CN109761460B - 一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油污泥处理技术领域，且公开了一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法，油污制剂包括以下重量份数配比的原料：5.27‑6.27份油泥分散剂、2‑3份凝聚助剂、2.26‑3.39份H₂O₂、2.5‑4份TiO₂；上述油泥分散剂由1‑2份焦磷酸钠、1‑2份偏硅酸钠、1‑1.5份十二烷基苯磺酸钠、1.27份聚乙二醇组成；上述凝聚助剂由0.5‑1份明矾、0.5‑1份三氯化铁、0.5‑1份硫酸亚铁组成。本发明解决了油污泥中的污油、污泥、污水无法实现有效分离的技术问题。

Description

一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法

技术领域

本发明涉及油污泥处理技术领域，具体为一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法。

背景技术

在石油开采及加工过程中，会产生大量的废弃含油污泥。油田含油污泥主要包括落地油泥、沉降罐污泥、污水处理厂构筑物底部沉淀物、三相分离器油泥及生产事故产生的溢油污泥。随着石油勘探开发及生产活动的增多，产生的含油污泥总量不断增加，对环境造成的污染日趋严重。

授权公告号为CN102807305B的发明专利公开了处理含油污泥的生物制剂及其使用方法，生物制剂各组分重量百分比为：大豆粉：13-14.5%；皂角粉：3.5-4.0%；椰子粉：0.25-0.5%；麦麸：22.5-23.5%；窑灰钾肥：15-15.5%；磷酸氢二钠：3.5-3.75%；氯化铵：1.75-2.0%；硫酸镁：0.5-0.75%；硫酸亚铁：1.0-1.25%；其余为酵母粉；采用处理含油污泥的生物制剂处理含油污泥后，将含油污泥中原油浓度从100g/kg降低至5.8g/kg以下，处理后的含油污泥恢复土壤性能，能种植农作物和花卉。

授权公告号为CN104310734B的发明专利公开了一种含油污泥处理药剂及其制备、使用方法，含油污泥处理药剂由以下质量百分含量的成分组成：表面活性剂2.5wt%-10.0wt%、生物酶0.25wt%-2.0wt%、氯化钙0.05wt%-0.2wt%、丙二醇5wt%-10wt%、余量为水；该油泥处理药剂破乳效果良好，能在室温下有效降低油水界面张力达到10²mN/N。

授权公告号为CN102674648B的发明专利公开了一种处理含油污泥的药剂及处理方法，处理含油污泥药剂的各组分重量百分比为：CDKT-004有机复合肥：67-72%；磷酸二氢钾：7.5-8.0%；绿豆粉：11.25-11.5%；硫酸钾：3.25-3.5%；尿素：1.5-1.75%；伊枯草菌素A：0.45-0.50%；维生素A：0.15-0.16%；其余为轻质碳酸钙；该处理含油污泥药剂用于处理含油污泥，将土壤中的原油浓度从100g/kg降低至10g/kg以下，处理后的含油污泥能种植农作物和花卉，减少了环境污染，达到环境可接受的状态。

但是，上述发明专利均没有给出将含油污泥中的污油、污泥、污水进行有效分离的解决方案。

本发明提供一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法，旨在解决油污泥中的污油、污泥、污水无法实现有效分离的技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法，解决了油污泥中的污油、污泥、污水无法实现有效分离的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种处理油污泥的油污制剂，包括以下重量份数配比的原料：5.27-6.27份油泥分散剂、2-3份凝聚助剂、2.26-3.39份H₂O₂、2.5-4份TiO₂；

上述油泥分散剂由1-2份焦磷酸钠、1-2份偏硅酸钠、1-1.5份十二烷基苯磺酸钠、1.27份聚乙二醇组成；

上述凝聚助剂由0.5-1份明矾、0.5-1份三氯化铁、0.5-1份硫酸亚铁组成。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：6.27g油泥分散剂、3g凝聚助剂、3mLH₂O₂、2.5gTiO₂；

上述油泥分散剂由2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇组成；

上述凝聚助剂由1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁组成。

优选的，所述TiO₂的平均粒度≤50nm。

一种处理油污泥的油污制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.配制凝聚助剂，备用；

S2.配制油泥分散剂，备用；

S3.量取H₂O₂，备用；

S4.称取TiO₂，备用；

S5.将自来水加热到45-60℃，于45-60℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌10-20min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H₂O₂、步骤S4中的TiO₂,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂。

一种处理油污泥的油污制剂的使用方法，包括以下步骤：

S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；

S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为45-60℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；

S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，将步骤S2中的油污处理液在搅拌下加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续搅拌，之后静止沉降后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥。

优选的，所述步骤S3中的搅拌速率为30r/min。

（三）有益的技术效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：

采用本发明制备的13.16-15.16g油污制剂与100g自来水稀释剂在紫外光辐射下处理100g油污泥，处理得到48.5-49.1g污油、108.13-108.9g污水、55.76-57.3g污泥，且除油率为96.2-97%，从而本发明取得了有效分离油污泥中的污油、污泥、污水的技术效果。

具体实施方式

实施例一：

油污制剂包括以下原料：5.27g油泥分散剂、2g凝聚助剂、3mLH₂O₂（密度为1.13g/mL）、2.5g平均粒度≤50nm的TiO₂；

其中，油泥分散剂由1g焦磷酸钠、2g偏硅酸钠、1g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇（密度为1.27g/mL）组成；

凝聚助剂由1g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁组成；

上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：

S1.依次分别称量1g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；

S2.依次分别称取1g焦磷酸钠、2g偏硅酸钠、1g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；

S3.量取3mLH₂O₂，备用；

S4.称取2.5g平均粒度≤50nm的TiO₂，备用；

S5.将20mL自来水加热到45℃，于45℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌10min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H₂O₂、步骤S4中的TiO₂,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂；

上述油污制剂的使用方法包括以下步骤：

S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；

S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为60℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；

S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌30min，之后静止沉降10min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；

S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：48.5g污油、108.9g污水、55.76g污泥；

S5.计算得到污油泥的除油率为97%。

实施例二：

油污制剂包括以下原料：5.27g油泥分散剂、1.5g凝聚助剂、2mLH₂O₂（密度为1.13g/mL）、4g平均粒度≤50nm的TiO₂；

其中，油泥分散剂由1.5g焦磷酸钠、1g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇（密度为1.27g/mL）组成；

凝聚助剂由0.5g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁组成；

上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：

S1.依次分别称量0.5g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；

S2.依次分别称取1.5g焦磷酸钠、1g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；

S3.量取2mLH₂O₂，备用；

S4.称取4g平均粒度≤50nm的TiO₂，备用；

S5.将20mL自来水加热到50℃，于50℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌20min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H₂O₂、步骤S4中的TiO₂,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂；

上述油污制剂的使用方法包括以下步骤：

S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；

S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为50℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；

S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌30min，之后静止沉降10min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；

S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：48.1g污油、108.13g污水、56.8g污泥；

S5.计算得到污油泥的除油率为96.2%。

实施例三：

油污制剂包括以下原料：6.27g油泥分散剂、3g凝聚助剂、3mLH₂O₂（密度为1.13g/mL）、2.5g平均粒度≤50nm的TiO₂；

其中，油泥分散剂由2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇（密度为1.27g/mL）组成；

凝聚助剂由1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁组成；

上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：

S1.依次分别称量1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；

S2.依次分别称取2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；

S3.量取3mLH₂O₂，备用；

S4.称取2.5g平均粒度≤50nm的TiO₂，备用；

S5.将20mL自来水加热到60℃，于60℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌15min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H₂O₂、步骤S4中的TiO₂,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂；

上述油污制剂的使用方法包括以下步骤：

S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；

S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为45℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；

S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌60min，之后静止沉降20min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；

S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：49.1g污油、108.76g污水、57.3g污泥；

S5.计算得到污油泥的除油率为97%。

Claims (2)

1.一种处理油污泥的油污制剂，其特征在于，

由以下重量份数配比的原料：6.27g油泥分散剂、3g凝聚助剂、3mLH₂O₂、2.5gTiO₂组成；

上述油泥分散剂由2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇组成；

上述凝聚助剂由1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁组成；

所述TiO₂的平均粒度≤50nm；

上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：

S1.依次分别称量1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；

S2.依次分别称取2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；

S3.量取3mLH₂O₂，备用；

S4.称取2.5g平均粒度≤50nm的TiO₂，备用；

S5.将20mL自来水加热到60℃，于60℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌15min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H₂O₂、步骤S4中的TiO₂,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂。

2.一种权利要求1所述油污制剂的使用方法，其特征在于，由以下步骤组成：

S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；

S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为45℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；

S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌60min，之后静止沉降20min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；

S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：49.1g污油、108.76g污水、57.3g污泥；

S5.计算得到油污泥的除油率为97%。