CN109740946A - 一种工厂品质异常处理***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂品质异常处理***，包括***后台处理模块、产线管理人员终端和工厂车间总监管中心，***后台处理模块分别与产线管理人员终端和工厂车间总监管中心实现双向连接，***后台处理模块分别与产线品质异常数据人工采集模块和产线品质异常数据自动采集模块实现双向连接，本发明涉及工厂品质异常数据处理技术领域。该工厂品质异常处理***及其方法，达到通过在生产车间的各个产生线上安装智能化异常信息检测、处理和报警设备，来代替大量品检人员产品品检工作的目的，实现通过很少的产线管理人员来完成对整个生产车间内的产品异常数据进行既快速又高效的异常品质处理，避免浪费工厂的大量生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工厂品质异常数据处理技术领域，具体为一种工厂品质异常处理***及其方法。
背景技术
工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所，机器在生产中广泛应用，为资本主义生产方式奠定了坚实的物质技术基础，资本主义经济凭借机器化大生产，最终战胜封建经济和小商品经济，确立了自己的统治地位，现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业，现有的工厂大多是由许多生产车间组成，而一些生产车间内会有需要条生产线进行产品的加工和生产，其中生产线在对产品进行生产加工过程中会产生许多品质异常的产品。
目前大多工厂是在生产车间内安排产品检查管理部门相应的检查人员在对生产线上对品质异常产品进行检查，然而，这样的品质异常处理方法的品质异常处理效果较差，需要花费大量的人力和物力进行产品品质异常检测，不能实现通过使用智能化异常处理***，来进行全工位智能化管理，无法达到通过在生产车间的各个产生线上安装智能化异常信息检测、处理和报警设备，来代替大量品检人员产品品检工作的目的，不能实现通过很少的产线管理人员来完成对整个生产车间内的产品异常数据进行既快速又高效的异常品质处理，从而会浪费工厂的大量生产成本，对工厂产品的正常生产工作产生了极大的不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工厂品质异常处理***及其方法，解决了现有的品质异常处理方法的品质异常处理效果较差，需要花费大量的人力和物力进行产品品质异常检测，不能实现通过使用智能化异常处理***，来进行全工位智能化管理，无法达到通过在生产车间的各个产生线上安装智能化异常信息检测、处理和报警设备，来代替大量品检人员产品品检工作的目的，不能实现通过很少的产线管理人员来完成对整个生产车间内的产品异常数据进行既快速又高效的异常品质处理，从而会浪费工厂大量生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工厂品质异常处理***，包括***后台处理模块、产线管理人员终端和工厂车间总监管中心，所述***后台处理模块分别与产线管理人员终端和工厂车间总监管中心实现双向连接，所述***后台处理模块分别与产线品质异常数据人工采集模块和产线品质异常数据自动采集模块实现双向连接，且***后台处理模块与产线异常数据处理***实现双向连接，所述产线异常数据处理***是由N个产线异常数据处理单元组成，且产线异常数据处理单元包括品质异常信息接收模块、异常工位锁定模块和异常数据整合模块，所述品质异常信息接收模块的输出端与异常工位锁定模块的输入端连接，且异常工位锁定模块的输出端与异常数据整合模块的输入端连接，所述***后台处理模块与无线数据通讯单元实现双向连接，所述无线数据通讯单元是由N个产线通讯终端组成，且N个产线通讯终端与N个产线异常数据处理单元对应实现双向连接。
优选的，所述***后台处理模块与产线管理人员终端实现双向连接，且产线管理人员终端与无线数据通讯单元实现双向连接，所述产线管理人员终端是由N个产线监控终端组成。
优选的，所述***后台处理模块与异常超额智能报警***实现双向连接，且***后台处理模块与时间戳服务器实现双向连接。
优选的，所述异常超额智能报警***包括检测数据接收模块、数据智能比较模块、报警异常数据输入模块和报警指令发送模块，所述检测数据接收模块和报警异常数据输入模块的输出端均与数据智能比较模块的输入端连接，且数据智能比较模块的输出端与报警指令发送模块的输入端连接。
优选的，所述***后台处理模块的输出端与车间品质异常数据汇总模块的输入端连接，且车间品质异常数据汇总模块的输出端与工厂车间总监管中心的输入端连接。
优选的，所述***后台处理模块与共享信息收集模块实现双向连接，且共享信息收集模块的输出端与车间品质异常数据汇总模块的输入端连接。
本发明还公开了一种工厂品质异常处理***的方法，具体包括以下步骤：
S1、首先产线品质异常数据人工采集模块和产线品质异常数据自动采集模块可对产线相应工位的品质异常数据分别进行品质检测人员人工检查采集和一些异常检测机器自动检查采集，并将采集的异常信息传送至产线异常数据处理***相应的产线异常数据处理单元内；
S2、***后台处理模块可控制产线异常数据处理单元内的品质异常信息接收模块进行接收，然后通过异常工位锁定模块快速锁定异常数据所在产线的工位位置，然后通过异常数据整合模块将异常数据信息和异常工位位置进行整合打包，并发送至无线数据通讯单元内相应的产线通讯终端上，产线通讯终端可将接收的产线异常信息数据包传送至所对应产线管理人员终端内的产线监控终端上，单个产线管理人员可通过随身携带的终端进行实时查看；
S3、***后台处理模块可将采集的异常数据信息传送至异常超额智能报警***内进行处理，异常超额智能报警***内的检测数据接收模块可将接收的数据信息传送至数据智能比较模块内进行数据比较，而在此之前产线管理人员可通过报警异常数据输入模块将异常数据中异常产品的数量极限范围值输入到数据智能比较模块内进行实时比较，当比较的结果大于异常产品的数量极限范围值时，报警指令发送模块可将报警指令发送出去；
S4、***后台处理模块可将报警指令分别传送至产线管理人员终端内相应的产线监控终端和工厂车间总监管中心，相应车间的管理人员看到报警信息后，可立即前往异常工位进行处理；
S5、同时***后台处理模块会控制共享信息收集模块收集整个***内的数据信息和指令信息，并将收集的数据和指令信息传送至车间品质异常数据汇总模块内进行汇总处理，然后将汇总的结果传送至工厂车间总监管中心进行显示，以便于总监控中心进行远程监控，同时***后台处理模块会控制时间戳服务器进行实时刷新***数据。
(三)有益效果
本发明提供了一种工厂品质异常处理***及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该工厂品质异常处理***及其方法，通过在***后台处理模块分别与产线品质异常数据人工采集模块和产线品质异常数据自动采集模块实现双向连接，且***后台处理模块与产线异常数据处理***实现双向连接，产线异常数据处理***是由N个产线异常数据处理单元组成，且产线异常数据处理单元包括品质异常信息接收模块、异常工位锁定模块和异常数据整合模块，品质异常信息接收模块的输出端与异常工位锁定模块的输入端连接，且异常工位锁定模块的输出端与异常数据整合模块的输入端连接，***后台处理模块与无线数据通讯单元实现双向连接，无线数据通讯单元是由N个产线通讯终端组成，且N个产线通讯终端与N个产线异常数据处理单元对应实现双向连接，再分别通过括检测数据接收模块、数据智能比较模块、报警异常数据输入模块和报警指令发送模块的配合设置，可大大增强品质异常处理效果，无需花费大量的人力和物力进行产品品质异常检测，实现了通过使用智能化异常处理***，来进行全工位智能化管理，很好的达到了通过在生产车间的各个产生线上安装智能化异常信息检测、处理和报警设备，来代替大量品检人员产品品检工作的目的，实现了通过很少的产线管理人员来完成对整个生产车间内的产品异常数据进行既快速又高效的异常品质处理，从而避免浪费工厂的大量生产成本，对工厂产品的正常生产工作十分有益。
(2)、该工厂品质异常处理***及其方法，通过在***后台处理模块与时间戳服务器实现双向连接，可实现使***后台处理模块会控制时间戳服务器进行实时刷新***数据，很好的达到了实时异常检测的目的。
(3)、该工厂品质异常处理***及其方法，通过在***后台处理模块的输出端与车间品质异常数据汇总模块的输入端连接，且车间品质异常数据汇总模块的输出端与工厂车间总监管中心的输入端连接，再通过***后台处理模块与共享信息收集模块实现双向连接，且共享信息收集模块的输出端与车间品质异常数据汇总模块的输入端连接，可实现将异常检测信息进行汇总并远程传输至控制中心，从而大大方便了工厂总监管人员对各个生产线进行监控。
附图说明
图1为本发明***的结构原理框图；
图2为本发明产线管理人员终端的结构原理框图；
图3为本发明产线异常数据处理单元的结构原理框图；
图4为本发明异常超额智能报警***的结构原理框图。
图中，1***后台处理模块、2产线管理人员终端、3工厂车间总监管中心、4产线品质异常数据人工采集模块、5产线品质异常数据自动采集模块、6产线异常数据处理***、7产线异常数据处理单元、71品质异常信息接收模块、72异常工位锁定模块、73异常数据整合模块、8无线数据通讯单元、9产线通讯终端、10共享信息收集模块、11产线监控终端、12异常超额智能报警***、121检测数据接收模块、122数据智能比较模块、123报警异常数据输入模块、124报警指令发送模块、13时间戳服务器、14车间品质异常数据汇总模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种工厂品质异常处理***，包括***后台处理模块1、产线管理人员终端2和工厂车间总监管中心3，***后台处理模块1分别与产线管理人员终端2和工厂车间总监管中心3实现双向连接，***后台处理模块1分别与产线品质异常数据人工采集模块4和产线品质异常数据自动采集模块5实现双向连接，且***后台处理模块1与产线异常数据处理***6实现双向连接，产线异常数据处理***6是由N个产线异常数据处理单元7组成，且产线异常数据处理单元7包括品质异常信息接收模块71、异常工位锁定模块72和异常数据整合模块73，品质异常信息接收模块71的输出端与异常工位锁定模块72的输入端连接，且异常工位锁定模块72的输出端与异常数据整合模块73的输入端连接，***后台处理模块1与无线数据通讯单元8实现双向连接，无线数据通讯单元8是由N个产线通讯终端9组成，且N个产线通讯终端9与N个产线异常数据处理单元7对应实现双向连接，***后台处理模块1与产线管理人员终端2实现双向连接，且产线管理人员终端2与无线数据通讯单元8实现双向连接，产线管理人员终端2是由N个产线监控终端11组成，***后台处理模块1与异常超额智能报警***12实现双向连接，且***后台处理模块1与时间戳服务器13实现双向连接，异常超额智能报警***12包括检测数据接收模块121、数据智能比较模块122、报警异常数据输入模块123和报警指令发送模块124，检测数据接收模块121和报警异常数据输入模块123的输出端均与数据智能比较模块122的输入端连接，且数据智能比较模块122的输出端与报警指令发送模块124的输入端连接，***后台处理模块1的输出端与车间品质异常数据汇总模块14的输入端连接，且车间品质异常数据汇总模块14的输出端与工厂车间总监管中心3的输入端连接，***后台处理模块1与共享信息收集模块10实现双向连接，且共享信息收集模块10的输出端与车间品质异常数据汇总模块14的输入端连接。
本发明还公开了一种工厂品质异常处理***的方法，具体包括以下步骤：
S1、首先产线品质异常数据人工采集模块4和产线品质异常数据自动采集模块5可对产线相应工位的品质异常数据分别进行品质检测人员人工检查采集和一些异常检测机器自动检查采集，并将采集的异常信息传送至产线异常数据处理***6相应的产线异常数据处理单元7内；
S2、***后台处理模块1可控制产线异常数据处理单元7内的品质异常信息接收模块71进行接收，然后通过异常工位锁定模块72快速锁定异常数据所在产线的工位位置，然后通过异常数据整合模块73将异常数据信息和异常工位位置进行整合打包，并发送至无线数据通讯单元8内相应的产线通讯终端9上，产线通讯终端9可将接收的产线异常信息数据包传送至所对应产线管理人员终端2内的产线监控终端11上，单个产线管理人员可通过随身携带的终端进行实时查看；
S3、***后台处理模块1可将采集的异常数据信息传送至异常超额智能报警***12内进行处理，异常超额智能报警***12内的检测数据接收模块121可将接收的数据信息传送至数据智能比较模块122内进行数据比较，而在此之前产线管理人员可通过报警异常数据输入模块123将异常数据中异常产品的数量极限范围值输入到数据智能比较模块122内进行实时比较，当比较的结果大于异常产品的数量极限范围值时，报警指令发送模块124可将报警指令发送出去；
S4、***后台处理模块1可将报警指令分别传送至产线管理人员终端2内相应的产线监控终端11和工厂车间总监管中心3，相应车间的管理人员看到报警信息后，可立即前往异常工位进行处理；
S5、同时***后台处理模块1会控制共享信息收集模块10收集整个***内的数据信息和指令信息，并将收集的数据和指令信息传送至车间品质异常数据汇总模块14内进行汇总处理，然后将汇总的结果传送至工厂车间总监管中心3进行显示，以便于总监控中心进行远程监控，同时***后台处理模块1会控制时间戳服务器13进行实时刷新***数据。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工厂品质异常处理***，包括***后台处理模块(1)、产线管理人员终端(2)和工厂车间总监管中心(3)，所述***后台处理模块(1)分别与产线管理人员终端(2)和工厂车间总监管中心(3)实现双向连接，其特征在于：所述***后台处理模块(1)分别与产线品质异常数据人工采集模块(4)和产线品质异常数据自动采集模块(5)实现双向连接，且***后台处理模块(1)与产线异常数据处理***(6)实现双向连接，所述产线异常数据处理***(6)是由N个产线异常数据处理单元(7)组成，且产线异常数据处理单元(7)包括品质异常信息接收模块(71)、异常工位锁定模块(72)和异常数据整合模块(73)，所述品质异常信息接收模块(71)的输出端与异常工位锁定模块(72)的输入端连接，且异常工位锁定模块(72)的输出端与异常数据整合模块(73)的输入端连接，所述***后台处理模块(1)与无线数据通讯单元(8)实现双向连接，所述无线数据通讯单元(8)是由N个产线通讯终端(9)组成，且N个产线通讯终端(9)与N个产线异常数据处理单元(7)对应实现双向连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂品质异常处理***，其特征在于：所述***后台处理模块(1)与产线管理人员终端(2)实现双向连接，且产线管理人员终端(2)与无线数据通讯单元(8)实现双向连接，所述产线管理人员终端(2)是由N个产线监控终端(11)组成。
3.根据权利要求1所述的一种工厂品质异常处理***，其特征在于：所述***后台处理模块(1)与异常超额智能报警***(12)实现双向连接，且***后台处理模块(1)与时间戳服务器(13)实现双向连接。
4.根据权利要求3所述的一种工厂品质异常处理***，其特征在于：所述异常超额智能报警***(12)包括检测数据接收模块(121)、数据智能比较模块(122)、报警异常数据输入模块(123)和报警指令发送模块(124)，所述检测数据接收模块(121)和报警异常数据输入模块(123)的输出端均与数据智能比较模块(122)的输入端连接，且数据智能比较模块(122)的输出端与报警指令发送模块(124)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种工厂品质异常处理***，其特征在于：所述***后台处理模块(1)的输出端与车间品质异常数据汇总模块(14)的输入端连接，且车间品质异常数据汇总模块(14)的输出端与工厂车间总监管中心(3)的输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种工厂品质异常处理***，其特征在于：所述***后台处理模块(1)与共享信息收集模块(10)实现双向连接，且共享信息收集模块(10)的输出端与车间品质异常数据汇总模块(14)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种工厂品质异常处理***，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：
S1、首先产线品质异常数据人工采集模块(4)和产线品质异常数据自动采集模块(5)可对产线相应工位的品质异常数据分别进行品质检测人员人工检查采集和一些异常检测机器自动检查采集，并将采集的异常信息传送至产线异常数据处理***(6)相应的产线异常数据处理单元(7)内；
S2、***后台处理模块(1)可控制产线异常数据处理单元(7)内的品质异常信息接收模块(71)进行接收，然后通过异常工位锁定模块(72)快速锁定异常数据所在产线的工位位置，然后通过异常数据整合模块(73)将异常数据信息和异常工位位置进行整合打包，并发送至无线数据通讯单元(8)内相应的产线通讯终端(9)上，产线通讯终端(9)可将接收的产线异常信息数据包传送至所对应产线管理人员终端(2)内的产线监控终端(11)上，单个产线管理人员可通过随身携带的终端进行实时查看；
S3、***后台处理模块(1)可将采集的异常数据信息传送至异常超额智能报警***(12)内进行处理，异常超额智能报警***(12)内的检测数据接收模块(121)可将接收的数据信息传送至数据智能比较模块(122)内进行数据比较，而在此之前产线管理人员可通过报警异常数据输入模块(123)将异常数据中异常产品的数量极限范围值输入到数据智能比较模块(122)内进行实时比较，当比较的结果大于异常产品的数量极限范围值时，报警指令发送模块(124)可将报警指令发送出去；
S4、***后台处理模块(1)可将报警指令分别传送至产线管理人员终端(2)内相应的产线监控终端(11)和工厂车间总监管中心(3)，相应车间的管理人员看到报警信息后，可立即前往异常工位进行处理；
S5、同时***后台处理模块(1)会控制共享信息收集模块(10)收集整个***内的数据信息和指令信息，并将收集的数据和指令信息传送至车间品质异常数据汇总模块(14)内进行汇总处理，然后将汇总的结果传送至工厂车间总监管中心(3)进行显示，以便于总监控中心进行远程监控，同时***后台处理模块(1)会控制时间戳服务器(13)进行实时刷新***数据。
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