CN109759651A - 一种pcb铣刀切削机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB铣刀切削机构，包括底座、支撑柱、面板和连接板，所述底座顶部侧面的中部位置设有两个相互平行的底板，两个底板上分别固定设有滑轨，两个底板之间的底座上的一端设有第一固定座，两个底板之间的底座上的另一端设有第一电机，第二电机的输出端通过联轴器驱动第二丝杆转动，由于连接板一侧的螺母座与第二丝杆通过螺纹连接，且连接板侧壁上的卡块设置在滑动杆上，使得连接板沿滑动杆横向移动，完成零件的横向部位切削，切削完成后，控制第三电机的输出端反向转动，将面板升高，使得切削机底部的工作头脱离零件表面，完成切削工作，装置能够实现对零件横向切割，且能够控制切削深度，操作方便。

Description

一种PCB铣刀切削机构

技术领域

本发明涉及切削设备领域，具体为一种PCB铣刀切削机构。

背景技术

PCB所用的铣刀又叫锣刀或有的叫玉米刀，是在PCB后或压合捞外框工序后使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户，即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。此种铣刀的具有高硬度，耐磨损，高强度，抗弯曲，抗折损，刀具寿命长的特点，PCB设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，且可分向上及向下两种排削方式，适用单面、双面或多层等印刷电路板材质。

PCB铣刀在加工过程中，需要对PCB铣刀进行切削，现有的PCB铣刀鱼尾切削机中需要频繁的调整PCB铣刀的位置，再控制切削机下降，使得工作头接触铣刀，对铣刀进行切削，在切削过程中，需要工人手动推动PCB铣刀移动，进行横向或者纵向的切削，由于工人推动铣刀时，离切削机的工作头距离近，易发生意外损伤，同时切削的碎渣会迸溅到工人，影响人们工作，且由于工人手工推动铣刀移动，存在误差，不能导致PCB铣刀的切削质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB铣刀切削机构，以解决PCB铣刀在加工过程中，需要对PCB铣刀进行切削，现有的PCB铣刀鱼尾切削机中需要频繁的调整PCB铣刀的位置，再控制切削机下降，使得工作头接触铣刀，对铣刀进行切削，在切削过程中，需要工人手动推动PCB铣刀移动，进行横向或者纵向的切削，由于工人推动铣刀时，离切削机的工作头距离近，易发生意外损伤，同时切削的碎渣会迸溅到工人，影响人们工作，且由于工人手工推动铣刀移动，存在误差，不能导致PCB铣刀的切削质量的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PCB铣刀切削机构，包括底座、支撑柱、面板和连接板，所述底座顶部侧面的中部位置设有两个相互平行的底板，两个底板上分别固定设有滑轨，两个底板之间的底座上的一端设有第一固定座，两个底板之间的底座上的另一端设有第一电机，第一电机的一侧设有第一丝杆，第一电机的输出端通过联轴器与第一丝杆的一端传动连接，第一丝杆的另一端设置在第一固定座内部，底板的上方设有切削台，切削台的底部与两个滑轨的接触位置均固定设有滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨上，切削台底部侧面的中部位置焊接有螺母座，螺母座与第一丝杆通过螺纹连接，底座顶部两侧分别设有支撑柱，两个支撑柱之间相互平行，且两个支撑柱与底座垂直，两个支撑柱的底部与底座之间设有三角板，三角板的底部通过螺栓固定连接在底座上，底座顶部的一角设有控制器，控制器上设有控制开关。

所述支撑柱面向控制器一侧的侧壁顶部位置固定设有竖直板，两个支撑柱之间的顶部位置固定设有横板，竖直板一侧的侧壁顶部和底部位置分别设有滑动板，两个滑动板之间竖直板上的一端设有第二固定座，两个滑动板之间竖直板上的另一端设有第三固定座，第二固定座一侧的竖直板上设有第二电机安装板，第二电机安装板上设有第二电机，第二电机的一侧设有第二丝杆，第二电机的输出端通过联轴器与第二丝杆的一端传动连接，第二丝杆的另一端穿过第二固定座设置在第三固定座的内部，且第二丝杆与第二固定座和第三固定座的连接处设有轴承，竖直板的一侧设有连接板，连接板与竖直板对应侧面上固定设有两个卡块，且两个卡块分别设置在两个滑动板上，两个卡块之间的连接板上设有螺母座，且螺母座与第二丝杆通过螺纹连接，连接板与竖直板相反的一侧设有面板，连接板与面板对应一侧的侧壁顶部和底部位置分别设有限位套，面板与连接板上限位套对应位置处设有套杆，两个套杆分别设置在两个限位套的内部，面板的顶部设有两块平行板，两块平行板的上方固定设有第三电机，第三电机的底部设有第三丝杆，第三电机的输出端通过联轴器与第三丝杆传动连接，第三丝杆设置在两个套杆之间，第三丝杆上设有螺母座，且螺母座设置在两个套杆之间的面板上，面板与连接板相反的一侧设有切削机，切削机的底部设有工作头。

作为本发明进一步的方案：所述套杆设置在连接板贴近一侧面板的侧壁上，套杆的数目共有两组，且套杆的位置与面板上的限位套的内部，使得面板能够在竖直方向进行移动，控制切削深度。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机安装板的四角位置分别开设有螺纹孔，第二电机通过螺栓固定连接在第二电机安装板上，且第二电机安装板与竖直板垂直，能够通过第二电机为第二丝杆的转动提供动力，实现零件的横向切削。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定座的内部开设有槽口，第一丝杆的一端设置在第一固定座上槽口的内部，且第一丝杆与槽口的连接处设有轴承，能够实现第一丝杆的自由转动，通过与螺母座的配合，实现切削台的纵向移动。

作为本发明进一步的方案：所述三角板设置在两个支撑柱的底部与底座之间，三角板的底部焊接有矩形板，矩形板上开设有通孔，与矩形板通孔对应位置的底座上也开设有通孔，能够通过螺栓将三角板底部的矩形板与底座固定在一起，防止支撑柱称重过大产生倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接，控制器与控制开关电性连接，能够通过控制器实现对第一电机、第二电机和第三电机的统一调控，同时能够通过控制开关控制整个电路的通断，方便操作。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定座与第三固定座分别固定设置在竖直板的两侧，第二固定座与第三固定座的高度位置相同，保证第二丝杆的设置排放位置水平，便于实现连接板的横向移动。

作为本发明进一步的方案：所述平行板设置在面板的顶部，两个平行板之间设有缝隙，缝隙的尺寸大于第三丝杆的外径尺寸，使得第三丝杆能够从两块平行板之间穿过，便于实现对面板进行竖直方向的调控。

该切削机构的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要切削的零件放置到切削台上，控制切削机工作，第三电机的输出端通过联轴器驱动第三丝杆转动，由于面板上的套杆设置在限位套的内部，且面板上的螺母座与第三丝杆之间通过螺纹连接，使得面板向下移动，控制工作头与零件接触，开始切削工作；

步骤二：当需要横向切削零件的其他部位时，第二电机的输出端通过联轴器驱动第二丝杆转动，由于连接板一侧的螺母座与第二丝杆通过螺纹连接，且连接板侧壁上的卡块设置在滑动杆上，使得连接板沿滑动杆横向移动，完成零件的横向部位切削，切削完成后，控制第三电机的输出端反向转动，将面板升高，使得切削机底部的工作头脱离零件表面，完成切削工作；

步骤三：当需要对零件进行纵向切削时，第一电机的输出端通过联轴器驱动第一丝杆转动，由于切削台底部的螺母座与第一丝杆通过螺纹连接，且切削台底部的滑块设置在滑轨上，使得切削台沿滑轨的方向往复运动，实现切削台上零件的纵向切削。

本发明的有益效果：

1、本发明中，第三电机的输出端通过联轴器驱动第三丝杆转动，由于面板上的套杆设置在限位套的内部，且面板上的螺母座与第三丝杆之间通过螺纹连接，使得面板向下移动，控制工作头与零件接触，开始切削工作，当需要横向切削零件的其他部位时，第二电机的输出端通过联轴器驱动第二丝杆转动，由于连接板一侧的螺母座与第二丝杆通过螺纹连接，且连接板侧壁上的卡块设置在滑动杆上，使得连接板沿滑动杆横向移动，完成零件的横向部位切削，切削完成后，控制第三电机的输出端反向转动，将面板升高，使得切削机底部的工作头脱离零件表面，完成切削工作，装置能够实现对零件横向切割，且能够控制切削深度，操作方便；

2、本发明中，当需要对零件进行纵向切削时，第一电机的输出端通过联轴器驱动第一丝杆转动，由于切削台底部的螺母座与第一丝杆通过螺纹连接，且切削台底部的滑块设置在滑轨上，使得切削台沿滑轨的方向往复运动，能够实现切削台上零件沿滑轨纵向移动，通过控制切削台移动，完成零件的纵向位置的切削工作，减轻切削设备的工作负担，减小设备占用空间；

3、本发明中，通过第一电机完成零件的纵向位置的切削工作，通过第二电机完成零件的横向部位切削工作，同时通过第三电机能够控制切削深度，不需要工人手工控制PCB铣刀的移动，能够实现对零件表面的全方位切削工作，使用过程中，不需要工人手动调节零件的位置，提高工作效率，同时切削时工人远离机械，避免切削碎片迸溅到工人，保护工人的人身安全。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明中的局部放大图A；

图中：底座1、第一固定座2、第一丝杆3、底板4、滑轨5、控制器6、控制开关7、滑动板8、第二丝杆9、第二电机10、第二电机安装板11、第二固定座12、横板13、竖直板14、第三固定座15、轴承16、支撑柱17、第一电机18、三角板19、切削台20、滑块21、固定板22、第三电机23、卡块24、滑动杆25、面板26、切削机27、工作头28、螺母座29、第三丝杆30、连接板31、平行板32、限位套33、套杆34。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种PCB铣刀切削机构，包括底座1、支撑柱17、面板26和连接板31，所述底座1顶部侧面的中部位置设有两个相互平行的底板4，两个底板4上分别固定设有滑轨5，两个底板4之间的底座1上的一端设有第一固定座2，两个底板4之间的底座1上的另一端设有第一电机18，第一电机18的一侧设有第一丝杆3，第一电机18的输出端通过联轴器与第一丝杆3的一端传动连接，第一丝杆3的另一端设置在第一固定座2内部，底板4的上方设有切削台20，切削台20的底部与两个滑轨5的接触位置均固定设有滑块21，两个滑块21分别设置在两个滑轨5上，切削台20底部侧面的中部位置焊接有螺母座29，螺母座29与第一丝杆3通过螺纹连接，底座1顶部两侧分别设有支撑柱17，两个支撑柱17之间相互平行，且两个支撑柱17与底座1垂直，两个支撑柱17的底部与底座1之间设有三角板19，三角板19的底部通过螺栓固定连接在底座1上，底座1顶部的一角设有控制器6，控制器6的型号为HST-42，控制器6上设有控制开关7，使用时，当需要对零件进行纵向切削时，第一电机18的输出端通过联轴器驱动第一丝杆3转动，由于切削台20底部的螺母座29与第一丝杆3通过螺纹连接，且切削台20底部的滑块21设置在滑轨5上，使得切削台20沿滑轨5的方向往复运动，能够实现切削台20上零件沿滑轨5纵向移动；

所述支撑柱17面向控制器6一侧的侧壁顶部位置固定设有竖直板14，两个支撑柱17之间的顶部位置固定设有横板13，竖直板14一侧的侧壁顶部和底部位置分别设有滑动板8，两个滑动板8之间竖直板14上的一端设有第二固定座12，两个滑动板8之间竖直板14上的另一端设有第三固定座15，第二固定座12一侧的竖直板14上设有第二电机安装板11，第二电机安装板11上设有第二电机10，第二电机10的一侧设有第二丝杆9，第二电机10的输出端通过联轴器与第二丝杆9的一端传动连接，第二丝杆9的另一端穿过第二固定座12设置在第三固定座15的内部，且第二丝杆9与第二固定座12和第三固定座15的连接处设有轴承16，竖直板14的一侧设有连接板31，连接板31与竖直板14对应侧面上固定设有两个卡块24，且两个卡块24分别设置在两个滑动板8上，两个卡块24之间的连接板31上设有螺母座29，且螺母座29与第二丝杆9通过螺纹连接，连接板31与竖直板14相反的一侧设有面板26，连接板31与面板26对应一侧的侧壁顶部和底部位置分别设有限位套33，面板26与连接板31上限位套33对应位置处设有套杆34，两个套杆34分别设置在两个限位套33的内部，面板26的顶部设有两块平行板32，两块平行板32的上方固定设有第三电机23，第三电机23的底部设有第三丝杆30，第三电机23的输出端通过联轴器与第三丝杆30传动连接，第三丝杆30设置在两个套杆34之间，第三丝杆30上设有螺母座29，且螺母座29设置在两个套杆34之间的面板26上，面板26与连接板31相反的一侧设有切削机27，切削机27的底部设有工作头28，使用时，将需要切削的零件放置到切削台20上，控制切削机27工作，第三电机23的输出端通过联轴器驱动第三丝杆30转动，由于面板26上的套杆34设置在限位套33的内部，且面板26上的螺母座29与第三丝杆30之间通过螺纹连接，使得面板26向下移动，控制工作头28与零件接触，开始切削工作，当需要横向切削零件的其他部位时，第二电机10的输出端通过联轴器驱动第二丝杆9转动，由于连接板31一侧的螺母座29与第二丝杆9通过螺纹连接，且连接板31侧壁上的卡块24设置在滑动杆25上，使得连接板31沿滑动杆25横向移动，完成零件的横向部位切削，切削完成后，控制第三电机23的输出端反向转动，将面板26升高，使得切削机27底部的工作头28脱离零件表面，完成切削工作，装置能够实现对零件横向切割，且能够控制切削深度，操作方便。

所述套杆34设置在连接板31贴近一侧面板26的侧壁上，套杆34的数目共有两组，且套杆34的位置与面板26上的限位套33的内部，使得面板26能够在竖直方向进行移动，控制切削深度。

所述第二电机安装板11的四角位置分别开设有螺纹孔，第二电机10通过螺栓固定连接在第二电机安装板11上，且第二电机安装板11与竖直板14垂直，能够通过第二电机10为第二丝杆9的转动提供动力，实现零件的横向切削。

所述第一固定座2的内部开设有槽口，第一丝杆3的一端设置在第一固定座2上槽口的内部，且第一丝杆3与槽口的连接处设有轴承，能够实现第一丝杆3的自由转动，通过与螺母座29的配合，实现切削台20的纵向移动。

所述三角板19设置在两个支撑柱17的底部与底座1之间，三角板19的底部焊接有矩形板，矩形板上开设有通孔，与矩形板通孔对应位置的底座1上也开设有通孔，能够通过螺栓将三角板19底部的矩形板与底座1固定在一起，防止支撑柱17称重过大产生倾斜。

所述控制器6分别与第一电机18、第二电机10和第三电机23电性连接，控制器6与控制开关7电性连接，能够通过控制器6实现对第一电机18、第二电机10和第三电机23的统一调控，同时能够通过控制开关7控制整个电路的通断，方便操作。

所述第二固定座12与第三固定座15分别固定设置在竖直板14的两侧，第二固定座12与第三固定座15的高度位置相同，保证第二丝杆9的设置排放位置水平，便于实现连接板31的横向移动。

所述平行板32设置在面板26的顶部，两个平行板32之间设有缝隙，缝隙的尺寸大于第三丝杆30的外径尺寸，使得第三丝杆30能够从两块平行板32之间穿过，便于实现对面板26进行竖直方向的调控。

该切削机构的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要切削的零件放置到切削台20上，控制切削机27工作，第三电机23的输出端通过联轴器驱动第三丝杆30转动，由于面板26上的套杆34设置在限位套33的内部，且面板26上的螺母座29与第三丝杆30之间通过螺纹连接，使得面板26向下移动，控制工作头28与零件接触，开始切削工作；

步骤二：当需要横向切削零件的其他部位时，第二电机10的输出端通过联轴器驱动第二丝杆9转动，由于连接板31一侧的螺母座29与第二丝杆9通过螺纹连接，且连接板31侧壁上的卡块24设置在滑动杆25上，使得连接板31沿滑动杆25横向移动，完成零件的横向部位切削，切削完成后，控制第三电机23的输出端反向转动，将面板26升高，使得切削机27底部的工作头28脱离零件表面，完成切削工作；

步骤三：当需要对零件进行纵向切削时，第一电机18的输出端通过联轴器驱动第一丝杆3转动，由于切削台20底部的螺母座29与第一丝杆3通过螺纹连接，且切削台20底部的滑块21设置在滑轨5上，使得切削台20沿滑轨5的方向往复运动，实现切削台20上零件的纵向切削。

本发明的工作原理：本发明使用时，先将需要切削的零件放置到切削台20上，控制切削机27工作，第三电机23的输出端通过联轴器驱动第三丝杆30转动，由于面板26上的套杆34设置在限位套33的内部，且面板26上的螺母座29与第三丝杆30之间通过螺纹连接，使得面板26向下移动，控制工作头28与零件接触，开始切削工作，当需要横向切削零件的其他部位时，第二电机10的输出端通过联轴器驱动第二丝杆9转动，由于连接板31一侧的螺母座29与第二丝杆9通过螺纹连接，且连接板31侧壁上的卡块24设置在滑动杆25上，使得连接板31沿滑动杆25横向移动，完成零件的横向部位切削，切削完成后，控制第三电机23的输出端反向转动，将面板26升高，使得切削机27底部的工作头28脱离零件表面，完成切削工作，装置能够实现对零件横向切割，且能够控制切削深度，操作方便，当需要对零件进行纵向切削时，第一电机18的输出端通过联轴器驱动第一丝杆3转动，由于切削台20底部的螺母座29与第一丝杆3通过螺纹连接，且切削台20底部的滑块21设置在滑轨5上，使得切削台20沿滑轨5的方向往复运动，能够实现切削台20上零件沿滑轨5纵向移动，本装置能够实现对零件表面的全方位切削工作，使用过程中，不需要工人手动调节零件的位置，提高工作效率，同时切削时工人远离机械，避免切削碎片迸溅到工人，保护工人的人身安全。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，包括底座（1）、支撑柱（17）、面板（26）和连接板（31），所述底座（1）顶部侧面的中部位置设有两个相互平行的底板（4），两个底板（4）上分别固定设有滑轨（5），两个底板（4）之间的底座（1）上的一端设有第一固定座（2），两个底板（4）之间的底座（1）上的另一端设有第一电机（18），第一电机（18）的一侧设有第一丝杆（3），第一电机（18）的输出端通过联轴器与第一丝杆（3）的一端传动连接，第一丝杆（3）的另一端设置在第一固定座（2）内部，底板（4）的上方设有切削台（20），切削台（20）的底部与两个滑轨（5）的接触位置均固定设有滑块（21），两个滑块（21）分别设置在两个滑轨（5）上，切削台（20）底部侧面的中部位置焊接有螺母座（29），螺母座（29）与第一丝杆（3）通过螺纹连接，底座（1）顶部两侧分别设有支撑柱（17），两个支撑柱（17）之间相互平行，且两个支撑柱（17）与底座（1）垂直，两个支撑柱（17）的底部与底座（1）之间设有三角板（19），三角板（19）的底部通过螺栓固定连接在底座（1）上，底座（1）顶部的一角设有控制器（6），控制器（6）上设有控制开关（7）；

所述支撑柱（17）面向控制器（6）一侧的侧壁顶部位置固定设有竖直板（14），两个支撑柱（17）之间的顶部位置固定设有横板（13），竖直板（14）一侧的侧壁顶部和底部位置分别设有滑动板（8），两个滑动板（8）之间竖直板（14）上的一端设有第二固定座（12），两个滑动板（8）之间竖直板（14）上的另一端设有第三固定座（15），第二固定座（12）一侧的竖直板（14）上设有第二电机安装板（11），第二电机安装板（11）上设有第二电机（10），第二电机（10）的一侧设有第二丝杆（9），第二电机（10）的输出端通过联轴器与第二丝杆（9）的一端传动连接，第二丝杆（9）的另一端穿过第二固定座（12）设置在第三固定座（15）的内部，且第二丝杆（9）与第二固定座（12）和第三固定座（15）的连接处设有轴承（16），竖直板（14）的一侧设有连接板（31），连接板（31）与竖直板（14）对应侧面上固定设有两个卡块（24），且两个卡块（24）分别设置在两个滑动板（8）上，两个卡块（24）之间的连接板（31）上设有螺母座（29），且螺母座（29）与第二丝杆（9）通过螺纹连接，连接板（31）与竖直板（14）相反的一侧设有面板（26），连接板（31）与面板（26）对应一侧的侧壁顶部和底部位置分别设有限位套（33），面板（26）与连接板（31）上限位套（33）对应位置处设有套杆（34），两个套杆（34）分别设置在两个限位套（33）的内部，面板（26）的顶部设有两块平行板（32），两块平行板（32）的上方固定设有第三电机（23），第三电机（23）的底部设有第三丝杆（30），第三电机（23）的输出端通过联轴器与第三丝杆（30）传动连接，第三丝杆（30）设置在两个套杆（34）之间，第三丝杆（30）上设有螺母座（29），且螺母座（29）设置在两个套杆（34）之间的面板（26）上，面板（26）与连接板（31）相反的一侧设有切削机（27），切削机（27）的底部设有工作头（28）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述套杆（34）设置在连接板（31）贴近一侧面板（26）的侧壁上，套杆（34）的数目共有两组，且套杆（34）的位置与面板（26）上的限位套（33）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述第二电机安装板（11）的四角位置分别开设有螺纹孔，第二电机（10）通过螺栓固定连接在第二电机安装板（11）上，且第二电机安装板（11）与竖直板（14）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述第一固定座（2）的内部开设有槽口，第一丝杆（3）的一端设置在第一固定座（2）上槽口的内部，且第一丝杆（3）与槽口的连接处设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述三角板（19）设置在两个支撑柱（17）的底部与底座（1）之间，三角板（19）的底部焊接有矩形板，矩形板上开设有通孔，与矩形板通孔对应位置的底座（1）上也开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述控制器（6）分别与第一电机（18）、第二电机（10）和第三电机（23）电性连接，控制器（6）与控制开关（7）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述第二固定座（12）与第三固定座（15）分别固定设置在竖直板（14）的两侧，第二固定座（12）与第三固定座（15）的高度位置相同。

8.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀切削机构，其特征在于，所述平行板（32）设置在面板（26）的顶部，两个平行板（32）之间设有缝隙，缝隙的尺寸大于第三丝杆（30）的外径尺寸。