CN109751418B - 动态平衡阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动态平衡阀门：包括阀体、上阀盖以及下阀盖，所述阀体设置在上阀盖与下阀盖之间，且与上阀盖和下阀盖固定连接，还包括电动调节装置、手动调节装置、自动调节装置以及限流套筒；手动调节装置穿过上阀盖，其一端伸入阀体内，其另一端伸出上阀盖；电动调节装置穿过手动调节装置，其一端伸入手动调节装置内部与限流套筒一端配合，其另一端伸出手动调节装置；自动调节装置设置在下阀盖内，其一端抵靠下阀盖，其另一端伸入阀体内部与限流套筒另一端配合。能够达到流量在小范围内进行精细调节，达到流量高精度的精细控制，并且还能够预先设定管路的流量，从而达到预先调整的目的。

Description

动态平衡阀门

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种动态平衡阀门。

背景技术

日常生活中人们通常通过管道来传输天然气、水、氧气、汽油等气态或液态的物质。由于人们在使用各种气体或液体时，根据使用情况的不同，分别需要不同的流量，因此通常会在管道上设置阀门来调节管路的流量。

阀门：管路中流体流量的调节装置。目前的传统技术中，阀门通常分为自动调节阀门、电动调节阀门以及手动调节阀门。其中手动调节阀门为使用者通过转动阀门把手来调节管路的流量；电动调节阀门为使用者通过控制电机执行器来调节管路的流量；自动调节阀门根据流体对阀门造成的压力不同自行调节管路的流量。

在上述传统技术阀门对管路中流体流量调节的技术方案中，各种阀门的调节方式都是只能单独作用，造成调节精度低，不能在小范围内进行精细调整的问题。并且不能根据实际情况预先设定管路的最大流量，造成流体的损失。

发明内容

基于此，有必要针对调节精度低，不能在小范围内进行精细调整，并且不能预设管路流量的问题，提供一种动态平衡阀门。

本发明提供了一种动态平衡阀门，包括阀体、上阀盖以及下阀盖，所述阀体设置在所述上阀盖与下阀盖之间，且与所述上阀盖和下阀盖固定连接，其特征在于，还包括电动调节装置、手动调节装置、自动调节装置以及限流套筒；所述手动调节装置穿过所述上阀盖，其一端伸入阀体内，其另一端伸出上阀盖；所述电动调节装置穿过所述手动调节装置，其一端伸入手动调节装置内部与所述限流套筒一端配合，其另一端伸出所述手动调节装置；所述自动调节装置设置在所述下阀盖内，其一端抵靠所述下阀盖，其另一端伸入阀体内部与所述限流套筒另一端配合。

进一步，所述上阀盖一端伸入阀体且与所述阀体密封抵靠，其另一端伸出阀体；所述上阀盖外壁与所述阀体内壁固定连接，所述上阀盖伸入阀体且抵靠阀体的一端设置有第一限流口；所述手动调节装置穿过所述上阀盖，其外壁与所述上阀盖内壁密封贴合，所述手动调节装置伸入阀体的一端抵靠阀体，其抵靠阀体的一端设置有至少两个第二限流口，所述第二限流口尺寸沿一圆周方向依次递增，且分别能够与所述上阀盖的第一限流口相配合。

进一步，所述限流套筒与所述阀体固定连接，其圆柱形内壁周向上设置有凸起，所述凸起与所述自动调节装置相配合，用于调节阀门流量。

进一步，所述电动调节装置包括：紧固螺丝、轴芯、限流部以及弹力组件；所述轴芯穿过所述手动调节装置，其伸入手动调节装置内部一端形成台阶状，且与所述限流部固定连接，所述限流部与所述限流套筒密封配合；所述轴芯上套设有弹力组件；所述紧固螺丝套设于轴芯伸出手动调节装置一端，且与所述手动调节装置固定连接，用于固定弹力组件。

进一步，所述限流部包括：上阀瓣、压板以及第一密封圈；所述上阀瓣为空心圆台状，所述上阀瓣套设在所述轴芯伸入手动调节装置内部的一端上，与所述轴芯固定连接；所述上阀瓣的下平面设置有凹槽，所述第一密封圈设置在所述凹槽内；所述压板为空心台状，所述压板套设在所述轴芯上，且位于所述上阀瓣下方，与所述轴芯固定连接；所述压板台状边缘压在所述第一密封圈上，所述压板最大直径与所述限流套筒内壁直径相匹配。

进一步，所述弹力组件包括：第二密封圈、垫片、第一弹簧以及第一弹簧支撑套；所述第二密封圈、垫片以及第一弹簧依次套设在轴芯上，且设置于所述轴芯与所述手动调节装置之间；所述轴芯周向上设置有凸起，所述凸起与垫片能够限定第一弹簧的位置；所述第一弹簧支撑套穿过轴芯套设在所述第一弹簧外侧；所述紧固螺丝套设在所述第一弹簧支撑套上，且与所述手动调节装置固定连接；所述紧固螺丝与所述第一弹簧支撑套之间设置有第三密封圈。

进一步，所述自动调节装置包括：下阀瓣、感压部以及第二弹簧；所述下阀瓣穿过阀体上设置的孔，进入阀体内部；所述下阀瓣伸入阀体内部的一端与所述限流套筒相配合，其另一端固定套设有感压部，且与所述第二弹簧一端连接，所述第二弹簧另一端抵靠所述下阀盖内壁；所述下阀瓣与阀体上的孔之间设置有第四密封圈。

进一步，所述感压部包括：支撑垫、膜片以及第二弹簧座；所述支撑垫套设在所述下阀瓣上，与所述下阀瓣固定连接；所述第二弹簧座套设在所述下阀瓣上，且位于所述支撑垫下方，与所述下阀瓣固定连接；所述膜片为中间周向凸起的圆环，所述膜片的外边缘通过下阀盖与所述阀体固定连接，所述膜片的内边缘夹持在所述支撑垫与所述第二弹簧座之间，所述膜片与阀体之间形成第一压力区，所述膜片与下阀盖之间形成第二压力区；所述第二弹簧的一端抵靠所述第二弹簧座，其另一端抵靠所述下阀盖内壁。

进一步，所述下阀瓣与限流套筒相配合的一端为倒锥状设置，与所述限流套筒内壁周向上设置的环状凸起相配合；所述下阀瓣锥状的最大直径大于所述限流套筒内壁周向上设置的环状凸起的直径。

进一步，所述自动调节装置还包括：第一导压通道以及第二导压通道；所述第一导压通道包括：所述下阀瓣的轴向设置的轴向孔以及所述下阀瓣底部径向设置的径向孔，所述轴向孔与所述径向孔相连通，且与第一压力区连通；所述第二导压通道穿过阀体及下阀盖，用于连通阀体出口与第二压力区。

本发明通过设置电动调节装置、手动调节装置、自动调节装置以及限流套筒对阀门所属管路进行流量调节。手动调节装置抵靠阀体的一端设置有六个第二限流口，六个第二限流口的大小依次递增，并且通过与上阀盖的配合作用，能够预先设定管路的流量，防止流体的损失。在预先设定的管路流量的基础上，再通过自动调节装置与限流套筒一端配合进行自动调节，进一步的在通过电动调节装置与限流套筒另一端配合进行更进一步的精准控制，能够达到流量在小范围内进行精细调节，达到流量高精度的精细控制。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的剖视图；

图2为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门上阀盖的立体图；

图3为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门上阀盖的俯视图；

图4为图3的AA剖面图；

图5为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门手动调节装置的立体图；

图6为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门手动调节装置的俯视图；

图7为图6的AA剖面图；

图8为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门上阀盖与手动调节装置的俯视图；

图9为图8的AA剖面图；

图10为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的局部剖视图；

图11为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门下阀瓣与感压部的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的流体流路及各部分压力示意图。

附图标记：100为阀体，200为上阀盖，210为第一限流口，240为标识孔，300为下阀盖，400为手动调节装置，410为第二限流口，500为电动调节装置，510为紧固螺丝，520为轴芯，530为限流部，531为上阀瓣，532为压板，533为第一密封圈，540为弹力组件，541为垫片，542为第一弹簧，543为第一弹簧支撑套，544为第二密封圈，545为第三密封圈，600为自动调节装置，610为下阀瓣，611为第四密封圈，620为感压部，621为支撑垫，622为膜片，623为第二弹簧座，630为第一导压通道，640为第二导压通道，650为第一压力区，660为第二压力区，670为第二弹簧，700为限流套筒，220、5311、110、420为凹槽，230、430为密封圈，710、720、521凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例公开了一种动态平衡阀门。通过设置电动调节装置、手动调节装置、自动调节装置以及限流套筒对管路流量进行高精度调节。手动调节装置用于与上阀盖相配合，也就是通过上阀盖上的第一限流口与手动调节装置上的六个第二限流口相配合，进行管路流量的预设定，防止不必要的流体损失。再通过自动调节装置与限流套筒的一端相配合，来在使用过程中进行自动调节，更进一步的通过电动调节装置与限流套筒的另一端相配合，来达到对管路流量高精度的精细控制。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的剖视图。

如图1所示，一种动态平衡阀门，包括阀体100、上阀盖200、下阀盖300、电动调节装置500、手动调节装置400、自动调节装置600以及限流套筒700，所述阀体100设置在所述上阀盖200与下阀盖300之间，且与所述上阀盖200和下阀盖300固定连接。所述手动调节装置400穿过所述上阀盖200，其一端伸入阀体100内，其另一端伸出上阀盖200；所述电动调节装置500穿过所述手动调节装置400，其一端伸入手动调节装置400内部并与所述限流套筒700一端配合，其另一端伸出所述手动调节装置400；所述自动调节装置600一端抵靠所述下阀盖300，其另一端伸入阀体100内部与所述限流套筒700另一端配合。

具体的，阀体100包括进口以及出口，其中上阀盖200和下阀盖300通过螺纹与阀体100固定连接，手动调节装置400穿过上阀盖200，与上阀盖200之间卡接，具体的卡接为：手动调节装置400的外壁为台阶设置，其一个台阶抵靠上阀盖200，手动调节装置400伸入阀体的一端抵靠阀体100，从而所述手动调节装置400被限定在所述上阀盖200和所述阀体100之间。电动调节装置500通过螺纹与手动调节装置400固定连接，自动调节装置600抵靠下阀盖300的一端通过卡接的方式与下阀盖300固定连接。流体进入阀门后，首先进入自动调节装置600，通过自动调节装置600与限流套筒700的配合，首次对流体进行流量调节。经过首次调节后的流体进入电动调节装置500，电动执行器带动电动调节装置500与限流套筒700配合，第二次对流体进行流量调节。经过第二次调节后的流体进入手动调节装置400，使用者通过人力转动手动调节装置400与上阀盖200配合，第三次对流体进行流量调节。并且在阀门使用之前，可以利用手动调节装置400预先设定流量，在阀门使用时，可以通过电动调节装置500、手动调节装置400以及自动调节装置600相互配合，提高阀门的控制精度。

请参阅图1-9，图1为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的剖视图；图2为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门上阀盖200的立体图；图3为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门上阀盖200的俯视图；图4为图3的AA剖面图；图5为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门手动调节装置400的立体图；图6为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门手动调节装置400的俯视图；图7为图6的AA剖面图；图8为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门上阀盖200与手动调节装置400的俯视图；图9为图8的AA剖面图。

如图1-9所示，上阀盖200大致呈圆柱状设置，其一端伸入阀体100且与所述阀体100密封抵靠，其另一端伸出阀体100；所述上阀盖200外壁与所述阀体100内壁固定连接，且所述上阀盖200外壁上设置有凹槽220，凹槽220内设置有密封圈230，使所述上阀盖200与所述阀体100之间密封；所述上阀盖200伸入阀体100且抵靠阀体100的一端设置有第一限流口210；手动调节装置400大致呈圆柱状设置，穿过所述上阀盖200，且其外壁与所述上阀盖200内壁密封贴合，所述手动调节装置400的外壁上设置有凹槽420，凹槽420内设置有密封圈430使所述手动调节装置400与所述上阀盖200之间密封；所述手动调节装置400伸入阀体100的一端抵靠阀体100，且其抵靠阀体100的一端设置有至少两个第二限流口410，所述第二限流口410尺寸不同，本实施方式中，所述第二限流口410的大小沿一圆周方向依次递增，且分别能够与所述上阀盖200的第一限流口210相配合。

具体的，上阀盖200的外壁与阀体100的内壁通过螺纹固定连接，手动调节装置400穿过上阀盖200，与上阀盖200之间卡接，其一端抵靠上阀盖200一端抵靠阀体100，从而将其固定在上阀盖200内。上阀盖200与手动调节装置400伸入阀体100内的长度相同，均抵靠在阀体100的同一平面上。其中手动调节装置400抵靠阀体100的一端的周向上设置的第二限流口410可以为圆形、多边形或弧形等任意形状，只需满足第二限流口410的口面大小依次递增即可。手动调节装置400的多个第二限流口410均可单独与上阀盖200的第一限流口210配合使用。当使用者在使用手动调节装置400时，通过旋转手动调节装置400，将其一个第二限流口410与第一限流口210重合，从而达到限制流体流量的目的。

优选的，手动调节装置400设置多个第二限流口410，多个所述第二限流口410尺寸沿一圆周方向依次递增；所述手动调节装置400伸出所述上阀盖200的一端外壁为多边形，所述多边形每条边的正下方分别对应一个第二限流口410。

具体的，手动调节装置400抵靠阀体100的一端的周向上设置的第二限流口410最佳数量为六个，当第二限流口410的数量为六个时，可以保证六个第二限流口410之间存在适当距离的间隔，并且都可以单独和第一限流口210配合。手动调节装置400伸出所述上阀盖200的一端外壁的六边形顶面上分别标记有1-6的数字，其中1-6分别对应六个第二限流口410，并且根据第二限流口410口面大小的依次递增，分别对应1-6。即数字1对应最小的第二限流口410、数字6对应最大的第二限流口410，中间数字根据第二限流口410口面递增依次标记。上阀盖200的顶面上设置有一标识孔240，标识孔240与上阀盖200的第一限流口210在一竖直线上。当旋转手动调节装置400时，上阀盖200的标识孔240对应手动调节装置400的数字1-6，标识孔240对应不同数字就表示此时在使用不同的第二限流口410。

优选的，限流套筒700与所述阀体100固定连接，其圆柱形内壁周向上设置有凸起710，所述凸起与所述自动调节装置相配合，用于调节阀门流量。

具体的，限流套筒700外壁周向上设置有凸起720，所述凸起720用于与阀体100卡接。所述凸起720与所述阀体100卡接的平面与上阀盖200以及手动调节装置400所抵靠的阀体100平面为同一平面。并且限流套筒700的外壁通过螺纹与阀体100固定连接。限流套筒700的内壁上周向上设置的凸起710与自动调节装置600配合，能够调节流量。本实施方式中，所述凸起710为环状。

请参阅图1以及图10，图1为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的剖视图；图10为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的局部剖视图。

如图1以及图10所示，电动调节装置500包括：紧固螺丝510、轴芯520、限流部530以及弹力组件540；所述轴芯520穿过所述手动调节装置400，其伸入手动调节装置400内部一端形成台阶状，且与所述限流部530固定连接，所述限流部530与所述限流套筒700密封配合；所述轴芯520上套设有弹力组件540；所述紧固螺丝510套设于轴芯520伸出手动调节装置400一端，且与所述手动调节装置400固定连接，用于固定弹力组件540。

具体的，紧固螺丝510的外壁通过螺纹与手动调节装置400的内壁连接。电动调节装置500还包括电动执行器。其中，所述限流部530与所述限流套筒700密封配合：在使用时当电动执行器在竖直方向克服第一弹簧542的阻力向下推动轴芯520，可以控制限流部530与限流套筒700的开口的逐渐变小，或通过限流部530关闭阀门。当电动执行器在竖直向上运动时，限流部530通过第一弹簧542的弹力竖直向上运动，控制限流部530与限流套筒700的开口的逐渐变大，从而达到限制流体流量的目的。

优选的，限流部530包括：上阀瓣531、压板532以及第一密封圈533；上阀瓣531为空心圆台状，所述上阀瓣531套设在所述轴芯520伸入手动调节装置400内部的一端上，与所述轴芯520固定连接；所述上阀瓣531的下平面设置有凹槽5311，所述第一密封圈533设置在所述凹槽5311内；所述压板532为空心台状，所述压板532套设在所述轴芯520上，且位于所述上阀瓣531下方，与所述轴芯520固定连接；所述压板532台状边缘压在所述第一密封圈533上，所述压板532的最大直径与所述限流套筒700内壁直径相匹配。

具体的，上阀瓣531的内壁通过螺纹与轴芯520外壁固定连接，压板532的内壁通过螺纹与轴芯520外壁固定连接。环形第一密封圈533设置在上阀瓣531下平面的凹槽5311内。并且压板532为台状设置，其大直径的底面与上阀瓣531贴合，将环形密封圈压入上阀瓣531下平面的凹槽内。压板532的最大直径与限流套筒700内壁直径相同。当使用时由于压板532为圆台状，因此与限流套筒700相配合逐渐开启或关闭时，可以在小范围内调节流体流量。当压板532与限流套筒700相配合关闭时，通过第一密封圈533密封压板532与限流套筒700之间的接触部分。

优选的，弹力组件540包括：第二密封圈544、垫片541、第一弹簧542以及第一弹簧支撑套543；所述第二密封圈544、垫片541以及第一弹簧542依次套设在轴芯520上，且设置于所述轴芯520与所述手动调节装置400之间；所述轴芯520周向上设置有凸起521，所述凸起521与垫片541能够限定第一弹簧542的位置；所述第一弹簧支撑套543穿过轴芯520套设在所述第一弹簧542外侧；所述紧固螺丝510套设在所述第一弹簧支撑套543上，且与所述手动调节装置400固定连接；所述紧固螺丝510与所述第一弹簧支撑套543之间设置有第三密封圈545。

具体的，紧固螺丝510外壁通过螺纹与手动调节装置400内壁固定连接。凸起可以改为为任意合适形状的凸起，只需满足电动执行器竖直方向克服第一弹簧542的阻力向下推动轴芯520时，凸起能够下压第一弹簧542即可，优选的为环形凸起。当使用时电动执行器克服第一弹簧542的阻力向下推动轴芯520，在垫片541以及环形凸起的作用下，第一弹簧542压缩，限流部530向下运动，减小限流部530与限流套筒700的开口；当电动执行器竖直向上运动时利用第一弹簧542弹力带动环形凸起向上运动，进一步的带动轴芯520向上运动，也即带动限流部530向上运动，增大限流部530与限流套筒700的开口。

请参阅图1以及图11，图1为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的剖视图；图11为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门下阀瓣与感压部的结构示意图。

如图1以及图11所示，自动调节装置600包括：下阀瓣610、感压部620以及第二弹簧670；下阀瓣610穿过阀体100上设置的孔，进入阀体100内部；所述下阀瓣610伸入阀体100内部的一端与所述限流套筒700相配合，其另一端固定套设有感压部620，且与所述第二弹簧670一端连接，所述第二弹簧670另一端抵靠所述下阀盖300内壁；所述下阀瓣610与阀体100上的孔之间设置有第四密封圈611。

具体的，下阀瓣610的外壁与阀体100上的孔相匹配，并且阀体100的孔的内壁上设置有凹槽110，凹槽110内设置有第四密封圈611，使下阀瓣610与阀体100之间密封。感压部620通过螺纹与下阀瓣610固定连接，第二弹簧670的一端与感压部620卡接，另一端与下阀盖300底部内壁所形成的柱状凸台卡接。

优选的，感压部620包括：支撑垫621、膜片622以及第二弹簧座623；支撑垫621套设在所述下阀瓣610上，与所述下阀瓣610固定连接；所述第二弹簧座623套设在所述下阀瓣610上，且位于所述支撑垫621下方，与所述下阀瓣610固定连接；所述膜片622为中间周向凸起的圆环，所述膜片622的外边缘通过下阀盖300与所述阀体100固定连接，所述膜片622的内边缘夹持在所述支撑垫621与所述第二弹簧座623之间，所述膜片622与阀体100之间形成第一压力区650，所述膜片622与下阀盖300之间形成第二压力区660；所述第二弹簧670的一端抵靠所述第二弹簧座623，其另一端抵靠所述下阀盖300内壁。

具体的，支撑垫621通过螺纹与下阀瓣610固定连接，第二弹簧座623通过螺纹与下阀瓣610固定连接；第二弹簧座623下表面有柱状凸台，用于与第二弹簧670的一端卡接，第二弹簧670的另一端与下阀盖300底部内壁所形成的柱状凸台卡接。在使用时，根据第一压力区650与第二压力区660的压力不同，第二压力区660的压力等于第一压力区650的压力加上第二弹簧670的弹力，当第二压力区660压力变大时，膜片622带动下阀瓣610向下运动，第二弹簧670下压，此时弹力增大，达到平衡状态。当第二压力区660压力变小时，第二弹簧670释放弹力向外推动第二弹簧座623，进一步带动下阀瓣610向上运动，此时弹力减小，达到平衡状态。

优选的，下阀瓣610与限流套筒700相配合的一端为倒锥状设置，与所述限流套筒700内壁周向上设置的环状凸起相配合；所述下阀瓣610锥状的最大直径大于所述限流套筒700内壁周向上设置的环状凸起的直径。

具体的，下阀瓣610为锥状设置，在与限流套筒700相配合逐渐开启或关闭时，可以在线性调节流体流量。避免流量突变引起的压力突变。

优选的，自动调节装置600还包括：第一导压通道630以及第二导压通道640；第一导压通道630包括：所述下阀瓣610的轴向设置的轴向孔以及所述下阀瓣610底部径向设置的径向孔，所述轴向孔与所述径向孔相连通，且与第一压力区650连通；第二导压通道640穿过阀体100及下阀盖300，用于连通阀体100出口与第二压力区660。

具体的，第一导压通道630用于向第一压力区650传导压力，第二导压通道640用于向第二压力区660传导压力。通过第一压力区650以及第二压力区660的压力不同，进一步的调节下阀瓣610与限流套筒700的开口。

请参阅图1以及图12，图1为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的剖视图；图12为本发明实施例提供的一种动态平衡阀门的流体流路及各部分压力示意图。

如提1以及图12所示，本发明提供的实施例在使用时，流体进入阀体100出口，首先经过下阀瓣610与限流套筒700所形成的开口，进入限流套筒700内；其次经过压板532与限流套筒700所形成的开口，进入阀门的出口。当流体进入阀体100的出口，未经过下阀瓣610与限流套筒700所形成的开口时，此处形成的压强为P1；当流体经过下阀瓣610与限流套筒700所形成的开口，未经过压板532与限流套筒700所形成的开口时，即当流体在限流套筒700内时，此处形成的压强为P2；当流体经过压板532与限流套筒700所形成的开口，进入阀体100出水端时，此处形成的压强为P3。限流套筒700内的流体通过第一导压通道630将流体导入第一压力区650，因此第一压力区650的压强与限流套筒700内所形成的压强相同为P2；阀门出口内的流体通过第二导压通道640将流体导入第二压力区660，因此第二压力区660的压强与阀门出口内所形成的压强相同为P3。在膜片622处于平衡状态时，第一压力区650的压力等于第二压力区660的压力与第二弹簧670的弹力之和。当阀门出口压力增大，即P1压强增大，进一步P2的压强增大，第一压力区650的压力大于第二压力区660的压力与第二弹簧670的弹力之和，要恢复平衡，就需要增大第二压力区660的压力和第二弹簧670的弹力，此时膜片622由于受力不平衡，膜片622带动下阀瓣610向下运动，在向下运动的过程中，第二弹簧670的弹力增大，且再次达到平衡，即第一压力区650的压力等于第二压力区660的压力与第二弹簧670的弹力之和。当阀门出口压力减小，即P1压强减小，进一步P2的压强减小，第一压力区650的压力小于第二压力区660的压力与第二弹簧670的弹力之和，要恢复平衡，就需要减小第二压力区660的压力和第二弹簧670的弹力，此时膜片622由于受力不平衡，膜片622带动下阀瓣610向上运动，在向上运动的过程中，第二弹簧670的弹力减小，且再次达到平衡，即第一压力区650的压力等于第二压力区660的压力与弹簧的弹力670之和。根据流量公式其中Q为经过阀门的流量，Kv为流量系数，ΔP为压差，ΔP＝P1-P2，当膜片622带动下阀瓣610向下运动时，/>增大，因为下阀瓣610与限流套筒700开口变小，因此Kv变小，所以Q不变。当膜片622带动下阀瓣610向上运动时，/>减小，因为下阀瓣610与限流套筒700开口变大，因此Kv变大，所以Q不变。

当使用者需要自行调节流体流量变大时，使用者通过控制电动执行器向下推动轴芯520，轴芯520克服第一弹簧542的弹力带动上阀瓣531及压板532向下运动，使用者可以根据不同的需求将上阀瓣531及压板532停留在不同的位置，通过上阀瓣531及压板532与限流套筒700形成的开口实现流量的线性调节。当使用者需要关闭阀门时，使用者通过控制电动执行器带动上阀瓣531及压板532向下运动，使上阀瓣531及压板532与限流套筒700完全贴合，进而完成关闭阀门的功能。当使用者需要调节流体流量变小时，使用者通过控制电动执行器向上运动，轴芯520在第一弹簧542弹力的作用下向上运动，使用者可以根据不同的需求将上阀瓣531及压板532停留在不同的位置，通过上阀瓣531及压板532与限流套筒700形成的开口实现流量的线性调节。

当使用者需要预设阀门流量时，使用者旋转手动调节装置400，通过手动调节装置400顶面上的数字1-6与上阀盖200顶面上的标识孔对齐，来选择不同的预设流量范围，实现手动调节装置400的第二限流口410与上阀盖200的第一限流口210相配合，进一步的达到预先设定阀体100流量的目的。

本发明通过设置电动调节装置、手动调节装置、自动调节装置以及限流套筒对阀门所属管路进行流量调节。手动调节装置抵靠阀体的一端设置有六个第二限流口，六个第二限流口的大小依次递增，并且通过与上阀盖的配合作用，能够预先设定管路的流量，防止流体的损失。在预先设定的管路流量的基础上，再通过自动调节装置与限流套筒一端配合进行自动调节，进一步的在通过电动调节装置与限流套筒另一端配合进行更进一步的精准控制，能够达到流量在小范围内进行精细调节，达到流量高精度的精细控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种动态平衡阀门，包括阀体、上阀盖以及下阀盖，所述阀体设置在所述上阀盖与下阀盖之间，且与所述上阀盖和下阀盖固定连接，其特征在于，还包括电动调节装置、手动调节装置、自动调节装置以及限流套筒；所述手动调节装置穿过所述上阀盖，其一端伸入阀体内，其另一端伸出上阀盖；所述电动调节装置穿过所述手动调节装置，其一端伸入手动调节装置内部与所述限流套筒一端配合，其另一端伸出所述手动调节装置；所述自动调节装置设置在所述下阀盖内，其一端抵靠所述下阀盖，其另一端伸入阀体内部与所述限流套筒的另一端配合；

所述上阀盖一端伸入阀体且与所述阀体密封抵靠，其另一端伸出阀体；所述上阀盖外壁与所述阀体内壁固定连接，所述上阀盖伸入阀体且抵靠阀体的一端设置有第一限流口；所述手动调节装置穿过所述上阀盖，其外壁与所述上阀盖内壁密封贴合，所述手动调节装置伸入阀体的一端抵靠阀体，其抵靠阀体的一端设置有至少两个第二限流口，所述第二限流口尺寸沿一圆周方向依次递增，且分别能够与所述上阀盖的第一限流口相配合；

在使用手动调节装置时，通过旋转手动调节装置，将其一个第二限流口与第一限流口重合，以预先设定所述阀体的流量；

所述限流套筒与所述阀体固定连接，其圆柱形内壁周向上设置有凸起，所述凸起与所述自动调节装置相配合，用于调节阀门流量。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述电动调节装置包括：紧固螺丝、轴芯、限流部以及弹力组件；所述轴芯穿过所述手动调节装置，其伸入手动调节装置内部一端形成台阶状，且与所述限流部固定连接，所述限流部与所述限流套筒密封配合；所述轴芯上套设有弹力组件；所述紧固螺丝套设于轴芯伸出手动调节装置一端，且与所述手动调节装置固定连接，用于固定弹力组件。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述限流部包括：上阀瓣、压板以及第一密封圈；所述上阀瓣为空心圆台状，所述上阀瓣套设在所述轴芯伸入手动调节装置内部的一端上，与所述轴芯固定连接；所述上阀瓣的下平面设置有凹槽，所述第一密封圈设置在所述凹槽内；所述压板为空心台状，所述压板套设在所述轴芯上，且位于所述上阀瓣下方，与所述轴芯固定连接；所述压板台状边缘压在所述第一密封圈上，所述压板最大直径与所述限流套筒内壁直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述弹力组件包括：第二密封圈、垫片、第一弹簧以及第一弹簧支撑套；所述第二密封圈、垫片以及第一弹簧依次套设在轴芯上，且设置于所述轴芯与所述手动调节装置之间；所述轴芯周向上设置有凸起，所述凸起与垫片能够限定第一弹簧的位置；所述第一弹簧支撑套穿过轴芯套设在所述第一弹簧外侧；所述紧固螺丝套设在所述第一弹簧支撑套上，且与所述手动调节装置固定连接；所述紧固螺丝与所述第一弹簧支撑套之间设置有第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述自动调节装置包括：下阀瓣、感压部以及第二弹簧；所述下阀瓣穿过阀体上设置的孔，进入阀体内部；所述下阀瓣伸入阀体内部的一端与所述限流套筒相配合，其另一端固定套设有感压部，且与所述第二弹簧一端连接，所述第二弹簧另一端抵靠所述下阀盖内壁；所述下阀瓣与阀体上的孔之间设置有第四密封圈。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述感压部包括：支撑垫、膜片以及第二弹簧座；所述支撑垫套设在所述下阀瓣上，与所述下阀瓣固定连接；所述第二弹簧座套设在所述下阀瓣上，且位于所述支撑垫下方，与所述下阀瓣固定连接；所述膜片为中间周向凸起的圆环，所述膜片的外边缘通过下阀盖与所述阀体固定连接，所述膜片的内边缘夹持在所述支撑垫与所述第二弹簧座之间，所述膜片与阀体之间形成第一压力区，所述膜片与下阀盖之间形成第二压力区；所述第二弹簧的一端抵靠所述第二弹簧座，其另一端抵靠所述下阀盖内壁。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述下阀瓣与限流套筒相配合的一端为倒锥状设置，与所述限流套筒内壁周向上设置的环状凸起相配合；所述下阀瓣锥状的最大直径大于所述限流套筒内壁周向上设置的环状凸起的直径。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述自动调节装置还包括：第一导压通道以及第二导压通道；所述第一导压通道包括：所述下阀瓣的轴向设置的轴向孔以及所述下阀瓣底部径向设置的径向孔，所述轴向孔与所述径向孔相连通，且与第一压力区连通；所述第二导压通道穿过阀体及下阀盖，用于连通阀体出口与第二压力区。