CN109754915A - 新能源汽车电缆用安全组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源汽车电缆用安全组件,包括第一连接块和第二连接块;所述第一连接块右端面设有第一连接孔和第二连接孔,所述第二连接块左端面设有第一连接件和第二连接件;所述第一连接块右端设有第一隔离罩,所述第二连接块左端设有第二隔离罩;所述第一隔离罩和所述第二隔离罩位置相对设置,且两者相对的面均设有开口;有益效果是:能够在不连接充电电源的时候实现自行断电,有效的防止充电接口短路造成汽车电源损坏的问题;在充电线缆连接充电电源时,能够自动实现电路通路连接,从而进行充电作业;拥有更好的散热性能,相对于常见的电缆,该电缆能够更加快速将热量导出。
Description
技术领域
本发明属于汽车制造业领域,尤其涉及一种车用高压电缆。
背景技术
随着汽车工业蓬勃发展,汽车用高性能线缆已经提到议事日程,由于汽车内电子器件大 量增加,对汽车内电子器件尺寸要求要来越高,一方面要求线缆尽可能柔软以便于放置或捆 扎,另一方面要求电缆的高安全性。
汽车充电过程中一般电压都比较高,需要采用一些高压的电缆。现有的汽车充电用高压 电缆仅能简单的实现充电功能,由于其直接连接电源,其充电端口若涉水则会发生短路。如 图7中,若线缆一直处于通路状态,则在左端的两导线遇水后会造成短路,可能会对电源造 成损伤。
现有的一些技术通过计算机程序和电路板控制电路通断,造成成本过高,且实施难度大。
现有的高压线缆在充电过程中发热量大,线缆很难实现快速散热的功能。一些线缆为了 实现散热,则需要加入更多的散热介质,导致电缆结构复杂。
发明内容
为了解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
新能源汽车电缆用安全组件,
包括第一连接块和第二连接块;所述第一连接块右端面设有第一连接孔和第二连接孔, 所述第二连接块左端面设有第一连接件和第二连接件;
所述第一连接块右端设有第一隔离罩,所述第二连接块左端设有第二隔离罩;所述第一 隔离罩和所述第二隔离罩位置相对设置,且两者相对的面均设有开口;所述第一隔离罩右端 的电磁连接头凸于所述第一连接块右端面,所述第二隔离罩左端设有与所述电磁连接头匹配 的电磁连接孔;
当所述第一连接孔与所述第一连接件电连接,且所述第二连接孔与所述第二连接件电连 接时,所述第一连接块和第二连接块受到使两者相互远离的外力;
所述第一隔离罩中轴向设有电磁线圈,所述电磁线圈两接线柱分别电连接所述第一连接 孔和所述第二连接孔;所述第二隔离罩中设有金属块;所述金属块具有磁性。
优选的,所述第一隔离罩和所述第二隔离罩均为均为金属材质;且均为杯型结构。
优选的,所述第一连接孔和所述第一连接件匹配设置;所述第二连接孔和所述第二连接 件匹配设置。
优选的,所述电磁线圈与所述第一连接孔或第二连接孔之间串联有电阻。
优选的,所述第一连接块和第二连接块依靠所述滑动块沿着所述滑动槽滑动。
优选的,所述第一连接孔、所述第二连接孔、第一连接件和第二连接件均通过绝缘导线 连接有导电线缆。
优选的,所述绝缘导线外层设有电磁屏蔽层。
优选的,所述电磁屏蔽层与所述第一隔离罩或第二隔离罩连接。本发明的有益效果是:
1.提高了电缆的安全性,通过简单的机械电学原理实现自动化控制,能够在不连接充电 电源的时候实现自行断电,有效的防止充电接口短路造成汽车电源损坏的问题;
2.在充电线缆连接充电电源时,能够自动实现电路通路连接,从而进行充电作业;
3.拥有更好的散热性能,相对于常见的电缆,该电缆能够更加快速将热量导出。
附图说明
图1为本发明中心线缆结构示意图;
图2为第一连接块的结构示意图;
图3为第二连接块的结构示意图;
图4为第一隔离罩的结构示意图;
图5为第二隔离罩的结构示意图;
图6为本发明局部电路原理图;
图7为本发明一种使用方式的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明:
如图2中,新能源汽车电缆用安全组件,由中心线缆、内护套层、防水绕包带、铝塑复 合屏蔽绕包带和外套层自内而外依次包覆而成;其中防水绕包带准确的描述应该为绕包在内 护套层外。铝塑复合屏蔽绕包带能起到加固的电缆的作用,同时还能起到屏蔽的作用。
所述中心线缆包括轴向设置的调节腔体30,调节腔体30类似于一个容器,所述调节腔 体30两端分别设有一组导电线缆100;一组所述导电线缆100数量为2,使得能够通过一根 线缆在充电时实现回路控制;所述导电线缆100、调节腔体30与所述内护套层之间填充有填 充层;填充层一般为填充绳,两组导电线缆100分别用于连接充电桩和车载电源。
结合图1中所示,所述调节腔体30内设有第一连接块10和第二连接块20,且两者之间 连接设有弹簧300;弹簧300使第一连接块10和第二连接块20具有相互远离的趋势。当所述弹簧300未发生形变时,所述第一连接孔11不与所述第一连接件21电连接,所述第二连接孔12不与所述第二连接件22电连接。
两组所述导电线缆100固定连接在所述调节腔体30两端。每根所述导电线缆100外层均 设有绝缘层。
所述第一连接块10右端面设有第一连接孔11和第二连接孔12,所述第二连接块20左 端面设有第一连接件21和第二连接件22;所述第一连接孔11和所述第二连接孔12与所述 调节腔体30左侧的一组所述导电线缆100电连接,所述第一连接件21和第二连接件22与所 述调节腔体30右侧的一组所述导电线缆100电连接;所述第一连接块10和第二连接块20的 外径均与所述调节腔体30的内径相匹配。
所述第一连接孔11和所述第一连接件21匹配设置;所述第二连接孔12和所述第二连接 架22匹配设置。
所述第一隔离罩13中轴向设有电磁线圈14,所述电磁线圈14两接线柱分别电连接所述 第一连接孔11和所述第二连接孔12;所述第二隔离罩23中设有金属块24。金属块24具有 磁性,其能够与电磁线圈14产生引力,金属块24能被磁极吸引,该金属块24可以为铁。
当第一连接块10左侧的导电线缆100连接充电桩后,电磁线圈14有电流经过产生磁场, 所述电磁线圈14与所述第一连接孔11或第二连接孔12之间串联有电阻。
结合图7,由于设有电阻不会形成短路;左侧电路通电后,电磁线圈14具有磁性后,其 对金属块24具有吸引力,两者相互靠近,进一步的,第一连接块10和第二连接块20也相互 靠近,弹簧300被挤压,第一连接孔11和第一连接件21插接形成电连接,第二连接孔12和第二连接件22也电连接,从而使得第二连接块20右侧的导电线缆100也实现通电作业,对车载电源进行供电。
在切断充电桩的电源后,第一连接块10左端没有电流流进,第二连接块20右侧的车载 电源电压小于原充电桩的电压,同时,由于电源连接有其他用电设备,也会分掉很多电压, 进一步的使得该充电线的电压减小,使得电磁线圈14中通过的电流也会减小,从而电磁线圈 14对金属块24引力变小,引力小于弹簧300弹力,第一连接块10和第二连接块20相互远 离,两者上的组件的电连接关系切断,从而使整根电缆断路,第一连接块10左侧的导电线缆 100被短路时不会发生危险。
需要说明的是,电阻的大小设定需要根据汽车实际电压设定,为一种公知技术。比如, 充电电压220V,通电瞬间可以理解为电磁线圈和电阻分得220V电压,当整个电缆变成通路 后,电磁线圈和电阻能持续分得40V电压;当拔去充电插头时,汽车电源连接有其他用电设 备,则电源分给该充电线路仅有20V,电磁线圈14中通过电流相对之前缩小一半,则电磁线 圈的引力也会随之缩小,引力小于弹簧300弹力时,第一连接块10远离第二连接块20运动, 从而切断电路,然后第一连接块10左侧的电路无电流通过,不会自行连接成通路。
结合图5、6所示内容,所述第一连接块10右端设有第一隔离罩13,所述第二连接块20 左端设有第二隔离罩23;所述第一隔离罩13和所述第二隔离罩23位置相对设置,且两者相 对的面均设有开口;所述第一隔离罩13右端的电磁连接头130凸于所述第一连接块10右端 面,所述第二隔离罩23左端设有与所述电磁连接头130匹配的电磁连接孔230;所述第一隔 离罩13和所述第二隔离罩23均为均为金属材质;且均为杯型结构仅有一端设有开口。
结合图3、4,当第一连接块10和第二连接块20接触后,第一隔离罩13和第二隔离罩23通过电磁连接头130和电磁连接孔230连接,两者连接后第一隔离罩13和第二隔离罩23形成一个圆筒形,将电磁线圈14和金属块24笼罩在内部,从而一定程度上隔离电磁线圈14对电流的影响。
电磁线圈14通过设有绝缘层的导线穿过第一隔离罩13上开设的小孔连接其他组件。
所述调节腔体30内壁设有轴向的滑动槽,所述第一连接块10和第二连接块20外侧壁设 有滑动块,所述滑动块滑动卡设在所述滑动槽中;所述第一连接块10和第二连接块20依靠 所述滑动块沿着所述滑动槽滑动。
所述第一连接孔11、所述第二连接孔12、第一连接件21和第二连接件22均通过拉伸件 31与所述导电线缆100电连接;拉伸件31使得第一连接块10和第二连接块20均能相对导 电线缆100位移,进一步而言相对于调节腔体30滑动。
所述调节腔体30内壁设有聚四氟乙烯酯涂层,既能起到防水也能减小摩擦力,便于滑动; 所述调节腔体30为绝缘材料。
所述内护套层和所述外套层为相同的材料,该材料的是由下述重量份配比的原料制成:
由于该充电用电缆长度无需超长的长度,因此,在电缆中设置一个或两个调节腔体即能 实现自动切断的功能。
下面为内护套层2和所述外套层5使用材料的一些组分配比的具体实施例:
实施例1
聚烯烃弹性体6份,玻璃纤维5份,纳米碳纤维2-3份,聚乙烯60份,二氧化硅2 份,重质碳酸钙1份,抗氧剂0.5份,硅藻土5份,硬脂酸钠2份。
实施例2
聚烯烃弹性体10份,玻璃纤维8份,纳米碳纤维3份,聚乙烯70份,二氧化硅3份, 重质碳酸钙2份,抗氧剂1份,硅藻土10份,硬脂酸钠3份。
实施例3
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维6份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅2.5份,重质碳酸钙1.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例4
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维0份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅2.5份,重质碳酸钙1.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例5
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维2份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅0 份,重质碳酸钙1.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例6
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维10份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅0 份,重质碳酸钙1.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例7
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维2份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅10 份,重质碳酸钙1.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例8
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维2份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅3份,重质碳酸钙1.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土1份,硬脂酸钠2.5份。
实施例9
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维6份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅2.5份,重质碳酸钙7份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例10
聚烯烃弹性体7份,玻璃纤维6份,纳米碳纤维2.5份,聚乙烯65份,二氧化硅2.5份,重质碳酸钙0.5份,抗氧剂0.75份,硅藻土6份,硬脂酸钠2.5份。
实施例1-10的性能测试结果如下表所示;
根据上表可知玻璃纤维、二氧化硅和硅藻土等的变化均对热导率产生了较大的影响,本 发明采用合适的配比,在最大保持热导率的情况下,保证了线缆的抗拉伸能力。
本文中所述的“左右”均以图2结合图7中方位为参考,均是为了便于表述,不具备其 他特殊含义。
此外,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效 果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:
包括第一连接块(10)和第二连接块(20);所述第一连接块(10)右端面设有第一连接孔(11)和第二连接孔(12),所述第二连接块(20)左端面设有第一连接件(21)和第二连接件(22);
所述第一连接块(10)右端设有第一隔离罩(13),所述第二连接块(20)左端设有第二隔离罩(23);所述第一隔离罩(13)和所述第二隔离罩(23)位置相对设置,且两者相对的面均设有开口;所述第一隔离罩(13)右端的电磁连接头(130)凸于所述第一连接块(10)右端面,所述第二隔离罩(23)左端设有与所述电磁连接头(130)匹配的电磁连接孔(230);
当所述第一连接孔(11)与所述第一连接件(21)电连接,且所述第二连接孔(12)与所述第二连接件(22)电连接时,所述第一连接块(10)和第二连接块(20)受到使两者相互远离的外力;
所述第一隔离罩(13)中轴向设有电磁线圈(14),所述电磁线圈(14)两接线柱分别电连接所述第一连接孔(11)和所述第二连接孔(12);所述第二隔离罩(23)中设有金属块(24);所述金属块(24)具有磁性。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述第一隔离罩(13)和所述第二隔离罩(23)均为金属材质;且均为杯型结构。
3.根据权利要求1所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述第一连接孔(11)和所述第一连接件(21)匹配设置;所述第二连接孔(12)和所述第二连接件(22)匹配设置。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述电磁线圈(14)与所述第一连接孔(11)或第二连接孔(12)之间串联有电阻。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述第一连接块(10)和第二连接块(20)依靠所述滑动块沿着所述滑动槽滑动。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述第一连接孔(11)、所述第二连接孔(12)、第一连接件(21)和第二连接件(22)均通过绝缘导线连接有导电线缆(100)。
7.根据权利要求6所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述绝缘导线外层设有电磁屏蔽层。
8.根据权利要求7所述的新能源汽车电缆用安全组件,其特征在于:所述电磁屏蔽层与所述第一隔离罩(13)或第二隔离罩(23)连接。
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