CN109767875B - 一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法 - Google Patents
一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109767875B CN109767875B CN201811549553.7A CN201811549553A CN109767875B CN 109767875 B CN109767875 B CN 109767875B CN 201811549553 A CN201811549553 A CN 201811549553A CN 109767875 B CN109767875 B CN 109767875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- wire
- heat treatment
- mgb
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明提供了一种MgB2超导材料热处理装置,包括箱体、电源和换气机构,箱体为氧化铝纤维腔体,箱体一侧设有换气机构,箱体另外一侧设有电机,箱体外部设有电源,箱体一端设有放线轮,放线轮旁边设有第一支撑轮,第一支撑轮一侧箱体上设有Cu电极轮,Cu电极轮一侧箱体内壁设有淬火液容器,淬火液容器内部设有第二支持轮,淬火液容器靠近电机的一侧设有收线轮。本发明MgB2超导材料连续快热快冷的热处理装置成本低廉,可以实现材料连续快热快冷的热处理。而提出的热处理方法一方面可以使热处理后的MgB2具有细小的晶粒,获取更大的临界电流密度,另一方面连续快速的热处理可以缩短热处理时间,降低成本,并获取均匀性更好的材料。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域,具体涉及一种MgB2超导线/带材连续快热快冷的热处理装置及工艺。
背景技术
MgB2是超导转变温度为39K的金属间化合物超导材料。因具有较长的相干长度、小的各向异性、晶界不存在弱连接、低廉的原材料和制冷成本等优点,使得MgB2超导线材在医用核磁共振超导磁体(MRI)和强磁场磁体应用方面有着较高的应用价值。目前,粉末装管法已经成为制备MgB2超导线材的主要方法之一。根据所采用前驱粉的不同,可将该方法分为原位装管法和先位装管法。原位装管法的前驱粉为Mg粉和B粉,而先位装管法的前驱粉为MgB2粉末。相较于先位装管法,原位装管法由于加工工艺简单、无过多的热处理,因此具有低廉的成本,而后续的成相热处理可以使线/带材具有较高的电流密度,有更广泛的实际应用。
原位装管法的具体操作步骤是将Mg粉和B粉按一定比例混合后装入包套中,经过旋断、拉拔等加工工艺制成线材,而后进行成相热处理。纯净的 MgB2超导材料主要通过晶界钉扎来提升电流密度,而晶粒越小,晶界面积越大,材料的超导性能越好。成相热处理过程是原位装管法获取细小晶粒的主要工艺过程。除此之外,超导长线均匀化和快速化热处理工艺可以提升超导性能,降低成本,因此改善MgB2线材的热处理设备,获取最佳热处理制备工艺,成为制备MgB2超导线材的关键。
目前,MgB2超导线/带材的热处理工艺还是基于传统的电阻炉进行的,该方法是将线材放置于恒温区中进行热处理,而MgB2线/带材过长时,则需将其卷成盘状进行热处理,因此对热处理设备及恒温区的大小均有较高的要求,使得制备成本增加。而盘绕的线/带材在长时间的热处理过程中,线/带材间可能形成粘连,影响后续使用。为防止氧化,MgB2线/带材需在真空或者惰性气氛中进行,并随炉加热冷却,使得热处理过程更加费时,且获得的晶粒组织较为粗大,影响其超导性能。
发明内容
针对现有技术中MgB2线/带材过长时需要高均匀性的制备设备,制备成本高,材料间可能粘连影响后续使用,在真空和惰性气氛中获得的晶粒组织较为粗大,影响超导性能的技术问题,本发明提供了一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法,装置成本低廉,能够实现连续快热快冷的热处理,利用该装置的处理方法使的MgB2线/带材具有细小的晶粒,获取更大的临界电流密度,在MgB2线/带材的制备领域具有广泛适用性。
本发明提供了一种MgB2超导材料热处理装置,包括箱体、电源和换气机构,箱体为氧化铝纤维腔体,箱体一侧设有换气机构,箱体另外一侧设有电机,箱体外部设有电源,箱体一端设有放线轮,放线轮旁边的箱体内部设有第一支撑轮,第一支撑轮远离放线轮的一侧箱体上设有Cu电极轮,Cu电极轮远离第一支撑轮的一侧箱体内壁设有淬火液容器,淬火液容器内部设有第二支持轮,淬火液容器上部靠近电机的一侧设有收线轮,收线轮和电机连接,Cu电极轮和电源电性连接。
本发明中,氧化铝纤维腔体外侧设有钢板层,氧化铝纤维腔体和钢板层后侧设有箱门。
本发明中,箱门和箱体之间设有密封圈。
本发明中,Cu电极轮有两组分别为第一Cu电极轮和第二Cu电极轮,第一Cu电极轮和第二Cu电极轮并排设置,电源为直流电源,淬火液容器中设有真空淬火液,换气机构包括真空泵和氩气瓶,真空泵和氩气瓶和箱体内部通过气管连通,真空泵和氩气瓶与箱体连通的气管上面设有阀门。
本发明中,真空泵包括分子泵和液环真空泵,分子泵和液环真空泵分别和箱体内部连接,分子泵和液环真空泵上设有真空计,第一Cu电极轮和第二Cu电极轮间距20cm。
本发明中,电源为NHWY5-200直流稳压电源,所述电机为涡轮减速变速电机。
本发明提供了一种MgB2超导材料热处理方法,包括如下步骤:
(1)装炉:将原位装管法制备的待处理的MgB2超导线/带材紧密卷绕在放线轮上,取出一头穿过第一支撑轮下方后,搭于Cu电极轮上,经过第一Cu电极轮和第二Cu电极轮后穿过第二支撑轮下方,经过淬火液容器后将线材缠绕于收线轮上,垫好密封圈关闭箱门。
(2)抽真空:关门箱门后,开启真空泵抽真空。
(3)热处理:等真空状态达到要求后,开启电源给第一Cu电极轮和第二Cu电极轮间通以恒定电流,使得电极间的线材在0.1s内温度达到成相温度进行热处理。
(4)对待处理MgB2线/带材进行连续快热快冷热处理:启动电机并调节速度,带动收线轮转动且将待处理MgB2超导带材带动绷紧后相应带动放线轮、电极轮、第一支撑轮和第二支撑轮转动,使MgB2线/带材从两个Cu电极轮和真空淬火油中匀速连续通过,保持电源参数不变,实现线材快热快冷热处理。
(5)热处理结束,取出MgB2线/带材:线/带材热处理结束后,先关闭电源,待加热的线材全部淬火后,关闭电机,待线/带材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线/带材。
本发明抽真空时真空度达到1.0×10-3Pa时后关闭液环泵,给腔体通入氩气,然后再次启动液环泵抽真空达到1.0×10-3Pa真空度,关闭机械泵通氩气,如此往复操作三次。
本发明抽真空时关门箱门后,开启液环泵抽真空,真空度达到1.0× 10-3Pa后,关闭液环泵上的阀门,开启分子泵抽真空,真空度达到2.0× 105Torr时关闭阀门停止抽气,开启电源热处理。
本发明中,MgB2线/带材运行速度为0.05m/s。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法,MgB2超导线 /带材连续快热快冷的热处理装置及处理方法,该装置成本低廉,可以实现 MgB2超导线/带材连续快热快冷的热处理。而提出的热处理方法一方面可以使热处理后的MgB2具有细小的晶粒,获取更大的临界电流密度,另一方面连续快速的热处理可以缩短热处理时间,降低成本,并获取均匀性更好的 MgB2超导线/带材。本发明的装置和方法可以为现有MgB2超导线/带材的制备提供更加经济有效的制备方法,在MgB2超导线/带材的制备领域具有广泛的适用性。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图;
图2是图1的外形示意图。
图1中,1-放线轮,2-第一支撑轮,3-第一Cu电极轮,4-第二Cu电极轮,5-第二支撑轮,6-收线轮,7-淬火液容器,8-箱体,9-真空泵,10-氩气瓶,11-直流电源,12-电机。
具体实施方式
下面结合附图1、图2和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述,但本发明的方法不限于下述实施例。
实施例一:本发明MgB2超导材料热处理装置
本发明提供了一种MgB2超导材料热处理装置,包括箱体8、电源和换气机构,箱体8为氧化铝纤维腔体,箱体8一侧设有换气机构,箱体8另外一侧设有电机12,箱体8外部设有电源,箱体8一端设有放线轮1,放线轮 1旁边的箱体8内部设有第一支撑轮2,第一支撑轮2远离放线轮1的一侧箱体上设有Cu电极轮,Cu电极轮远离第一支撑轮2的一侧箱体内壁设有淬火液容器7,淬火液容器7内部设有第二支持轮5,淬火液容器7上部靠近电机12的一侧设有收线轮6,收线轮6和电机12连接,Cu电极轮和电源电性连接。
本发明中,氧化铝纤维腔体外侧设有钢板层,氧化铝纤维腔体和钢板层后侧设有箱门。
本发明中,箱门和箱体8之间设有密封圈。
本发明中,Cu电极轮有两组分别为第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4,第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4并排设置,电源为直流电源11,淬火液容器7中设有真空淬火液,换气机构包括真空泵9和氩气瓶10,真空泵9 和氩气瓶10和箱体8内部通过气管连通,真空泵9和氩气瓶10与箱体8连通的气管上面设有阀门。
本发明中,真空泵9包括分子泵和液环真空泵,分子泵和液环真空泵分别和箱体内部连接,分子泵和液环真空泵上设有真空计,第一Cu电极轮3 和第二Cu电极轮4间距20cm。
本发明中,电源为NHWY5-200直流稳压电源11,所述电机12为涡轮减速变速电机。
实施例二:本发明MgB2超导材料热处理方法
本发明提供了一种MgB2超导材料热处理方法,包括如下步骤:
(1)装炉:将原位装管法制备的待处理的MgB2超导线/带材紧密卷绕在放线轮1上,取出一头穿过第一支撑轮2下方后,搭于Cu电极轮上,经过第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4后穿过第二支撑轮5下方,经过淬火液容器7后将线材缠绕于收线轮上,垫好密封圈关闭箱门。
(2)抽真空:关门箱门后,开启真空泵抽真空,真空度达到1.0×10-3Pa 时后关闭液环泵,给腔体通入氩气,然后再次启动液环泵抽真空达到1.0× 10-3Pa真空度,关闭机械泵通氩气,如此往复操作三次。
(3)热处理:等真空状态达到要求后,开启电源给第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4间通以恒定电流,使得电极间的线材在0.1s内温度达到成相温度进行热处理。
(4)对待处理MgB2线/带材进行连续快热快冷热处理:启动电机并调节速度,带动收线轮转动且将待处理MgB2超导带材带动绷紧后相应带动放线轮 1、电极轮、第一支撑轮2和第二支撑轮5转动,使MgB2线/带材从第一Cu 电极轮3和第二Cu电极轮4和真空淬火油中匀速连续通过,MgB2线/带材运行速度为0.05m/s,保持电源参数不变,实现线材快热快冷热处理。
(5)热处理结束,取出MgB2线/带材:线/带材热处理结束后,先关闭电源,待加热的线材全部淬火后,关闭电机12,待线/带材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线/带材。
实施例三:本发明MgB2超导材料热处理方法
本发明提供了一种MgB2超导材料热处理方法,包括如下步骤:
(1)装炉:将原位装管法制备的待处理的MgB2超导线/带材紧密卷绕在放线轮1上,取出一头穿过第一支撑轮2下方后,搭于Cu电极轮上,经过第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4后穿过第二支撑轮5下方,经过淬火液容器7后将线材缠绕于收线轮6上,垫好密封圈关闭箱门。
(2)抽真空:关门箱门后,开启液环泵抽真空,真空度达到1.0×10-3Pa 后,关闭液环泵上的阀门,开启分子泵抽真空,真空度达到2.0×105Torr 时关闭阀门停止抽气,开启电源热处理。
(3)热处理:等真空状态达到要求后,开启电源给第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4间通以恒定电流,使得电极间的线材在0.1s内温度达到成相温度进行热处理。
(4)对待处理MgB2线/带材进行连续快热快冷热处理:启动电机并调节速度,带动收线轮转动且将待处理MgB2超导带材带动绷紧后相应带动放线轮 1、电极轮、第一支撑轮2和第二支撑轮5转动,使MgB2线/带材从第一Cu 电极轮3和第二Cu电极轮4和真空淬火油中匀速连续通过,MgB2线/带材运行速度为0.05m/s,保持电源参数不变,实现线材快热快冷热处理。
(5)热处理结束,取出MgB2线/带材:线/带材热处理结束后,先关闭电源,待加热的线材全部淬火后,关闭电机12,待线/带材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线/带材。
实施例四:本发明MgB2超导材料热处理方法
(1)装炉:首先将采用原位装管法制备的、长度为1000m、线径为0.8mm 的六芯MgB2超导线材紧密卷绕在放线轮1上,取出一头穿过第一支撑轮2下方后,搭在两个相距20cm的第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4上,而后穿过第二支撑轮5下方后,经过淬火液容器7,最终将线材缠绕于收线轮6上。
(2)抽真空:保证腔体门关闭紧密后,启动机械泵,抽真空至1.0×10-3Pa 后,打开分子泵,直至真空计显示为2.0×105Torr,即可开始热处理。整个热处理过程均在真空环境下进行。
(3)欧姆加热:启动电源11,给两个Cu电极轮间通以恒定加热电流40A,使得电极间的线材在0.1s内温度达到900℃,实现线材的快速加热过程;
(4)对MgB2线材进行连续快热快冷热处理:启动电机12且对其转速进行调整,带动收线轮6转动且将待处理MgB2超导线材带动绷紧后相应带动放线轮1、第一Cu电极轮3、第二Cu电极轮4和第一支撑轮2、第二支撑轮5转动,使线材以运行速度V=0.05m/s从两个电极轮和2#淬火油中匀速连续通过,实现线材的连续快热快冷热处理;
(5)热处理结束,取出MgB2线材:线材热处理结束后,先关闭电源11,待加热的线材全部淬火后,关闭电机12,待线材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线材。
本次热处理用时5.6h。对该线材进行超导性能测试,发现其超导转变温度达到37k,临界电流在4.2K、2T下,达到1230A。
实施例五:本发明MgB2超导材料热处理方法
(1)装炉:首先将采用原位装管法制备的、长度为1200m、线径为1.25mm 的六芯MgB2超导线材紧密卷绕在放线轮1上,取出一头穿过第一支撑轮2下方后,搭于两个相距20cm的第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4上,而后穿过第二支撑轮5下方后,经过淬火液容器7中,最终将线材缠绕于收线轮6上。
(2)通气氛:保证腔体门关闭紧密后,先启动机械泵阀,等气压达到1.0×10-3Pa时,关闭机械泵,给腔体通入氩气,然后再次启动机械泵抽真空、关闭机械泵、通氩气,如此往复操作三次即可。整个热处理过程均在氩气保护气氛下进行。
(3)欧姆加热:启动电源11,给第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4间通以恒定加热电流101A,使得电极间的线材在0.1s内温度达到915℃,实现线材的快速加热过程;
(4)对MgB2线材进行连续快热快冷热处理:启动电机12且对其转速进行调整,带动收线轮6转动且将待处理MgB2超导线材带动绷紧后相应带动放线轮1、第一Cu电极轮3、第二Cu电极轮4和第一支撑轮2、第二支撑轮5转动,使线材以运行速度V=0.05m/s从第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4和2#真空淬火液中匀速连续通过,实现线材的连续快热快冷热处理;
(5)热处理结束,取出MgB2线材:线材热处理结束后,先关闭电源11,待加热的线材全部淬火后,关闭电极12,待线材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线材。
本次热处理用时6.7h。对该线材进行超导性能测试,发现其超导转变温度达到38k,临界电流在4.2K、2T下,达到1156A。
实施例六:本发明MgB2超导材料热处理方法
(1)装炉:首先将采用原位装管法制备的、长度为1400m、线径为1.35mm 的六芯MgB2超导线材紧密卷绕在放线轮1上,取出一头穿过第一支撑轮2下方后,搭在两个相距20cm的第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4上,而后穿过第二支撑轮5下方后,经过淬火液容器7,最终将线材缠绕于收线轮6上。
(2)通气氛:保证腔体门关闭紧密后,先启动机械泵阀,等气压达到1.0×10-3Pa时,关闭机械泵,给腔体通入氩气,然后再次启动机械泵抽真空、关闭机械泵、通氩气,如此往复操作三次即可。整个热处理过程均在氩气保护气氛下进行。
(3)欧姆加热:启动电源11,给第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4间通以恒定加热电流107A,使得电极间的线材在0.1s内温度达到930℃,实现线材的快速加热过程;
(4)对MgB2线材进行连续快热快冷热处理:启动电机12且对其转速进行调整,带动收线轮6转动且将待处理MgB2超导线材带动绷紧后相应带动放线轮1、第一Cu电极轮3、第二Cu电极轮4和第一支撑轮2、第二支撑轮5转动,使线材以运行速度V=0.05m/s从两个电极轮和2#真空淬火液中匀速连续通过,实现线材的连续快热快冷热处理;
(5)热处理结束,取出MgB2线材:线材热处理结束后,先关闭电源11,待加热的线材全部淬火后,关闭电机12,待线材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线材。
本次热处理用时7.8h。对该线材进行超导性能测试,发现其超导转变温度达到37.5k,临界电流在4.2K、2T下,达到1048A。
实施例七:本发明MgB2超导材料热处理方法
(1)装炉:首先将采用原位装管法制备的、长度为1100m、尺寸为0.6 ×4mm的十二芯MgB2超导线材紧密卷绕在放线轮1上,取出一头穿过第一支撑轮2下方后,搭于两个相距20cm的第一Cu电极轮3和第二Cu电极轮4上,而后穿过第二支撑轮5下方后,经过淬火液容器7,最终将线材缠绕于收线轮6 上。
(2)抽真空:保证腔体门关闭紧密后,启动机械泵,抽至1.0×10-3Pa 后,打开分子泵,直至真空计显示为2.0×105Torr,即可开始热处理。整个热处理过程均在真空环境下进行。
(3)欧姆加热:启动电源11,给两个Cu电极轮间通以恒定加热电流68A,使得电极间的线材在0.1s内温度达到920℃,实现线材的快速加热过程;
(4)对MgB2带材进行连续快热快冷热处理:启动电机12且对其转速进行调整,带动收线轮6转动且将待处理MgB2超导线材带动绷紧后相应带动放线轮1、第一Cu电极轮3、第二Cu电极轮4和第一支撑轮2、第二支持轮5转动,使线材以运行速度V=0.05m/s从两个电极轮和2#真空淬火液中匀速连续通过,实现线材的连续快热快冷热处理;
(5)热处理结束,取出MgB2带材:带材热处理结束后,先关闭电源11,待加热的线材全部淬火后,关闭电机12,待带材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2带材。
本次热处理用时6.1h。对该带材进行超导性能测试,发现其超导转变温度达到36k,临界电流在4.2K、2T下,达到817A。
如上所述,即可较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种MgB2超导材料热处理方法,其特征在于,利用MgB2超导材料热处理装置进行,所述MgB2超导材料热处理装置包括箱体、电源和换气机构;
所述箱体为氧化铝纤维腔体,所述箱体一侧设有换气机构,箱体另外一侧设有电机,箱体外部设有电源,箱体一端设有放线轮,放线轮旁边的箱体内部设有第一支撑轮,第一支撑轮远离放线轮的一侧箱体上设有Cu电极轮,所述Cu电极轮远离第一支撑轮的一侧箱体内壁设有淬火液容器,所述淬火液容器内部设有第二支持轮,淬火液容器上部靠近电机的一侧设有收线轮,收线轮和电机连接,Cu电极轮和电源电性连接;所述的氧化铝纤维腔体外侧设有钢板层,氧化铝纤维腔体和钢板层后侧设有箱门;所述箱门和箱体之间设有密封圈;所述Cu电极轮有两组分别为第一Cu电极轮和第二Cu电极轮,第一Cu电极轮和第二Cu电极轮并排设置,所述电源为NHWY5-200直流稳压电源,所示淬火液容器中设有真空淬火液,换气机构包括真空泵和氩气瓶,真空泵和氩气瓶和箱体内部通过气管连通,真空泵和氩气瓶与箱体连通的气管上面设有阀门;所述真空泵包括分子泵和液环真空泵,分子泵和液环真空泵分别和箱体内部连接,分子泵和液环真空泵上设有真空计,第一Cu电极轮和第二Cu电极轮间距20cm;所述电源为直流稳压电源,所述电机为涡轮减速电机;
所述处理方法包括如下步骤:
(1)装炉:将原位装管法制备的待处理的MgB2超导线/带材紧密卷绕在放线轮上,取出一头穿过第一支撑轮下方后,搭于Cu电极轮上,经过第一Cu电极轮和第二Cu电极轮后穿过第二支撑轮下方,经过淬火液容器后将线材缠绕于收线轮上,垫好密封圈关闭箱门;
(2)抽真空:关闭箱门后,开启真空泵抽真空;所述步骤(2)抽真空时关闭箱门后,开启机械泵抽真空,真空度达到1.0×10-3Pa后,关闭机械泵上的阀门,开启分子泵抽真空,真空度达到2.0×105Torr时关闭分子泵上的阀门停止抽气,开启电源热处理;
(3)热处理:等真空状态达到要求后,开启电源给第一Cu电极轮和第二Cu电极轮间通以恒定电流,使得电极间的线材在0.1s内温度达到成相温度进行热处理;对待处理MgB2线/带材进行连续快热快冷热处理:启动电机并调节速度,带动收线轮转动且将待处理MgB2超导带材带动绷紧后相应带动放线轮、电极轮、第一支撑轮和第二支撑轮转动,使MgB2线/带材从两个Cu电极轮和真空淬火油中匀速连续通过,保持电源参数不变,实现线材快热快冷热处理;所述MgB2线/带材运行速度为0.05m/s;
(4)热处理结束,取出MgB2线/带材:线/带材热处理结束后,先关闭电源,待加热的线材全部淬火后,关闭电机,待线/带材冷却过程结束后,破真空,取出MgB2线/带材。
2.如权利要求1所述的MgB2超导材料热处理方法,其特征在于,所述真空度达到1.0×10-3Pa时后关闭液环泵,给腔体通入氩气,然后再次启动液环泵抽真空达到1.0×10-3Pa真空度,关闭机械泵通氩气,如此往复操作三次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811549553.7A CN109767875B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811549553.7A CN109767875B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109767875A CN109767875A (zh) | 2019-05-17 |
CN109767875B true CN109767875B (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=66451493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811549553.7A Active CN109767875B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109767875B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110610781B (zh) * | 2019-08-28 | 2022-03-11 | 福建师范大学 | 一种高性能铁基超导线材的热处理装置及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101667476A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-10 | 西北有色金属研究院 | 一种连续热处理MgB2超导线带材的热处理设备及方法 |
CN102832333A (zh) * | 2012-09-15 | 2012-12-19 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi-2212超导线/带材的热处理方法 |
KR20160068109A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 주식회사 포스코 | 초전도 적층선재 제조장치 및, 제조방법 |
CN107799235A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种连续热处理装置及MgB2超导线/带材热处理方法 |
CN108806879A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 西南交通大学 | 一种快热快冷法制备Nb3Al超导线材的装置 |
CN108878052A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-11-23 | 西北有色金属研究院 | 一种超导线/带材的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201811549553.7A patent/CN109767875B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101667476A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-10 | 西北有色金属研究院 | 一种连续热处理MgB2超导线带材的热处理设备及方法 |
CN102832333A (zh) * | 2012-09-15 | 2012-12-19 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi-2212超导线/带材的热处理方法 |
KR20160068109A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 주식회사 포스코 | 초전도 적층선재 제조장치 및, 제조방법 |
CN107799235A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种连续热处理装置及MgB2超导线/带材热处理方法 |
CN108806879A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 西南交通大学 | 一种快热快冷法制备Nb3Al超导线材的装置 |
CN108878052A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-11-23 | 西北有色金属研究院 | 一种超导线/带材的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109767875A (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2808877A1 (en) | Method for preparing R-Fe-B based sintered magnet | |
CN105256371B (zh) | 一种提高物理气相传输法晶体生长炉温场均匀性的装置 | |
CN109767875B (zh) | 一种MgB2超导材料热处理装置及处理方法 | |
JP5671556B2 (ja) | セラミック線材形成方法、及びセラミック線材形成システム | |
CN101667476A (zh) | 一种连续热处理MgB2超导线带材的热处理设备及方法 | |
JP5123200B2 (ja) | 二ホウ化マグネシウムベースの超伝導体の連続的な製造のための方法 | |
CN110453189B (zh) | 基于离位技术生长rebco超导膜的连续装置 | |
JP4527399B2 (ja) | 熱処理を含むMgB2系超伝導ワイヤの製造方法 | |
CN108511132B (zh) | 一种MgB2多芯超导线/带材的制备方法 | |
CN107799235B (zh) | 一种连续热处理装置及MgB2超导线/带材热处理方法 | |
CN108806881A (zh) | 一种超导电缆 | |
CN110610781B (zh) | 一种高性能铁基超导线材的热处理装置及方法 | |
CN103971853A (zh) | 一种连续热处理MgB2超导线带材的热处理方法 | |
JP4358380B2 (ja) | 磁界中熱処理装置 | |
KR20120035892A (ko) | 초전도체 및 초전도체의 제조방법 | |
CN105648401B (zh) | 高性能rebco多层膜、应用及其制备方法 | |
CN102682919B (zh) | 一种简化的高温超导长带退火方法 | |
KR101719266B1 (ko) | 초전도체, 초전도 선재, 및 초전도체 형성방법 | |
JP5624839B2 (ja) | 酸化物超電導導体用基材及びその製造方法と酸化物超電導導体及びその製造方法 | |
CN101295560B (zh) | 金属基带上生长的多层隔离层和ybco涂层导体的制备方法 | |
CN102496680A (zh) | 一种碳掺杂的二硼化镁超导带材制备方法 | |
US6243598B1 (en) | Method of preparing rare earth-barium cuprates superconductors | |
JP5603297B2 (ja) | 超電導マグネット及びその製造方法 | |
CN208607962U (zh) | 一种超导电缆 | |
JPH0917249A (ja) | 酸化物超電導線材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |