CN109746484B - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动力工具，包括：壳体；马达；主轴；钻夹头，包括与主轴连接的芯体、活动地设置于芯体的多个卡爪、以及操作套，操作套可操作地驱动卡爪相对芯体移动，用于锁紧或释放支撑于芯体的工作部件；固定套，相对芯体无转动的连接，用于可操作地将芯体相对壳体进行固定，固定套设置于壳体且与壳体于主轴轴线上的投影至少部分重叠。上述动力工具，当操作套相对固定套处于转动状态时，卡爪可相对芯体运动而聚拢或张开以夹紧或松开工作部件。当卡爪张开后，可将工作部件***多个卡爪中，然后继续转动操作套而使卡爪聚拢以锁紧工作部件。由于固定套套设于壳体而与壳体部分重叠，从而缩小了设有该钻夹头的动力工具的体积。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及手持动力工具领域，特别涉及一种动力工具。

背景技术

电钻等手持动力工具已经广泛应用于人们的生产、生活中，并且通过更换工具头，可对不同的被加工件进行加工，具有广泛的适用领域，为人们的生产生活带来了极大便利。

然而，目前的电钻通常采用双套夹头以锁紧工作部件等工作部件，而双套夹头由于自身结构缺陷具有较长的长度，因而占用空间较大，从而使电钻的体积过大而导致操作者使用不便。

发明内容

基于此，有必要针对电钻的钻夹头长度过长的问题，提供一种整机长度较短的动力工具。

一种动力工具，包括：

壳体；

马达，设置于所述壳体内；

主轴，由所述马达驱动输出旋转力；

钻夹头，包括与所述主轴连接的芯体、活动地设置于所述芯体的多个卡爪、以及操作套，所述操作套可操作地驱动所述卡爪相对所述芯体移动，用于锁紧或释放支撑于所述芯体的工作部件；所述钻夹头还包括固定套，所述固定套相对所述芯体无转动的连接，用于可操作地将所述芯体相对所述壳体进行固定，所述固定套设置于所述壳体且与所述壳体于主轴轴线上的投影至少部分重叠。

上述动力工具，操作套可驱动卡爪聚拢或张开，固定套与芯体无相对转动连接，因此在外力作用下当操作套相对固定套处于转动状态时，卡爪可相对芯体运动而聚拢或张开以夹紧或松开工作部件。当卡爪张开后，可将工作部件***多个卡爪中，然后继续转动操作套而使卡爪聚拢以锁紧工作部件。工作部件安装完成后，芯体可在主轴的带动下转动而进行加工作业。由于固定套套设于壳体而与壳体部分重叠，从而缩小了设有该钻夹头的动力工具的体积，为该动力工具的使用与存放带来了便利。

在其中一个实施例中，所述钻夹头还包括套设于所述芯体并与所述卡爪螺纹连接的螺母，所述螺母设有内螺纹，所述卡爪设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

在其中一个实施例中，所述动力工具还包括螺母套，所述螺母套无相对转动地套设于所述螺母，所述操作套无相对转动地套设于所述螺母套。

在其中一个实施例中，所述螺母套包括螺母套主体及设于所述螺母套主体的外侧壁的卡持键，所述操作套内侧壁开设有与所述卡持键匹配的卡持槽，所述卡持键可卡持于所述卡持槽内。

在其中一个实施例中，所述卡持键为多个，多个所述卡持键沿所述螺母套主体周向间隔设置，所述卡持槽为多个，多个所述卡持槽沿所述操作套周向开设并与所述卡持键一一对应。

在其中一个实施例中，所述动力工具还包括固定件，所述固定件无相对转动地套设于所述芯体，所述固定套无相对转动地套设于所述固定件。

在其中一个实施例中，所述固定件包括固定件主体及设于所述固定件边缘的限位结构，所述固定套内侧壁开设有与所述限位结构匹配的限位槽，所述限位结构可限位于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述限位结构为多个，多个限位结构沿所述固定件周向设置。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括突出部及连接于所述突出部的弯折部，所述突出部自固定件主体向外径向延伸，所述弯折部自所述突出部的两端沿所述芯体的轴线方向弯折延伸。

在其中一个实施例中，所述固定套包括大端与设于所述大端一侧的小端，所述大端的内径大于所述小端，所述大端可转动地套设于所述壳体上，所述限位槽开设于所述小端。

附图说明

图1为一实施方式的动力工具的示意图；

图2为图1所示的动力工具的剖视图；

图3为图1所示的动力工具的钻夹头的示意图；

图4为图3所示的钻夹头的分解图；

图5为图3所示的钻夹头的卡爪松开状态下的剖视图；

图6为图3所示的钻夹头的卡爪聚拢状态下的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施方式的一种动力工具100，包括壳体22、马达242、主轴244及钻夹头40，钻夹头40用于夹持工作部件等工作部件，并在马达242与主轴244的驱动下对被加工件进行各种加工作业。

马达242设置于壳体22内，主轴244由马达242驱动输出旋转力。具体地，主轴244通过齿轮组等传动结构间接连接于马达242，马达通过传动结构输出扭矩至主轴244，进而带动钻夹头40工作。

请参阅图3及图4，钻夹头40包括钻体41、操作套42及固定套43，钻体41可通过螺纹和反压螺钉固定连接在主轴244上，实现钻夹头40与工具主体20的连接(如图2所示)。

具体地，钻体41包括芯体412及卡爪413，芯体412连接于主轴244，多个卡爪413活动设置于芯体412内。操作套42可操作地驱动卡爪413箱体芯体412移动，用于锁紧或释放支撑于芯体412的工作部件。

其中，钻夹头40还包括与芯体412无相对转动连接的固定套43，固定套43用于可操作地将芯体412相对壳体22进行固定，固定套43套设于壳体22并与壳体22至少部分重叠。

上述动力工具100，操作套42可驱动卡爪413聚拢或张开，固定套43与芯体412无相对转动连接，因此在外力作用下当操作套42相对固定套43处于转动状态时，卡爪413可相对芯体412运动而聚拢或张开以夹紧或松开工作部件。当卡爪413张开后，可将工作部件***多个卡爪413中，然后继续转动操作套42而使卡爪413聚拢以锁紧工作部件。工作部件安装完成后，芯体412可在主轴244的带动下转动而进行加工作业。由于固定套43套设于壳体22而与壳体22部分重叠，从而缩小了设有该钻夹头40的动力工具100的体积，为该动力工具100的使用与存放带来了便利。

如图4及图5所示，进一步地，钻体41还包括螺母414，螺母414套设于芯体412外侧并与卡爪413螺纹连接，螺母414设有内螺纹，卡爪413设有与内螺纹匹配的外螺纹。具体地，卡爪413沿芯体412内倾斜延伸的圆柱孔倾斜延伸，卡爪413一端设有与螺母414配合的螺纹，因此转动操作套42时，转动的螺母414可驱动卡爪413沿芯体412内的圆柱孔斜向移动从而聚拢或张开。

在其中一个实施例中，动力工具100还包括螺母套44，螺母套44无相对转动地套设于螺母414，操作套42无相对转动地套设于螺母套44，从而通过螺母套44驱动螺母414转动。

具体地，螺母套44包括环状的螺母套主体442及设于螺母套主体442的外侧壁的卡持键444。螺母套主体442套设于螺母414并与螺母414过盈配合，从而可带动螺母套44绕钻体41的轴线转动。操作套42内侧壁开设有与卡持键444匹配的卡持槽422，卡持键444可卡持于卡持槽422内，从而使螺母套主体442与操作套42之间不存在绕钻体41的轴线的转动，因此转动操作套42即可带动螺母套44转动，进而带动螺母414转动以控制卡爪413的状态。可以理解，螺母套44与操作套42的连接方式不限于此，可根据需要设置。

在本实施方式中，卡持键444为多个，多个卡持键444沿螺母套主体442周向间隔设置，卡持槽422也为多个，多个卡持槽422沿操作套42周向开设并与卡持键444一一对应。更具体地，卡持键444与卡持槽422均为三个，卡持键444与卡持槽422的横截面均为矩形。可以理解，卡持键444与卡持槽422的数量与形状不限于此，可根据需要设置。

在其中一个实施例中，动力工具100还包括固定件45，固定件45无相对转动地套设于芯体412，固定套43无相对转动地套设于固定件45。如此，芯体412与固定套43无相对转动，且由于操作套32与螺母套44无相对转动，因此旋转操作套42时，螺母414在螺母套44的作用下与芯体412之间产生相对转动，进而使卡爪413沿芯体412轴线聚拢或分开。

具体地，固定件45包括固定件主体452及设于固定件45边缘的限位结构454，固定套43内侧壁开设有与限位结构454匹配的限位槽432，限位结构454可限位于限位槽432内。如此，固定件主体452通过限位结构454而避免相对固定套43绕钻体41的中心轴线转动。

在本实施方式中，限位结构454为多个，多个限位结构454沿固定件45周向设置。具体地，限位结构454包括突出部4542及连接于突出部4542的弯折部4544，突出部4542自固定件主体452向外径向延伸，弯折部4544自突出部4542的两端沿钻体41的轴线方向弯折延伸。如此，弯折部4544可抵持于限位槽432的侧壁，从而使固定件45与固定套43无相对转动。固定套43包括内径较大的大端与内径较小的小端，其中大端可转动地套设于壳体22上，限位槽432开设于小端以套设于固定件45。

上述动力工具100的安装与拆卸工作部件的过程如下：

首先，如图2及图5所示，握住固定套43并旋转操作套42。由于固定件45与固定套43无相对转动，芯体412与固定件45无相对转动，因此芯体412始终跟随固定套43同步运动，又由于固定套43被持握，其相对壳体22被固定，也即芯体412相对壳体22被固定，并且操作套42与螺母套44无相对转动，螺母套44与螺母414无相对转动，螺母414可驱动卡爪412聚拢，因此卡爪412可在随操作套42的转动的同时逐渐聚拢，最终夹紧工作部件(如图6所示)。而当需要拆卸工作部件时，与上述步骤相似，仅需改变操作套42与固定套43的相对运动方向即可。

上述动力工具100，在安装或拆卸工作部件时，仅需使操作套42与固定套43相对转动，即可使卡爪413夹紧或松开工作部件，从而轻松完成工作部件的安装与拆卸。由于固定套43一端套设于壳体22上，因此缩短了该动力工具100的长度，方便了该动力工具100的使用与存放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种动力工具，包括：

壳体；

马达，设置于所述壳体内；

主轴，由所述马达驱动输出旋转力；

钻夹头，包括与所述主轴连接的芯体、活动地设置于所述芯体的多个卡爪、以及操作套，所述操作套可操作地驱动所述卡爪相对所述芯体移动，用于锁紧或释放支撑于所述芯体的工作部件；其特征在于，所述钻夹头还包括固定套及固定件，所述固定件无相对转动地套设于所述芯体，所述固定套无相对转动地套设于所述固定件，所述固定套用于可操作地将所述芯体相对所述壳体进行固定，所述固定套包括大端与设于所述大端一侧的小端，所述大端的内径大于所述小端，所述大端可转动地套设于所述壳体上且与所述壳体于主轴轴线上的投影至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述钻夹头还包括套设于所述芯体并与所述卡爪螺纹连接的螺母，所述螺母设有内螺纹，所述卡爪设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括螺母套，所述螺母套无相对转动地套设于所述螺母，所述操作套无相对转动地套设于所述螺母套。

4.根据权利要求3所述的动力工具，其特征在于，所述螺母套包括螺母套主体及设于所述螺母套主体的外侧壁的卡持键，所述操作套内侧壁开设有与所述卡持键匹配的卡持槽，所述卡持键可卡持于所述卡持槽内。

5.根据权利要求4所述的动力工具，其特征在于，所述卡持键为多个，多个所述卡持键沿所述螺母套主体周向间隔设置，所述卡持槽为多个，多个所述卡持槽沿所述操作套周向开设并与所述卡持键一一对应。

6.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述固定件包括固定件主体及设于所述固定件边缘的限位结构，所述固定套内侧壁开设有与所述限位结构匹配的限位槽，所述限位结构可限位于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其特征在于，所述限位结构为多个，多个限位结构沿所述固定件周向设置。

8.根据权利要求6所述的动力工具，其特征在于，所述限位结构包括突出部及连接于所述突出部的弯折部，所述突出部自固定件主体向外径向延伸，所述弯折部自所述突出部的两端沿所述芯体的轴线方向弯折延伸。

9.根据权利要求6所述的动力工具，其特征在于，所述限位槽开设于所述小端。