CN109741969A - 一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法 - Google Patents

一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109741969A
CN109741969A CN201811490392.9A CN201811490392A CN109741969A CN 109741969 A CN109741969 A CN 109741969A CN 201811490392 A CN201811490392 A CN 201811490392A CN 109741969 A CN109741969 A CN 109741969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
titanium
composite material
hno
nano wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811490392.9A
Other languages
English (en)
Inventor
樊新
张文瑞
谢一博
吴丽华
秦琳
方东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Technology
Original Assignee
Guilin University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Technology filed Critical Guilin University of Technology
Priority to CN201811490392.9A priority Critical patent/CN109741969A/zh
Publication of CN109741969A publication Critical patent/CN109741969A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法。将裁剪的钛片用乙醇超声波清洗30 min后浸没在HNO3溶液中浸泡2 min，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含双氧水、三聚氰胺和HNO3的混合溶液中，置于80℃下加热48 h进行预处理；预处理的钛片置于马弗炉中450℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。以饱和甘汞电极为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极组装三电极体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在‑1.6‑0 V的电压窗口下扫描或者在0.9 V恒电压下电沉积。反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。

Description

一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法，具体的来说，涉及了一种以二氧化钛纳米线阵列为基底，在纳米线上电沉积导电高分子聚苯胺的方法。本发明利用了二氧化钛良好的微观形貌和聚苯胺的导电特性，制备了性能优异的复合材料。
背景技术
超级电容器超级电容器（Supercapacitor），或者说电化学电容器（Electrochemical Capacitors，ECs），是一种介于传统静电电容器和蓄电池之间的储能装置。近几十年来，它被认为是除了电池之外最有潜力的能源储备设备。影响超级电容器电极性能主要有几个重要的因素：导电性，比表面积，与电解液之间的润湿性。TiO2纳米线作为新型的一类纳米材料，具有可定义空隙尺寸和孔径的大的内部孔体积。。作为一种新型的多孔材料，由于具有比表面积高、开放的活性金属位点、形貌可调控等特性，近年来在合成、结构、性能等方面已得到广泛研究，引起了越来越多人的关注。（Yang Y, Kim D, Yang M, etal. Vertically aligned mixed V2O5-TiO2 nanotube arrays for supercapacitorapplications.[J]. Chemical Communications, 2011, 47(27):7746.）由于金属氧化物本征的电导率不佳的原因，导致电极材料倍率性能不好，此时与导电性就好的材料进行复合，有利于改善金属氧化物的导电性能。（Deshmukh P R, Patil S V, Bulakhe R N, etal. Chemical synthesis of PANI–TiO composite thin film for supercapacitorapplication[J]. RSC Advances, 2015, 5(84):68939-68946.）本发明得到的TiO2纳米线/Pani复合材料容量高、循环寿命长，是一种理想的超级电容器电极材料，尤其是适合工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法。
具体步骤为：
（1）裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min，所得清洁的钛箔浸没在浓度为16.3 wt%的HNO3溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min，清洁后的钛箔浸泡在含30 ml浓度为30 wt%双氧水、60 mg三聚氰胺和1 ml 浓度为60 wt%的HNO3溶液的混合液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理，然后将预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h，即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2）以饱和甘汞电极为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极组装三电极体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6~0 V的电压窗口下扫描30~500圈或者在0.9 V恒电压下电沉积10~60 min。
（3）反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
本发明方法具有以下优点：
本发明制备过程简单、环保、可靠，原料来源广泛、成本低廉。通过原位模板化学氧化法和热解法制备TiO2纳米线。进一步通过电沉积聚合在TiO2纳米线表面复合聚苯胺的方法制备TiO2纳米线/聚苯胺复合材料。纳米线的微观结构为电解质离子的扩散和移动提供良好的通道，使离子能够与电极材料充分的发生氧化还原反应，所得的电极材料兼具高电导率和高电容量等性能，是一种理想的超级电容器电极材料。
附图说明
图1是实施例1所制备材料的循环伏安图。
图2是实施例1所制备材料的充放电图。
图3是实施例1所制备材料的微观形貌。
具体实施方式
实施例1：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在0.9 V恒电压下进行电沉积10 min。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例2：
（1）裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2）以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在0.9 V恒电压下进行电沉积20 min。
（3）反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例3：
（1）裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2）以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在0.9 V恒电压下进行电沉积30 min。
（3）反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例4：
（1）裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2）以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在0.9 V恒电压下进行电沉积40 min。
（3）反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例5：
（1）裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2）以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在0.9 V恒电压下进行电沉积50 min。
（3）反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例6：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，在0.9 V恒电压下进行电沉积60 min。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例7：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描30圈。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例8：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描50圈。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例9：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描100圈。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例10：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描200圈。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例11：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描300圈。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例12：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描400圈。
（3） 反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
实施例13：
（1） 裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min。清洁的钛箔浸没在HNO3（16.3 wt%）酸溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min。清洁后的钛箔浸泡在含30 ml双氧水（30 wt%）、60 mg三聚氰胺和1 ml HNO3（60 wt%）的混合溶液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理。预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h即可得到二氧化钛纳米线阵列。
（2） 以饱和甘汞电极（SCE）为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极，组装三电极的体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6-0 V的电压窗口下扫描500圈。
反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子。最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。

Claims (1)

1.一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）裁剪1×4 cm2、厚度为0.1 mm的钛片，用乙醇超声波清洗30 min，所得清洁的钛箔浸没在浓度为16.3 wt%的HNO3溶液中浸泡2 min ，然后在去离子水中超声清洗30 min，清洁后的钛箔浸泡在含30 mL浓度为30 wt%双氧水、60 mg三聚氰胺和1 mL 浓度为60 wt%的HNO3溶液的混合液中，置于80 ℃下加热48 h进行预处理，然后将预处理的钛片置于马弗炉中450 ℃下热处理1 h，即可得到二氧化钛纳米线阵列；
（2）以饱和甘汞电极为参比电极、铂电极为对电极、TiO2电极为工作电极组装三电极体系，电解液为含有0.1 M苯胺和3.0 M KCl的水溶液，以5 mV/s的扫描速率在-1.6~0 V的电压窗口下扫描30~500圈或者在0.9 V恒电压下电沉积10~60 min；
（3）反应结束后，将工作电极和对电极取下在去离子水里浸泡过夜，除去杂质离子，最后在60 ℃下干燥24 h，即得到氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料。
CN201811490392.9A 2018-12-06 2018-12-06 一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法 Withdrawn CN109741969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811490392.9A CN109741969A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811490392.9A CN109741969A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109741969A true CN109741969A (zh) 2019-05-10

Family

ID=66359244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811490392.9A Withdrawn CN109741969A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109741969A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114664571A (zh) * 2022-03-01 2022-06-24 常州大学 珊瑚状聚苯胺/连续增强型碳纳米管复合电极材料及其制备方法
CN115814780A (zh) * 2022-11-18 2023-03-21 海南大学 一种锂掺杂二氧化钛纳米线阵列的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114664571A (zh) * 2022-03-01 2022-06-24 常州大学 珊瑚状聚苯胺/连续增强型碳纳米管复合电极材料及其制备方法
CN115814780A (zh) * 2022-11-18 2023-03-21 海南大学 一种锂掺杂二氧化钛纳米线阵列的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sun et al. A capacity recoverable zinc-ion micro-supercapacitor
KR101775468B1 (ko) 슈퍼 커패시터용 전극 및 이의 제조 방법
US9705165B2 (en) Lithium-air battery air electrode and its preparation method
Chen et al. Asymmetric metal oxide pseudocapacitors advanced by three-dimensional nanoporous metal electrodes
CN102760888A (zh) 石墨烯/基底电极和聚苯胺-石墨烯/基底电极的制备及应用
CN100407477C (zh) 全钒氧化还原液流电池用电极及其制备方法
CN109267047B (zh) 一种基于镍锰氢氧化物的柔性布电极的制备方法
CN109136977B (zh) NiFe-LDH析氧电催化材料的制备方法及应用
CN112382513B (zh) 一种双离子水系储能器件的制备方法
US9676034B2 (en) Method of manufacturing powder having high surface area
JP2013506304A (ja) スーパーキャパシタ電極
JP2008066681A (ja) 電気化学キャパシタ及び電気化学キャパシタ亜鉛電極の作製方法
CN104051161A (zh) 自氧化纳米多孔镍钴锰/羟基氧化物复合三元电极
CN109741969A (zh) 一种氧化钛纳米线/聚苯胺复合材料的制备方法
CN107045948A (zh) NaxMnO2正极材料、制备方法及其应用
US20200373585A1 (en) Metal porous body and current collector for nickel-metal hydride battery
CN108987123B (zh) 一种三元复合超电容电极材料及其制备方法
CN110137430A (zh) 三维多孔阵列结构的Co3O4/rGO/Ni foam复合电极材料及其制备方法
CN104021947B (zh) 一种混合型超级电容器氧化钌电极的制备方法
CN108269696A (zh) 聚吡咯/钴镍双氢氧化物超级电容器复合电极材料的制备方法
CN108899216B (zh) 一种高密度氮杂石墨烯膜及其制备方法
CN110938856A (zh) 一种镍基薄膜储能材料的新型阳极氧化工艺
KR20200095128A (ko) 나노포러스 금에 폴리아닐린 층이 코팅된 슈퍼커패시터
CN115425164A (zh) 一种阳离子掺杂改性水系锌离子电池锰基正极的制备方法和应用
CN108281295A (zh) 聚苯胺/钴镍双氢氧化物超级电容器复合电极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190510

WW01 Invention patent application withdrawn after publication