CN109758790B - 一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置和方法，所述装置包括带搅拌储罐、板式换热器、气液混合器、第一空气加热器、第二空气加热器、脱VOC塔、冷却塔、真空***与尾气吸收塔，所述储罐出口与板式换热器入口连接，所述板式换热器出口、空气加热器分别与气液混合器底部入口连接，所述气液混合器出口与脱VOC塔上部入口连接，所述空气加热器与脱VOC塔底部入口连接，所述脱VOC塔顶部气体出口与冷却塔入口连接，所述脱VOC塔底部出口为净味乳液产品出口。本发明的装置和方法可高效去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物，以压缩空气为气源条件实现了零污染、零排放，连续化运行安全、高效，大大降低了生产能耗与处理成本。

Description

一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置与方法

技术领域

本发明涉及一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置与方法。该处理方法是物理分离过程，在去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的同时，能有效去除丙烯酸乳液的味道，可用于生产净味丙烯酸乳液。属于石油化工领域。

背景技术

随着人们对环境保护的关注，水性丙烯酸乳液产品以其优异的性能、较低的生产成本得以高速发展，已经成为水性涂料领域产量最大的树脂种类。

挥发性有机化合物(简称VOC)是指所有标准沸点低于250℃的有机化合物，包含残留单体、杂质、溶剂及反应副产物等，水性丙烯酸乳液聚合过程难免会产生VOC。VOC的挥发会造成环境污染，除此之外VOC往往具有强烈的气味，甚至部分种类的VOC在ppm级别即会产生强烈刺激性气味儿，长期接触更会对人体健康产生严重影响，尤其在建筑涂料、个人护理及水性油墨等领域。近年高端水性市场上丙烯酸乳液产品VOC含量依然达到千级ppm，如何进一步降低水性丙烯酸乳液中VOC含量及气味问题是近年来科学研究和工业生产领域中急需解决的重要议题。

专利CN103113525公布了一种低气味聚合物乳液的制备方法，采用简单减压蒸馏方式去除VOC中部分易挥发组份。该方法处理方式苛刻，需在90℃、绝压5KPa操作条件下减压蒸馏3～5h，然而丙烯酸乳液长时间暴露在高温、高真空、过度沸腾环境中会对性能与稳定性产生较大影响。除此之外该方法处理效率与收率较低，处理过程会有大量凝胶与结皮产生，装置清理难度较大，目前更多停留在实验室小试阶段，只能处理少量样品，难以工业化生产。

专利CN105169730公开了一种丙烯酸乳液VOC脱离方法及其装置，采用水蒸汽与惰性气体的混合汽与丙烯酸乳液在蒸发器内发生VOC脱离，该方法采用惰性气体与水蒸汽作为气源条件，处理成本高，处理过程需要严格控制气体种类配比，操作复杂，并且惰性气体在操作过程中存在一定危险性，泄露易导致人体窒息。装置产生的尾气与脱离出的VOC组份未做相应处理直接排入大气，污染环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的为提供了一种高效去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置与方法，以压缩空气为气源条件实现了零污染、零排放，连续化运行安全、高效，大大降低了生产能耗与处理成本，所得低VOC含量、净味丙烯酸乳液可广泛应用于建筑涂料、个人护理、胶黏剂及水性油墨等高端市场领域。

为实现上述目的，本发明提出了一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置，其包括带搅拌储罐、板式换热器、气液混合器、第一空气加热器、第二空气加热器、脱VOC塔、冷却塔、真空***与尾气吸收塔，所述带搅拌储罐出口与板式换热器入口连接，所述板式换热器出口、第一空气加热器分别与气液混合器底部入口连接，所述气液混合器出口与脱VOC塔上部入口连接，所述第二空气加热器与脱VOC塔底部入口连接，所述脱VOC塔顶部气体出口与冷却塔入口连接，所述脱VOC塔底部出口为净味乳液产品出口。进一步地，所述冷却塔气体出口可与真空***入口连接，所述真空***的尾气管线与尾气吸收塔入口连接，冷却塔液体出口为废水出口。进一步地，所述脱VOC塔底部出口分出一个支路返回板式换热器。

进一步地，所述板式换热器出口通过流量调节阀与气液混合器底部入口连接。

进一步地，所述第一空气加热器通过减压阀、空气流量调节阀与气液混合器底部入口连接，以及所述第二空气加热器通过减压阀、空气流量调节阀与脱VOC塔底部入口连接。

进一步地，所述气液混合器为多层套管式结构或带有板孔的管式结构。

优选地，所述气液混合器顶部出口与脱VOC塔从下至上的高度的3/5～9/10处，优选约2/3处连接。

进一步地，所述脱VOC塔为板式塔，塔内安装有筛板，筛板数量为10～30块。

优选地，所述脱VOC塔顶部安装有纯水喷射器，喷嘴沿塔壁向下，或优选斜向下喷射，使喷射方向与垂直线间呈锐角。对喷射嘴数目及位置没有限制。

优选地，所述脱VOC塔底部安装有气体分布器，气体分布器一般呈圆形、U型或多层结构，气体喷嘴方向优先选择向下或斜向下方，对喷射嘴数目没有限制，喷嘴优选为环隙喷嘴。

优选地，所述脱VOC塔顶部与冷却塔连接。

本发明进一步提供了一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的方法，该方法包括：

(A)将丙烯酸乳液和任选的助剂在带有搅拌的储罐中混合均匀，通过板式换热器加热至一定温度(例如35-65℃，优选40-50℃)，与热空气(例如35-75℃，优选50-60℃)一起进入气液混合器(优选热空气与乳液发生并流接触)，形成均匀乳液-空气混合物，

(B)乳液-空气混合物与另一组空气(例如温度为35-65℃，优选40-50℃)一起进入脱VOC塔(优选乳液-空气混合物与另一组空气一起进入脱VOC塔发生对流接触)，由脱VOC塔脱除挥发性有机化合物后得到净味乳液，挥发性有机化合物进入冷却塔冷凝为液体。

上述净味乳液部分(例如按照特定需求)直接包装出料，另一部分净味乳液返回板式换热器重复处理，因此对直接包装出料的净味乳液与返回板式换热器处理的净味乳液的质量比没有任何限制，例如可以为1:0.1-10，优选1:0.5-1.5。

进一步地，在冷却塔中没有冷凝的小部分挥发性有机化合物通过真空***抽气进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。

优选地，步骤(A)中丙烯酸乳液经过板换加热后与热空气按照1:0.1-5，优选1:0.5-2，的体积比进入气液混合器底部，形成均匀乳液-空气混合物；和/或，步骤(B)中，乳液-空气混合物与另一组空气的体积比为1：10-100，优选1：40-60。

本发明中，助剂可添加或不添加，例如其选自表面活性剂、成膜助剂或消泡剂中的一种或多种。

优选地，步骤(A)中与丙烯酸乳液混合的热空气温度大于等于乳液温度，温差为0～40℃，优选5-30℃，更优选8-15℃。

优选地，步骤(B)中，乳液-空气混合物进入脱VOC塔顶部，另一组热空气进入脱VOC塔底部。

优选地，另一组热空气温度小于等于混合物温度，温差为0～35℃，优选为5-30℃，更优选8-15℃。

优选地，脱VOC塔顶部纯水喷射器以预定间隔喷射纯水，用以补充乳液失去的水及清洗塔壁。

优选地，间隔喷射时间为1～20min，优选5-10min，纯水温度小于脱VOC塔操作压力下饱和水蒸汽温度。

优选地，脱VOC塔操作压力为负压，优先选择-20～-50KPa。

优选地，脱VOC塔底部出料为净味丙烯酸乳液，按照特定需求部分净味乳液直接包装出料，部分乳液进入板式换热器重复处理过程直至达到特定需求。

根据所述的去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的方法，单次处理可去除丙烯酸乳液中50％以上的挥发性有机化合物。

挥发性有机化合物进入冷却塔，大部分挥发性有机化合物被冷凝入废水中，废水回收处理，小部分挥发性有机化合物通过真空***进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。

优选地，真空***抽气量远大于补充空气总量(例如为补充空气总量的1.5-5倍，按体积计算)。

本发明的优点：

本发明的装置和方法可高效去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物，以压缩空气为气源条件实现了零污染、零排放，连续化运行安全、高效，大大降低了生产能耗与处理成本，所得低VOC含量、净味丙烯酸乳液可广泛应用于建筑涂料、个人护理、胶黏剂及水性油墨等高端市场领域。

附图说明

图1为本发明的一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置示意图。

附图标记说明：

1 丙烯酸乳液

2 助剂

3 带搅拌储罐

4 储罐出料线

5 板式换热器

6 板换出料线

7 气液混合器

8 空气

9 第一空气加热器

10 空气管线

11 气液混合器出料管线

12 空气

13 第二空气加热器

14 空气管线

15 纯水

16 脱VOC塔

17 脱VOC塔出料管线

18 脱VOC塔出料返回管线

19 净味乳液产品管线

20 脱VOC塔抽气管线

21 冷却塔

22 废水

23 真空***抽气管线

24 真空***

25 废水

26 真空***尾气管线

27 尾气吸收塔

28 空气。

具体实施方式

本发明公开了一种去除丙烯乳液中挥发性有机化合物的装置与方法，可用于生产低VOC含量、净味丙烯酸乳液，广泛应用于建筑涂料、个人护理、胶黏剂及水性油墨等高端领域。

图1为本发明去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置示意图，包括带搅拌储罐3、板式换热器5、气液混合器7、第一空气加热器9、第二空气加热器13、脱VOC塔16、冷却塔21、真空***24与尾气吸收塔27，所述储罐3出口与板式换热器5入口连接，所述板式换热器5出口、第一空气加热器9分别与气液混合器7底部入口连接，所述气液混合器7出口与脱VOC塔16上部入口连接，所述第二空气加热器13与脱VOC塔16底部入口连接，所述脱VOC塔16顶部气体出口与冷却塔21入口连接，所述冷却塔21液体出口为废水出口(含有挥发性有机化合物的废水22)，所述冷却塔21气体出口与真空***24入口连接，所述真空***24的尾气管线26与尾气吸收塔27入口连接，真空***排出的废水25(含有挥发性有机化合物)与冷却塔排出的废水22合流，所述脱VOC塔16底部出口即脱VOC塔出料管线17分出一个支路18即脱VOC塔出料返回管线返回板式换热器，另一个支路为净味乳液产品管线19。所述脱VOC塔顶部安装有纯水喷射器，纯水15通过喷嘴沿塔壁向下或斜向下喷射，使喷射方向与垂直线间呈锐角，对喷射嘴数目及位置没有限制。

所述板式换热器5出口优选通过流量调节阀与气液混合器7底部入口连接。

优选所述第一空气加热器9通过减压阀、空气流量调节阀与气液混合器7底部入口连接，所述第二空气加热器13也通过减压阀、空气流量调节阀与脱VOC塔16底部入口连接。

所述气液混合器可以为多层套管式结构或带有板孔的管式结构。

优选地，所述气液混合器7顶部出口与脱VOC塔16从下至上的高度的3/5～9/10处，优选约2/3处连接。

所述脱VOC塔16优选为板式塔，塔内安装有筛板，筛板数量为10～30块。

优选地，所述脱VOC塔16底部安装有气体分布器，气体分布器一般呈圆形、U型或多层结构，气体喷嘴方向优先选择向下或斜向下方，对喷射嘴数目没有限制，喷嘴优选为环隙喷嘴。

优选地，所述脱VOC塔16顶部与冷却塔21连接。

本发明另外提供了种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的方法，该方法包括：

(A)将丙烯酸乳液和任选的助剂在带搅拌储罐3中混合均匀，通过板式换热器5加热至一定温度(例如35-65℃，优选40-50℃)，与热空气(例如35-75℃，优选50-60℃)一起(优选热空气与乳液发生并流接触)进入气液混合器7，形成均匀乳液-空气混合物，

(B)乳液-空气混合物与另一组空气(例如温度为35-65℃，优选40-50℃)一起进入脱VOC塔16(优选乳液-空气混合物与来自空气管线14的另一组空气一起进入脱VOC塔16发生对流接触)，由脱VOC塔16脱除挥发性有机化合物后得到净味乳液，挥发性有机化合物进入冷却塔21冷凝为液体。上述净味乳液部分(例如按照特定需求)可直接包装出料，另一部分净味乳液可返回板式换热器重复处理以达到特定需求。

在冷却塔中没有冷凝的小部分挥发性有机化合物可通过真空***24抽气进入尾气吸收塔27处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。

优选地，步骤(A)中丙烯酸乳液经过板换加热后与热空气按照1:0.1-5，优选1:0.5-2的体积比进入气液混合器底部，形成均匀乳液-空气混合物；和/或，步骤(B)中，乳液-空气混合物与另一组空气的体积比为1：10-100，优选1：40-60。

本发明中，助剂可添加或不添加，例如其选自表面活性剂、成膜助剂或消泡剂中的一种或多种。

优选地，步骤(A)中与丙烯酸乳液混合的热空气温度大于等于乳液温度，温差为0～40℃，优选5-30℃，更优选8-15℃。

优选地，步骤(B)中，乳液-空气混合物进入脱VOC塔顶部，另一组热空气进入脱VOC塔底部。

优选地，另一组热空气温度小于等于混合物温度，温差为0～35℃，优选为5-30℃，更优选8-15℃。

优选地，脱VOC塔顶部纯水喷射器以预定间隔喷射纯水，用以补充乳液失去的水及清洗塔壁。间隔喷射时间可以为1～20min，优选5-10min，纯水温度小于脱VOC塔操作压力下饱和水蒸汽温度。

优选地，脱VOC塔操作压力为负压，优先选择-20～-50KPa。

优选地，脱VOC塔底部出料为净味丙烯酸乳液，按照特定需求部分净味乳液直接包装出料，部分乳液进入板式换热器重复处理过程直至达到特定需求。

根据所述的去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的方法，单次处理可去除丙烯酸乳液中50％以上的挥发性有机化合物。

挥发性有机化合物进入冷却塔，大部分挥发性有机化合物被冷凝入废水中，废水回收处理，小部分挥发性有机化合物通过真空***进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。

优选地，真空***抽气量远大于补充空气总量(例如为补充空气总量的1.5-5倍，按体积计算)。

测试方法

VOC测定：按照GB18582—2008方法进行。

实施例1

按照本发明创造的试验装置进行试验。

将50kg丙烯酸乳液打入带搅拌储罐中，经过板换加热至45℃以60kg/h流速进入气液混合器下部，同时一组空气(空气流速为0.3m³/h，0.1MPa)经空气加热器加热至55℃后进入气液混合器底部，并与乳液充分混合形成均匀空气-乳液混合物，混合物进入脱VOC塔顶部1/3处，另一组空气(空气流速为3.0m³/h，0.1MPa)经空气加热器加热至40℃后进入脱VOC塔底部，脱VOC塔操作压力为-20KPa，脱VOC后的挥发性有机化合物气体从脱VOC塔的抽气管线进入冷却塔冷凝，小部分没有冷凝的挥发性有机化合物通过真空***进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。VOC结果如表1所示，处理前乳液VOC总量为1292ppm，处理两次后VOC量为261ppm，处理三次后VOC降至127ppm，平均处理一次VOC降低大于50％。

对比例1

依照本发明创造的实验装置做简化处理，丙烯酸乳液经气液混合器后，进入脱VOC塔进行处理，处理过程脱VOC塔底不通压缩空气。

将50kg丙烯酸乳液打入带搅拌储罐3中，经过板换加热至45℃后以60kg/h流速进入气液混合器下部，同时一组空气(空气流速为0.3m³/h，0.1MPa)经空气加热器加热至55℃后进入气液混合器底部，并与乳液充分混合形成均匀空气-乳液混合物，混合物进入脱VOC塔顶部1/3处，脱VOC塔操作压力为-20KPa。VOC结果如表1所示，处理前乳液VOC总量为1292ppm，处理六次后VOC量为229ppm，处理效率明显降低。

对比例2

依照本发明创造的实验装置做简化处理，丙烯酸乳液经加热后不经过气液混合器，直接进入脱VOC塔进行处理。

将50kg丙烯酸乳液打入带搅拌储罐中，经过板换加热至45℃以60kg/h流速进入脱VOC塔顶部1/3处，同时空气(空气流速为3.0m3/h，0.1MPa)经空气加热器加热至40℃后进入脱VOC塔底部，脱VOC塔操作压力为-20KPa。VOC结果如表1所示，处理前乳液VOC总量为1292ppm，处理六次后VOC量为221ppm，处理效率大大降低。

表1丙烯酸乳液处理前后VOC含量

对比例3

将50kg丙烯酸乳液打入带搅拌储罐中，经过板换加热至45℃后，通入到蒸发器中，蒸发器操作压力为-20KPa，同时向蒸发器底部通入压缩空气(空气流速为3.0m³/h，0.1MPa)进行VOC脱除，从而制得丙烯酸乳液成品。VOC结果如表2所示，处理前乳液VOC总量为1292ppm，处理6h后VOC量为583ppm，处理效率较低。处理结束后乳液固含由45％提升至52％，并且蒸发器内大量结皮，无法进行二次处理。

表2丙烯酸乳液处理前后VOC含量

由实施例1、对比例1、2和3的比较可知：本发明的去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合的装置及方法，采用压缩空气为气源条件，成本低廉，安全环保，具有极高的处理效率，平均处理一次VOC含量降低超过50％。

实施例2

实施例2以大于实施例1的规模进行。将8000kg丙烯酸乳液打入带搅拌储罐中，经过板换加热至50℃以80kg/min流速进入气液混合器下部，同时一组空气(空气流速为20m3/h，0.1MPa)经空气加热器加热至65℃后进入气液混合器底部，并与乳液充分混合形成均匀空气-乳液混合物，混合物进入脱VOC塔顶部1/3处，另一组空气(空气流速为100m3/h，0.1MPa)经空气加热器加热至50℃后进入脱VOC塔底部，脱VOC塔顶部纯水喷射器间隔5min后持续5min喷射纯水(纯水流速为10kg/min)，用以补充固含及清洗塔壁，脱VOC塔顶部的喷嘴沿塔壁斜向下喷射，使喷射方向与垂直线间呈约30度锐角，脱VOC塔操作压力为-30KPa，脱VOC后的挥发性有机化合物气体从脱VOC塔的抽气管线进入冷却塔冷凝，小部分没有冷凝的挥发性有机化合物通过真空***进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。VOC结果如表3所示，处理前乳液VOC总量为1778ppm，处理两次后VOC量为234ppm，平均处理一次VOC含量降低约60％。

表3丙烯酸乳液处理前后VOC含量

实施例3

实施例3以大于实施例1的规模进行。将6000kg丙烯酸乳液打入带搅拌储罐中，经过板换加热至45℃以100kg/min流速进入气液混合器下部，同时一组空气(空气流速为15m³/h，0.1MPa)经空气加热器加热至55℃后进入气液混合器底部，并与乳液充分混合形成均匀空气-乳液混合物，混合物进入脱VOC塔顶部1/3处，另一组空气(空气流速为75m³/h，0.1MPa)经空气加热器加热至35℃后进入脱VOC塔底部，脱VOC塔顶部纯水喷射器间隔1min后持续1min喷射纯水(纯水流速为10kg/min)，用以补充固含及清洗塔壁，脱VOC塔顶部的喷嘴沿塔壁斜向下喷射，使喷射方向与垂直线间呈约30度锐角，脱VOC塔操作压力为-35KPa，脱VOC后的挥发性有机化合物气体从脱VOC塔的抽气管线进入冷却塔冷凝，小部分没有冷凝的挥发性有机化合物通过真空***进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。VOC结果如表4所示，处理前乳液VOC总量为776ppm，处理后VOC量为330ppm，平均处理一次VOC含量降低58％。

表4丙烯酸乳液处理前后VOC含量

本发明适用于在脱除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的方法，是物理分离过程，属于石油化工领域。本发明可以适用和推广所有在丙烯酸乳液生产过程中有挥发性有机化合物存在的装置，应用前景广阔。

本发明的去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合的装置及方法，采用压缩空气为气源条件，实现稳定高效运行，降低了去除挥发性有机化合物的装置能耗，避免了挥发性有机化合物挥发污染大气，完全符合环境保护要求。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (25)

1.一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的装置，其包括带搅拌储罐、板式换热器、气液混合器、第一空气加热器、第二空气加热器、脱VOC塔、冷却塔、真空***与尾气吸收塔，所述储罐出口与板式换热器入口连接，所述板式换热器出口、第一空气加热器分别与气液混合器底部入口连接，所述气液混合器出口与脱VOC塔上部入口连接，所述第二空气加热器与脱VOC塔底部入口连接，所述脱VOC塔顶部气体出口与冷却塔入口连接，所述脱VOC塔底部出口为净味乳液产品出口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却塔气体出口与真空***入口连接，所述真空***尾气管线与尾气吸收塔入口连接；和/或，所述脱VOC塔底部出口分出一个支路返回板式换热器。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述板式换热器出口通过流量调节阀与气液混合器底部入口连接。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一空气加热器通过减压阀、空气流量调节阀与气液混合器底部入口连接，以及所述第二空气加热器通过减压阀、空气流量调节阀与脱VOC塔底部入口连接。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述气液混合器为多层套管式结构或带有板孔的管式结构。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述气液混合器顶部出口与脱VOC塔从下至上的高度的3/5～9/10处连接。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述气液混合器顶部出口与脱VOC塔从下至上的高度的2/3处连接。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述脱VOC塔为板式塔，塔内安装有筛板，筛板数量为10～30块。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述脱VOC塔顶部安装有纯水喷射器，喷嘴沿塔壁向下，或斜向下喷射，使喷射方向与垂直线间呈锐角。

10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述脱VOC塔底部安装有气体分布器，气体分布器呈圆形、U型或多层结构，气体喷嘴方向选择向下或斜向下方。

11.一种去除丙烯酸乳液中挥发性有机化合物的方法，该方法包括：

(A)将丙烯酸乳液和任选的助剂在带有搅拌的储罐中混合均匀，通过板式换热器加热至一定温度，与热空气一起进入气液混合器，形成均匀乳液-空气混合物，

(B)乳液-空气混合物与另一组空气一起进入脱VOC塔，由脱VOC塔脱除挥发性有机化合物后得到净味乳液，挥发性有机化合物进入冷却塔冷凝为液体。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括：

(A)将丙烯酸乳液和任选的助剂在带有搅拌的储罐中混合均匀，通过板式换热器加热至35-65℃，与35-75℃的热空气一起进入气液混合器，形成均匀乳液-空气混合物，

(B)乳液-空气混合物与另一组温度为35-65℃的空气一起进入脱VOC塔，由脱VOC塔脱除挥发性有机化合物后得到净味乳液，挥发性有机化合物进入冷却塔冷凝为液体。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，该方法包括：

(A)将丙烯酸乳液和任选的助剂在带有搅拌的储罐中混合均匀，通过板式换热器加热至40-50℃，与50-60℃的热空气一起进入气液混合器，形成均匀乳液-空气混合物，

(B)乳液-空气混合物与另一组40-50℃的空气一起进入脱VOC塔，由脱VOC塔脱除挥发性有机化合物后得到净味乳液，挥发性有机化合物进入冷却塔冷凝为液体。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，在冷却塔中没有冷凝的小部分挥发性有机化合物通过真空***抽气进入尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理后排出的是空气。

15.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(A)中丙烯酸乳液经过板换加热后与热空气按照1:0.1-5.0的体积比进入气液混合器底部，形成均匀乳液-空气混合物；和/或，步骤(B)中，乳液-空气混合物与另一组空气的体积比为1：10-100。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤(A)中丙烯酸乳液经过板换加热后与热空气按照1:0.5-2的体积比进入气液混合器底部，形成均匀乳液-空气混合物；和/或，步骤(B)中，乳液-空气混合物与另一组空气的体积比为1:40-60。

17.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(A)中与丙烯酸乳液混合的热空气温度大于等于乳液温度，温差为0～40℃；和/或

步骤(B)中另一组热空气温度小于等于混合物温度，温差为0～35℃。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(A)中与丙烯酸乳液混合的热空气温度大于等于乳液温度，温差为5-30℃；和/或

步骤(B)中另一组热空气温度小于等于混合物温度，温差为5-30℃。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤(A)中与丙烯酸乳液混合的热空气温度大于等于乳液温度，温差为8-15℃；和/或

步骤(B)中另一组热空气温度小于等于混合物温度，温差为8-15℃。

20.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(B)中，乳液-空气混合物进入脱VOC塔顶部，另一组热空气进入脱VOC塔底部。

21.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，脱VOC塔顶部纯水喷射器以预定间隔喷射纯水，用以补充乳液失去的水及清洗塔壁。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，间隔喷射时间为1～20min，纯水温度小于脱VOC塔操作压力下饱和水蒸汽温度。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，间隔喷射时间为5-10min。

24.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，脱VOC塔操作压力为负压。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，脱VOC塔操作压力为-20～-50KPa。

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