CN109759947A - 智能超薄手机打磨用夹持治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能超薄手机打磨用夹持治具,包括底板、支架、主轴、轴套和用于固定产品的固定板,所述支架固定于底板上,所述轴套与支架固定连接,所述主轴嵌入轴套内并与固定板连接,所述主轴一端沿周向设置有一外凸部,此外凸部与固定板固定连接,还具有若干锁紧气缸,所述固定板的连接板后表面开有若干供活塞杆嵌入的圆形槽,所述若干圆形槽内均设置有一镶套,此镶套嵌入圆形槽内并与圆形槽接触连接,所述镶套外端面具有一倒角槽,所述锁紧气缸的活塞杆前端设置有与镶套的倒角槽对应的倒角部。本发明通过垂直交叉排列的吸附槽和槽内密封圈的设置,使得产品受力更加均匀,吸附更加紧密。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能超薄手机打磨用夹持治具,涉及高精加工领域。
背景技术
目前市场上大部分手机外观结构件/ 配件采用金属材料,金属材料的成型主要有铝挤、压铸、锻压等方式,无论哪种成型方式,成型后均需CNC加工中心进行加工,由于CNC加工过程中存在刀纹、划伤等外观不良现象,需对工件进行钝化、打磨抛光、喷涂、阳极氧化等一系列外观再处理。对于金属结构件例如手机中框、手机保护壳侧边等的打磨,在实际操作中,工作人员需要依次手持每一片外观不良的工件进行打磨,以消除工件表面刀纹、划伤等外观不良现象。无疑,上述工作将花费工作人员大量时间,致使工作人员的工作效率低下。
发明内容
本发明目的是提供一种智能超薄手机打磨用夹持治具,该智能超薄手机打磨用夹持治具通过垂直交叉排列的吸附槽和槽内密封圈的设置,使得产品受力更加均匀,吸附更加紧密。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种智能超薄手机打磨用夹持治具,包括底板、支架、主轴、轴套和用于固定产品的固定板,所述支架固定于底板上,所述轴套与支架固定连接,所述主轴嵌入轴套内并与固定板连接;
所述支架由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成,所述前侧板和后侧板平行设置且前侧板和后侧板上均开有供主轴穿过的通孔,所述轴套一端具有一凸缘部,轴套的另一端穿过前侧板和后侧板的通孔并通过凸缘部与前侧板固定连接,所述主轴一端沿周向设置有一外凸部,此外凸部与固定板固定连接;
还具有一气管,此气管一端与主轴后侧端面固定,另一端贯穿主轴并与固定板中央的气孔连接,所述固定板由后侧的连接板和前侧的吸附板组成且连接板与吸附板之间形成与气孔贯通的腔体;
所述主轴两端分别套装有前轴承和后轴承,此前轴承和后轴承位于主轴与轴套之间,前轴承、后轴承的内圈分别与主轴外表面接触,前轴承、后轴承的外圈分别与轴套内表面接触;
还具有若干锁紧气缸,此锁紧气缸与支架固定连接,锁紧气缸的活塞杆穿过支架的前侧板并与固定板连接,所述固定板的连接板后表面开有若干供活塞杆嵌入的圆形槽,所述若干圆形槽内均设置有一镶套,此镶套嵌入圆形槽内并与圆形槽接触连接,所述镶套外端面具有一倒角槽,所述锁紧气缸的活塞杆前端设置有与镶套的倒角槽对应的倒角部。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述若干吸附槽垂直交叉设置。
2. 上述方案中,所述吸附槽内设置有密封圈。
3. 上述方案中,所述锁紧气缸通过一锁紧环与支架的前侧板固定连接。
4. 上述方案中,所述主轴后端与一驱动机构连接。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1. 本发明智能超薄手机打磨用夹持治具,其为产品打磨操作提供了良好的夹持与支撑,方便作业人员对产品进行打磨操作,提高工作效率;其次,其具有一气管,此气管一端与主轴后侧端面固定,另一端贯穿主轴并与固定板中央的气孔连接,所述固定板由后侧的连接板和前侧的吸附板组成且连接板与吸附板之间形成与气孔贯通的腔体,通过真空吸附的方式很好的固定产品,准确定位且方便取放,节约时间,提高工作效率;再次,其若干吸附槽垂直交叉设置,吸附槽内设置有密封圈,垂直交叉排列的吸附槽和槽内密封圈的设置,使得产品受力更加均匀,吸附更加紧密。
2. 本发明智能超薄手机打磨用夹持治具,其主轴两端分别套装有前轴承和后轴承,此前轴承和后轴承位于主轴与轴套之间,前轴承、后轴承的内圈分别与主轴外表面接触,前轴承、后轴承的外圈分别与轴套内表面接触,通过前后轴承与驱动机构配合设置,使得主轴可旋转,对应的,固定板可以在主轴带动下旋转,从而使得固定于固定板上的产品可旋转,工作人员通过旋转找到产品的4个面中需要进行打磨操作的面进行打磨,操作方便,节约时间,提高工作效率。
3. 本发明智能超薄手机打磨用夹持治具,其具有若干锁紧气缸,此锁紧气缸与支架固定连接,锁紧气缸的活塞杆穿过支架的前侧板并与固定板连接,所述固定板的连接板后表面开有若干供活塞杆嵌入的圆形槽,锁紧气缸的设置,通过气缸活塞杆与固定板上圆形槽的组合,实现了对固定板的夹紧固定,为固定板提供了稳定的夹持力,从而保证了对产品固定的稳定性,防止固定板在加工过程中抖动而影响对产品的加工,方便对产品的加工;其次,其若干圆形槽内均设置有一镶套,此镶套嵌入圆形槽内并与圆形槽接触连接,镶套的设置,起到保护圆形槽的作用,防止与活塞杆摩擦导致磨损,延长设备使用寿命;再次,其镶套外端面具有一倒角槽,所述锁紧气缸的活塞杆前端设置有与镶套的倒角槽对应的倒角部,镶套倒角槽与活塞杆倒角的设置,方便活塞杆嵌入镶套内,使得夹持动作更加流畅,提供工作效率。
附图说明
附图1为本发明智能超薄手机打磨用夹持治具结构示意图;
附图2为本发明智能超薄手机打磨用夹持治具结构分解示意图;
附图3为本发明智能超薄手机打磨用夹持治具局部结构分解示意图;
附图4为本发明智能超薄手机打磨用夹持治具的固定板结构示意图;
附图5为本发明智能超薄手机打磨用夹持治具锁紧气缸的结构分解示意图。
以上附图中:1、底板;2、支架;201、前侧板;202、后侧板;203、左侧板;204、右侧板;3、主轴;301、外凸部;4、轴套;401、凸缘部;5、固定板;501、连接板;502、吸附板;503、吸附槽;505、圆形槽;6、通孔;7、气管;9、气孔;11、前轴承;12、后轴承;13、支撑套;20、锁紧气缸;21、活塞杆;22、锁紧环;23、镶套;24、倒角槽;25、倒角部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:一种智能超薄手机打磨用夹持治具,包括底板1、支架2、主轴3、轴套4和用于固定产品的固定板5,所述支架2固定于底板1上,所述轴套4与支架2固定连接,所述主轴3嵌入轴套4内并与固定板5连接;
所述支架2由前侧板201、后侧板202、左侧板203和右侧板204组成,所述前侧板201和后侧板202平行设置且前侧板201和后侧板202上均开有供主轴3穿过的通孔6,所述轴套4一端具有一凸缘部401,轴套4的另一端穿过前侧板201和后侧板202的通孔6并通过凸缘部401与前侧板201固定连接,所述主轴3一端沿周向设置有一外凸部301,此外凸部301与固定板5固定连接;
还具有一气管7,此气管7一端与主轴3后侧端面固定,另一端贯穿主轴3并与固定板5中央的气孔9连接,所述固定板5由后侧的连接板501和前侧的吸附板502组成且连接板501与吸附板502之间形成与气孔9贯通的腔体;
所述主轴3两端分别套装有前轴承11和后轴承12,此前轴承11和后轴承12位于主轴3与轴套4之间,前轴承11、后轴承12的内圈分别与主轴3外表面接触,前轴承11、后轴承12的外圈分别与轴套4内表面接触;
还具有若干锁紧气缸20,此锁紧气缸20与支架2固定连接,锁紧气缸20的活塞杆21穿过支架2的前侧板201并与固定板5连接,所述固定板5的连接板501后表面开有若干供活塞杆21嵌入的圆形槽505,所述若干圆形槽505内均设置有一镶套23,此镶套23嵌入圆形槽505内并与圆形槽505接触连接,所述镶套23外端面具有一倒角槽24,所述锁紧气缸20的活塞杆21前端设置有与镶套23的倒角槽24对应的倒角部25。
上述若干吸附槽503垂直交叉设置;上述吸附槽503内设置有密封圈。
实施例2:一种智能超薄手机打磨用夹持治具,包括底板1、支架2、主轴3、轴套4和用于固定产品的固定板5,所述支架2固定于底板1上,所述轴套4与支架2固定连接,所述主轴3嵌入轴套4内并与固定板5连接;
所述支架2由前侧板201、后侧板202、左侧板203和右侧板204组成,所述前侧板201和后侧板202平行设置且前侧板201和后侧板202上均开有供主轴3穿过的通孔6,所述轴套4一端具有一凸缘部401,轴套4的另一端穿过前侧板201和后侧板202的通孔6并通过凸缘部401与前侧板201固定连接,所述主轴3一端沿周向设置有一外凸部301,此外凸部301与固定板5固定连接;
还具有一气管7,此气管7一端与主轴3后侧端面固定,另一端贯穿主轴3并与固定板5中央的气孔9连接,所述固定板5由后侧的连接板501和前侧的吸附板502组成且连接板501与吸附板502之间形成与气孔9贯通的腔体;
所述主轴3两端分别套装有前轴承11和后轴承12,此前轴承11和后轴承12位于主轴3与轴套4之间,前轴承11、后轴承12的内圈分别与主轴3外表面接触,前轴承11、后轴承12的外圈分别与轴套4内表面接触;
还具有若干锁紧气缸20,此锁紧气缸20与支架2固定连接,锁紧气缸20的活塞杆21穿过支架2的前侧板201并与固定板5连接,所述固定板5的连接板501后表面开有若干供活塞杆21嵌入的圆形槽505,所述若干圆形槽505内均设置有一镶套23,此镶套23嵌入圆形槽505内并与圆形槽505接触连接,所述镶套23外端面具有一倒角槽24,所述锁紧气缸20的活塞杆21前端设置有与镶套23的倒角槽24对应的倒角部25。
上述锁紧气缸20通过一锁紧环22与支架2的前侧板201固定连接;上述主轴3后端与一驱动机构连接。
实际使用时,首先通过真空吸附的方式将产品固定于吸附板上,工作人员通过固定板的旋转,确定需要加工的产品侧面,当需要加工的产品侧面位于上方时,锁紧气缸的活塞杆向前嵌入连接板的圆形槽的镶套,将固定板固定,工作人员对产品进行打磨操作,打磨完成后,锁紧气缸的活塞杆向后抽出,固定板旋转,重复以上步骤直至产品的四个面均为无毛刺的光滑面。
采用智能超薄手机打磨用夹持治具时,其为产品打磨操作提供了良好的夹持与支撑,方便作业人员对产品进行打磨操作,提高工作效率;其次,通过真空吸附的方式很好的固定产品,准确定位且方便取放,节约时间,提高工作效率,垂直交叉排列的吸附槽和槽内密封圈的设置,使得产品受力更加均匀,吸附更加紧密;再次,通过前后轴承与驱动机构配合设置,使得主轴可旋转,对应的,固定板可以在主轴带动下旋转,从而使得固定于固定板上的产品可旋转,工作人员通过旋转找到产品的4个面中需要进行打磨操作的面进行打磨,操作方便,节约时间,提高工作效率;再次,锁紧气缸的设置,通过气缸活塞杆与固定板上圆形槽的组合,实现了对固定板的夹紧固定,为固定板提供了稳定的夹持力,从而保证了对产品固定的稳定性,防止固定板在加工过程中抖动而影响对产品的加工,方便对产品的加工;再次,镶套的设置,起到保护圆形槽的作用,防止与活塞杆摩擦导致磨损,延长设备使用寿命;再次,镶套倒角槽与活塞杆倒角的设置,方便活塞杆嵌入镶套内,使得夹持动作更加流畅,提供工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能超薄手机打磨用夹持治具,其特征在于:包括底板(1)、支架(2)、主轴(3)、轴套(4)和用于固定产品的固定板(5),所述支架(2)固定于底板(1)上,所述轴套(4)与支架(2)固定连接,所述主轴(3)嵌入轴套(4)内并与固定板(5)连接;
所述支架(2)由前侧板(201)、后侧板(202)、左侧板(203)和右侧板(204)组成,所述前侧板(201)和后侧板(202)平行设置且前侧板(201)和后侧板(202)上均开有供主轴(3)穿过的通孔(6),所述轴套(4)一端具有一凸缘部(401),轴套(4)的另一端穿过前侧板(201)和后侧板(202)的通孔(6)并通过凸缘部(401)与前侧板(201)固定连接,所述主轴(3)一端沿周向设置有一外凸部(301),此外凸部(301)与固定板(5)固定连接;
还具有一气管(7),此气管(7)一端与主轴(3)后侧端面固定,另一端贯穿主轴(3)并与固定板(5)中央的气孔(9)连接,所述固定板(5)由后侧的连接板(501)和前侧的吸附板(502)组成且连接板(501)与吸附板(502)之间形成与气孔(9)贯通的腔体,所述吸附板(502)上均匀开有若干与气孔(9)贯通的吸附槽(503);
所述主轴(3)两端分别套装有前轴承(11)和后轴承(12),此前轴承(11)和后轴承(12)位于主轴(3)与轴套(4)之间,前轴承(11)、后轴承(12)的内圈分别与主轴(3)外表面接触,前轴承(11)、后轴承(12)的外圈分别与轴套(4)内表面接触;
还具有若干锁紧气缸(20),此锁紧气缸(20)与支架(2)固定连接,锁紧气缸(20)的活塞杆(21)穿过支架(2)的前侧板(201)并与固定板(5)连接,所述固定板(5)的连接板(501)后表面开有若干供活塞杆(21)嵌入的圆形槽(505),所述若干圆形槽(505)内均设置有一镶套(23),此镶套(23)嵌入圆形槽(505)内并与圆形槽(505)接触连接,所述镶套(23)外端面具有一倒角槽(24),所述锁紧气缸(20)的活塞杆(21)前端设置有与镶套(23)的倒角槽(24)对应的倒角部(25)。
2.根据权利要求1所述的智能超薄手机打磨用夹持治具,其特征在于:所述若干吸附槽(503)垂直交叉设置。
3.根据权利要求1所述的智能超薄手机打磨用夹持治具,其特征在于:所述吸附槽(503)内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的智能超薄手机打磨用夹持治具,其特征在于:所述锁紧气缸(20)通过一锁紧环(22)与支架(2)的前侧板(201)固定连接。
5.根据权利要求1所述的智能超薄手机打磨用夹持治具,其特征在于:所述主轴(3)后端与一驱动机构连接。
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