CN109761460A - 一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 - Google Patents
一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109761460A CN109761460A CN201910194155.6A CN201910194155A CN109761460A CN 109761460 A CN109761460 A CN 109761460A CN 201910194155 A CN201910194155 A CN 201910194155A CN 109761460 A CN109761460 A CN 109761460A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- greasy dirt
- parts
- preparation
- sludge
- mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及油污泥处理技术领域，且公开了一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法，油污制剂包括以下重量份数配比的原料：5.27‑6.27份油泥分散剂、2‑3份凝聚助剂、2.26‑3.39份H2O2、2.5‑4份TiO2；上述油泥分散剂由1‑2份焦磷酸钠、1‑2份偏硅酸钠、1‑1.5份十二烷基苯磺酸钠、1.27份聚乙二醇组成；上述凝聚助剂由0.5‑1份明矾、0.5‑1份三氯化铁、0.5‑1份硫酸亚铁组成。本发明解决了油污泥中的污油、污泥、污水无法实现有效分离的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及油污泥处理技术领域，具体为一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法。
背景技术
在石油开采及加工过程中，会产生大量的废弃含油污泥。油田含油污泥主要包括落地油泥、沉降罐污泥、污水处理厂构筑物底部沉淀物、三相分离器油泥及生产事故产生的溢油污泥。随着石油勘探开发及生产活动的增多，产生的含油污泥总量不断增加，对环境造成的污染日趋严重。
授权公告号为CN102807305B的发明专利公开了处理含油污泥的生物制剂及其使用方法，生物制剂各组分重量百分比为：大豆粉：13-14.5%；皂角粉：3.5-4.0%；椰子粉：0.25-0.5%；麦麸：22.5-23.5%；窑灰钾肥：15-15.5%；磷酸氢二钠：3.5-3.75%；氯化铵：1.75-2.0%；硫酸镁：0.5-0.75%；硫酸亚铁：1.0-1.25%；其余为酵母粉；采用处理含油污泥的生物制剂处理含油污泥后，将含油污泥中原油浓度从100g/kg降低至5.8g/kg以下，处理后的含油污泥恢复土壤性能，能种植农作物和花卉。
授权公告号为CN104310734B的发明专利公开了一种含油污泥处理药剂及其制备、使用方法，含油污泥处理药剂由以下质量百分含量的成分组成：表面活性剂2.5wt%-10.0wt%、生物酶0.25wt%-2.0wt%、氯化钙0.05wt%-0.2wt%、丙二醇5wt%-10wt%、余量为水；该油泥处理药剂破乳效果良好，能在室温下有效降低油水界面张力达到102mN/N。
授权公告号为CN102674648B的发明专利公开了一种处理含油污泥的药剂及处理方法，处理含油污泥药剂的各组分重量百分比为：CDKT-004有机复合肥：67-72%；磷酸二氢钾：7.5-8.0%；绿豆粉：11.25-11.5%；硫酸钾：3.25-3.5%；尿素：1.5-1.75%；伊枯草菌素A：0.45-0.50%；维生素A：0.15-0.16%；其余为轻质碳酸钙；该处理含油污泥药剂用于处理含油污泥，将土壤中的原油浓度从100g/kg降低至10g/kg以下，处理后的含油污泥能种植农作物和花卉，减少了环境污染，达到环境可接受的状态。
但是，上述发明专利均没有给出将含油污泥中的污油、污泥、污水进行有效分离的解决方案。
本发明提供一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法，旨在解决油污泥中的污油、污泥、污水无法实现有效分离的技术问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法，解决了油污泥中的污油、污泥、污水无法实现有效分离的技术问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种处理油污泥的油污制剂，包括以下重量份数配比的原料：5.27-6.27份油泥分散剂、2-3份凝聚助剂、2.26-3.39份H2O2、2.5-4份TiO2；
上述油泥分散剂由1-2份焦磷酸钠、1-2份偏硅酸钠、1-1.5份十二烷基苯磺酸钠、1.27份聚乙二醇组成；
上述凝聚助剂由0.5-1份明矾、0.5-1份三氯化铁、0.5-1份硫酸亚铁组成。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：6.27g油泥分散剂、3g凝聚助剂、3mLH2O2、2.5gTiO2；
上述油泥分散剂由2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇组成；
上述凝聚助剂由1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁组成。
优选的，所述TiO2的平均粒度≤50nm。
一种处理油污泥的油污制剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.配制凝聚助剂，备用；
S2.配制油泥分散剂，备用；
S3.量取H2O2，备用；
S4.称取TiO2，备用；
S5.将自来水加热到45-60℃，于45-60℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌10-20min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H2O2、步骤S4中的TiO2,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂。
一种处理油污泥的油污制剂的使用方法，包括以下步骤：
S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；
S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为45-60℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；
S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，将步骤S2中的油污处理液在搅拌下加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续搅拌，之后静止沉降后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥。
优选的，所述步骤S3中的搅拌速率为30r/min。
（三）有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
采用本发明制备的13.16-15.16g油污制剂与100g自来水稀释剂在紫外光辐射下处理100g油污泥，处理得到48.5-49.1g污油、108.13-108.9g污水、55.76-57.3g污泥，且除油率为96.2-97%，从而本发明取得了有效分离油污泥中的污油、污泥、污水的技术效果。
具体实施方式
实施例一：
油污制剂包括以下原料：5.27g油泥分散剂、2g凝聚助剂、3mLH2O2（密度为1.13g/mL）、2.5g平均粒度≤50nm的TiO2；
其中，油泥分散剂由1g焦磷酸钠、2g偏硅酸钠、1g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇（密度为1.27g/mL）组成；
凝聚助剂由1g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁组成；
上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：
S1.依次分别称量1g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；
S2.依次分别称取1g焦磷酸钠、2g偏硅酸钠、1g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；
S3.量取3mLH2O2，备用；
S4.称取2.5g平均粒度≤50nm的TiO2，备用；
S5.将20mL自来水加热到45℃，于45℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌10min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H2O2、步骤S4中的TiO2,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂；
上述油污制剂的使用方法包括以下步骤：
S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；
S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为60℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；
S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌30min，之后静止沉降10min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；
S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：48.5g污油、108.9g污水、55.76g污泥；
S5.计算得到污油泥的除油率为97%。
实施例二：
油污制剂包括以下原料：5.27g油泥分散剂、1.5g凝聚助剂、2mLH2O2（密度为1.13g/mL）、4g平均粒度≤50nm的TiO2；
其中，油泥分散剂由1.5g焦磷酸钠、1g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇（密度为1.27g/mL）组成；
凝聚助剂由0.5g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁组成；
上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：
S1.依次分别称量0.5g明矾、0.5g三氯化铁、0.5g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；
S2.依次分别称取1.5g焦磷酸钠、1g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；
S3.量取2mLH2O2，备用；
S4.称取4g平均粒度≤50nm的TiO2，备用；
S5.将20mL自来水加热到50℃，于50℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌20min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H2O2、步骤S4中的TiO2,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂；
上述油污制剂的使用方法包括以下步骤：
S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；
S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为50℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；
S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌30min，之后静止沉降10min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；
S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：48.1g污油、108.13g污水、56.8g污泥；
S5.计算得到污油泥的除油率为96.2%。
实施例三：
油污制剂包括以下原料：6.27g油泥分散剂、3g凝聚助剂、3mLH2O2（密度为1.13g/mL）、2.5g平均粒度≤50nm的TiO2；
其中，油泥分散剂由2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇（密度为1.27g/mL）组成；
凝聚助剂由1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁组成；
上述油污制剂的制备方法包括以下步骤：
S1.依次分别称量1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁，混合均匀，配制成凝聚助剂；
S2.依次分别称取2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠，量取1mL聚乙二醇，混合均匀，配制成油泥分散剂；
S3.量取3mLH2O2，备用；
S4.称取2.5g平均粒度≤50nm的TiO2，备用；
S5.将20mL自来水加热到60℃，于60℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌15min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H2O2、步骤S4中的TiO2,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂；
上述油污制剂的使用方法包括以下步骤：
S1.称取100g油污泥，备用；其中，原油的质量百分比为50%、水的质量百分比为25%、泥沙的质量百分比为25%；
S2.将上述制备的油污制剂加入到80mL温度为45℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；
S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，再在30r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率，将步骤S2中的油污处理液加入到油污泥中，滴加完毕后，采用100w波长为254nm的紫外灯照射上述油污泥，且继续以30r/min的速率搅拌60min，之后静止沉降20min后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥；
S4.依次分别称取步骤S3中的污油、污水、污泥的质量，称量结果为：49.1g污油、108.76g污水、57.3g污泥；
S5.计算得到污油泥的除油率为97%。
Claims (6)
1.一种处理油污泥的油污制剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：5.27-6.27份油泥分散剂、2-3份凝聚助剂、2.26-3.39份H2O2、2.5-4份TiO2；
上述油泥分散剂由1-2份焦磷酸钠、1-2份偏硅酸钠、1-1.5份十二烷基苯磺酸钠、1.27份聚乙二醇组成；
上述凝聚助剂由0.5-1份明矾、0.5-1份三氯化铁、0.5-1份硫酸亚铁组成。
2.根据权利要求1所述的油污制剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：6.27g油泥分散剂、3g凝聚助剂、3mLH2O2、2.5gTiO2；
上述油泥分散剂由2g焦磷酸钠、1.5g偏硅酸钠、1.5g十二烷基苯磺酸钠、1mL聚乙二醇组成；
上述凝聚助剂由1g明矾、1g三氯化铁、1g硫酸亚铁组成。
3.根据权利要求1或者2所述的油污制剂，其特征在于，所述TiO2的平均粒度≤50nm。
4.一种处理油污泥的油污制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.配制凝聚助剂，备用；
S2.配制油泥分散剂，备用；
S3.量取H2O2，备用；
S4.称取TiO2，备用；
S5.将自来水加热到45-60℃，于45-60℃的恒温水浴下，边搅拌边加入步骤S1中的凝聚助剂、步骤S2中的油泥分散剂，之后继续搅拌10-20min，自然冷却至室温，加入步骤S3中的H2O2、步骤S4中的TiO2,搅拌混合均匀，制备得到油污制剂。
5.一种处理油污泥的油污制剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.称取100g油污泥，备用；
S2.将上述制备的油污制剂加入到温度为45-60℃的自来水中，搅拌均匀，制备得到油污处理液；
S3.先将步骤S1中的油污泥加入到搅拌器内搅拌均匀，将步骤S2中的油污处理液在搅拌下加入到油污泥中，滴加完毕后，采用紫外灯照射上述油污泥，且继续搅拌，之后静止沉降后，先除去上层污油，再除去中层污水，最后剩余底部污泥。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌速率为30r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910194155.6A CN109761460B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910194155.6A CN109761460B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109761460A true CN109761460A (zh) | 2019-05-17 |
| CN109761460B CN109761460B (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=66459185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910194155.6A Active CN109761460B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109761460B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111268879A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-12 | 成都科衡环保技术有限公司 | 钻井废弃固体水基泥浆无害化处理用氧化剂、其制备方法及应用 |
| CN112080317A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种含油污泥清洗催化还原剂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341056A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sludge water treatment process |
| CN101260308A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 辽宁石油化工大学 | 一种从油砂中提取沥青的分离剂 |
| CN102796625A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-28 | 湖北海力化工科技有限公司 | 一种光学玻璃镀膜前的水基清洗剂 |
| CN102795752A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 山东贵和显星纸业有限公司 | 污水厂污泥回收利用技术及其设备 |
| CN107265825A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油污泥脱水剂及其制备方法和含油污泥的脱水方法 |
| CN109052908A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 中国石油天然气集团公司 | 聚磺体系废弃钻井泥浆处理方法 |
| CN109095740A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-28 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 含油污泥无害化处理方法 |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201910194155.6A patent/CN109761460B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341056A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sludge water treatment process |
| CN101260308A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 辽宁石油化工大学 | 一种从油砂中提取沥青的分离剂 |
| CN102795752A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 山东贵和显星纸业有限公司 | 污水厂污泥回收利用技术及其设备 |
| CN102796625A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-28 | 湖北海力化工科技有限公司 | 一种光学玻璃镀膜前的水基清洗剂 |
| CN107265825A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油污泥脱水剂及其制备方法和含油污泥的脱水方法 |
| CN109052908A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 中国石油天然气集团公司 | 聚磺体系废弃钻井泥浆处理方法 |
| CN109095740A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-28 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 含油污泥无害化处理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111268879A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-12 | 成都科衡环保技术有限公司 | 钻井废弃固体水基泥浆无害化处理用氧化剂、其制备方法及应用 |
| CN111268879B (zh) * | 2020-02-19 | 2022-02-08 | 成都科衡环保技术有限公司 | 钻井废弃固体水基泥浆无害化处理用氧化剂、其制备方法及应用 |
| CN112080317A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种含油污泥清洗催化还原剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109761460B (zh) | 2020-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ma et al. | Excess sludge reduction using pilot-scale lysis-cryptic growth system integrated ultrasonic/alkaline disintegration and hydrolysis/acidogenesis pretreatment | |
| Garg et al. | Treatment technologies for removal of per-and polyfluoroalkyl substances (PFAS) in biosolids | |
| CN109761460A (zh) | 一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法 | |
| CN102775021B (zh) | 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 | |
| CN106587550A (zh) | 一种高效重金属污泥处理剂 | |
| CN108483743A (zh) | 一种涂装废水处理***及方法 | |
| CN109680012A (zh) | 一种增强剩余污泥厌氧发酵产生氢气的方法 | |
| CN101948217B (zh) | 含丙烯酸类树脂废液的综合处理方法 | |
| CN105110557B (zh) | 一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法 | |
| Dahasahastra et al. | Turbidity removal from synthetic turbid water using coagulant recovered from water treatment sludge: A potential method to recycle and conserve aluminium | |
| CN110294530B (zh) | 一种污水厌氧防垢干扰素及其制备方法 | |
| CN105948275A (zh) | 污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106396308A (zh) | 一种剩余活性污泥的回收利用方法 | |
| CN111100648A (zh) | 一种重金属复合稳定剂及其制备方法和应用 | |
| CN103663870A (zh) | 食品企业污水处理的方法 | |
| CN106115931B (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cd(Ⅱ)废水的方法 | |
| Singh et al. | Preparation and reuse of iron and aluminum oxides activated sewage sludge based coagulants for the post-treatment of up-flow anaerobic sludge blanket reactor effluent | |
| CN109354314A (zh) | 一种低碳源高氨氮高有机磷废水组合式生物床处理工艺 | |
| CN108394942A (zh) | 一种河流湖生态治理的复合药剂及其制备方法 | |
| CN107721106A (zh) | 利用酸性油泥渣处理重金属污泥的方法 | |
| CN102092903B (zh) | 二叔丁基过氧化物生产废水处理和资源化工艺 | |
| CN107188384A (zh) | 污泥的处理方法 | |
| CN102344213A (zh) | 漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂 | |
| CN110204161A (zh) | 一种利用十二烷基苯磺酸钠（sdbs）提高污泥产生氢气的方法 | |
| CN105110579A (zh) | 一种污水处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |