CN109759797B - 气液分离器焊接工装制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气液分离器焊接工装制造工艺，包括如下步骤：a)底座加工、b)支撑件加工、c)夹紧机构制造及加工、d)整体拼装。本发明对气液分离器焊接工装及其制造工艺进行改进，使得气液分离器只需要一个焊接工装即可完成气液分离器的组装，节省了空间，优化了气液分离器焊接工装的制造工艺，使得工装的制造过程中节省了材料，提高了生产效率，提高了工装的定位精度，气液分离器的焊接质量得到提升。

Description

气液分离器焊接工装制造工艺

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及气液分离器焊接工装制造工艺。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。气液分离器在焊接过程中往往需要用到两个工装，一个是气液分离器端盖与接管的焊接工装，第二个是气液分离器端盖和罐身的焊接工装，两个工装占用空间大，制造工装时需要的材料多，生产效率低，同时工装使用繁琐，定位精度低。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供气液分离器焊接工装制造工艺，能够对气液分离器焊接工装及其制造工艺进行改进，使得气液分离器只需要一个焊接工装即可完成气液分离器的组装，节省了空间，优化了气液分离器焊接工装的制造工艺，使得工装的制造过程中节省了材料，提高了生产效率，提高了工装的定位精度，气液分离器的焊接质量得到提升。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、底座加工：

1)支撑架制造：将钢材进行切割，之后将切割完的钢材焊接成支撑架，焊接时通过使用直角尺辅助焊接来确保支撑架的横杆和竖杆处于相互垂直，然后在支撑架的横杆上钻孔。保证支撑架制造规范，防止焊接工装因支撑架横杆与竖杆不垂直导致支撑架上的环型卡块与固定板滑动不畅，导致在夹持气液分离器时不够精准导致气液分离器的品质下降。

2)底座焊接。

3)滑轨加工。

b、支撑件加工：

1)卡圈的制造及加工：根据气液分离器的大小对板材进行切割，再对卡圈的表面进行抛光处理，之后在卡圈的一端焊接连接块，再将两块相同的卡圈呈中心对称放置，对卡圈和连接块进行钻孔。对卡圈进行抛光处理能使得卡圈表面变得光滑，在夹紧气液分离器时不会对气液分离器造成损伤，同时表面光滑能够使得卡圈在环型卡块中转动时摩擦力减小，更利于卡圈在环型卡块中的转动。

2)环型卡块的制造及加工：根据环型卡块的尺寸切割板材，然后将切割完的环型卡块进行抛光处理，之后将环型卡块的内表面切割出环型卡槽，环型卡槽的宽度与卡圈的厚度一致，之后对环型卡槽进行打磨抛光，再对环型卡块的两端安装滚轮。环型卡槽的宽度与卡圈的厚度一致，之后再对环型卡槽抛光打磨使得卡圈恰好能够放入环型卡槽中，同时环形卡槽的内侧光滑，减少了卡圈转动时的摩擦，使得卡圈更容易在环型卡槽中转动。

3)限位卡安装；

c、夹紧机构制造及加工：

1)固定板的制造及加工：根据固定板的长宽将板材切割，之后将切割后的固定板中心切割掉，然后对固定板进行磨边处理，之后在固定板的左右两侧各标刻一条准线，两条准线相互平行，在固定板上与准线垂直的方向切削出滑槽，之后将限位块安装在滑槽中，然后在固定板上安装限位条，安装时保持限位条与固定板的底边相平，之后再在两条准线上安装第一导轨，在固定板的两侧分别焊接连杆，之后在连杆的末端安装滚轮。将固定板的中心切割方便放置气液分离器接管，标刻准线之后安装第一导轨能够提升两条第一导轨的安装精度，使得滑块在第一导轨上的滑动更加平顺，安装限位块能够限位滑块，限位条则放置滑块在使用时滑出固定板。

2)滑块的制造及加工：根据滑块的大小对板材进行切割，之后对滑块的底面切削出凹槽，之后在凹槽中安装卡条，在滑块的顶面上标刻三条相互水平的准线，然后在准线的两端安装限位条，安装时保持限位条与滑块的底边相平，之后对滑块的中心部分进行切割，再在准线上安装第二导轨。由于成品滑块上有六条第二导轨，先标刻三条准线再切割中心部分，准线也就变成了六条，准线是同时标刻的，可以保证切割后的两条准线是在同一条直线上的，提升了第二导轨的精度，活动卡块在滑块上滑动也能更好的卡紧气液分离器接管。

3)卡块的制造及加工。

4)整体拼接安装：将滑块的卡条对准固定板的第一导轨，将滑块滑入第一导轨，之后滑动限位块限位滑块，之后将活动卡块的卡条对准滑块的第二导轨，将活动卡块滑入第二导轨，然后将固定卡块置于滑块上，固定卡块的前部与活动卡块齐平，固定卡块的后部与滑块齐平，之后用螺栓拧紧固定卡块，使固定卡块固定在滑块上。对夹紧机构进行整体拼接，拼接完成的夹紧机构能够对两根气液分离器接管起到固定夹紧的作用，方便在气液分离器端盖上焊接接管，同不会对气液分离器造成损伤。

5)卡紧机构的装配。

6)检测。

d、整体拼装。

进一步，步骤a中2)的详细步骤为：在底板上套上辅助定位装置，固定定位装置，之后将支撑架紧贴底板和辅助定位装置的定位杆，然后将支撑架焊接在底板上，将辅助定位装置拆除，完成底板的焊接。通过辅助定位装置使得在底板上焊接支撑架时，支撑架垂直于底板，且支撑架之间相互平行，保证了环型卡块和固定板在支撑架上滑动平顺，焊接气液分离器时也能提高气液分离器的焊接精度。

进一步，步骤a中3)的详细步骤为：在两个支撑架上各标刻一条准线，两条准线相互平行，之后在准线上钻孔，再将准线通过螺钉拧在准线上，完成滑轨在支撑架上的安装。通过准线提高滑轨的精度。

进一步，步骤b中3)的详细步骤为：将卡圈上加工出环型凹槽，，之后将限位卡卡于环型凹槽中，之后将卡圈和另一个卡圈拧紧，将两个卡圈卡于环型卡块上，然后将限位卡安装在环型卡块上，完成卡圈的限位安装。限位卡和环型凹槽相互匹配，当两个卡圈连接以后限位卡难以安装上去，在卡圈切割出环型凹槽后，将限位卡卡于环型凹槽，之后再连接第二个卡圈，流程简单不繁琐，提高限位卡的安装效率。

进一步，步骤c中3)的详细步骤为：先将胚料切割，之后在胚料上钻孔，孔径与气液分离器接管的管径一致，之后再将胚料进行切割，切割后形成两个活动卡块与一个固定卡块，之后对活动卡块与固定卡块钻孔位置处进行打磨，之后将保护套固定在固定卡块与活动卡块上。先将胚料钻孔，然后将胚料切割得到两个活动卡块和一个固定卡块的好处是相比先切割然后钻孔的工序，提升了活动卡块与固定卡块的钻孔处的契合程度，使得固定卡块和活动卡块更容易卡紧气液分离器接管。

进一步，步骤c中5)的详细步骤为：将弹簧和活动块依次放入卡杆中，之后涂抹润滑油在活动块与卡杆的接触面上，之后盖上盖板，将卡杆安装在活动卡块上，然后将弹簧放在固定卡块中，再将卡板安装在固定卡块上，滑动活动卡块，检测卡板能否卡紧卡杆。在夹紧机构组装完成以后再安装卡紧机构能够保证卡紧机构的卡紧效果，相比先安装卡紧机构再组装夹紧机构，前者相比后者提升了卡紧效果，而先安装卡紧机构再组装夹紧机构需要再次调整卡紧机构以保证卡紧机构的卡紧效果，相较而言夹紧机构组装完成以后再安装卡紧机构能够保证卡紧机构的卡紧效果的前提下节省了工序，提升了效率。

进一步，步骤c中6)的详细步骤为：将气液分离器接管卡于保护套中，滑动活动卡块使得活动卡块与固定卡块卡紧气液分离器接管，之后抽动气液分离器接管，看是否出现松动，若松动则需要对卡紧机构以及保护套重新安装来确保活动卡块和固定卡块能够卡紧气液分离器接管同时能够不对气液分离器接管造成损伤。对夹紧装置进行检测，以保证夹紧装置能正常使用。

进一步，步骤d的详细步骤为：将连杆和环型卡块的滚轮上涂抹润滑油，之后将环型卡块和固定板安装在滑轨上，再将限位杆安装在滑轨上，之后将限位器卡于限位杆上，焊接限位器与环型卡块，焊接限位器与连杆。完成最后的拼装，保证工装的使用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明夹紧机构在制造过程中标刻准线能够提高滑块与固定板的滑动连接、活动卡块与滑块的滑动连接精度更高，滑动更加平顺，更加耐用，滑块制造过程中先刻线再切割不仅减少了制造工序，同时保证了第二导轨的精度。

本发明的焊接工装在使用时，先通过一组卡圈卡紧气液分离器的端盖，之后通过夹紧装置夹紧气液分离器接管，滑动固定板，转动气液分离器端盖，使其与气液分离器接管对应，调整接管与端盖之间的距离，之后拧紧限位器，对端盖和接管进行焊接，待端盖和接管焊接牢固以后，松开夹紧装置，将固定板退至底座的底部，打开另外两组卡圈，卡紧气液分离器罐身，滑动气液分离器罐身使其抵住气液分离器端盖，固定卡紧气液分离器罐身的环型卡块，之后对端盖和罐身进行焊接，之后转动端盖和罐身，对没有焊接到的盲区进行焊接，直至整个端盖和罐身全部焊接完成。本发明通过对气液分离器焊接工装及其制造工艺进行改进，使得气液分离器只需要一个焊接工装即可完成气液分离器的组装，节省了空间，优化了气液分离器焊接工装的制造工艺，使得工装的制造过程中节省了材料，提高了生产效率，提高了工装的定位精度，气液分离器的焊接质量得到提升。

本发明先将胚料切割，之后在胚料上钻孔，孔径与气液分离器接管的管径一致，之后再将胚料进行切割，切割后形成两个活动卡块与一个固定卡块，之后对活动卡块与固定卡块钻孔位置处进行打磨，之后将保护套固定在固定卡块与活动卡块上。先将胚料钻孔，然后将胚料切割得到两个活动卡块和一个固定卡块的好处是相比先切割然后钻孔的工序，提升了活动卡块与固定卡块的钻孔处的契合程度，使得固定卡块和活动卡块更容易卡紧气液分离器接管。本发明通过对工序的改进提升了工件制造的效率，减少制造工件所需的时间，提高了生产效率，减少了材料了的浪费，同时提高了了工件与工件之间的契合程度，提升了工件的制造质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中端盖和接管焊接的结构示意图；

图2为本发明中罐身和端盖焊接的结构示意图；

图3为本发明中底座的结构示意图；

图4为本发明中辅助定位装置的结构示意图；

图5为本发明中卡圈卡在环型卡块中的结构示意图；

图6为本发明中卡圈结构示意图；

图7为本发明中限位卡卡紧卡圈结构示意图；

图8为本发明中卡圈的结构示意图；

图9为本发明中限位卡的结构示意图；

图10为本发明中卡块的结构示意图；

图11为本发明中夹紧装置的结构示意图；

图12为本发明中夹紧装置打开的结构示意图；

图13为本发明中固定板的结构示意图；

图14为本发明中滑块的结构示意图；

图15为本发明中固定卡块和活动卡块的结构示意图；

图16为本发明中卡杆的***图。

图中，1-底板；2-支撑架；3-辅助定位装置；4-连接块；5-环型卡块；6-环型卡槽；7-卡圈；8-滚轮；9-限位卡；10-环型凹槽；11-夹紧机构；12-卡紧机构；13-固定板；14-滑槽；15-限位块；16-连杆；17-第一导轨；18-滑块；19-第二导轨；20-活动卡块；21-固定卡块；22-保护套；24-活动块；25-卡杆；26-卡板；27-滑轨；28-限位器；29-限位杆；30-定位杆。

具体实施方式

如图1至图16所示，为本发明气液分离器焊接工装制造工艺，包括如下步骤：

a、底座加工：

1)支撑架2制造：将钢材进行切割，之后将切割完的钢材焊接成支撑架2，焊接时通过使用直角尺辅助焊接来确保支撑架2的横杆和竖杆处于相互垂直。保证支撑架2制造规范，防止焊接工装因支撑架2的横杆与竖杆不垂直导致支撑架2上的环型卡块5与固定板13滑动不畅，导致在夹持气液分离器时不够精准导致气液分离器的品质下降。

2)底座焊接：在底板1上套上辅助定位装置3，固定定位装置，之后将支撑架2紧贴底板1和辅助定位装置3的定位杆30，然后将支撑架2焊接在底板1上，将辅助定位装置3拆除，完成底板1的焊接。通过辅助定位装置3使得在底板1上焊接支撑架2时，支撑架2垂直于底板1，且支撑架2之间相互平行，保证了环型卡块5和固定板13在支撑架2上滑动平顺，焊接气液分离器时也能提高气液分离器的焊接精度。

3)滑轨27加工：在两个支撑架2上各标刻一条准线，两条准线相互平行，之后在准线上钻孔，再将准线通过螺钉拧在准线上，完成滑轨27在支撑架2上的安装。通过准线提高滑轨27的精度。

b、支撑件加工：

1)卡圈7的制造及加工：根据气液分离器的大小对板材进行切割，再对卡圈7的表面进行抛光处理，之后在卡圈7的一端焊接连接块4，再将两块相同的卡圈7呈中心对称放置，对卡圈7和连接块4进行钻孔。对卡圈7进行抛光处理能使得卡圈7表面变得光滑，在夹紧气液分离器时不会对气液分离器造成损伤，同时表面光滑能够使得卡圈7在环型卡块5中转动时摩擦力减小，更利于卡圈7在环型卡块5中的转动。

2)环型卡块5的制造及加工：根据环型卡块5的尺寸切割板材，然后将切割完的环型卡块5进行抛光处理，之后将环型卡块5的内表面切割出环型卡槽，环型卡槽的宽度与卡圈7的厚度一致，之后对环型卡槽进行打磨抛光，再对环型卡块5的两端安装滚轮8。环型卡槽的宽度与卡圈7的厚度一致，之后再对环型卡槽抛光打磨使得卡圈7恰好能够放入环型卡槽中，同时环形卡槽6的内侧光滑，减少了卡圈7转动时的摩擦，使得卡圈7更容易在环型卡槽中转动。

3)限位卡9安装：将卡圈7上加工出环型凹槽10，之后将限位卡9卡于环型凹槽10中，之后将卡圈7和另一个卡圈7拧紧，将两个卡圈7卡于环型卡块5上，然后将限位卡9安装在环型卡块5上，完成卡圈7的限位安装。限位卡9和环型凹槽10相互匹配，当两个卡圈7连接以后限位卡9难以安装上去，在卡圈7切割出环型凹槽10后，将限位卡9卡于环型凹槽10，之后再连接第二个卡圈7，流程简单不繁琐，提高限位卡9的安装效率。

c、夹紧机构11制造及加工：

1)固定板13的制造及加工：根据固定板13的长宽将板材切割，之后将切割后的固定板13中心切割掉，然后对固定板13进行磨边处理，之后在固定板13的左右两侧各标刻一条准线，两条准线相互平行，在固定板13上与准线垂直的方向切削出滑槽14，之后将限位块15安装在滑槽14中，然后在固定板13上安装限位条，安装时保持限位条与固定板13的底边相平，之后再在两条准线上安装第一导轨17，在固定板13的两侧分别焊接连杆16，之后在连杆16的末端安装滚轮8。将固定板13的中心切割方便放置气液分离器接管，标刻准线之后安装第一导轨17能够提升两条第一导轨17的安装精度，使得滑块18在第一导轨17上的滑动更加平顺，安装限位块15能够限位滑块18，限位条则放置滑块18在使用时滑出固定板13。

2)滑块18的制造及加工：根据滑块18的大小对板材进行切割，之后对滑块18的底面切削出凹槽，之后在凹槽中安装卡条，在滑块18的顶面上标刻三条相互水平的准线，然后在准线的两端安装限位条，安装时保持限位条与滑块18的底边相平，之后对滑块18的中心部分进行切割，再在准线上安装第二导轨19。由于成品滑块18上有六条第二导轨19，先标刻三条准线再切割中心部分，准线也就变成了六条，准线是同时标刻的，可以保证切割后的两条准线是在同一条直线上的，提升了第二导轨19的精度，活动卡块20在滑块18上滑动也能更好的卡紧气液分离器接管。

3)卡块的制造及加工：先将胚料切割，之后在胚料上钻孔，孔径与气液分离器接管的管径一致，之后再将胚料进行切割，切割后形成两个活动卡块20与一个固定卡块21，之后对活动卡块20与固定卡块21钻孔位置处进行打磨，之后将保护套22固定在固定卡块21与活动卡块20上。先将胚料钻孔，然后将胚料切割得到两个活动卡块20和一个固定卡块21的好处是相比先切割然后钻孔的工序，提升了活动卡块20与固定卡块21的钻孔处的契合程度，使得固定卡块21和活动卡块20更容易卡紧气液分离器接管。

4)整体拼接安装：将滑块18的卡条对准固定板13的第一导轨17，将滑块18滑入第一导轨17，之后滑动限位块15限位滑块18，之后将活动卡块20的卡条对准滑块18的第二导轨19，将活动卡块20滑入第二导轨19，然后将固定卡块21置于滑块18上，固定卡块21的前部与活动卡块20齐平，固定卡块21的后部与滑块18齐平，之后用螺栓拧紧固定卡块21，使固定卡块21固定在滑块18上。对夹紧机构11进行整体拼接，拼接完成的夹紧机构11能够对两根气液分离器接管起到固定夹紧的作用，方便在气液分离器端盖上焊接接管，同不会对气液分离器造成损伤。

5)卡紧机构12的装配：将弹簧和活动块24依次放入卡杆25中，之后涂抹润滑油在活动块24与卡杆25的接触面上，之后盖上盖板，将卡杆25安装在活动卡块20上，然后将弹簧放在固定卡块21中，再将卡板26安装在固定卡块21上，滑动活动卡块20，检测卡板26能否卡紧卡杆25。在夹紧机构11组装完成以后再安装卡紧机构12能够保证卡紧机构12的卡紧效果，相比先安装卡紧机构12再组装夹紧机构11，前者相比后者提升了卡紧效果，而先安装卡紧机构12再组装夹紧机构11需要再次调整卡紧机构12以保证卡紧机构12的卡紧效果，相较而言夹紧机构11组装完成以后再安装卡紧机构12能够保证卡紧机构12的卡紧效果的前提下节省了工序，提升了效率。

6)检测：将气液分离器接管卡于保护套22中，滑动活动卡块20使得活动卡块20与固定卡块21卡紧气液分离器接管，之后抽动气液分离器接管，看是否出现松动，若松动则需要对卡紧机构12以及保护套22重新安装来确保活动卡块20和固定卡块21能够卡紧气液分离器接管同时能够不对气液分离器接管造成损伤。对夹紧装置进行检测，以保证夹紧装置能正常使用。

d、整体拼装：将连杆16和环型卡块5的滚轮8上涂抹润滑油，之后将环型卡块5和固定板13安装在滑轨27上，再将限位杆29安装在滑轨27上，之后将限位器28卡于限位杆29上，焊接限位器28与环型卡块5，焊接限位器28与连杆16。完成最后的拼装，保证工装的使用。

本发明的焊接工装在使用时，先通过一组卡圈7卡紧气液分离器的端盖，之后通过夹紧装置夹紧气液分离器接管，滑动固定板13，转动气液分离器端盖，使其与气液分离器接管对应，调整接管与端盖之间的距离，之后拧紧限位器28，对端盖和接管进行焊接，待端盖和接管焊接牢固以后，松开夹紧装置，将固定板13退至底座的底部，打开另外两组卡圈7，卡紧气液分离器罐身，滑动气液分离器罐身使其抵住气液分离器端盖，固定卡紧气液分离器罐身的环型卡块5，之后对端盖和罐身进行焊接，之后转动端盖和罐身，对没有焊接到的盲区进行焊接，直至整个端盖和罐身全部焊接完成。本发明通过对气液分离器焊接工装及其制造工艺进行改进，使得气液分离器只需要一个焊接工装即可完成气液分离器的组装，节省了空间，优化了气液分离器焊接工装的制造工艺，使得工装的制造过程中节省了材料，提高了生产效率，提高了工装的定位精度，气液分离器的焊接质量得到提升。

本发明先将胚料切割，之后在胚料上钻孔，孔径与气液分离器接管的管径一致，之后再将胚料进行切割，切割后形成两个活动卡块20与一个固定卡块21，之后对活动卡块20与固定卡块21钻孔位置处进行打磨，之后将保护套22固定在固定卡块21与活动卡块20上。先将胚料钻孔，然后将胚料切割得到两个活动卡块20和一个固定卡块21的好处是相比先切割然后钻孔的工序，提升了活动卡块20与固定卡块21的钻孔处的契合程度，使得固定卡块21和活动卡块20更容易卡紧气液分离器接管。本发明通过对工序的改进提升了工件制造的效率，减少制造工件所需的时间，提高了生产效率，减少了材料了的浪费，同时提高了了工件与工件之间的契合程度，提升了工件的制造质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、底座加工：

1)支撑架制造：将钢材进行切割，之后将切割完的钢材焊接成支撑架，焊接时通过使用直角尺辅助焊接来确保支撑架的横杆和竖杆处于相互垂直；

2)底座焊接：在底板上套上辅助定位装置，固定定位装置，之后将支撑架紧贴底板和辅助定位装置的定位杆，然后将支撑架焊接在底板上，将辅助定位装置拆除，完成底板的焊接；

3)滑轨加工：在两个支撑架上各标刻一条准线，两条准线相互平行，之后在准线上钻孔，再将准线通过螺钉拧在准线上，完成滑轨在支撑架上的安装；

b、支撑件加工：

1)卡圈的制造及加工：根据气液分离器的大小对板材进行切割，在对卡圈的表面进行抛光处理，之后在卡圈的一端焊接连接块，再将两块相同的卡圈呈中心对称放置，对卡圈和连接块进行钻孔；

2)环型卡块的制造及加工：根据环型卡块的尺寸切割板材，然后将切割完的环型卡块进行抛光处理，之后将环型卡块的内表面切割出环型卡槽，环型卡槽的宽度与卡圈的厚度一致，之后对环型卡槽进行打磨抛光，再对环型卡块的两端安装滚轮；

3)限位卡安装；

c、夹紧机构制造及加工：

1)固定板的制造及加工：根据固定板的长宽将板材切割，之后将切割后的固定板中心切割掉，然后对固定板进行磨边处理，之后在固定板的左右两侧各标刻一条准线，两条准线相互平行，在固定板上与准线垂直的方向切削出滑槽，之后将限位块安装在滑槽中，然后在固定板上安装限位条，安装时保持限位条与固定板的底边相平，之后再在两条准线上安装第一导轨，在固定板的两侧分别焊接连杆，之后在连杆的末端安装滚轮；

2)滑块的制造及加工：根据滑块的大小对板材进行切割，之后对滑块的底面切削出凹槽，之后在凹槽中安装卡条，在滑块的顶面上标刻三条相互水平的准线，然后在准线的两端安装限位条，安装时保持限位条与滑块的底边相平，之后对滑块的中心部分进行切割，再在准线上安装第二导轨；

3)卡块的制造及加工；

4)整体拼接安装：将滑块的卡条对准固定板的第一导轨，将滑块滑入第一导轨，之后滑动限位块限位滑块，之后将活动卡块的卡条对准滑块的第二导轨，将活动卡块滑入第二导轨，然后将固定卡块置于滑块上，固定卡块的前部与活动卡块齐平，固定卡块的后部与滑块齐平，之后用螺栓拧紧固定卡块，使固定卡块固定在滑块上；

5)卡紧机构的装配；

6)检测；

d、整体拼装。

2.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤b中3)的详细步骤为：将卡圈上加工出环型凹槽，之后将限位卡卡于环型凹槽中，之后将卡圈和另一个卡圈拧紧，将两个卡圈卡于环型卡块上，然后将限位卡安装在环型卡块上，完成卡圈的限位安装。

3.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤c中3)的详细步骤为：先将胚料切割，之后在胚料上钻孔，孔径与气液分离器接管的管径一致，之后再将胚料进行切割，切割后形成两个活动卡块与一个固定卡块，之后对活动卡块与固定卡块钻孔位置处进行打磨，之后将保护套固定在固定卡块与活动卡块上。

4.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤c中5)的详细步骤为：将弹簧和活动块依次放入卡杆中，之后涂抹润滑油在活动块与卡杆的接触面上，之后盖上盖板，将卡杆安装在活动卡块上，然后将弹簧放在固定卡块中，再将卡板安装在固定卡块上，滑动活动卡块，检测卡板能否卡紧卡杆。

5.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤c中6)的详细步骤为：将气液分离器接管卡于保护套中，滑动活动卡块使得活动卡块与固定卡块卡紧气液分离器接管，之后抽动气液分离器接管，看是否出现松动，若松动则需要对卡紧机构以及保护套重新安装，来确保活动卡块和固定卡块能够卡紧气液分离器接管同时能够不对气液分离器接管造成损伤。

6.根据权利要求1所述的气液分离器焊接工装制造工艺，其特征在于：步骤d的详细步骤为：将连杆和环型卡块的滚轮上涂抹润滑油，之后将环型卡块和固定板安装在滑轨上，再将限位杆安装在滑轨上，之后将限位器卡于限位杆上，焊接限位器与环型卡块，焊接限位器与连杆。

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