CN109752384A - 一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法 - Google Patents
一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109752384A CN109752384A CN201910047690.9A CN201910047690A CN109752384A CN 109752384 A CN109752384 A CN 109752384A CN 201910047690 A CN201910047690 A CN 201910047690A CN 109752384 A CN109752384 A CN 109752384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- module
- soldering tin
- box
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***,它包括接线盒定位模块、图像采集模块、分析检测模块以及报警模块;接线盒定位模块确定接线盒的所处位置;图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像;分析检测模块接收图像采集模块输出的图像,分析检测模块对焊锡盒与金属片在焊接前和焊接后的图像进行分析检测;所述报警模块接收所述分析检测模块发出的报警指令并进行报警。本发明的优点:在接线盒生产过程中,通过接线盒定位模块、图像采集模块、分析检测模块的配合使用,保证了接线盒的焊锡盒上金属片焊接质量的稳定,实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及图像识别技术领域,尤其涉及一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法。
背景技术
在接线盒生产过程中,上道工序需要将背板上的金属片用机器人拔起,然后通过传送带传送至本工序,将金属片置入接线盒的焊锡盒中进行焊锡。在这次工序中,使用人工操作焊接机完成焊锡,造成工作效率低,劳动强度大,而且造成焊接质量不稳定,出现虚焊和假焊的现象,次品率高,而由人工来判断良品次品,主观意识判断标准不一,导致成品质量无法保证,增加生产成本。而使用一些自动焊锡装置,焊接精度低,容易漏焊,实用性较差,因此需要一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***来辅助焊接。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷而提供的一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***,其用于检测接线盒的焊锡盒上金属片的焊接质量,它包括接线盒定位模块、图像采集模块、分析检测模块以及报警模块;
所述接线盒定位模块确定接线盒的所处位置;
所述图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像,并将采集到的图像输出;
所述分析检测模块接收所述图像采集模块输出的图像,所述分析检测模块对焊锡盒与金属片在焊接前和焊接后的图像进行分析检测:依据焊接前的图像判断金属片是否搭在接线盒的焊锡盒中,若未搭接则发出报警指令并停止下一步操作,若搭接成功则进行下一步焊接操作;依据焊接后的图像判断是否存在焊接缺陷,给出是否良品的判定结果;
所述报警模块接收所述分析检测模块发出的报警指令并进行报警。
所述图像采集模块为工业相机,所述接线盒定位模块和分析检测模块为具有定位程序和分析检测程序的工控机,所述分析检测模块将接收到的图像与标准图像进行比较,所述标准图像为预先存储于所述分析检测模块的焊锡盒与金属片的规范图像。
一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***的使用方法,包括以下步骤:
S1、图像采集:通过图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像,然后传入至所述分析检测模块;
S2、检查金属片与焊锡盒的搭接:所述分析检测模块接收焊锡盒与金属片的图像,依据视觉内部算法判断金属片是否搭在接线盒的焊锡盒中,若未搭接则发出报警指令,报警模块接收报警指令并进行报警,取消下一步操作;若搭接成功则不发出报警指令,报警模块不进行报警,并进行下一步工序操作;
S3、定位和焊接引导:通过所述接线盒定位模块定位接线盒的位置,然后自动焊接机根据所述接线盒定位模块的定位将焊嘴引导至焊锡盒与金属片的焊接位;
S4、焊接质量检测:焊接完成后,通过所述图像采集模块再次采集焊锡盒与金属片的图像并传入至所述分析检测模块,所述分析检测模块使用预先训练好的卷积神经网络模型来判断焊接质量,给出是否良品的判定结果。
本发明的优点:在接线盒生产过程中,通过接线盒定位模块、图像采集模块、分析检测模块的配合使用,保证了接线盒的焊锡盒上金属片焊接质量的稳定,实用性好。
附图说明
图1为本发明***的连接关系示意图。
具体实施方式
一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***,其用于检测接线盒的焊锡盒上金属片的焊接质量,它包括接线盒定位模块、图像采集模块、分析检测模块以及报警模块;
所述接线盒定位模块确定接线盒的所处位置;
所述图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像,并将采集到的图像输出;
所述分析检测模块接收所述图像采集模块输出的图像,所述分析检测模块对焊锡盒与金属片在焊接前和焊接后的图像进行分析检测:依据焊接前的图像判断金属片是否搭在接线盒的焊锡盒中,若未搭接则发出报警指令并停止下一步操作,若搭接成功则进行下一步焊接操作;依据焊接后的图像判断是否存在焊接缺陷,给出是否良品的判定结果;
所述报警模块接收所述分析检测模块发出的报警指令并进行报警。
所述图像采集模块为工业相机,所述接线盒定位模块和分析检测模块为具有定位程序和分析检测程序的工控机,所述分析检测模块将接收到的图像与标准图像进行比较,所述标准图像为预先存储于所述分析检测模块的焊锡盒与金属片的规范图像。
一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***的使用方法,包括以下步骤:
S1、图像采集:通过图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像,然后传入至所述分析检测模块;
S2、检查金属片与焊锡盒的搭接:所述分析检测模块接收焊锡盒与金属片的图像,依据视觉内部算法判断金属片是否搭在接线盒的焊锡盒中,若未搭接则发出报警指令,报警模块接收报警指令并进行报警,取消下一步操作;若搭接成功则不发出报警指令,报警模块不进行报警,并进行下一步工序操作;
S3、定位和焊接引导:通过所述接线盒定位模块定位接线盒的位置,然后自动焊接机根据所述接线盒定位模块的定位将焊嘴引导至焊锡盒与金属片的焊接位;
S4、焊接质量检测:焊接完成后,通过所述图像采集模块再次采集焊锡盒与金属片的图像并传入至所述分析检测模块,所述分析检测模块使用预先训练好的卷积神经网络模型来判断焊接质量,给出是否良品的判定结果。
Claims (3)
1.一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***,其用于检测接线盒的焊锡盒上金属片的焊接质量,其特征在于它包括图像采集模块、接线盒定位模块、分析检测模块以及报警模块;
所述图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像,并将采集到的图像输出;
所述接线盒定位模块确定接线盒的所处位置;
所述分析检测模块接收所述图像采集模块输出的图像,所述分析检测模块对焊锡盒与金属片在焊接前和焊接后的图像进行分析检测:依据焊接前的图像判断金属片是否搭在接线盒的焊锡盒中,若未搭接则发出报警指令并停止下一步操作,若搭接成功则进行下一步焊接操作;依据焊接后的图像判断是否存在焊接缺陷,给出是否良品的判定结果;
所述报警模块接收所述分析检测模块发出的报警指令并进行报警。
2.根据权利要求1中所述的一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***,其特征在于所述图像采集模块为工业相机,所述接线盒定位模块和分析检测模块为具有定位程序和分析检测程序的工控机,所述分析检测模块将接收到的图像与标准图像进行比较,所述标准图像为预先存储于所述分析检测模块的焊锡盒与金属片的规范图像。
3.根据权利要求2中所述的一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、图像采集:通过图像采集模块采集接线盒的焊锡盒与金属片的图像,然后传入至所述分析检测模块;
S2、检查金属片与焊锡盒的搭接:所述分析检测模块接收焊锡盒与金属片的图像,依据视觉内部算法判断金属片是否搭在接线盒的焊锡盒中,若未搭接则发出报警指令,报警模块接收报警指令并进行报警,取消下一步操作;若搭接成功则不发出报警指令,报警模块不进行报警,并进行下一步工序操作;
S3、定位和焊接引导:通过所述接线盒定位模块定位接线盒的位置,然后自动焊接机根据所述接线盒定位模块的定位将焊嘴引导至焊锡盒与金属片的焊接位;
S4、焊接质量检测:焊接完成后,通过所述图像采集模块再次采集焊锡盒与金属片的图像并传入至所述分析检测模块,所述分析检测模块使用预先训练好的卷积神经网络模型来判断焊接质量,给出是否良品的判定结果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910047690.9A CN109752384A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910047690.9A CN109752384A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109752384A true CN109752384A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66404705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910047690.9A Pending CN109752384A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109752384A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110243937A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 江南大学 | 一种基于高频超声的倒装焊焊点缺失缺陷智能检测方法 |
CN110977292A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 天津博迈科海洋工程有限公司 | 一种海洋平台模块结构焊缝自动检测方法 |
CN114643434A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-21 | 江苏隆基乐叶光伏科技有限公司 | 汇流件的焊接质量检测方法、装置及设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103231162A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 柳州市自动化科学研究所 | 机器人焊接质量视觉检测装置及其检测方法 |
CN106514077A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-22 | 苏州五圣通机器人自动化有限公司 | 一种栅格板专用高精度机器人自动焊接装置及其工作方法 |
CN106530284A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 基于图像识别的焊点类型检测和装置 |
CN107545566A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-05 | 深圳市易飞扬通信技术有限公司 | 视觉检测方法及*** |
-
2019
- 2019-01-18 CN CN201910047690.9A patent/CN109752384A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103231162A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 柳州市自动化科学研究所 | 机器人焊接质量视觉检测装置及其检测方法 |
CN106530284A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 基于图像识别的焊点类型检测和装置 |
CN106514077A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-22 | 苏州五圣通机器人自动化有限公司 | 一种栅格板专用高精度机器人自动焊接装置及其工作方法 |
CN107545566A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-05 | 深圳市易飞扬通信技术有限公司 | 视觉检测方法及*** |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110243937A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 江南大学 | 一种基于高频超声的倒装焊焊点缺失缺陷智能检测方法 |
CN110977292A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 天津博迈科海洋工程有限公司 | 一种海洋平台模块结构焊缝自动检测方法 |
CN114643434A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-21 | 江苏隆基乐叶光伏科技有限公司 | 汇流件的焊接质量检测方法、装置及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3176537B1 (en) | System for automated in-process inspection of welds | |
CN109752384A (zh) | 一种焊锡盒的焊接引导与焊接缺陷检测***及使用方法 | |
EP3900870A1 (en) | Visual inspection device, method for improving accuracy of determination for existence/nonexistence of shape failure of welding portion and kind thereof using same, welding system, and work welding method using same | |
CN110524581B (zh) | 一种柔性焊接机器人***及其焊接方法 | |
US20210308782A1 (en) | Welding system, and method for welding workpiece in which same is used | |
WO2017080282A1 (zh) | 一种电路板的检测方法及装置 | |
CN103231162A (zh) | 机器人焊接质量视觉检测装置及其检测方法 | |
CN108872247A (zh) | 一种基于机器视觉及rfid的产品自动检测***及检测方法 | |
CN111065916B (zh) | 接合工序线监视*** | |
CN205538710U (zh) | 一种基于机器视觉的电感质量自动检测*** | |
CN104551301A (zh) | 一种智能化焊接全自动生产线 | |
CN108144872A (zh) | 一种利用ccd视觉技术的pcba自动外观检查*** | |
CN104148838A (zh) | 薄钢板焊缝小特征点视觉跟踪与实时质量检测装置 | |
CN107515230A (zh) | 一种焊接***及产品检测方法 | |
CN107796818B (zh) | 在线检测双金属带锯条焊接质量的方法 | |
CN115815865A (zh) | 焊线位置检测方法、装置、设备及介质 | |
KR102199060B1 (ko) | 배지 제작용 저항 용접 자동화 시스템 | |
CN112018424B (zh) | 一种用于电池生产线的自动修正方法 | |
CN209167150U (zh) | 一种汽车螺母焊接零件缺陷视角自动检测装置 | |
CN111185406A (zh) | 一种基于图像的焊点检测方法 | |
CN110977292A (zh) | 一种海洋平台模块结构焊缝自动检测方法 | |
CN207723694U (zh) | 一种高精度自动化智能激光点焊设备 | |
CN108061734A (zh) | 一种利用ccd视觉技术的产品的自动检查*** | |
CN109865968B (zh) | 一种焊接操作检测方法及*** | |
CN112798616B (zh) | 收口机用螺母的判别方法及判别*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190514 |