CN109736655A - 箱包扣锁的锁体及箱包扣锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱包扣锁的锁体，包括锁壳及锁壳内的锁定装置、操作件和锁定配合件，锁壳一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，锁定配合件安装于锁壳的摆动端并与锁定件构成锁定配合，操作件与锁定配合件联动设置并在动作时使锁定配合件与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，锁定装置对操作件进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，锁定装置包括密码轮组件，密码轮组件包括呈直线依次排列的多个密码轮，各密码轮沿锁壳的安装端与摆动端的连线方向直线依次排列。采用上述方案，本发明提供一种降低锁壳宽度、提高操作便捷性、减少箱包表面的占用空间的箱包扣锁的锁体。

Description

箱包扣锁的锁体及箱包扣锁

技术领域

本发明涉及箱包锁领域，具体涉及一种箱包扣锁的锁体及箱包扣锁。

背景技术

箱包扣锁往往安装于箱包闭合处的面板上，将箱包开合处一侧的锁体扣于箱包开合处另一侧的锁定件上构成锁定配合，锁体一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，锁体上设置有将锁定件与锁体分离的操作件，该操作件由密码轮组件进行锁定，在密封正确时才能由使用者操作，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。

传统的箱包扣锁的锁体的密码轮组件包括三个直线排列于锁体的密码轮，随着箱包的外观演变，为了使箱包能够更加美观，会在箱包开合处设置容纳箱包扣锁的容纳凹腔，由于密码轮的排列方向与锁体安装端与摆动端的连线相垂直，导致锁体的宽度过宽，进而导致箱包扣锁与容纳凹腔之间的间隙过于狭小，给箱包扣锁的操作带来不便，而如果开设过大的容纳凹腔必将占用更多箱包表面空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低锁壳宽度、提高操作便捷性、减少箱包表面的占用空间的箱包扣锁的锁体。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括锁壳及锁壳内的锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的锁壳一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，所述的锁定配合件安装于锁壳的摆动端并与锁定件构成锁定配合，所述的操作件与锁定配合件联动设置并在动作时使锁定配合件与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，所述的锁定装置包括密码轮组件，所述的密码轮组件包括呈直线依次排列的多个密码轮，其特征在于：各所述的密码轮沿锁壳的安装端与摆动端的连线方向直线依次排列。

通过采用上述技术方案，其中安装端与摆动端的连线方向即为锁壳的长度方向，与安装端与摆动端的连线方向垂直的方向为锁壳的宽度方向，采用沿锁壳的安装端与摆动端的连线方向直线依次排列的密码轮，相较沿与锁体安装端与摆动端的连线相垂直的方向排列，能够占用更少的锁壳的宽度空间，进而减少锁壳的宽度，使容纳凹腔与锁壳宽度两侧的间隙更大，便于操作及安装，或者加工面积更小的容纳凹腔，减少箱包表面的占用空间，提高结构紧凑性。

本发明进一步设置为：各所述的密码轮的轴线与锁壳的安装端与摆动端的连线相垂直。

通过采用上述技术方案，调整密码轮的朝向，使其较窄的厚度方向与锁壳的宽度方向对齐，从而进一步减少锁壳的宽度，提高结构紧凑性。

本发明进一步设置为：所述的操作件部分外露于锁壳的摆动端，该部分作为供使用者通过按压令操作件动作的操作部。

通过采用上述技术方案，改变操作部的位置，使操作部位于易按压的摆动端，由单一操作件代替之前的双操作件，简化内部与锁定装置之间的联动结构的同时简化操作动作，单指按压即可，更符合如今具有容纳凹腔的箱包使用，进一步提高操作的便捷程度。

本发明进一步设置为：所述的锁壳设置有供操作件沿锁壳的安装端与摆动端的连线方向往复移动操作件轨道及将操作部向锁壳外复位的操作弹性件，所述的锁定装置还包括限位件，所述的锁壳设置有供限位件沿与操作件移动方向相垂直的方向移动的限位件轨道，所述的限位件朝向操作件设置有限位块，所述的限位件在密码轮组件驱动下沿限位件轨道移动，并具有限位块与操作件相抵使操作件无法移动的锁定位置及限位块与操作件位置相错使操作件自由移动的解锁位置。

通过采用上述技术方案，采用沿限位件轨道滑移的限位件对操作件进行限位，以实现对操作件锁定的功能，相较传统密码轮组件利用翘板对操作件进行限位的方式，该种方式更为稳定、准确且使用寿命长，不会因为翘板长时间使用之后因弹性疲劳出现对位不准及不能稳定保持单一位置的问题。

本发明进一步设置为：所述的密码轮组件包括推动件、传动件、密码轮、推动凸轮，轮轴、限位弹性件及推动弹性件，所述的锁壳位于限位件轨道相对推动件轨道的另一侧设置有供推动件沿与操作件移动方向相垂直的方向移动的推动件轨道及与供传动件移动并与推动件轨道相平行的传动件轨道，所述的传动件设置有***推动件并使传动件与推动件同步移动的传动块，所述的轮轴沿与传动件移动方向相垂直的方向穿过推动件并与锁壳转动配合，所述的轮轴与各密码轮一一对应并与密码轮周向联动配合，所述的推动凸轮分别固定于各轮轴外周，所述的传动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动弹性件推动推动件，使与推动件同步移动的传动件的推动腔的腔壁向推动凸轮外周复位，所述的推动件延伸至限位件设置有与限位件侧面相抵并与限位件移动方向相倾斜的引导斜面，所述的引导斜面在推动件移动时推动限位件沿限位件轨道移动，所述的限位弹性件推动限位件使限位件与引导斜面保持贴合，至少一个所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在推动件的引导下移动，直至到达锁定位置；各所述的推动凸轮均转动至小半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在推动件的引导下移动，直至到达解锁位置。

通过采用上述技术方案，推动件、传动件与限位件均为刚性构件，传动件利用大面积接触配合推动限位件，而推动凸轮也使通过外周面与腔壁的面接触调节传动件位置，位移驱动的过程更为稳定，由于推动件与传动件通过传动块同步移动，故推动件也具有稳定的位移驱动，由推动件和传动件两部分根据限位件与密码轮的相对位置自由适配间距，提高适用范围，而且，由引导斜面改变推动件的驱动方向，使推动件移动时限位件能够以与其垂直的移动方向进行移动，以适配沿锁壳的长度方向排列的密码轮。

本发明进一步设置为：还包括调码机构，所述的轮轴与密码轮之间由花键构成传动，所述的锁壳位于轮轴的两端分别设置有与轮轴构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架，所述的轮轴可相对轮轴架轴向移动，所述的调码机构包括调码块，所述的锁壳设置有供调码块沿与轮轴移动方向相垂直的方向移动的调码轨道，所述的调码块设置有延伸至锁壳底部外的拨块，所述的调码块朝向轮轴的端面与轮轴端部相抵并具有靠近轮轴的第一分部、远离轮轴的第二分部及连接第一分部与第二分部的第三分部，所述的调码块在拨块被拨动且轮轴沿调码块端面移动至第一分部时轮轴处于与密码轮脱离联动的调码位置，所述的调码块在拨块被拨动且轮轴沿调码块端面移动至第二分部时轮轴处于与密码轮花键联动的非调码位置，所述的锁壳设置有将轮轴向调码斜面保持贴合的调码弹性件。

通过采用上述技术方案，增设调码机构，在需要改变密码轮的正确密码时，拨动位于锁壳外的拨块，轮轴沿调码块的端面移动，轮轴移动至与密码轮脱离联动的调码位置，密码轮由于取消联动可转动至任一位置，即新密码位置，在调整完成后，拨块回位并在调码弹性件的作用下，轮轴与密码轮恢复联动的状态，操作简便、快捷，此外，将拨块伸出位置调整至锁壳底部，使箱包锁处于锁定状态时无法接触拨块，避免损坏或误触的情况发生。

本发明进一步设置为：所述的推动件阻挡于轮轴相对调码块的另一端端部，所述的推动件设置有调码缺口，所述的调码缺口在推动件位于解锁位置时与轮轴端部位置相对应。

通过采用上述技术方案，由推动件对轮轴进行限位，在推动件非位于密码解锁位置时轮轴无法轴向移动使其调码，保证箱包扣锁的安全性，调整推动件的位置并在其上加工调码缺口，使结构更加紧凑。

本发明进一步设置为：所述的锁定装置包括转动设置于锁壳的锁芯，所述的锁芯设置有朝向锁壳外的钥匙端及位于锁壳内的联动端，所述的锁芯位于联动端设置有解锁块，所述的锁芯转动时解锁块推动限位件至的解锁位置。

通过采用上述技术方案，增设锁芯，在遗忘密码或公安检查时，可无需知道密码即可打开箱包扣锁，为日常使用提供便利，锁芯原先需要将限位件推动至区别于锁定位置及解锁位置的第三个位置，从而增加了限位件的移动轨迹宽度，造成了锁壳宽度过大，而在本发明具体实施方式中精简为锁定位置及解锁位置两个位置，锁芯解锁的位置与密码轮组件的解锁位置均为一个位置，从而使结构更加紧凑。

本发明进一步设置为：还包括固定于箱包的铰接座，所述的铰接座与锁壳之间穿设置有转动销构成箱包与锁壳的铰接，所述的铰接座朝向锁壳的两侧分别设置有安装柱，所述的安装柱套设有压缩于锁壳与铰接座之间的开启弹性件。

通过采用上述技术方案，增设与箱包固定的铰接座，并通过开启弹性件在锁定件解锁时提供使锁壳翘起的弹力，进一步提高使用者提高箱包扣锁的效率及便捷，在两侧分别设置一个安装柱及开启弹性件，大大提高弹开的稳定性，避免侧移。

本发明还公开一种采用上述锁体的箱包扣锁，并提供了如下技术方案：还包括锁定座，所述的锁定座固定于箱包开合处，所述的锁定座固定设置有与锁定配合件锁定配合的锁定件，所述的锁壳分别位于锁定件两侧设置有受力柱，所述的锁定座设置有在锁定件与锁定配合件锁定配合时与受力柱相抵的受力孔。

通过采用上述技术方案，受力孔与受力柱配合用于抵消锁定件受到的作用力，同时将锁定件相对锁壳的位置进行校正，避免锁定件因作用力而形变，从而延长使用寿命及保证操作的顺畅。

附图说明

图1为箱包扣锁的俯视立体图；

图2为箱包扣锁的仰视立体图；

图3为箱包扣锁的内部结构图；

图4为箱包扣锁中铰接座的立体图；

图5为箱包扣锁的开启示意图；

图6为箱包扣锁解锁状态的示意图一；

图7为箱包扣锁锁定状态的示意图；

图8为箱包扣锁解锁状态的示意图二；

图9为箱包扣锁调码状态的示意图；

图10为箱包扣锁中传动件的立体图；

图11为箱包扣锁中调码块的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“长度方向”“宽度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图11所示，本发明公开了一种箱包扣锁的锁体，包括锁壳1及锁壳1内的锁定装置、操作件2和锁定配合件3，锁壳1一端为安装端11铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端12相对箱包开合处另一侧摆动，锁定配合件3安装于锁壳1的摆动端12并与锁定件构成锁定配合，操作件2与锁定配合件3联动设置并在动作时使锁定配合件3与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，锁定装置对操作件2进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，锁定装置包括密码轮组件4，密码轮组件4包括呈直线依次排列的多个密码轮41，各密码轮41沿锁壳1的安装端11与摆动端12的连线方向直线依次排列，如图1所示，锁壳1的安装端11与摆动端12的连线方向即为虚线a，其中安装端11与摆动端12的连线方向即为锁壳1的长度方向，与安装端11与摆动端12的连线方向垂直的方向为锁壳1的宽度方向，采用沿锁壳1的安装端11与摆动端12的连线方向直线依次排列的密码轮41，相较沿与锁体安装端11与摆动端12的连线相垂直的方向排列，能够占用更少的锁壳1的宽度空间，进而减少锁壳1的宽度，使容纳凹腔与锁壳1宽度两侧的间隙更大，便于操作及安装，或者加工面积更小的容纳凹腔，减少箱包表面的占用空间，提高结构紧凑性。

各密码轮41的轴线与锁壳1的安装端11与摆动端12的连线相垂直，调整密码轮41的朝向，使其较窄的厚度方向与锁壳1的宽度方向对齐，从而进一步减少锁壳1的宽度，提高结构紧凑性。

操作件2部分外露于锁壳1的摆动端12，该部分作为供使用者通过按压令操作件2动作的操作部21，改变操作部21的位置，使操作部21位于易按压的摆动端12，由单一操作件2代替之前的双操作件2，简化内部与锁定装置之间的联动结构的同时简化操作动作，单指按压即可，更符合如今具有容纳凹腔的箱包使用，进一步提高操作的便捷程度。

锁壳1设置有供操作件2沿锁壳1的安装端11与摆动端12的连线方向往复移动操作件2轨道及将操作部21向锁壳1外复位的操作弹性件13，锁定装置还包括限位件5，锁壳1设置有供限位件5沿与操作件2移动方向相垂直的方向移动的限位件轨道14，限位件5朝向操作件2设置有限位块51，限位件5在密码轮组件4驱动下沿限位件轨道14移动，并具有限位块51与操作件2相抵使操作件2无法移动的锁定位置及限位块51与操作件2位置相错使操作件2自由移动的解锁位置，采用沿限位件轨道14滑移的限位件5对操作件2进行限位，以实现对操作件2锁定的功能，相较传统密码轮组件4利用翘板对操作件2进行限位的方式，该种方式更为稳定、准确且使用寿命长，不会因为翘板长时间使用之后因弹性疲劳出现对位不准及不能稳定保持单一位置的问题。

密码轮组件4包括推动件42、传动件47、密码轮41、推动凸轮43，轮轴44、限位弹性件45及推动弹性件46，锁壳1位于限位件轨道14相对推动件轨道15的另一侧设置有供推动件42沿与操作件2移动方向相垂直的方向移动的推动件轨道15及与供传动件47移动并与推动件轨道15相平行的传动件轨道16，传动件47设置有***推动件42并使传动件47与推动件42同步移动的传动块471，轮轴44沿与传动件47移动方向相垂直的方向穿过推动件42并与锁壳1转动配合，轮轴44与各密码轮41一一对应并与密码轮41周向联动配合，推动凸轮43分别固定于各轮轴44外周，传动件47与推动凸轮43对应的位置设置有推动腔472，推动凸轮43外周面包括具有距离中心较远的大半径部431及距离中心较近的小半径部432，推动弹性件46推动推动件42，使与推动件42同步移动的传动件的推动腔472的腔壁向推动凸轮43外周复位，推动件42延伸至限位件5设置有与限位件5侧面相抵并与限位件5移动方向相倾斜的引导斜面421，引导斜面421在推动件42移动时推动限位件5沿限位件轨道14移动，限位弹性件45推动限位件5使限位件5与引导斜面421保持贴合，至少一个推动凸轮43转动至大半径部431与推动腔472的腔壁相抵时，限位件5在推动件的引导下移动，直至到达锁定位置；各推动凸轮43均转动至小半径部432与推动腔472的腔壁相抵时，限位件5在推动件的引导下移动，直至到达解锁位置，推动件42、传动件47与限位件5均为刚性构件，传动件47利用大面积接触配合推动限位件5，而推动凸轮43也使通过外周面与腔壁的面接触调节传动件47位置，位移驱动的过程更为稳定，由于推动件42与传动件47通过传动块471同步移动，故推动件42也具有稳定的位移驱动，由推动件42和传动件47两部分根据限位件5与密码轮41的相对位置自由适配间距，提高适用范围，而且，由引导斜面421改变推动件42的驱动方向，使推动件42移动时限位件5能够以与其垂直的移动方向进行移动，以适配沿锁壳1的长度方向排列的密码轮41。

还包括调码机构，轮轴44与密码轮之间由花键48构成传动，锁壳1位于轮轴44的两端分别设置有与轮轴44构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架17，轮轴44可相对轮轴架17轴向移动，调码机构包括调码块6，锁壳1设置有供调码块6沿与轮轴44移动方向相垂直的方向移动的调码轨道18，调码块6设置有延伸至锁壳1底部外的拨块61，调码块6朝向轮轴44的端面与轮轴44端部相抵并具有靠近轮轴44的第一分部62、远离轮轴44的第二分部63及连接第一分部62与第二分部63的第三分部64，调码块6在拨块61被拨动且轮轴44沿调码块6端面移动至第一分部62时轮轴44处于与密码轮41脱离联动的调码位置，调码块6在拨块61被拨动且轮轴44沿调码块6端面移动至第二分部63时轮轴44处于与密码轮41花键联动的非调码位置，锁壳1设置有将轮轴44向调码斜面保持贴合的调码弹性件45，增设调码机构，在需要改变密码轮的正确密码时，拨动位于锁壳1外的拨块61，轮轴44沿调码块6的端面移动，轮轴44移动至与密码轮41脱离联动的调码位置，密码轮由于取消联动可转动至任一位置，即新密码位置，在调整完成后，拨块61回位并在调码弹性件的作用下，轮轴44与密码轮41恢复联动的状态，操作简便、快捷，此外，将拨块61伸出位置调整至锁壳1底部，使箱包锁处于锁定状态时无法接触拨块61，避免损坏或误触的情况发生，在推动凸轮43的小半径部432沿轮轴44轴向开设有导向槽433，并在推动腔472的腔壁与导向槽433对应设置位于导向槽内的导向块473，构成推动腔472对轮轴44在调码时的轴向导向。

推动件42阻挡于轮轴44相对调码块6的另一端端部，推动件42设置有调码缺口421，调码缺口421在推动件42位于解锁位置时与轮轴44端部位置相对应，由推动件42对轮轴44进行限位，在推动件42非位于密码解锁位置时轮轴44无法轴向移动使其调码，保证箱包扣锁的安全性，调整推动件42的位置并在其上加工调码缺口421，使结构更加紧凑。

锁定装置包括转动设置于锁壳1的锁芯7，锁芯7设置有朝向锁壳1外的钥匙端71及位于锁壳1内的联动端72，锁芯7位于联动端72设置有解锁块73，锁芯7转动时解锁块73推动限位件5至的解锁位置，增设锁芯7，在遗忘密码或公安检查时，可无需知道密码即可打开箱包扣锁，为日常使用提供便利，锁芯7原先需要将限位件5推动至区别于锁定位置及解锁位置的第三个位置，从而增加了限位件5的移动轨迹宽度，造成了锁壳宽度过大，而在本发明具体实施方式中精简为锁定位置及解锁位置两个位置，从而使结构更加紧凑。

还包括固定于箱包的铰接座8，铰接座8与锁壳1之间穿设置有转动销81构成箱包与锁壳1的铰接，铰接座8朝向锁壳1的两侧分别设置有安装柱82，安装柱82套设有压缩于锁壳1与铰接座8之间的开启弹性件83，增设与箱包固定的铰接座8，并通过开启弹性件83在锁定件解锁时提供使锁壳1翘起的弹力，进一步提高使用者提高箱包扣锁的效率及便捷，在两侧分别设置一个安装柱82及开启弹性件83，大大提高弹开的稳定性，避免侧移。

密码轮41沿周向等距设置有标识密码数字的数字区411，相邻的数字区411之间设置有密码凹槽412，锁壳1内设置有与密码凹槽412限位配合的弹性支脚19，弹性支脚在密码轮41转动时弯曲并与相对转动方向的下一个密码凹槽412限位配合，密码凹槽412与弹性支脚限位配合，保证数字区411能够准确显示密码，同时在转动时给予使用者声音反馈及振动反馈，使操作更为准确，能够快速开启箱包扣锁。

本发明还公开一种采用上述锁体的箱包扣锁，并提供了如下技术方案：还包括锁定座9，锁定座9固定于箱包开合处，锁定座9固定设置有与锁定配合件3锁定配合的锁定件91，锁壳1分别位于锁定件91两侧设置有受力柱10，锁定座9设置有在锁定件91与锁定配合件3锁定配合时与受力柱10相抵的受力孔92，受力孔92与受力柱10配合用于抵消锁定件91受到的作用力，同时将锁定件91相对锁壳1的位置进行校正，避免锁定件91因作用力而形变，从而延长使用寿命及保证操作的顺畅。

上述所提及的各种弹性件均可采用柱状压缩弹簧。

如图6所示，为锁体的解锁状态一，由密码轮组件4进行解锁，当密码轮组件4的各推动凸轮43均转动至小半径部432与推动腔472的腔壁相抵时，传动件47带动推动件42同步向上移动，限位件5在推动件42的引导下向左移动，直至限位块51与操作件2的位置相错，操作件可自由按压，即到达解锁位置；如图7所示，为锁体的锁定状态，至少一个推动凸轮43转动至大半径部431与推动腔472的腔壁相抵时，传动件47带动推动件42同步向下移动，限位件5受限位弹性件46推动并在推动件42的引导下向右移动，直至限位块51与操作件2的位置相对，操作件无法按压，即到达解锁位置；如图8所示，为锁体的解锁状态二，由锁芯7进行解锁，旋转锁芯7使锁芯7的解锁块73挤压限位件5向左移动，直至限位块51与操作件2的位置相错，操作件可自由按压，即到达解锁位置；如图9所示，为锁体的调码状态，移动调码块6，由调码斜面62挤压轮轴44，使其轴向移动，与此同时，由于调码缺口52与轮轴44位置相对，为轮轴44轴向移动提供空间，直至轮轴44与密码轮41脱离联动，密码轮41可自由转动即可进行调码。

Claims (10)

1.一种箱包扣锁的锁体，包括锁壳及锁壳内的锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的锁壳一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，所述的锁定配合件安装于锁壳的摆动端并与锁定件构成锁定配合，所述的操作件与锁定配合件联动设置并在动作时使锁定配合件与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，所述的锁定装置包括密码轮组件，所述的密码轮组件包括呈直线依次排列的多个密码轮，其特征在于：各所述的密码轮沿锁壳的安装端与摆动端的连线方向直线依次排列。

2.根据权利要求1所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：各所述的密码轮的轴线与锁壳的安装端与摆动端的连线相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的操作件部分外露于锁壳的摆动端，该部分作为供使用者通过按压令操作件动作的操作部。

4.根据权利要求3所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的锁壳设置有供操作件沿锁壳的安装端与摆动端的连线方向往复移动操作件轨道及将操作部向锁壳外复位的操作弹性件，所述的锁定装置还包括限位件，所述的锁壳设置有供限位件沿与操作件移动方向相垂直的方向移动的限位件轨道，所述的限位件朝向操作件设置有限位块，所述的限位件在密码轮组件驱动下沿限位件轨道移动，并具有限位块与操作件相抵使操作件无法移动的锁定位置及限位块与操作件位置相错使操作件自由移动的解锁位置。

5.根据权利要求4所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的密码轮组件包括推动件、传动件、密码轮、推动凸轮，轮轴、限位弹性件及推动弹性件，所述的锁壳位于限位件轨道相对推动件轨道的另一侧设置有供推动件沿与操作件移动方向相垂直的方向移动的推动件轨道及与供传动件移动并与推动件轨道相平行的传动件轨道，所述的传动件设置有***推动件并使传动件与推动件同步移动的传动块，所述的轮轴沿与传动件移动方向相垂直的方向穿过推动件并与锁壳转动配合，所述的轮轴与各密码轮一一对应并与密码轮周向联动配合，所述的推动凸轮分别固定于各轮轴外周，所述的传动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动弹性件推动推动件，使与推动件同步移动的传动件的推动腔的腔壁向推动凸轮外周复位，所述的推动件延伸至限位件设置有与限位件侧面相抵并与限位件移动方向相倾斜的引导斜面，所述的引导斜面在推动件移动时推动限位件沿限位件轨道移动，所述的限位弹性件推动限位件使限位件与引导斜面保持贴合，至少一个所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在推动件的引导下移动，直至到达锁定位置；各所述的推动凸轮均转动至小半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在推动件的引导下移动，直至到达解锁位置。

6.根据权利要求4所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：还包括调码机构，所述的轮轴与密码轮之间由花键构成传动，所述的锁壳位于轮轴的两端分别设置有与轮轴构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架，所述的轮轴可相对轮轴架轴向移动，所述的调码机构包括调码块，所述的锁壳设置有供调码块沿与轮轴移动方向相垂直的方向移动的调码轨道，所述的调码块设置有延伸至锁壳底部外的拨块，所述的调码块朝向轮轴的端面与轮轴端部相抵并具有靠近轮轴的第一分部、远离轮轴的第二分部及连接第一分部与第二分部的第三分部，所述的调码块在拨块被拨动且轮轴沿调码块端面移动至第一分部时轮轴处于与密码轮脱离联动的调码位置，所述的调码块在拨块被拨动且轮轴沿调码块端面移动至第二分部时轮轴处于与密码轮花键联动的非调码位置，所述的锁壳设置有将轮轴向调码斜面保持贴合的调码弹性件。

7.根据权利要求6所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的推动件阻挡于轮轴相对调码块的另一端端部，所述的推动件设置有调码缺口，所述的调码缺口在推动件位于解锁位置时与轮轴端部位置相对应。

8.根据权利要求5所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的锁定装置包括转动设置于锁壳的锁芯，所述的锁芯设置有朝向锁壳外的钥匙端及位于锁壳内的联动端，所述的锁芯位于联动端设置有解锁块，所述的锁芯转动时解锁块推动限位件至的解锁位置。

9.根据权利要求5所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：还包括固定于箱包的铰接座，所述的铰接座与锁壳之间穿设置有转动销构成箱包与锁壳的铰接，所述的铰接座朝向锁壳的两侧分别设置有安装柱，所述的安装柱套设有压缩于锁壳与铰接座之间的开启弹性件。

10.采用上述权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9的箱包扣锁的锁体的箱包扣锁，其特征在于：还包括锁定座，所述的锁定座固定于箱包开合处，所述的锁定座固定设置有与锁定配合件锁定配合的锁定件，所述的锁壳分别位于锁定件两侧设置有受力柱，所述的锁定座设置有在锁定件与锁定配合件锁定配合时与受力柱相抵的受力孔。