CN109759232B - 一种低品位石料干式磁选降低容重的方法 - Google Patents

一种低品位石料干式磁选降低容重的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109759232B
CN109759232B CN201910149631.2A CN201910149631A CN109759232B CN 109759232 B CN109759232 B CN 109759232B CN 201910149631 A CN201910149631 A CN 201910149631A CN 109759232 B CN109759232 B CN 109759232B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
magnetic separation
dry magnetic
grade
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910149631.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109759232A (zh
Inventor
詹忠杰
焦栋
王珏淦
浦猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Original Assignee
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd filed Critical Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority to CN201910149631.2A priority Critical patent/CN109759232B/zh
Publication of CN109759232A publication Critical patent/CN109759232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109759232B publication Critical patent/CN109759232B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低品位石料干式磁选降低容重的方法,所述方法包括以下步骤:1)破碎:取低品位石料,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;3)干式磁选:使用磁场强度为1000mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选。本发明通过破碎、筛分、干式磁选的方式,有效降低了低品位石料的容重,提高了石料的可用性,有效降低了运输成本和人工成本。

Description

一种低品位石料干式磁选降低容重的方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种低品位石料干式磁选降低容重的方法。
背景技术
在实际的采矿工作中,某些低品位废石,由于其容重约为1.7t/m3左右,甚至更大,不符合生产水泥、混泥土等要求的原料容重要求,需要从其他原料产地汽运大批低容重的原料进行配比以达到容重要求,从而导致运输等中间环节极大地增加其生产成本。
为了解决这一问题,有必要针对容重较大不符合原料要求的低品位废石原料进行处理,实现其降低容重的目的。因此,发明一种低品位石料干式磁选降低容重的方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低品位石料干式磁选降低容重的方法。
本发明的目的是这样实现的,包括以下步骤:
1)破碎:取低品位石料,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;
2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;
3)干式磁选:使用磁场强度为900-1100mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选;
当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,挡板间距为65mm,频率为35-65Hz,线速度为1.300-1.680m/s;
当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为33-45Hz,线速度为1.230-1.680m/s;
当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为40-50Hz,线速度为1.490-1.860m/s;
当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,挡板间距为30mm,频率为40-50Hz,线速度为1.490-1.860m/s。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
1、本发明通过破碎、筛分、干式磁选的方式,有效降低了低品位石料的容重,提高了石料的可用性,同时大大减少了从其他原料产地运输大批低容重的原料进行配比以达到容重要求的情况,有效降低运输成本和人工成本。
2、本发明的方法能够将原有石料经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石后,容重可降低0.15%左右。
3、本发明极大地解决井下低品位废石的堆存问题,拓宽石料产品的种类,创造了经济效益。本发明的实施,运行效果安全可靠,符合安全环保要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
本发明所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,包括以下步骤:
1)破碎:取低品位石料,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;
2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;
3)干式磁选:使用磁场强度为900-1100mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选;
当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,挡板间距为65mm,频率为35-65Hz,线速度为1.300-1.680m/s;
当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为33-45Hz,线速度为1.230-1.680m/s;
当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为40-50Hz,线速度为1.490-1.860m/s;
当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,挡板间距为30mm,频率为40-50Hz,线速度为1.490-1.860m/s。
进一步的,步骤(1)中所述的低品位石料的TFe品位为9.50-10.50%,mFe品位为2.50-4.00%。
进一步的,步骤(1)中所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm,装机功率为4Kw。
进一步的,步骤(1)中所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为7.5 Kw;所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为18.5 Kw。
进一步的,步骤(3)中所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°,筒体转速0-90r/min。
进一步的,步骤(3)中所述的干式磁选机的磁场强度为1000mT。
进一步的,步骤(3)中所述的当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,频率为35Hz,线速度为1.300m/s。
进一步的,步骤(3)中所述的当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,频率为33Hz,线速度为1.230m/s。
进一步的,步骤(3)中所述的当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,频率为45Hz,线速度为1.680m/s。
进一步的,步骤(3)中所述的当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,频率为40Hz,线速度为1.490m/s。
实施例1
云建投戛洒石料厂的原材料完全由玉溪大红山矿业有限公司供给,为采矿的低品位废石,由于其容重约为1.7t/m3左右,甚至更高,不符合生产水泥、混泥土等要求的原料容重要求,需要从其他原料产地汽运大批低容重的原料进行配比,托运等中间环节极大地增加其生产成本。
一、建材原料性质
云建投戛洒石料厂的低品位原材料经粗碎-细碎-振动筛流程后得到4种粒径不同的建材原料。建材原料性质如下,见表1。
表1 云建投戛洒石料厂建材原料性质
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知,试验所取4种建材原料容重均接近1.7t/m3 ,所取试验建材原料样具有一定代表性。
二、降低容重试验
1、干式磁选降容重试验主要设备
表2 干式磁选抛废试验主要设备
Figure 550041DEST_PATH_IMAGE002
2、干式磁选降容重条件试验结果
4种建材原料根据其自身粒径大小编号如表1,即1#、2#、3#、4#原样,将4种原样混样均匀,堆锥法平均各分为4份,备作条件试验样,用磁场强度为1000mT的RTGX0405干式磁选机进行干抛试验,干式磁选机磁系包角120°、磁系偏角115°,试验结果如表3。
表3 干式磁选降容重条件试验结果
Figure DEST_PATH_IMAGE003
由表3可知,1#、2#、3#、4#建材原料容重为1.8504t/m3、1.8464 t/m3、1.8390t/m3、1.6377t/m3, 通过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石后容重分别降至1.7169 t/m3、1.7400t/m3、1.6880t/m3、1.5892t/m3,即干式磁选预选是能在一定程度上降低建材原料的容重。
3.试验产品考察
抽取4组条件干式磁选试验中尾矿产率约65%的试验产品,对其分别粗碎、细碎、盘磨、缩分、取样、送化验室,化验其TFe品位、mFe品位,结果见表4。
表4 干式磁选条件试验抽取化验结果
Figure 559454DEST_PATH_IMAGE004
三、结论
(1)试验所取4种建材原料容重依次为1.8460t/m3、1.8363 t/m3、1.8243t/m3 、1.6377 t/m3,均接近1.7t/m3 ,和云建投戛洒石料厂给出的容重参数相符,即所取试验建材原料样具有一定代表性。
(2)1#、2#、3#、4#建材原料通过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石后,容重分别可降至1.7169 t/m3、1.7400 t/m3、1.6880t/m3、1.5892t/m3,即干式磁选预选是能有效降低建材原料的容重。
实施例2
一种低品位石料干式磁选降低容重的方法,包括以下步骤:
1)破碎:取低品位石料,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;所述的低品位石料的TFe品位为9.50%,mFe品位为2.50%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm,装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为7.5 Kw;所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为18.5 Kw。
2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;
3)干式磁选:使用磁场强度为900mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选;所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°,筒体转速45r/min。
当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,挡板间距为65mm,频率为35Hz,线速度为1.300m/s;
当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为33Hz,线速度为1.230m/s;
当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为40Hz,线速度为1.490m/s;
当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,挡板间距为30mm,频率为40Hz,线速度为1.490m/s。
实施例3
一种低品位石料干式磁选降低容重的方法,包括以下步骤:
1)破碎:取低品位石料,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;所述的低品位石料的TFe品位为10.50%,mFe品位为4.00%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm,装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为7.5 Kw;所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为18.5 Kw。
2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;
3)干式磁选:使用磁场强度为1100mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选;所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°,筒体转速60r/min。
当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,挡板间距为65mm,频率为65Hz,线速度为1.680m/s;
当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为45Hz,线速度为1.680m/s;
当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为50Hz,线速度为1.860m/s;
当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,挡板间距为30mm,频率为50Hz,线速度为1.860m/s。
实施例4
一种低品位石料干式磁选降低容重的方法,包括以下步骤:
1)破碎:取低品位石料,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;所述的低品位石料的TFe品位为10%,mFe品位为3.5%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm,装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为7.5 Kw;所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为18.5 Kw。
2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;
3)干式磁选:使用磁场强度为1000mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选;所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°,筒体转速90r/min。
当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,频率为35Hz,线速度为1.300m/s。
当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,频率为33Hz,线速度为1.230m/s。
当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,频率为45Hz,线速度为1.680m/s。
当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,频率为40Hz,线速度为1.490m/s。

Claims (8)

1.一种低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)破碎:取低品位石料,所述低品位石料的TFe品位为9.50-10.50%,mFe品位为2.50-4.00%,分别进行粗碎、中碎和细碎,具体为先使用颚式破碎机进行粗碎,然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎,最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎,备用;
2)筛分:使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分,并根据其自身粒径得到4种原料,分别为Ⅰ号原料55mm公分石、Ⅱ号原料35mm公分石、Ⅲ号原料15mm公分石、Ⅳ号原料3mm瓜子石;
3)干式磁选:使用磁场强度为900-1100mT的RTGX0405干式磁选机进行干式磁选,干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°,筒体转速0-90r/min;
当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,挡板间距为65mm,频率为35-65Hz,线速度为1.300-1.680m/s;
当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为33-45Hz,线速度为1.230-1.680m/s;
当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,挡板间距为40mm,频率为40-50Hz,线速度为1.490-1.860m/s;
当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,挡板间距为30mm,频率为40-50Hz,线速度为1.490-1.860m/s。
2.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤1)中所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm,装机功率为4Kw。
3.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤1)中所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为7.5Kw;所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm,装机功率为18.5Kw。
4.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤3)中所述的干式磁选机的磁场强度为1000mT。
5.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤3)中所述的当进行Ⅰ号原料55mm公分石的干式磁选时,频率为35Hz,线速度为1.300m/s。
6.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤3)中所述的当进行Ⅱ号原料35mm公分石的干式磁选时,频率为33Hz,线速度为1.230m/s。
7.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤3)中所述的当进行Ⅲ号原料15mm公分石的干式磁选时,频率为45Hz,线速度为1.680m/s。
8.根据权利要求1所述的低品位石料干式磁选降低容重的方法,其特征在于步骤3)中所述的当进行Ⅳ号原料3mm瓜子石的干式磁选时,频率为40Hz,线速度为1.490m/s。
CN201910149631.2A 2019-02-28 2019-02-28 一种低品位石料干式磁选降低容重的方法 Active CN109759232B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910149631.2A CN109759232B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种低品位石料干式磁选降低容重的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910149631.2A CN109759232B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种低品位石料干式磁选降低容重的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109759232A CN109759232A (zh) 2019-05-17
CN109759232B true CN109759232B (zh) 2020-06-16

Family

ID=66456518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910149631.2A Active CN109759232B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种低品位石料干式磁选降低容重的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109759232B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102198425A (zh) * 2011-04-23 2011-09-28 内蒙古科技大学 超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺
CN102240588B (zh) * 2011-05-19 2013-12-18 成都利君实业股份有限公司 一种磁铁矿干磨干选方法
CN102430473A (zh) * 2011-10-20 2012-05-02 安徽理工大学 一种贫磁铁矿预选抛尾工艺
CN205095934U (zh) * 2015-02-15 2016-03-23 胡沿东 一种矿选***
CN104874459B (zh) * 2015-05-09 2017-08-22 中国瑞林工程技术有限公司 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺
CN109351447B (zh) * 2016-08-15 2020-10-27 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种贫磁铁矿的选矿生产***
KR101779845B1 (ko) * 2017-02-08 2017-09-19 김낙수 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리 시스템
CN107469996A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 玉溪大红山矿业有限公司 一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109759232A (zh) 2019-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240588B (zh) 一种磁铁矿干磨干选方法
Van der Meer et al. Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls
CN104549692B (zh) 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺
CN106733107B (zh) 低品位铁矿选矿方法
CN107298561A (zh) 一种铁尾矿废石资源化利用方法
CN104028364A (zh) 一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法
RU2387491C1 (ru) Способ сухого обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата
CN103041903A (zh) 一种碎玻璃加工工艺
Guo et al. Investigation of microcrack formation in vanadium-titanium magnetite using different crushing processes
RU2358027C1 (ru) Способ переработки отвальных шлаков
CN113461351B (zh) 一种建筑垃圾的处理方法
CN109759232B (zh) 一种低品位石料干式磁选降低容重的方法
Rosa et al. Comparing ball and vertical mills performance: An industrial case study
Barani et al. First-order and second-order breakage rate of coarse particles in ball mill grinding
CN108144740A (zh) 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法
US20220258177A1 (en) Method for the beneficiation of iron ore streams
CN112844741A (zh) 颗粒级配可调砂石加工工艺
CN208711898U (zh) 一种用于矿石破碎和筛分的生产***
Singh et al. Effect of Crushing Process Parameters on Quality of Fly Ash Aggregates Produced After Crushing High Strength Fly Ash Blocks: A Laboratory Investigation
RU2693203C1 (ru) Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд
KR20190015908A (ko) 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치
CN104138852A (zh) 一种从滑石矿中分离杂石的方法
RU51348U1 (ru) Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков производства нержавеющей стали
CN111298933B (zh) 一种针对块状固体的多级粉碎方法
CN108787157B (zh) 一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant