异形喷漆头设置废气通道与油漆通道，利用通气孔将二者连通，同时设置转动叶轮与抽气叶轮，当油漆喷涂时，油漆冲击转动叶轮进行转动，带动抽气叶轮转动，且油漆流动时，废气通道与油漆通道之间形成负压差，进而使得油漆中的有毒气体穿过通气孔进入到废气通道中，再由排气管输送至外界的回收袋中，通过将有毒气体分离有效的降低了施工人员的身体损害。

3、通过将传动叶片与抽气叶片弯曲方向相反设置，使得传动叶片更好的承受高流速油漆的冲击，进而令抽气叶轮具备高转速，同时传动轴上下两端大小不一致，也使得抽气叶轮转速进一步提升，从而令抽气叶片对空气进行有力的拨动，提高空气流速。

附图说明

图1为本发明整体平面结构示意图；

图2为本发明异形喷漆头俯视结构示意图；

图3为本发明异形喷漆头剖面结构示意图；

图4为本发明图3A处结构示意图；

图5为本发明转动叶轮俯视结构示意图；

图6为本发明抽气叶轮俯视结构示意图；

图7为本发明抽气叶片详细结构示意图；

图中：1-枪身；101-顶杆；102-气管接头；2-扳机；3-储料罐；4-异形喷漆头；401-套接头；402-排气管；403-喷头；404-废气通道；405-油漆通道；406-转动叶轮；4061-传动叶片；407-抽气叶轮；4071-抽气叶片；4072-辅助板；408-分离板；4081-通气孔；4082-反向塞；409-传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至7附图所示：

一种铁工艺品油漆喷涂装置，铁工艺品油漆喷涂装置包括有：枪身1、顶杆101、气管接头102、扳机2、储料罐3、异形喷漆头4、套接头401、排气管402、喷头403、废气通道404、油漆通道405、转动叶轮406、传动叶片4061、抽气叶轮407、抽气叶片4071、辅助板4072、分离板408、通气孔4081、反向塞4082和传动轴409，枪身1中部滑动连接有顶杆101，枪身1右端通过螺纹固定连接有气管接头102，枪身1上方通过螺杆活动连接有扳机2，且扳机2下端与顶杆101一端连接，枪身1左侧下方套接设置有“圆柱状”储料罐3，枪身1左端通过螺纹套接设置有异形喷漆头4，异形喷漆头4与枪身1连接处固定连接有套接头401，异形喷漆头4一侧嵌入设置有排气管402，异形喷漆头4内侧嵌入设置有喷头403，且喷头403均匀排布于异形喷漆头4内侧，异形喷漆头4内部嵌入设置有分离板408，分离板408将异形喷漆头4内部隔离分别形成废气通道404与油漆通道405，且废气通道404与排气管402相连接，同时油漆通道405与枪身1相连接，废气通道404内部活动连接有抽气叶轮407，抽气叶轮407外侧嵌入设置有抽气叶片4071，抽气叶片4071一侧固定连接有辅助板4072，油漆通道405内部转动连接有转动叶轮406，转动叶轮406外侧嵌入设置有传动叶片4061，转动叶轮406与抽气叶轮407之间设有传动轴409通过齿轮啮合连接，且传动轴409与分离板408贯穿连接，分离板408内部开口设置有若干个通气孔4081，通气孔4081内部嵌入设置有反向塞4082。

其中，异形喷漆头4呈“半弧形”开口设置，且异形喷漆头4开口弧度与被加工物体相匹配，喷漆时将需要喷漆的物体置于半弧形的异形喷漆头4内侧，再由喷头403将油漆喷射附着在需要加工的物体表面，使得油漆在喷涂时更不会浪费，且增大异形喷漆头4的工作面积进而提高工作效率。

其中，传动轴409上下两端呈不同比例设置，且传动轴409上下两端比例值为1：2，利用上下两端比例值为1：2的传动轴409实现更高的传动比，进而令抽气叶轮407得到提升。

其中，传动叶片4061设有7个以上设置于转动叶轮406上方，且传动叶片4061弯曲弧度为145°-165°，通过弯曲弧度为145°-165°的传动叶片4061实现对油漆冲击力最好的承受，同时将冲击力最大化转化为转动叶轮406的转动动力源，进而令废气更快的排出。

其中，抽气叶片4071设有五个相对传动叶片4061呈反向设置，且抽气叶片4071弯曲弧度与传动叶片4061保持一致，使得抽气叶片4071对于空气有最好的驱动角度，进而使得空气拥有更快的流速进行排出。

其中，通气孔4081呈圆锥状设置，反向塞4082呈倒圆锥状设置，且反向塞4082中心轴方向开设有直径为2mm的细缝，有毒气体利用通气孔4081进入到废气通道404中，同时反向塞4082对有毒气体中夹杂的油漆进行滞留，有效防止油漆进入到废气通道404中形成堵塞。

其中，辅助板4072相对传动叶片4061表面呈90°垂直分布，且辅助板4072内侧呈圆弧状设置，使得辅助板4072对空气达到进一步驱动的目的，进而加快空气流速。

本实施例的工作原理：首先将气管接头102利用胶管与外部空气压缩机连接，同时将需要喷涂的油漆灌装进储料罐3中，将储料罐3与枪身1连接，排气管402同时与外部收集废气的回收袋连接，随后即可将设备投入使用，使用时，将需要喷漆的物体垂直放置，随后用手握住枪身1扳动扳机2，使得扳机2挤压顶杆101释放高压气体，通过在高压气体的带动下，储料罐3中的油漆被带动向异形喷漆头4中行进，使得油漆通过喷头403喷涂在物体上，喷涂的同时，油漆冲击转动叶轮406进行转动，带动抽气叶轮407转动，且油漆流动时，废气通道404与油漆通道405之间形成负压差，进而使得油漆中的有毒气体穿过通气孔4081进入到废气通道404中，再由排气管402输送至外界的回收袋中，通过将有毒气体分离有效的降低了施工人员的身体损害。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述铁工艺品油漆喷涂装置包括有：枪身（1）、顶杆（101）、气管接头（102）、扳机（2）、储料罐（3）、异形喷漆头（4）、套接头（401）、排气管（402）、喷头（403）、废气通道（404）、油漆通道（405）、转动叶轮（406）、传动叶片（4061）、抽气叶轮（407）、抽气叶片（4071）、辅助板（4072）、分离板（408）、通气孔（4081）、反向塞（4082）和传动轴（409），所述枪身（1）中部滑动连接有顶杆（101），所述枪身（1）右端通过螺纹固定连接有气管接头（102），所述枪身（1）上方通过螺杆活动连接有扳机（2），且扳机（2）下端与顶杆（101）一端连接，所述枪身（1）左侧下方套接设置有“圆柱状”储料罐（3），所述枪身（1）左端通过螺纹套接设置有异形喷漆头（4），所述异形喷漆头（4）与枪身（1）连接处固定连接有套接头（401），所述异形喷漆头（4）一侧嵌入设置有排气管（402），所述异形喷漆头（4）内侧嵌入设置有喷头（403），且喷头（403）均匀排布于异形喷漆头（4）内侧，所述异形喷漆头（4）内部嵌入设置有分离板（408），所述分离板（408）将异形喷漆头（4）内部隔离分别形成废气通道（404）与油漆通道（405），且废气通道（404）与排气管（402）相连接，同时油漆通道（405）与枪身（1）相连接，所述废气通道（404）内部活动连接有抽气叶轮（407），所述抽气叶轮（407）外侧嵌入设置有抽气叶片（4071），所述抽气叶片（4071）一侧固定连接有辅助板（4072），所述油漆通道（405）内部转动连接有转动叶轮（406），所述转动叶轮（406）外侧嵌入设置有传动叶片（4061），所述转动叶轮（406）与抽气叶轮（407）之间设有传动轴（409）通过齿轮啮合连接，且传动轴（409）与分离板（408）贯穿连接，所述分离板（408）内部开口设置有若干个通气孔（4081），所述通气孔（4081）内部嵌入设置有反向塞（4082）。

2.根据权利要求1所述的铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述异形喷漆头（4）呈“半弧形”开口设置，且异形喷漆头（4）开口弧度与被加工物体相匹配。

3.根据权利要求1所述的铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述传动轴（409）上下两端呈不同比例设置，且传动轴（409）上下两端比例值为1：2。

4.根据权利要求1所述的铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述传动叶片（4061）设有7个以上设置于转动叶轮（406）上方，且传动叶片（4061）弯曲弧度为145°-165°。

5.根据权利要求1所述的铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述抽气叶片（4071）设有五个相对传动叶片（4061）呈反向设置，且抽气叶片（4071）弯曲弧度与传动叶片（4061）保持一致。

6.根据权利要求1所述的铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述通气孔（4081）呈圆锥状设置，所述反向塞（4082）呈倒圆锥状设置，且反向塞（4082）中心轴方向开设有直径为2mm的细缝。

7.根据权利要求1所述的铁工艺品油漆喷涂装置，其特征在于：所述辅助板（4072）相对传动叶片（4061）表面呈90°垂直分布，且辅助板（4072）内侧呈圆弧状设置。

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