CN109749606A - 一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法，包括下列重量份数的成分：5~25份的成膜物质、40~90份的溶剂、5~25份的填料和1~10份的降内聚力助剂，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂中的一种或多种，溶剂采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA或水，填料采用有机填料或无机填料，如SiO₂、CaCO₃、PP、PE微粉等。本发明用最简单的方法产生花纹，不需要辅助材料，节省离型纸，压花棍成本，花纹以自生长方式形成，具有天然美，花纹可以通过一定方式控制其形态和大小，可单独或与传统方法组合，为人造革创造更多的花纹款式，满足更多的个性化需求。

Description

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及到一种有机高分子材料的制法，特别涉及一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法。

背景技术

在人造革合成革生产过程中，制作纹路是其中一极其重要的工序，传统产生纹路的方法，主要有离型纸法和压纹法。离型纸法需要使用的离型纸价格高且不可再生；压纹法需要使用的压纹棍也是价格不菲，且订做耗时。以上两个方法制作的产品都有共同的问题是纹路单调呆板，缺乏个性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法，具有工艺简单，使用方便，材料成本低，花纹可以通过一定方式控制其形态和大小，可单独或与传统方法组合，为人造革创造更多的花纹款式，满足更多的个性化需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质、40~90%的溶剂、5~25%的填料和1~10%的降内聚力助剂。

进一步的，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种。

进一步的，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等。

进一步的，填料采用机填料和无机填料，如SiO₂、CaCO₃、PP、PE微粉等。

进一步的，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

S1：称取适量的溶剂和树脂投入反应釜中，在100r/min转速和60℃下搅拌至完全溶解；

S2：称取适量的降内聚力助剂和溶剂投入分散桶中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min后加入步骤一的溶液中，

S3：称取适量的填料，加入研磨机中，研磨至颗粒直径至20um以下后，用400目网纱过滤颜料，过滤后的填料称量装入步骤一中的溶液中，继续搅拌，转速200r/min，分散40min，，加入步骤二的溶液中；

S4：将步骤二和步骤三所得溶液，倒入同一个装有搅拌器和温度计的反应釜中，加入适量的消泡剂和成膜物质，升温至50摄氏度，恒温搅拌1h。

进一步的，人造革需要与底材相配合使用，底材一般为聚氨酯，若是其他底材，先用聚氨酯材料打底，聚氨酯材料需选用软质，100%模量为80以下。

进一步的，在人造革上的涂布量为30-150g/m²可用刀涂，棍涂，喷涂等方式处理。

本发明的原理是：涂层产品涂布在基材表面，随着溶剂或者水份的挥发，成膜物质随着收缩，当涂层收缩应力大于成膜物质内聚力时，面层将产生裂纹，通过控制收缩应力和内聚力的比例、挥发速度、底材与涂层的软硬比等条件，就将得到一系列不同形状的花纹，如星星纹，树枝纹，山川河流纹，大地干涸纹等等不同纹路的产品。

本发明用最简单的方法产生花纹，不需要和节省了辅助材料、离型纸、压花棍等成本，花纹以自生长方式形成，具有天然美，花纹可以通过一定方式控制其形态和大小，可单独或与传统方法组合，为人造革创造更多的花纹款式，满足更多的个性化需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种、40~90%的溶剂，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等、5~25%的填料，采用机填料和无机填料，如SiO₂、CaCO₃、PP、PE微粉等和1~10%的降内聚力助剂，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一：称取溶剂和树脂投入反应釜中，在100r/min转速和60℃下搅拌至完全溶解；

步骤二：称取适量的降内聚力助剂和溶剂投入分散桶中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min后加入步骤一的溶液中，

步骤三：称取适量的填料，加入研磨机中，研磨至颗粒直径至20um以下后，用400目网纱过滤颜料，过滤后的填料称量装入步骤一中的溶液中，继续搅拌，转速200r/min，分散40min，，加入步骤二的溶液中；

步骤四：将步骤二和步骤三所得溶液，倒入同一个装有搅拌器和温度计的反应釜中，加入适量的消泡剂和成膜物质，升温至50摄氏度，恒温搅拌1h。

人造革需要与底材相配合使用，底材一般为聚氨酯，若是其他底材，先用聚氨酯材料打底，聚氨酯材料需选用软质，100%模量为80以下，在人造革上的涂布量为30-150g/m²可用刀涂，棍涂，喷涂等方式处理。

实施例1

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种、40~90%的溶剂，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等、5~25%的填料，采用机填料和无机填料，如SiO₂、CaCO₃、PP、PE微粉等和1~10%的降内聚力助剂，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一：取中软质PU树脂100g，醛酮树脂10g，MEK100g，TOL50g，SiO₂ 40g，消泡剂0.5g；

步骤二：将以上材料高速分散均匀后再经研磨过滤制得涂层剂；

步骤三：将以上材料以100g/m²涂布于ＰＵ底材上，经烘干可得到消光的粗犷的龟裂纹。

实施例2

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种、40~90%的溶剂，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等、5~25%的填料，采用机填料和无机填料，如SiO2、CaCO₃、PP、PE微粉等和1~10%的降内聚力助剂，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一：取软质PU树脂100g、PE微粉25g、MEK100g和DMF10g；

步骤二：消泡剂0.5g将以上材料分散均匀，经研磨后过滤，得到涂层剂；

步骤三：将涂层剂以50g/m²涂布于PVC底材，先以PU材料打底上，经烘干可得到星状分散的中光纹路。

实施例3

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种、40~90%的溶剂，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等、5~25%的填料，采用机填料和无机填料，如SiO2、CaCO₃、PP、PE微粉等和1~10%的降内聚力助剂，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一：取无皂苯丙乳液100g，蜡乳液20g，SiO₂ 45g，IPA 50g；

步骤二：将各组分混合均匀，经分散研磨过滤，得到水性涂层剂；

步骤三：该涂层剂以100g/m²涂布于PU底材上，经烘干可得到消光的粗糙的裂纹图形。

实施例4

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种、40~90%的溶剂，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等、5~25%的填料，采用机填料和无机填料，如SiO2、CaCO₃、PP、PE微粉等和1~10%的降内聚力助剂，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一：取PMMA 80g，醛酮树脂 20g，PE微粉50g，MEK200g，TOL100g，EAC150g；

步骤二：消泡剂2g将各组分于反应釜内加温60℃搅拌至溶解，过滤得到涂层剂；

步骤三：该涂层剂粘度低，可用喷涂或棍涂方式处理于皮革表面，经烘干得到亮面细纹图案，可进一步揉纹得到更细碎图案。

实施例5

一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括包含下列重量百分配比的成分：5~25%的成膜物质，成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂等，选用其中一种或多种、40~90%的溶剂，溶剂多采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水等、5~25%的填料，采用机填料和无机填料，如SiO2、CaCO₃、PP、PE微粉等和1~10%的降内聚力助剂，降内聚力助剂为低分子量聚合物、如醛酮树脂和低分子PE蜡等。

本发明提供另一技术方案，一种自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一：去PUA乳液100g，SiO₂25g，CaCO₃ 10g，水性消泡剂 0.5g，水性增稠剂1g，水性润湿剂1g；

步骤二：上述材料经混合，研磨，过滤后得到水性涂层剂；

步骤三：以刀涂方式处理于深纹表面，经烘干能得到沟底和顶部不一致的纹路。

材料涂布于皮革表面，经烘干后可自然产生纹路，该纹路的产生不依靠离型纸的花纹和压花棍的花纹，一经涂布烘干，花纹可自己产生，大大节省离型纸和压花棍的费用，且工艺较以上两个传统方式更简单，也有利节约人工和工艺成本，除了以上好处，由于花纹为自然产生，产品有自己独有的特点，不同于传统工艺的产品，有助提升产品档次和打造自己独有的品种特色，本产品还可以与传统工艺相结合，在传统的离型纸产品压纹产品基础上涂布该产品，以丰富现有产品的花色品种，提升现有产品的价值益。

综上所述，本自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法，用最简单的方法产生花纹，不需要辅助材料，节省离型纸，压花棍成本，花纹以自生长方式形成，具有天然美，花纹可以通过一定方式控制其形态和大小，可单独或与传统方法组合，为人造革创造更多的花纹款式，满足更多的个性化需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，包括下列重量份数计的成分：5~25份成膜物质、40~90份溶剂、5~25份填料和1~10份降内聚力助剂。

2.根据权利要求1所述的一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，其特征在于：成膜物质为聚氨酯树脂、硝化纤维和聚丙烯酸酯树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，其特征在于：溶剂采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA或水。

4.根据权利要求1所述的一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，其特征在于：填料采用机填料和/或无机填料SiO₂、CaCO₃、PP、PE微粉。

5.根据权利要求1所述的一种自生长纹路的人造革表面涂层剂，其特征在于：降内聚力助剂为低分子量聚合物醛酮树脂和/或低分子PE蜡。

6.如权利要求1所述的一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1：称取溶剂和树脂投入反应釜中，升温至60~80℃，，控制转速100r/min，搅拌至完全溶解；

S2：称取降内聚力助剂和溶剂启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min后加入步骤一的溶液中；

S3：称取适量的填料，加入研磨机中，研磨至颗粒直径至20μm后，用400目网纱过滤颜料，过滤后的填料称量装入步骤一中的溶液中，继续搅拌，转速200r/min，分散40min，加入步骤二所得的溶液中；

S4：将步骤二和步骤三所得溶液，倒入同一个装有搅拌器和温度计的反应釜中，加入消泡剂和成膜物质，升温至50摄氏度，恒温搅拌1h。

7.权利要求6所述的自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，其特征在于，人造革需要与底材相配合使用，底材一般为聚氨酯，若是其他底材，先用聚氨酯材料打底，聚氨酯材料需选用软质，100%模量为80以下。

8.权利要求6所述的自生长纹路的人造革表面涂层剂的制备方法，其特征在于，在人造革上的涂布量为30-150g/m²可用刀涂，棍涂，喷涂等方式处理。