CN109744515A - 一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，包括蒸煮装置、发酵装置、翻炒装置、调料制备装置和搅拌装置，蒸煮装置用于对辅料进行熟化，发酵装置用于将熟化后的辅料进行发酵处理，翻炒装置用于将切碎后的肉丁与发酵装置处理的辅料进行炒制处理；调料制备装置用于制备高品质的调味料；搅拌装置用于将翻炒装置炒制处理后的混合料与调料制备装置制备的调味料充分混合得到复合调味剂。本发明的目的是，提供一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法，制备出高品质、口感均衡的复合调味剂。

Description

一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法

技术领域

本发明属于食品调味剂加工技术领域，具体为一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法。

背景技术

复合调味剂（复合调味品）是指在科学的调昧理论指导下，将各种基础调味品按照一定比例进行调配制作，从而得到的满足不同调味需要的调味剂。其使用的原料种类很多，常用的原料主要有咸味剂、鲜味剂、增鲜剂、甜味剂、酵母精、水解动植物蛋白、香精与香辛料、着色剂、辅助剂等。复合调味剂中的呈味成分多、口感复杂，各种呈味成分的性能特点及其之间的配合比例，决定了复合调昧品的调味效果。按照复合配方配合在一起的原料，呈现出来的是一种独特的风味。所以，复合调味剂也是一类针对性很强的专用型调味料。鱼香肉丝、麻婆豆腐、烤牛肉、红烧猪肉等不同菜肴的风味特点，都可以通过加入专用的复合调味品表现出来。

现有酱料加工***大都采用传统手段来生产酱料调味剂，口感陈就，无法满足市场需求，另外，由于中间环节控制工序不能完全可控，需要操作者大量的经验来支撑，因此有必要开发更先进的，能满足市场需要的复合调味剂生产***。

本技术申请人是国内顶级集复合型调味料研发、生产、销售一体化发展的现代化高科技食品企业。旗下拥有“品酱堂”和“味远红芳”两大品牌、数百个单品。公司下设产品研发中心，研发中心和生产基地座落在交通发达、环境优美的国家级产业园区—湖南浏阳生物医药食品工业园区，总投资近亿元。申请人自建有先进的自动化粉料和酱料生产线、无菌灌装车间、恒温仓库、国家级标准实验室和现代化产品研发中心。产品涵盖调味粉、料、汁、卤料、底料等各类复合型调味料。广泛应用于各种水产、肉制品、蔬菜产品加工和各类大中型连锁超市、餐饮企业以及各类食堂。除中国大陆市场外，产品还远销美国、欧盟、加拿大、澳洲、东南亚、中国台湾及日本等地。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法，制备出高品质、口感均衡的复合调味剂。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法，包括蒸煮装置、发酵装置、翻炒装置、调料制备装置和搅拌装置，所述蒸煮装置用于对辅料进行熟化，所述发酵装置用于将熟化后的辅料进行发酵处理，所述翻炒装置用于将切碎后的肉丁与发酵装置处理的辅料进行炒制处理；所述调料制备装置包括调料制备壳体和其内部竖直中空的转轴，所述调料制备壳体上端设有贯穿其内部的进料斗，下部设有贯穿其内部的出料斗，其外侧壁上设有调料制备水套，所述调料制备水套外侧设有贯穿其内部的水套进水管和水套出水管，所述水套进水管、水套出水管与冷水源连接形成回路；所述进料斗正下方设有锥形散料盘，所述锥形散料盘下方设有回转盘，所述回转盘与转轴上端连接，其外缘绕其轴线均匀设有多个喷口朝外的雾化喷油嘴，所述雾化喷油嘴进口与转轴内部空间连，所述转轴底部贯穿至调料制备壳体外部，且与调料制备电机传动连接，端部连接有内部相通的旋转接头，所述旋转接头与压力油泵出口管路连接，所述压力油泵的进口与高温油箱内部连通；所述搅拌装置用于将翻炒装置炒制处理后的混合料与调料制备装置制备的调味料充分混合得到复合调味剂。

进一步的，所述蒸煮装置包括蒸煮锅和蒸汽套，所述蒸煮锅开口朝上，所述蒸汽套设置于蒸煮锅的外侧壁上，所述蒸汽套上还设有贯穿其内部的蒸煮进气管和蒸煮出气管，所述蒸煮进气管、蒸煮出气管与蒸汽锅炉连接形成蒸汽回路；所述蒸煮锅内还设有蒸煮搅拌叶，所述蒸煮搅拌叶与蒸煮搅拌电机传动连接。

进一步的，所述发酵装置包括发酵罐体和发酵罐盖，所述发酵罐盖上设有发酵罐进料口，所述发酵罐体底部设有发酵罐出料口，所述发酵罐体内部还设有发酵罐搅拌叶，所述发酵罐搅拌叶与发酵罐搅拌电机传动连接。

进一步的，所述发酵罐体外圆周上设有发酵罐水套，所述发酵罐水套外侧面设有贯穿其内部的发酵罐进水管和发酵罐出水管，所述发酵罐进水管、发酵罐出水管与热水源连接形成回路。

进一步的，所述翻炒装置包括弧形炒锅和翻炒壳体，所述弧形炒锅开口朝上，所述翻炒壳体设置于弧形炒锅下方，其内部设有燃烧盘，所述燃烧盘上设有多个指向弧形炒锅底部的燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴与天然气源管路连接，所述燃烧盘上还设有电子点火器。

进一步的，所述进料斗与调料制备壳体连接管路上水平设有环形壳体，所述环形壳体内部设有截面为星形的齿板，所述齿板在水平面内转动时用于均匀送料，其下方还设有集料漏斗，所述集料漏斗出口位于锥形散料盘中心正上方。

进一步的，所述雾化喷油嘴不垂直于回转盘径向，且多个所述的雾化喷油嘴的偏向一致，其喷口斜向下设置与水平面成一定夹角。

进一步的，所述搅拌装置包括机架和滚筒，所述滚筒水平架设有在机架上，其一端设有滚筒进料口，另一端设有滚筒出料口，其内侧壁上沿滚筒进料口至滚筒出料口方向设有滚筒内螺旋，所述机架上还设有用于驱动滚筒水平滚动的滚筒电机。

采用上述一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***来制备复合调味剂的方法，包括如下步骤：

S1、辅料熟化：将辅料洗净后通过蒸煮装置煮熟，进行熟化处理，备用；

S2、辅料发酵：将S1熟化处理后的辅料通过发酵装置进行发酵处理，备用；

S3、炒制处理：将新鲜生肉洗净、沥干后切成肉丁，将该肉丁与一定量S2发酵后的辅料通过翻炒装置炒熟，待用；

S4、调料制备：通过调料制备装置制备高品质调味料，待用；

S5、调味剂制备：将步骤S3中炒熟的混合料与步骤S4制备的高品质调味料按比例混合通过搅拌装置搅拌均匀后得到复合调味剂；

S6、包装入库：将步骤S5中制备的复合调味剂进行真空灌装、高清灭菌后入库。

进一步的，所述步骤S3中将肉丁与发酵后的辅料进行炒制时，加入适量香辛料去腥。

本发明的有益效果：制备出高品质、口感均衡的复合调味剂。

1、本发明中利用蒸汽煮锅对辅料进行熟化处理更节能、环保。

2、本发明中发酵装置将熟化后的辅料进行发酵处理，生成醇香物质，利于提高调味剂的口感。

3、本发明中电加热炒锅能够进行大火炒制处理，一方面加快食物熟化的速度，另一方面通过爆炒，使食物出味。

4、本发明中齿板转动时有利于均匀散料，保证每次送料相等，并通过集料漏斗集中后再通过锥形散料盘分散成圆柱形的粉幕，利于与高温油的熟化、混合。

5、本发明中雾化喷油嘴斜朝下，与调料制备壳体形成一定角度，其随转轴转动时，油的喷射力更有利于粘在调料制备壳体内壁上的物料脱落。

6.本***的后期兼容性较强，能够适应生产复合调味剂的种类较多，只需要调整生产的工艺参数就能实现技术目的，降低生产投入成本。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明调料制备装置主视结构示意图。

图3为本发明回转盘与雾化喷油嘴装配关系俯视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、蒸煮装置；11、蒸煮锅；12、蒸汽套；121、蒸煮进气管；122、蒸煮出气管；13、蒸煮搅拌叶；2、发酵装置；201、发酵罐进料口；202、发酵罐出料口；21、发酵罐体；22、发酵罐盖；23、发酵罐搅拌叶；24、发酵罐水套；241、发酵罐进水管；242、发酵罐出水管；3、翻炒装置；31、弧形炒锅；32、翻炒壳体；33、燃烧盘；34、燃烧喷嘴；35、电子点火器；4、调料制备装置；401、进料斗；402、出料斗；41、调料制备壳体；42、转轴；421、旋转接头；422、压力油泵；423、高温油箱；43、调料制备水套；431、水套进水管；432、水套出水管；44、锥形散料盘；45、回转盘；46、雾化喷油嘴；47、调料制备电机；471、齿轮组；48、环形壳体；481、齿板；482、集料漏斗；5、搅拌装置；501、滚筒进料口；502、滚筒出料口；51、机架；52、滚筒；53、滚筒内螺旋；54、滚筒电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明的具体结构为：一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***及方法，包括蒸煮装置1、发酵装置2、翻炒装置3、调料制备装置4和搅拌装置5，所述蒸煮装置1用于对辅料进行熟化，所述发酵装置2用于将熟化后的辅料进行发酵处理，所述翻炒装置3用于将切碎后的肉丁与发酵装置2处理的辅料进行炒制处理；所述调料制备装置4包括调料制备壳体41和其内部竖直中空的转轴42，所述调料制备壳体41上端设有贯穿其内部的进料斗401，下部设有贯穿其内部的出料斗402，其外侧壁上设有调料制备水套43，所述调料制备水套43外侧设有贯穿其内部的水套进水管431和水套出水管432，所述水套进水管431、水套出水管432与冷水源连接形成回路；所述进料斗401正下方设有锥形散料盘44，所述锥形散料盘44下方设有回转盘45，所述回转盘45与转轴42上端连接，其外缘绕其轴线均匀设有多个喷口朝外的雾化喷油嘴46，所述雾化喷油嘴46进口与转轴42内部空间连，所述转轴42底部贯穿至调料制备壳体41外部，且与调料制备电机47传动连接（优选通过齿轮组471传动连接），端部连接有内部相通的旋转接头421，所述旋转接头421与压力油泵422出口管路连接，所述压力油泵422的进口与高温油箱423内部连通；所述搅拌装置5用于将翻炒装置3炒制处理后的混合料与调料制备装置4制备的调味料充分混合得到复合调味剂。

优选的，所述蒸煮装置1包括蒸煮锅11和蒸汽套12，所述蒸煮锅11开口朝上，所述蒸汽套12设置于蒸煮锅11的外侧壁上，所述蒸汽套12上还设有贯穿其内部的蒸煮进气管121和蒸煮出气管122，所述蒸煮进气管121、蒸煮出气管122与蒸汽锅炉连接形成蒸汽回路；所述蒸煮锅11内还设有蒸煮搅拌叶13，所述蒸煮搅拌叶13与蒸煮搅拌电机传动连接。利用蒸汽煮锅更节能、环保。

优选的，所述发酵装置2包括发酵罐体21和发酵罐盖22，所述发酵罐盖22上设有发酵罐进料口201和压力表，所述发酵罐体21底部设有发酵罐出料口202，所述发酵罐体21内部还设有发酵罐搅拌叶23，所述发酵罐搅拌叶23与发酵罐搅拌电机传动连接。发酵装置将熟化后的辅料进行发酵处理，生成醇香物质，利于提高调味剂的口感。

优选的，所述发酵罐体21外圆周上设有发酵罐水套24，所述发酵罐水套24外侧面设有贯穿其内部的发酵罐进水管241和发酵罐出水管242，所述发酵罐进水管241、发酵罐出水管242与热水源连接形成回路。对发酵罐体21外侧进行保温，提供发酵所需适宜的温度环境。

优选的，所述翻炒装置3包括弧形炒锅31和翻炒壳体32，所述弧形炒锅31开口朝上，所述翻炒壳体32设置于弧形炒锅31下方，其内部设有燃烧盘33，所述燃烧盘33上设有多个指向弧形炒锅31底部的燃烧喷嘴34，所述燃烧喷嘴34与天然气源管路连接，所述燃烧盘33上还设有电子点火器35。电加热炒锅能够进行大火炒制处理，一方面加快食物熟化的速度，另一方面通过爆炒，使食物出味。

优选的，所述进料斗401与调料制备壳体41连接管路上水平设有环形壳体48，所述环形壳体48内部设有截面为星形的齿板481，所述齿板481在水平面内转动时（驱动齿板481转动的电机在图中未画出）用于均匀送料，其下方还设有集料漏斗482，所述集料漏斗482出口位于锥形散料盘44中心正上方。齿板481转动时有利于均匀散料，保证每次送料相等，并通过集料漏斗482集中后再通过锥形散料盘44分散成圆柱形的粉幕，利于与高温油的熟化、混合。

优选的，所述雾化喷油嘴46不垂直于回转盘45径向，且多个所述的雾化喷油嘴46的偏向一致，其喷口斜向下设置与水平面成一定夹角。雾化喷油嘴46斜朝下，与调料制备壳体41形成一定角度（非直角），其随转轴42转动时，油的喷射力更有利于粘在调料制备壳体41内壁上的物料脱落。

优选的，所述搅拌装置5包括机架51和滚筒52，所述滚筒52水平架设有在机架51上，其一端设有滚筒进料口501，另一端设有滚筒出料口502，其内侧壁上沿滚筒进料口501至滚筒出料口502方向设有滚筒内螺旋53，所述机架51上还设有用于驱动滚筒52水平滚动的滚筒电机54。

采用上述一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***来制备复合调味剂的方法，包括如下步骤：

S1、辅料熟化：将辅料洗净后通过蒸煮装置1煮熟，进行熟化处理，备用；

S2、辅料发酵：将S1熟化处理后的辅料通过发酵装置2进行发酵处理，备用；

S3、炒制处理：将新鲜生肉洗净、沥干后切成肉丁，将该肉丁与一定量S2发酵后的辅料通过翻炒装置3炒熟，待用；

S4、调料制备：通过调料制备装置4制备高品质调味料，待用；

S5、调味剂制备：将步骤S3中炒熟的混合料与步骤S4制备的高品质调味料按比例混合通过搅拌装置5搅拌均匀后得到复合调味剂；

S6、包装入库：将步骤S5中制备的复合调味剂进行真空灌装、高清灭菌后入库。

优选的，所述步骤S3中将肉丁与发酵后的辅料进行炒制时，加入适量香辛料（如生姜、花椒、桂皮、香叶等）去腥。

具体使用时，该***工作原理为：将辅料（优选为黄豆、花生、芝麻等）洗净后通过蒸煮装置1煮熟，并捣碎成泥状，然后通过发酵装置2进行发酵处理，完成后取出备用；将新鲜生肉（优选猪肉、牛肉）洗净、沥干后切成肉丁，将该肉丁与一定量发酵后的辅料通过翻炒装置3炒熟，炒制过程中可加入适量香辛料去腥，待用；调料主要为易熟易糊的粉料，如辣椒粉、胡椒粉、孜然粉等，通过压力油泵422将高温油箱423中的食用油打入转轴42内部，并通过雾化喷油嘴46喷出，调料从进料斗401掉至锥形散料盘44分散成圆柱形的粉幕后与雾化喷油嘴46喷出的高温食用油充分混合熟化，被打至调料制备壳体41内侧壁上，其外侧的调料制备水套43对熟化后的调料与食用油混合物进行急速降温处理，防止高温油导致调料继续加热至糊，影响口感，制备好高品质调味料，后从出料斗402排出，备用；将炒熟的内丁与辅料混合料与上述高品质调味料按比例混合通过搅拌装置5搅拌均匀后得到复合调味剂；同时进行后续的真空灌装、高清灭菌后入库，极大的保证调味剂生产的口感与品质，适于推广使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，包括蒸煮装置（1）、发酵装置（2）、翻炒装置（3）、调料制备装置（4）和搅拌装置（5），其特征在于，所述蒸煮装置（1）用于对辅料进行熟化，所述发酵装置（2）用于将熟化后的辅料进行发酵处理，所述翻炒装置（3）用于将切碎后的肉丁与发酵装置（2）处理的辅料进行炒制处理；所述调料制备装置（4）包括调料制备壳体（41）和其内部竖直中空的转轴（42），所述调料制备壳体（41）上端设有贯穿其内部的进料斗（401），下部设有贯穿其内部的出料斗（402），其外侧壁上设有调料制备水套（43），所述调料制备水套（43）外侧设有贯穿其内部的水套进水管（431）和水套出水管（432），所述水套进水管（431）、水套出水管（432）与冷水源连接形成回路；所述进料斗（401）正下方设有锥形散料盘（44），所述锥形散料盘（44）下方设有回转盘（45），所述回转盘（45）与转轴（42）上端连接，其外缘绕其轴线均匀设有多个喷口朝外的雾化喷油嘴（46），所述雾化喷油嘴（46）进口与转轴（42）内部空间连，所述转轴（42）底部贯穿至调料制备壳体（41）外部，且与调料制备电机（47）传动连接，端部连接有内部相通的旋转接头（421），所述旋转接头（421）与压力油泵（422）出口管路连接，所述压力油泵（422）的进口与高温油箱（423）内部连通；所述搅拌装置（5）用于将翻炒装置（3）炒制处理后的混合料与调料制备装置（4）制备的调味料充分混合得到复合调味剂。

2.根据权利要求1所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述蒸煮装置（1）包括蒸煮锅（11）和蒸汽套（12），所述蒸煮锅（11）开口朝上，所述蒸汽套（12）设置于蒸煮锅（11）的外侧壁上，所述蒸汽套（12）上还设有贯穿其内部的蒸煮进气管（121）和蒸煮出气管（122），所述蒸煮进气管（121）、蒸煮出气管（122）与蒸汽锅炉连接形成蒸汽回路；所述蒸煮锅（11）内还设有蒸煮搅拌叶（13），所述蒸煮搅拌叶（13）与蒸煮搅拌电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述发酵装置（2）包括发酵罐体（21）和发酵罐盖（22），所述发酵罐盖（22）上设有发酵罐进料口（201），所述发酵罐体（21）底部设有发酵罐出料口（202），所述发酵罐体（21）内部还设有发酵罐搅拌叶（23），所述发酵罐搅拌叶（23）与发酵罐搅拌电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述发酵罐体（21）外圆周上设有发酵罐水套（24），所述发酵罐水套（24）外侧面设有贯穿其内部的发酵罐进水管（241）和发酵罐出水管（242），所述发酵罐进水管（241）、发酵罐出水管（242）与热水源连接形成回路。

5.根据权利要求1所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述翻炒装置（3）包括弧形炒锅（31）和翻炒壳体（32），所述弧形炒锅（31）开口朝上，所述翻炒壳体（32）设置于弧形炒锅（31）下方，其内部设有燃烧盘（33），所述燃烧盘（33）上设有多个指向弧形炒锅（31）底部的燃烧喷嘴（34），所述燃烧喷嘴（34）与天然气源管路连接，所述燃烧盘（33）上还设有电子点火器（35）。

6.根据权利要求1所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述进料斗（401）与调料制备壳体（41）连接管路上水平设有环形壳体（48），所述环形壳体（48）内部设有截面为星形的齿板（481），所述齿板（481）在水平面内转动时用于均匀送料，其下方还设有集料漏斗（482），所述集料漏斗（482）出口位于锥形散料盘（44）中心正上方。

7.根据权利要求1所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述雾化喷油嘴（46）不垂直于回转盘（45）径向，且多个所述的雾化喷油嘴（46）的偏向一致，其喷口斜向下设置与水平面成一定夹角。

8.根据权利要求1所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***，其特征在于，所述搅拌装置（5）包括机架（51）和滚筒（52），所述滚筒（52）水平架设有在机架（51）上，其一端设有滚筒进料口（501），另一端设有滚筒出料口（502），其内侧壁上沿滚筒进料口（501）至滚筒出料口（502）方向设有滚筒内螺旋（53），所述机架（51）上还设有用于驱动滚筒（52）水平滚动的滚筒电机（54）。

9.根据权利要求1~8中所述的任意一种基于高温复合技术制备复合调味剂的***制备复合调味剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、辅料熟化：将辅料洗净后通过蒸煮装置（1）煮熟，进行熟化处理，备用；

S2、辅料发酵：将S1熟化处理后的辅料通过发酵装置（2）进行发酵处理，备用；

S3、炒制处理：将新鲜生肉洗净、沥干后切成肉丁，将该肉丁与一定量S2发酵后的辅料通过翻炒装置（3）炒熟，待用；

S4、调料制备：通过调料制备装置（4）制备高品质调味料，待用；

S5、调味剂制备：将步骤S3中炒熟的混合料与步骤S4制备的高品质调味料按比例混合通过搅拌装置（5）搅拌均匀后得到复合调味剂；

S6、包装入库：将步骤S5中制备的复合调味剂进行真空灌装、高清灭菌后入库。

10.根据权利要求9中所述的一种基于高温复合技术制备复合调味剂的方法，其特征在于，所述步骤S3中将肉丁与发酵后的辅料进行炒制时，加入适量香辛料去腥。