CN109763508A - 一种坡形独立基础结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种坡形独立基础结构,其包括预制框体,现浇体和柱筋;预制框体包括四周侧板、基底钢筋网和中间拉筋;预制框体下有垫层,垫层上设置端面向外倾斜的定位钢筋棍;预制框体的侧板上预埋挡板钢筋用以连接坡面模板。本发明具有简化施工工序,提高施工效率,节省施工时间的效果。
Description
技术领域
本发明涉及基础工程的技术领域,尤其是涉及一种坡形独立基础结构。
背景技术
目前独立基础作为重要的基础类型之一,因其结构简单、对地质要求不高,在各种结构类型中得到普遍使用,可分为阶形基础,坡形基础和杯形基础。其中,现浇坡形基础的施工流程是:基坑开挖并预留施工宽度——浇筑垫层混凝土——在垫层上绑扎基底钢筋网及竖向柱筋——安装模板——浇筑基础混凝土——待混凝土初凝后拆除模板——基坑回填。(柱筋是指基础中预埋的地脚螺栓或竖向连接筋)由于施工过程中需要安装、拆卸模板,而且还需等待混凝土凝固时间,所以整个施工存在流程复杂、工期较长的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种流程简单、施工高效的一种坡形独立基础结构。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:包括预制框体,现浇体和柱筋;预制框体包括四周侧板、基底钢筋网和中间拉筋;基底钢筋网水平设置,其四边预埋在四周侧板中、靠近底部的位置,基底钢筋网包括交叉布置的多根横向钢筋和纵向钢筋;中间拉筋的两端预埋在预制框体的四周侧板中,柱筋与中间拉筋绑扎或焊接后,实现位置固定。
通过采用上述技术方案,坡形独立基础采用预制现浇相结合的方式,省去了现有技术中模板的安装和拆卸,可在框体定位后直接进行浇筑,简化了施工步骤。在预制框体安装就位后即可进行土方回填,待土方回填后可以得到比较平整的工作面,为施工人员接下来的浇筑作业提供便利,节省现有技术中等待混凝土凝固的时间,缩短了施工工期。基底钢筋的设置既可以满足基底抗弯,又可以与柱筋拉结防止抗拔,同时中间拉筋对柱筋起到定位和固定的作用,使柱筋不会在振捣过程中歪斜,提高了安装精度。
本发明进一步设置为:所述中间拉筋在竖向上设置多道。
通过采用上述技术方案,设置多道中间拉筋可以沿柱筋通长方向加以固定,使柱筋定位准确,在开始浇筑的瞬间冲击力下更加稳定。
本发明进一步设置为:还包括垫层。
通过采用上述技术方案,为预制框体提供水平的放置面,还能省去调整框体水平的施工步骤。
本发明进一步设置为:所述垫层表面***构成预制框体卡放位置的定位钢筋棍。
通过采用上述技术方案,快速定位预制框体的吊放位置,精准定位。
本发明进一步设置为:所述定位钢筋棍在每块侧板的外周设置至少两根。
通过采用上述技术方案,定位钢筋棍设置数量较多时,可以保证框体在放置过程中不发生轴向转动。
本发明进一步设置为:所述定位钢筋棍顶端向外倾斜。
通过采用上述技术方案,定位钢筋棍倾斜放置可以对预制框体的吊放起到引导的作用,也可以减少定位钢筋棍顶端与预制框体侧板的摩擦,避免对预制框体造成破坏。
本发明进一步设置为:还包括预埋于侧板顶面固定坡面模板的挡板钢筋。
通过采用上述技术方案,当坡形基础的坡面坡度较大需要安装坡面模板时,挡板钢筋可以限制坡面模板移动。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.坡形独立基础采用预制现浇相结合的方式,预制框体一体成型,省去了现有技术中模板的安装和拆卸,简化了施工步骤;
2.无需安装和拆卸模板,开挖基坑时可以不留置过多的施工宽度,在预制框体安装就位后即可进行土方回填,待土方回填后可以得到比较平整的工作面,为施工人员接下来的浇筑作业提供极大的便利,节省现有技术中等待混凝土凝固的时间,缩短了施工工期;
3.预制框体内部基底钢筋的设置不仅可以满足基底抗弯,还与柱筋拉结防止抗拔,同时中间拉筋对柱筋起到定位和固定的作用,使柱筋不会在振捣过程中歪斜,提高了基础与柱之间的安装精度;
4.可以通过定位钢筋棍精准定位预制框体,使吊装过程一步到位,避免浪费人力和时间。
5.预埋可以连接坡面模板的挡板钢筋,使坡面模板的安装更加方便。
附图说明
图1是坡形独立基础的连接结构示意图;
图2是预制框体的结构示意图;
图3是垫层上设置定位钢筋棍的结构示意图;
图4是图1中坡面模板部分的局部放大示意图。
图中,1、垫层;11、定位钢筋棍;2、预制框体;21、四周侧板;22、基底钢筋网;23、中间拉筋;3、现浇体;4、柱筋;51、坡面模板;52、固定钢筋;53、挡板钢筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种坡形独立基础结构,包括垫层1,预制框体2,现浇体3和柱筋4。预制框体2包括四周侧板21、基底钢筋网22和中间拉筋23。基底钢筋网22水平设置,其四边预埋在四周侧板21中、靠近底部的位置,基底钢筋网22包括交叉布置的多根横向钢筋和纵向钢筋。中间拉筋23的两端预埋在预制框体2的四周侧板21中,柱筋4与中间拉筋23绑扎或焊接后,实现位置固定;中间拉筋23在竖直方向可设置多道。
施工时,在工厂内制作由四周侧板21构成的预制框体2,同时将基底钢筋网22和中间拉筋23预埋在预制框体2内,然后将预制框体2运至施工现场。现场浇筑垫层1时预留预制框体2的放置位置,柱筋4与预制框体2中预埋的基底钢筋网22和中间拉筋23绑扎或焊接,固定为一体,将预制框体2吊放在开挖的基坑中,开始进行土方回填,得到回填后的平整工作面后,开始进行浇筑。
坡形独立基础采用预制现浇相结合的方式,预制框体2一体成型,省去了现有技术中模板的安装和拆卸,简化了施工步骤。开挖基坑时可以不留置过多的施工宽度,在预制框体2安装就位后即可进行土方回填,待土方回填后可以得到比较平整的工作面,为施工人员接下来的浇筑作业提供极大的便利,节省现有技术中等待混凝土凝固的时间,缩短了施工工期。预制框体2内部基底钢筋的设置既可以满足基底抗弯,又可以与柱筋4拉结防止抗拔,同时中间拉筋23对柱筋4起到定位和固定的作用,使柱筋4不会在振捣过程中歪斜,提高了安装精度。
进一步的,为了在放置预制框体2时一次定位、更加顺利,如图3所示,预制框体2放置位置的四周设置定位钢筋棍11,留出基础的卡放位置。
浇筑厚度为10cm的垫层1时,进行放样工作,确定预制框体2在垫层1上的位置,垫层1初凝前,在预制框体2放置位置的四周***定位钢筋棍11,钢棍向外倾斜,构成基础的卡放位置。待柱筋4与预制框体2内的预埋钢筋绑扎完毕,将预制框体2吊放进定位钢筋棍11构成的卡放位置中。
定位钢筋棍11的设置可以快速定位预制框体2的吊放位置,定位钢筋棍11倾斜放置可以对预制框体2的吊放起到引导的作用,也可以减少钢棍与预制框体2侧板的摩擦,避免对预制框体2造成破坏。
进一步的,当坡形基础的坡面坡度较大时,为了使浇筑顺利,需要安装坡面模板51。如图1与图4所示,预制框体2的侧板顶面靠近内壁的位置设置挡板钢筋53,挡板钢筋53的一端埋入侧板中,一端外露;坡面模板51的一端搭在预制框体2的侧板顶面,同时与挡板钢筋53抵接,坡面模板51的另一端与柱筋4接触固定。设置固定钢筋52对坡面模板51进行固定,固定钢筋52位于坡面模板51的上方,两端分别与挡板钢筋53和柱筋4相连。固定钢筋52的设置可以防止浇筑混凝土时坡面模板51鼓起变形,控制斜坡坡度。
本实施例的实施原理为:工厂预制的预制框体2运至现场,通过基底钢筋网22和中间拉筋23与柱筋4进行绑扎,若坡面坡度较大,则需要安装斜面模板,随后吊放至垫层1卡放位置固定。进行土方回填,获得较好的工作面后开始浇筑现浇体3。本实施例的结构形式可以减少在施工过程中的繁复施工作业,无需施工人员安装、拆卸基础模板,通过预埋筋对柱筋4进行定位和固定,使浇筑和振捣过程顺利,节省施工工序,同时也大大缩短了施工工期。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种坡形独立基础结构,其特征在于:包括预制框体(2),现浇体(3)和柱筋(4);预制框体(2)包括四周侧板(21)、基底钢筋网(22)和中间拉筋(23);基底钢筋网(22)水平设置,其四边预埋在四周侧板(21)中、靠近底部的位置,基底钢筋网(22)包括交叉布置的多根横向钢筋和纵向钢筋;中间拉筋(23)的两端预埋在预制框体(2)的四周侧板(21)中,柱筋(4)与中间拉筋(23)绑扎或焊接后,实现位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种坡形独立基础结构,其特征在于:所述中间拉筋(23)在竖向上设置多道。
3.根据权利要求1所述的一种坡形独立基础结构,其特征在于:还包括垫层(1)。
4.根据权利要求3所述的一种坡形独立基础结构,其特征在于:所述垫层(1)表面***构成预制框体(2)卡放位置的定位钢筋棍(11)。
5.根据权利要求4所述的一种坡形独立基础结构,其特征在于:所述定位钢筋棍(11)在每块侧板的外周至少设置两根。
6.根据权利要求4所述的一种坡形独立基础结构,其特征在于:所述定位钢筋棍(11)顶端向外倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种坡形独立基础结构,其特征在于:还包括预埋于侧板顶面固定坡面模板(51)的挡板钢筋(53)。
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