CN109770375A - 一种齿轮啮合的瓜子去壳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮啮合的瓜子去壳机，包括机壳，所述机壳的上端设有入料口，位于所述入料口的下方，所述机壳内从上到下依次间隔设有去壳装置、第一网筛、第二网筛、振动筛和废料层；对应着所述振动筛的出料端，所述机壳的侧壁上设有出料口。在本发明中，瓜子从入料口进入，经齿轮啮合进行碾压去壳，然后将第一网筛、第二网筛和振动筛筛选去壳，最终瓜子仁从出料口流出。本发明结构简单，操作方便，剥壳效率高，安全可靠。

Description

一种齿轮啮合的瓜子去壳机

技术领域

本发明涉及一种瓜子去壳机，特别涉及一种齿轮啮合的瓜子去壳机。

背景技术

瓜子不仅可以直接食用，而且还是常用的食品原料之一。瓜子仁由瓜子破去外壳所得到，而剥瓜子壳又是一项十分繁琐的动作，通常人们都是手剥或用牙齿去嗑瓜子，这种去壳的方法不仅浪费时间、剥壳效率不高、损害牙齿，而且很容易通给人的手和唾液传染疾病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮啮合的瓜子去壳机，以解决传统的手剥或用牙齿去嗑瓜子的方法不仅浪费时间、剥壳效率不高、损害牙齿，而且很容易通给人的手和唾液传染疾病的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种齿轮啮合的瓜子去壳机，包括机壳，所述机壳的上端设有入料口，位于所述入料口的下方，所述机壳内从上到下依次间隔设有去壳装置、第一网筛、第二网筛、振动筛和废料层；

对应着所述振动筛的出料端，所述机壳的侧壁上设有出料口；

所述去壳装置包括主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述主动轴和从动轴均转动设置在所述机壳内，所述主动齿轮固定设置在所述主动轴上，所述从动齿轮固定设置在所述从动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述入料口正对着所述主动齿轮和从动齿轮的啮合部；所述主动齿轮和从动齿轮的轮齿的啮合面上均设有便于将瓜子仁和瓜子壳分开的凹槽；

在所述机壳内，所述第一网筛上端的一侧设置第一风扇，位于所述第一风扇的对应侧，所述机壳的侧壁上设有便于瓜子壳流出的第一废料口；所述第二网筛上端的一侧设置第二风扇，位于所述第二风扇的对应侧，所述机壳的侧壁上设有便于瓜子壳流出的第二废料口。

较佳的，所述凹槽为菱形凹槽。

较佳的，所述主动齿轮和从动齿轮啮合时，所述主动齿轮和从动齿轮上对应的两所述凹槽重合。

较佳的，所述主动轴的端部固设有摇杆，所述摇杆位于所述机壳的外侧；

所述摇杆通过传动齿轮组与一连杆传动连接，所述连杆通过第一齿轮组与所述第一风扇的转轴传动连接；所述连杆通过第二齿轮组与所述第二风扇的转轴传动连接：

所述传动齿轮组包括第一斜齿和第二斜齿，所述第一斜齿固定设置在所述主动轴上，所述第二斜齿固定设置在所述连杆上，所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合；

所述第一齿轮组包括第三斜齿和第四斜齿，所述第三斜齿固定设置在所述连杆上，所述第四斜齿固定设置在所述第一风扇的转轴上，所述第三斜齿与第四斜齿啮合；

所述第二齿轮组包括第五斜齿和第六斜齿，所述第五斜齿固定设置在所述连杆上，所述第六斜齿固定设置在所述第二风扇的转轴上，所述第五斜齿和第六斜齿啮合。

较佳的，所述主动轴和从动轴水平设置，所述连杆竖直设置。

较佳的，所述第一网筛和第二网筛均水平设置在所述机壳上。

较佳的，所述振动筛倾斜设置在所述机壳上。

较佳的，所述机壳上还设置一电机，所述电机的输出端与所述振动筛驱动连接。

较佳的，所述第一网筛的网孔直径大于所述第二网筛的网孔直径，所述第二网筛的网孔直径大于所述振动筛的网孔直径。

较佳的，所述机壳的底部设有废料出口，所述废料出口与所述废料层连通。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

本发明提供一种齿轮啮合的瓜子去壳机，瓜子从入料口进入，经齿轮啮合进行碾压去壳，然后将第一网筛、第二网筛和振动筛筛选去壳，最终瓜子仁从出料口流出。本发明结构简单，操作方便，剥壳效率高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明一种齿轮啮合的瓜子去壳机的主视图；

图2为本发明中主动齿轮和从动齿轮的啮合结构示意图；

图3为本发明中主动轴与第一风扇和第二风扇的传动结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图3对本发明提供的一种齿轮啮合的瓜子去壳机进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1和图2，一种齿轮啮合的瓜子去壳机，包括机壳1，所述机壳1的上端设有入料口101，位于所述入料口101的下方，所述机壳1内从上到下依次间隔设有去壳装置、第一网筛4、第二网筛6、振动筛9和废料层7，即去壳装置位于所述入料口101的下方，第一网筛4位于所述去壳装置的下方，第二网筛6位于第一网筛4的下方，振动筛9位于第二网筛6的下方，废料层7位于振动筛9的下方；

对应着所述振动筛9的出料端，所述机壳1的侧壁上设有出料口105；

所述去壳装置包括主动轴2、主动齿轮11、从动轴8和从动齿轮12，所述主动轴2和从动轴8均转动设置在所述机壳1内，所述主动齿轮11固定设置在所述主动轴2上，所述从动齿轮12固定设置在所述从动轴8上，所述主动齿轮11和从动齿轮12啮合，所述入料口101正对着所述主动齿轮11和从动齿轮12的啮合部，即入料口101位于此啮合部的正上方，瓜子从入料口101滑入该啮合部对瓜子进行碾压去壳；为了防止将瓜子任碾碎，因此，在所述主动齿轮11和从动齿轮12的轮齿的啮合面上均设有便于将瓜子仁和瓜子壳分开的凹槽14，此凹槽14的大小可根据瓜子的大小来设置；进一步的，此凹槽14优选为菱形凹槽，主动齿轮11和从动齿轮12啮合时，主动齿轮11和从动齿轮12上对应的两所述凹槽14重合，重合后的两凹槽14之间的高度小于瓜子的厚度但大于瓜子仁的厚度，目的是便于将瓜子去壳，但又不能将瓜子仁压碎。当瓜子通过凹槽14时，瓜子壳破开，瓜子仁和瓜子壳一起落下至第一网筛4上。

在所述机壳1内，所述第一网筛4上端的一侧设置第一风扇3，位于所述第一风扇3的对应侧，所述机壳1的侧壁上设有便于瓜子壳流出的第一废料口102；所述第二网筛6上端的一侧设置第二风扇5，位于所述第二风扇5的对应侧，所述机壳1的侧壁上设有便于瓜子壳流出的第二废料口103。

在本发明中，第一风扇3的出风口对着所述第一网筛4吹风，第二风扇5的出风口对着第二网筛6吹。

在本实施例中，第一风扇3和第二风扇5位于机壳1的同一侧，则第一废料口102和第二废料口103位于机壳1的同一侧，如第一风扇3和第二风扇5同时安装在机壳1的左侧，则第一废料口102和第二废料口103同时位于机壳1的右侧；反之亦然。

在本发明中，主动轴2、第一风扇3和第二风扇5均可以通过电机带动转动，也可以通过手动转动，本发明对此不做限制。为了节能环保，本实施例以手动转动为例加以详细说明。

请参考图3，在本实施例，所述主动轴2的端部固设有摇杆13，所述摇杆13位于所述机壳1的外侧，所述摇杆13与所述主动轴2一体制成或焊接成一体；

所述摇杆13通过传动齿轮组与一连杆17传动连接，所述连杆17通过第一齿轮组与所述第一风扇3的转轴传动连接；所述连杆17通过第二齿轮组与所述第二风扇5的转轴传动连接：

所述传动齿轮组包括第一斜齿15和第二斜齿16，所述第一斜齿15固定设置在所述主动轴2上，所述第二斜齿16固定设置在所述连杆17上，所述第一斜齿15与所述第二斜齿16啮合；

所述第一齿轮组包括第三斜齿18和第四斜齿19，所述第三斜齿18固定设置在所述连杆17上，所述第四斜齿19固定设置在所述第一风扇3的转轴上，所述第三斜齿18与第四斜齿19啮合；

所述第二齿轮组包括第五斜齿20和第六斜齿21，所述第五斜齿20固定设置在所述连杆17上，所述第六斜齿21固定设置在所述第二风扇5的转轴上，所述第五斜齿20和第六斜齿21啮合。

多个扇叶绕转轴的轴线沿其圆周方向间隔分布，即转轴转动时带动扇叶转动。在本实施例中，通过人工手摇摇杆13，摇杆13带动主动轴2转动，主动轴2带动主动齿轮11和从动齿轮12啮合，同时带动第一风扇3对第一网筛4进行吹风，第二风扇5对第二网筛6进行吹风。

在本实施例中，所述主动轴2和从动轴8水平设置，所述连杆17竖直设置。

主动轴2和从动轴8等高设置，主动齿轮11和从动齿轮12结构相同。如瓜子的尺寸为5mm左右，瓜子通过主动齿轮11和从动齿轮12的啮合部正好可以把瓜子仁和瓜子壳分离，优选主动齿轮11和从动齿轮12的直径为25mm。

在本实施例中，所述第一网筛4和第二网筛6均水平固定设置在所述机壳1上。

所述振动筛9倾斜设置在所述机壳1上，所述出料口105对应着所述振动筛9的出料端，由于振动筛9是倾斜设置，因此，振动筛9的一端高，一端低，低端即为振动筛9的出料端。

所述机壳1上还设置一电机，所述电机的输出端与所述振动筛9驱动连接。在本实施例中，电机安装在机壳1的底部的一侧，并位于振动筛9的下方，电机的输出端竖直朝上，电机工作时，输出端驱动振动筛9抖动。在本实施例中，电机可安装在机壳1底部的左侧或右侧。

所述第一网筛4的网孔直径大于所述第二网筛6的网孔直径，所述第二网筛6的网孔直径大于所述振动筛9的网孔直径，在本实施例中，第一网筛4和第二网筛6的网孔直径均大于瓜子仁的尺寸小于瓜子壳的尺寸，振动筛9的网孔直径小于瓜子仁的尺寸，优选第一网筛4的网孔直径为3—4mm，第二网筛6的网孔直径为2—3mm，振动筛9的网孔直径为1mm左右。本发明并不局限于上述给出的网孔直径范围，网孔的大小可根据实际情况进行定制。

在本实施例中，振动筛9与机壳1的底壁之间的空间为废料层7，所述机壳1的底部设有废料出口，所述废料出口与所述废料层7连通。

在本发明中，第一网筛4、第二网筛6、振动筛9、电机均可拆卸得固定安装在机壳1内，拆装方便。主动轴2和从动轴8的两端可直接转动安装在机壳1两侧壁上设置的孔内，也可通过轴承转动安装在机壳1两侧壁上设置的孔内，本发明对此不做限制。

为了便于瓜子落入主动齿轮11和从动齿轮12的啮合部，本实施例优选入料口101的形状为等腰梯形，还可以有效地控制瓜子的流速。

本发明的工作原理：

手摇摇杆13，瓜子从入料口101进入，利用主动齿轮11和从动齿轮12的啮合将瓜子破壳，分开后的瓜子仁和瓜子壳一同下落至第一网筛4上，第一风扇3在摇杆13的带动下对第一网筛4上的瓜子仁和瓜子壳向一侧吹动，由于瓜子壳对风的阻力比瓜子仁大得多，因此，较轻的瓜子壳被第一份风扇吹至一侧边，瓜子壳从第一废料口102流出，较重的瓜子仁不会被吹动，而是继续下落至第二网筛6上；第二风扇5在摇杆13的带动下对第二网筛6上的瓜子仁和瓜子壳向一侧吹动，进一步将较轻的瓜子壳吹至一侧边，瓜子壳从第二废料口103流出，较重的瓜子仁继续下落至振动筛9，由于振动筛9的网孔直径小于瓜子仁的尺寸，瓜子仁无法通过振动筛9，因此，瓜子仁沿着振动筛9的斜坡从出料口105流出，而细小的瓜子壳屑从振动筛9上漏下至废料层7，最终从废料出口流出。

在本发明中，瓜子经齿轮啮合被破壳后，瓜子仁和瓜子壳先经过第一网筛4进行初步分离，然后再经过第二网筛6进行第二部分离，这样能更好得将瓜子仁和瓜子壳分离。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的上端设有入料口，位于所述入料口的下方，所述机壳内从上到下依次间隔设有去壳装置、第一网筛、第二网筛、振动筛和废料层；

对应着所述振动筛的出料端，所述机壳的侧壁上设有出料口；

所述去壳装置包括主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述主动轴和从动轴均转动设置在所述机壳内，所述主动齿轮固定设置在所述主动轴上，所述从动齿轮固定设置在所述从动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述入料口正对着所述主动齿轮和从动齿轮的啮合部；所述主动齿轮和从动齿轮的轮齿的啮合面上均设有便于将瓜子仁和瓜子壳分开的凹槽；

在所述机壳内，所述第一网筛上端的一侧设置第一风扇，位于所述第一风扇的对应侧，所述机壳的侧壁上设有便于瓜子壳流出的第一废料口；所述第二网筛上端的一侧设置第二风扇，位于所述第二风扇的对应侧，所述机壳的侧壁上设有便于瓜子壳流出的第二废料口。

2.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述凹槽为菱形凹槽。

3.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮啮合时，所述主动齿轮和从动齿轮上对应的两所述凹槽重合。

4.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述主动轴的端部固设有摇杆，所述摇杆位于所述机壳的外侧；

所述摇杆通过传动齿轮组与一连杆传动连接，所述连杆通过第一齿轮组与所述第一风扇的转轴传动连接；所述连杆通过第二齿轮组与所述第二风扇的转轴传动连接：

所述传动齿轮组包括第一斜齿和第二斜齿，所述第一斜齿固定设置在所述主动轴上，所述第二斜齿固定设置在所述连杆上，所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合；

所述第一齿轮组包括第三斜齿和第四斜齿，所述第三斜齿固定设置在所述连杆上，所述第四斜齿固定设置在所述第一风扇的转轴上，所述第三斜齿与第四斜齿啮合；

所述第二齿轮组包括第五斜齿和第六斜齿，所述第五斜齿固定设置在所述连杆上，所述第六斜齿固定设置在所述第二风扇的转轴上，所述第五斜齿和第六斜齿啮合。

5.如权利要求4所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述主动轴和从动轴水平设置，所述连杆竖直设置。

6.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述第一网筛和第二网筛均水平设置在所述机壳上。

7.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述振动筛倾斜设置在所述机壳上。

8.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述机壳上还设置一电机，所述电机的输出端与所述振动筛驱动连接。

9.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述第一网筛的网孔直径大于所述第二网筛的网孔直径，所述第二网筛的网孔直径大于所述振动筛的网孔直径。

10.如权利要求1所述的一种齿轮啮合的瓜子去壳机，其特征在于，所述机壳的底部设有废料出口，所述废料出口与所述废料层连通。