CN206536598U - 一种圆压圆模切机吸气刀辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆压圆模切机吸气刀辊，包括主轴，设置在所述主轴上的刀辊，所述刀辊内部中空设置排废腔，所述排废腔内设置排废机构，所述刀辊表面设置刀头，对应所述刀头设置在所述刀辊上设置吸入孔，所述刀辊内部对应所述吸入孔设置助力机构；本实用新型通过在刀头部位设置吸入孔，可以在废料切除后直接将废料吸入刀辊内部，并通过排废机构排出，能够实现连续化生产作业，且废料的排出不会对连续生产造成影响，排废的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻模具技术领域，具体涉及一种圆压圆模切机吸气刀辊。
背景技术
由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，完成一个工作循环。圆压圆模切机在切产品时会产生废料，如何良好的排废对使用的刀辊寿命有很大的影响，一般情况下都是用底纸弱胶带走，但这需增加一层底纸，成本加大。
现在已经出现了一种通过抽气将废料抽走的刀辊，但是仅仅依靠抽气来排废，当废料不规则时，气体容易从废料因为不规则形成的空隙内流过，而无法对废料形成较大的推力，使得废料堵塞在抽气的管道内，影响生产的进行。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种圆压圆模切机吸气刀辊，通过在刀头部位设置吸入孔，可以在废料切除后直接将废料吸入刀辊内部，并通过排废机构排出，能够实现连续化生产作业。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆压圆模切机吸气刀辊，包括主轴，设置在所述主轴上的刀辊，所述刀辊内部中空设置排废腔，所述排废腔内设置排废机构，所述刀辊表面设置刀头，对应所述刀头设置在所述刀辊上设置吸入孔，所述刀辊内部对应所述吸入孔设置助力机构；
所述排废机构包括所述排废腔内设置的排废管道，所述排废管道与所述吸入孔连通，所述主轴内部设置内腔，所述主轴的一端通过第一旋转接头使得所述内腔与吸气机构连通，所述排废管道与所述内腔连通；
所述助力机构包括所述刀辊内部对应所述吸入孔设置的进气通道，所述进气通道的端部设置出气口，所述出气口的直径大于所述进气通道的直径，所述出气口内端为安装台，所述安装台上通过弹性机构设置压板，所述压板的上沿与所述出气口的侧壁接触，所述压板上对应所述进气通道的端部设置堵块，所述压板上部对应所述吸入孔设置挡板，所述挡板的结构与所述吸入孔的横截面相配合，所述主轴的另一端设置进气腔体，所述排废腔内设置与所述进气腔体连通的进气管道，所述进气管道与所述进气通道连通，所述主轴设置进气腔体的一端通过第二旋转接头使得所述进气腔体与吹气机构连通。
进一步的，所述吸气机构包括依次连通的第一连通管道、废料箱和第一气泵，所述废料箱上设置出风口，所述出风口设置滤网，所述出风口与所述第一气泵连通。
进一步的，所述吹气机构包括第二连通管道和第二气泵。
进一步的，所述挡板的边缘设置弹性密封圈。
进一步的，所述堵块上套设橡胶密封环。
进一步的，所述弹性机构包括拉伸弹簧，所述压板与所述安装台之间还设置有导向机构。
进一步的，所述导向机构包括伸缩杆。
本实用新型提供一种圆压圆模切机吸气刀辊，主轴设置在膜切机的机架上并带动刀辊进行旋转，刀辊内部中空为排气腔，用来安装排废用的各种管道，刀辊表面设置刀头，用来对产品进行切割，刀辊上对应刀头的中心设置吸入孔，吸入孔外端为喇叭状，利于将废料吸入，吸入孔与排废机构连通，可以将吸入的废料排出，刀辊内部对应吸入孔设置助力机构，在废料不规则时可以加大风力，避免废料堵塞在吸入孔内，影响生产进度。
排废机构包括排废腔内在所述刀辊内表面设置的排废管道，所述排废管道与所述吸入孔连通，所述主轴内部设置内腔，所述主轴的一端通过第一旋转接头与吸气机构连通，所述排废管道与所述内腔连通，通过吸气机构对主轴的内腔抽负压，使得外界的空气在吸入孔推动废料进入排废管道并进入内腔，从而将废料从内腔排出到刀辊的外面，实现对刀头切除的废料的清理，可以实现连续化生产。
助力机构在废料堵塞时可以加大风力，从而推动废料进入内腔。助力机构通过在主轴的另一端设置进气腔体，通过吹气机构将气流吹入进气管道，再进入进气通道，进气通道在吸入孔的一端设置出气口，出气口的直径大于所述进气通道的直径，所述出气口内端为安装台，安装台通过弹性机构设置压板，所述压板上对应所述进气通道的端部设置堵块，在吹气机构不吹入气体时，堵块在弹性机构的作用下对进气通道的端部进行封堵，当吹气机构吹入高速气流时，气流会推开堵块，并从出气口进入吸入孔内，而压板上又设置有挡板，在堵块被推开后挡板会对吸入孔的上端进行密封，且压板的上沿与出气口的侧壁接触，这样高速气流不会通过压板上沿排出也不会通过吸入孔的外端部排出，只会使得使得出气口的高速气流向吸入孔的内端运动，从而将废料推入排废管道，避免废料堵塞在吸入孔内，效果更好。
本实用新型通过在刀头部位设置吸入孔，可以在废料切除后直接将废料吸入刀辊内部，并通过排废机构排出，能够实现连续化生产作业，且废料的排出不会对连续生产造成影响，排废的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型圆压圆模切机吸气刀辊的结构示意图；
图2为本实用新型助力机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二助力机构的结构示意图；
图4为本实用新型弹性机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种圆压圆模切机吸气刀辊，包括主轴4，设置在所述主轴4上的刀辊20，所述刀辊20内部中空设置排废腔6，所述排废腔6内设置排废机构，所述刀辊20表面设置刀头9，对应所述刀头9设置在所述刀辊20上设置吸入孔10，所述刀辊20内部对应所述吸入孔10设置助力机构19；
所述排废机构包括所述排废腔6内设置的排废管道11，所述排废管道11与所述吸入孔10连通，所述主轴4内部设置内腔12，所述主轴4的一端通过第一旋转接头13使得所述内腔12与吸气机构连通，所述排废管道11与所述内腔12连通；
所述助力机构19包括所述刀辊20内部对应所述吸入孔10设置的进气通道8，所述进气通道8的端部设置出气口25，所述出气口25的直径大于所述进气通道8的直径，所述出气口25内端为安装台26，所述安装台26上通过弹性机构22设置压板23，所述压板23的上沿与所述出气口25的侧壁接触，所述压板23上对应所述进气通道8的端部设置堵块21，所述压板23上部对应所述吸入孔10设置挡板24，所述挡板24的结构与所述吸入孔10的横截面相配合，所述主轴4的另一端设置进气腔体5，所述排废腔6内设置与所述进气腔体5连通的进气管道7，所述进气管道7与所述进气通道8连通，所述主轴4设置进气腔体5的一端通过第二旋转接头3使得所述进气腔体5与吹气机构连通。
主轴设置在膜切机的机架上并带动刀辊进行旋转，刀辊内部中空为排气腔，用来安装排废用的各种管道，刀辊表面设置刀头，用来对产品进行切割，刀辊上对应刀头的中心设置吸入孔，吸入孔外端为喇叭状，利于将废料吸入，吸入孔与排废机构连通，可以将吸入的废料排出，刀辊内部对应吸入孔设置助力机构，在废料不规则时可以加大风力，避免废料堵塞在吸入孔内，影响生产进度。
排废机构包括排废腔内在所述刀辊内表面设置的排废管道，所述排废管道与所述吸入孔连通，所述主轴内部设置内腔，所述主轴的一端通过第一旋转接头与吸气机构连通，所述排废管道与所述内腔连通，通过吸气机构对主轴的内腔抽负压，使得外界的空气在吸入孔推动废料进入排废管道并进入内腔，从而将废料从内腔排出到刀辊的外面，实现对刀头切除的废料的清理，可以实现连续化生产。
助力机构在废料堵塞时可以加大风力，从而推动废料进入内腔。助力机构通过在主轴的另一端设置进气腔体，通过吹气机构将气流吹入进气管道，再进入进气通道，进气通道在吸入孔的一端设置出气口，出气口的直径大于所述进气通道的直径，所述出气口内端为安装台，安装台通过弹性机构设置压板，所述压板上对应所述进气通道的端部设置堵块，在吹气机构不吹入气体时，堵块在弹性机构的作用下对进气通道的端部进行封堵，当吹气机构吹入高速气流时，气流会推开堵块，并从出气口进入吸入孔内，而压板上又设置有挡板，在堵块被推开后挡板会对吸入孔的上端进行密封，且压板的上沿与出气口的侧壁接触，这样高速气流不会通过压板上沿排出也不会通过吸入孔的外端部排出，只会使得使得出气口的高速气流向吸入孔的内端运动，从而将废料推入排废管道，避免废料堵塞在吸入孔内，效果更好。
所述吸气机构包括依次连通的第一连通管道14、废料箱15和第一气泵18，所述废料箱15上设置出风口17，所述出风口17设置滤网16，所述出风口17与所述第一气泵18连通。吸气机构通过第一气泵来实现，，气流从第一连通管道、废料箱进入气泵，废料被滤网阻挡，存储在废料箱内，在废料存储较多时进行清理。
所述吹气机构包括第二连通管道2和第二气泵1，吹气机构通过第二气泵实现，将高速气流吹入第二连通管道内，从而进入进气管道。
实施例二，如图3和图4所示，其与实施例一的区别在于：
所述挡板24的边缘设置弹性密封圈28，可以加强密封性能，避免气流从吸入孔的外端出去。
所述堵块21上套设橡胶密封环27，首先可以对进气通道的端部进行保护，避免堵块与进气通道的端部磕碰造成损坏，影响密封性，其次加大了密封性能。因为未进气时堵块通过弹性机构的作用对进气通道的端部进行密封，需要气流将堵块冲开，才可以将气流通入吸入孔内，因此需要保证密封性，使得气流的冲击力更足。
所述弹性机构22包括拉伸弹簧30，所述压板23与所述安装台26之间还设置有导向机构30，弹性机构通过拉伸弹簧来实现，当时仅通过弹簧在堵块回位时不容易对准进气通道，因此设置导向机构，对堵块的位移进行限定。
所述导向机构30包括伸缩杆，导向机构通过伸缩杆实现，使得堵块的移动只能实现平移，在回位时可以对准进气通道。
本实用新型的使用方法：在刀头对废料切除后，吸入吸入孔内，并通过第一气泵的作用将废料依次吸入排废管道和内腔，从而将废料排出。在废料堵塞时可以通过第二气泵吹入高速气流，进入到吸入孔内，将废料向排废管道内吹动，通过两个气泵的合力可以更好的解决堵塞问题，保证废料排出的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：包括主轴，设置在所述主轴上的刀辊，所述刀辊内部中空设置排废腔，所述排废腔内设置排废机构，所述刀辊表面设置刀头，对应所述刀头设置在所述刀辊上设置吸入孔，所述刀辊内部对应所述吸入孔设置助力机构；
所述排废机构包括所述排废腔内设置的排废管道，所述排废管道与所述吸入孔连通，所述主轴内部设置内腔，所述主轴的一端通过第一旋转接头使得所述内腔与吸气机构连通，所述排废管道与所述内腔连通；
所述助力机构包括所述刀辊内部对应所述吸入孔设置的进气通道，所述进气通道的端部设置出气口，所述出气口的直径大于所述进气通道的直径，所述出气口内端为安装台，所述安装台上通过弹性机构设置压板，所述压板的上沿与所述出气口的侧壁接触，所述压板上对应所述进气通道的端部设置堵块，所述压板上部对应所述吸入孔设置挡板，所述挡板的结构与所述吸入孔的横截面相配合，所述主轴的另一端设置进气腔体，所述排废腔内设置与所述进气腔体连通的进气管道，所述进气管道与所述进气通道连通，所述主轴设置进气腔体的一端通过第二旋转接头使得所述进气腔体与吹气机构连通。
2.如权利要求1所述的圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：所述吸气机构包括依次连通的第一连通管道、废料箱和第一气泵，所述废料箱上设置出风口，所述出风口设置滤网，所述出风口与所述第一气泵连通。
3.如权利要求1所述的圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：所述吹气机构包括第二连通管道和第二气泵。
4.如权利要求1所述的圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：所述挡板的边缘设置弹性密封圈。
5.如权利要求1所述的圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：所述堵块上套设橡胶密封环。
6.如权利要求1所述的圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：所述弹性机构包括拉伸弹簧，所述压板与所述安装台之间还设置有导向机构。
7.如权利要求6所述的圆压圆模切机吸气刀辊，其特征在于：所述导向机构包括伸缩杆。
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