CN109761479A - 一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法，解决了现有吹瓶机在生产过程中，玻璃瓶成型后容易在瓶底出现同心圆的问题；一种玻璃瓶吹制设备，包括工作台、合模装置、翻臂和吹气装置，合模装置上设有至少一个合模腔，合模腔上方和下方均设有开口；第一吹气装置设置在合模装置下方，第二吹气装置设置在合模装置上方。一种玻璃瓶吹制方法，包括以下步骤：S1：瓶胚放置到合模装置中且瓶口夹持在翻臂上；S2：第一吹气装置通过瓶口对瓶胚吹气；S3：第二吹气装置对瓶胚的底部吹气；S4：合模装置打开，翻臂转动将瓶胚移走后转回，合模装置关闭。本发明的一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法通过两次吹气使瓶胚成型的同时美化瓶胚的外观，提高了瓶胚的合格率。

Description

一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法

技术领域

本发明属于吹瓶机技术领域，具体涉及一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法。

背景技术

吹瓶机或吹塑机是现在常用于玻璃瓶、塑料瓶制作的常见设备，以吹瓶机为例，吹瓶机根据工作原理可以分为两类，即采用一次吹制完成玻璃瓶加工的一步法吹瓶机和采用二次吹制完成玻璃瓶加工的二步法吹瓶机，这两种吹瓶机都包括了合模装置，通过合模装置上的合模腔限制瓶胚成型后玻璃瓶的形状。

但是，现有的吹瓶机在生产过程中，玻璃瓶成型后容易在瓶底产生同心圆，同心圆出现后影响玻璃瓶的美观度，不符合标准要求的同时需要进行筛选淘汰，浪费材料，增加成本，还增加了额外工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法，解决了现有吹瓶机在生产过程中，玻璃瓶成型后容易在瓶底出现同心圆的问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种玻璃瓶吹制设备，包括工作台、合模装置、翻臂和吹气装置，合模装置和翻臂均设置在工作台上；

合模装置上设有至少一个合模腔，合模腔上方和下方均设有开口；

吹气装置包括第一吹气装置和第二吹气装置，第一吹气装置设置在合模装置下方，第二吹气装置设置在合模装置上方。

通过第一吹气装置和第二吹气装置的设置对合模装置内的瓶胚进行两次吹气，一次吹气使瓶胚成型，二次吹气消除瓶胚底部的同心圆，美化了瓶胚的外观，提高了瓶胚的合格率。

优选地，工作台包括上工作台和设置在上工作台下方的下工作台，合模装置、翻臂和第一吹气装置均设置在下工作台上，第二吹气装置设置在上工作台上。

工作台为各个零部件提供了安装空间，保证了本玻璃瓶吹制设备的正常使用。

优选地，翻臂包括翻块和夹持臂，翻块转动设置在下工作台的侧边上，夹持臂与翻块相连。

翻臂的设置在瓶胚加工过程中对瓶胚进行夹持和加工完成后瓶胚的转移，连接工序，完成瓶胚的加工。

优选地，合模装置滑动设置在下工作台上，合模装置包括第一合模块和与第一合模块相匹配的第二合模块，第一合模块上设有至少一个第一合模腔，且第一合模腔上方设有第一气孔，第一合模腔下方设有与第一气孔同轴的第二气孔；第二合模块上设有至少一个第二合模腔，且第二合模腔上方设有第三气孔，第二合模腔下方设有与第三气孔同轴的第四气孔；

合模装置打开，第一合模块与第二合模块之间的距离大于翻臂的尺寸；合模装置关闭，第一合模腔和第二合模腔组成合模腔，第一气孔和第三气孔组成上气孔，第二气孔和第四气孔组成下气孔。

通过多个合模腔的设置增加了一个合模装置一次加工瓶胚的数量，提高了合模装置的加工效率。

优选地，第二吹气装置包括气管和与气管连通的气泵，气管的出气端数量与合模腔的数量一致，其中，出气端为漏斗状，且出气端的尺寸大于上气孔的尺寸。

第一吹气装置对瓶胚进行一次吹气使瓶胚成型，完成瓶胚的加工；第二吹气装置对瓶胚底部进行二次吹气，消除瓶胚底部的同心圆，提高了瓶胚加工后的合格率。

优选地，本玻璃瓶吹制设备还包括设置在合模装置上方的垫环，垫环与工作台相连，垫环上设有与合模腔相匹配的通孔。

增加了一次吹气时合模装置与第二吹气装置之间的距离，进而避免了第一吹气装置功率过大使瓶胚与第二吹气装置的出气端相接触，进而使质地较软的瓶胚表面在第一吹气装置作用下与第二吹气装置的出气端形状一致，导致瓶胚加工不合格。

一种玻璃瓶吹制方法，包括以下步骤：

S1：瓶胚放置到合模装置中且瓶口夹持在翻臂上；

S2：第一吹气装置通过瓶口对瓶胚吹气；

S3：第二吹气装置对瓶胚的底部吹气；

通过S2、S3两道工序使瓶胚成型的同时将成型后瓶胚的底部的同心圆消除，提高了瓶胚的美观度和合格率。

优选地，所述步骤S2中包括以下步骤：

S201：垫环移动并覆设在合模装置的上气孔上，第二吹气装置移动并覆设在垫环上以封堵合模装置的上气孔；

S202：第一吹气装置通过瓶口对瓶胚吹气。

通过第一吹气装置对的设置保证瓶胚成型，完成对瓶胚的初步加工。

优选地，所述步骤S3中包括以下步骤：

S301：第二吹气装置移动并覆设在合模装置的上气孔上并对瓶胚的底部吹气。

第二吹气装置对瓶胚底部进行二次吹气，消除瓶胚底部的同心圆，提高了瓶胚加工后的合格率。

本发明的有益效果为：

本玻璃瓶吹制设备及吹制方法通过第一吹气装置和第二吹气装置的设置对合模装置内的瓶胚进行两次吹气，一次吹气使瓶胚成型，二次吹气消除瓶胚底部的同心圆，美化了瓶胚的外观，提高了瓶胚的合格率，减少了筛选不合格瓶胚的工序和相应的人力物力，提高了工作效率，减少了生产成本；通过合模装置内多个合模腔的设置，增加了一个合模装置一次加工瓶胚的数量，提高了合模装置的加工效率；第二吹气装置的气管设置了多个出气口，满足多个合模腔内瓶胚加工的需要，提高了加工效率的同时也提高了瓶胚的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本玻璃瓶吹制设备的侧视结构示意图。

图2是本玻璃瓶吹制设备的结构示意图。

图中：1-合模装置；11-第一合模块；12-第二合模块；2-翻臂；21-翻块；22-夹持臂；3-第一吹气装置；4-第二吹气装置；41-气管；42-气泵；5-垫环；6-下工作台；7-上工作台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例一：

如图1、图2所示，一种玻璃瓶吹制设备，包括工作台、合模装置1、翻臂2和吹气装置，合模装置1和翻臂2均设置在工作台上；

合模装置1上设有至少一个合模腔，合模腔上方和下方均设有开口；

吹气装置包括第一吹气装置3和第二吹气装置4，第一吹气装置3设置在合模装置1下方，第二吹气装置4设置在合模装置1上方。

使用本玻璃瓶吹制设备时，合模装置1合模，第一吹气装置3、第二吹气装置4和垫环5均位于初始位置，上工作台7松开瓶胚使瓶胚在重力作用下下落，瓶胚穿过合模装置1后落在翻臂2上，具体而言，是落在夹持臂22上。

垫环5移动至工作位置，即垫环5覆设在上气孔上，第二吹气装置4再位移至工作位置，即第二吹气装置4覆设再垫环5上，进而实现对上气孔的封闭；第一吹气装置3位移到工作位置，即第一吹气装置3的出气口进入下气孔内，进而对瓶胚进行一次吹气，吹气后的瓶胚在合模腔内膨胀成型。

第一吹气装置3回到初始位置，第二吹气装置4和垫环5依次回到各自的初始位置，第二吹气装置4再次位移到工作位置，即第二吹气装置4覆设在上吹气孔上，对瓶胚的底部进行二次吹气，消除在瓶胚一次吹气成型后产生的同心圆。

第二吹气装置4再次回到初始位置，合模装置1打开，翻臂2上的翻块21转动，转动的翻块21带动夹持臂22转动，夹持臂22转动180°使倒立在夹持臂22上的瓶胚正立，瓶胚在重力作用下下落从而进入下一道处理工序，翻块21再次转动使夹持臂22回到初始位置，合模装置1关闭，等待下一批瓶胚的加工。

现对第一吹气装置3、第二吹气装置4和垫环5的工作位置和初始位置进行进一步说明：初始位置，即第一吹气装置3、第二吹气装置4和垫环5均处于不影响夹持臂22翻转、合模装置1开闭和瓶胚掉落的位置，且由于第二吹气装置4和垫环5均位于合模装置1上方，所以第二吹气装置4的初始位置和垫环5的初始位置还不干扰相互之间的运动。

工作位置，对第一吹气装置3而言，就是第一吹气装置3的出气口进入下气孔内；对垫环5而言，就是垫环5覆设在上气孔上；对第二吹气装置4而言，有两个，一个是在一次吹气时第二吹气装置4覆设再垫环5上；另一个是二次吹气时第二吹气装置4覆设在上吹气孔上。

在本公开提供的具体实施方式中，所述工作台可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，工作台包括上工作台7和设置在上工作台7下方的下工作台6，合模装置1、翻臂2和第一吹气装置3均设置在下工作台6上，第二吹气装置4设置在上工作台7上。

工作台在本玻璃瓶吹制设备中，一是起到为其余部件提供安装、活动的空间，使各个部件有机结合在一起，进而完成对瓶胚的吹制；二是完成了瓶胚的转移，首先是上工作台7接收来自上一道工序的瓶胚，分配至上工作台7的不同位置后使瓶胚落到翻臂2上，在瓶胚吹制完成后，翻臂2转动使瓶胚转移至下工作台6上，脱离合模装置1进而转移到下一道工序中。

在本公开提供的具体实施方式中，所述合模装置1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，合模装置1滑动设置在下工作台6上，合模装置1包括第一合模块11和与第一合模块11相匹配的第二合模块12，第一合模块11上设有至少一个第一合模腔，且第一合模腔上方设有第一气孔，第一合模腔下方设有与第一气孔同轴的第二气孔；第二合模块12上设有至少一个第二合模腔，且第二合模腔上方设有第三气孔，第二合模腔下方设有与第三气孔同轴的第四气孔；合模装置1打开，第一合模块11与第二合模块12之间的距离大于翻臂2的尺寸；合模装置1关闭，第一合模腔和第二合模腔组成合模腔，第一气孔和第三气孔组成上气孔，第二气孔和第四气孔组成下气孔。

合模装置1设置在下工作台6上，下工作台6设置在上工作台7下方，具体而言，第一合模块11的底部和第二合模块12的底部均设有滑动块，滑动块插接在滑槽上，滑槽开设在下工作台6上，下工作台6上设置了第一驱动装置，第一驱动装置有多个输出端，输出端分别与第一合模块11、第二合模块12和第一吹气装置3相连并驱动合模装置1的开合和第一吹气装置3的运动。

合模装置1内设置至少一个合模腔，在瓶胚加工的合格率满足生产要求时，同一个合模装置1内设置的合模腔数量越多，一次加工的瓶胚数量越多，加工的效率也越高。结合本玻璃瓶吹制设备的实际使用，由于玻璃瓶生产的特殊性，一般情况下，合模装置1内设置2-5个合模腔较适宜，合模腔数量少则生产效率低下，合模腔数量多则设备重量和体积大，占地面积大，单次加工耗能大。

在本公开提供的具体实施方式中，所述翻臂2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，翻臂2包括翻块21和夹持臂22，翻块21转动设置在下工作台6的侧边上，夹持臂22与翻块21相连。

翻块21设置在下工作台6上，且位于合模装置1的一侧，翻块21还与第一驱动装置的一个输出端相连并在该输出端的驱动下进行转动；夹持臂22设置在合模装置1下方，且在合模装置1关闭时，夹持臂22上开设的夹持孔与对应的合模腔是同轴的，夹持孔的数量与合模腔的数量一致。

在本公开提供的具体实施方式中，所述第二吹气装置4可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，第二吹气装置4包括气管41和与气管41连通的气泵42，气管41的出气端数量与合模腔的数量一致，其中，出气端为漏斗状，且出气端的尺寸大于合模腔上方开口的尺寸。

上工作台7上设有第二驱动装置，第二驱动装置设有多个输出端，这些输出端分别于第二吹气装置4和垫环5相连并驱动第二吹气装置4的运动和垫环5的运动。气管41的出气端的数量对应合模腔的数量，同时出气端的尺寸大于上气孔的尺寸，在第二吹气装置4覆设在垫环5或者上气孔上时能实现封闭。

进一步，第一吹气装置3在组成上与第二吹气装置4基本一致，由于布置的位置不同，在结构上稍有不同，即第一吹气装置3在工作位置与初始位置之间的运动是直线运动，第二吹气装置4在在工作位置与初始位置之间的运动是竖直方向上的弧线运动，所以第二吹气装置4在驱动机构上比第一吹气装置3复杂。

在本公开提供的具体实施方式中，所述垫环5可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，本玻璃瓶吹制设备还包括设置在合模装置1上方的垫环5，垫环5与工作台相连，垫环5上设有与合模腔相匹配的通孔。

垫环5在一次吹气时设置在合模装置1与第二吹气装置4之间，增加了一次吹气时合模装置1与第二吹气装置4之间的距离，进而避免了第一吹气装置3功率过大使瓶胚与第二吹气装置4的出气端相接触，进而使质地较软的瓶胚表面在第一吹气装置3作用下与第二吹气装置4的出气端形状一致，导致瓶胚加工不合格。

实施例二：

本实施例的一种玻璃瓶吹制方法，包括以下步骤：

S1：瓶胚放置到合模装置1中且瓶口夹持在翻臂2上；

S2：第一吹气装置3通过瓶口对瓶胚吹气；

S3：第二吹气装置4对瓶胚的底部吹气；

所述步骤S2中包括以下步骤：

S201：垫环5移动并覆设在合模装置1的上气孔上，第二吹气装置4移动并覆设在垫环5上以封堵合模装置1的上气孔；

S202：第一吹气装置3通过瓶口对瓶胚吹气。

所述步骤S3中包括以下步骤：

S301：第二吹气装置4移动并覆设在合模装置1的上气孔上并对瓶胚的底部吹气。

实施例三：

本实施例的一种玻璃瓶吹制方法，包括以下步骤：

S1：瓶胚放置到合模装置1中且瓶口夹持在翻臂2上；

S2：第一吹气装置3通过瓶口对瓶胚吹气；

S3：第二吹气装置4对瓶胚的底部吹气；

实施例四：

本实施例的一种玻璃瓶吹制方法，包括以下步骤：

S1：瓶胚放置到合模装置1中且瓶口夹持在翻臂2上；

S2：第一吹气装置3通过瓶口对瓶胚吹气；

S3：第二吹气装置4对瓶胚的底部吹气；

所述步骤S2中包括以下步骤：

S201：垫环5移动并覆设在合模装置1的上气孔上，第二吹气装置4移动并覆设在垫环5上以封堵合模装置1的上气孔；

S202：第一吹气装置3通过瓶口对瓶胚吹气。

实施例五：

本实施例的一种玻璃瓶吹制方法，包括以下步骤：

S1：瓶胚放置到合模装置1中且瓶口夹持在翻臂2上；

S2：第一吹气装置3通过瓶口对瓶胚吹气；

S3：第二吹气装置4对瓶胚的底部吹气；

所述步骤S3中包括以下步骤：

S301：第二吹气装置4移动并覆设在合模装置1的上气孔上并对瓶胚的底部吹气。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶吹制设备，其特征在于：包括工作台、合模装置(1)、翻臂(2)和吹气装置，合模装置(1)和翻臂(2)均设置在工作台上；

合模装置(1)上设有至少一个合模腔，合模腔上方和下方均设有开口；

吹气装置包括第一吹气装置(3)和第二吹气装置(4)，第一吹气装置(3)设置在合模装置(1)下方，第二吹气装置(4)设置在合模装置(1)上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶吹制设备，其特征在于：工作台包括上工作台(7)和设置在上工作台(7)下方的下工作台(6)，合模装置(1)、翻臂(2)和第一吹气装置(3)均设置在下工作台(6)上，第二吹气装置(4)设置在上工作台(7)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶吹制设备，其特征在于：翻臂(2)包括翻块(21)和夹持臂(22)，翻块(21)转动设置在下工作台(6)的侧边上，夹持臂(22)与翻块(21)相连。

4.根据权利要求2所述的玻璃瓶吹制设备，其特征在于：合模装置(1)滑动设置在下工作台(6)上，合模装置(1)包括第一合模块(11)和与第一合模块(11)相匹配的第二合模块(12)，第一合模块(11)上设有至少一个第一合模腔，且第一合模腔上方设有第一气孔，第一合模腔下方设有与第一气孔同轴的第二气孔；第二合模块(12)上设有至少一个第二合模腔，且第二合模腔上方设有第三气孔，第二合模腔下方设有与第三气孔同轴的第四气孔；

合模装置(1)打开，第一合模块(11)与第二合模块(12)之间的距离大于翻臂(2)的尺寸；合模装置(1)关闭，第一合模腔和第二合模腔组成合模腔，第一气孔和第三气孔组成上气孔，第二气孔和第四气孔组成下气孔。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶吹制设备，其特征在于：第二吹气装置(4)包括气管(41)和与气管(41)连通的气泵(42)，气管(41)的出气端数量与合模腔的数量一致，其中，出气端为漏斗状，且出气端的尺寸大于上气孔的尺寸。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶吹制设备，其特征在于：还包括设置在合模装置(1)上方的垫环(5)，垫环(5)与工作台相连，垫环(5)上设有与合模腔相匹配的通孔。

7.一种玻璃瓶吹制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：瓶胚放置到合模装置(1)中且瓶口夹持在翻臂(2)上；

S2：第一吹气装置(3)通过瓶口对瓶胚吹气；

S3：第二吹气装置(4)对瓶胚的底部吹气。

8.根据权利要求7所述的玻璃瓶吹制方法，其特征在于：所述步骤S2中包括以下步骤：

S201：垫环(5)移动并覆设在合模装置(1)的上气孔上，第二吹气装置(4)移动并覆设在垫环(5)上以封堵合模装置(1)的上气孔；

S202：第一吹气装置(3)通过瓶口对瓶胚吹气。

9.根据权利要求7所述的玻璃瓶吹制方法，其特征在于：所述步骤S3中包括以下步骤：

S301：第二吹气装置(4)移动并覆设在合模装置(1)的上气孔上并对瓶胚的底部吹气。