CN109735907B - 纺丝用硅油油剂上油嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纺丝用硅油油剂上油嘴，包括油泵电机、油泵、喷嘴头、喷油嘴挡板和储油槽，所述油泵电机与所述油泵相连接，所述油泵与所述喷嘴头之间通过连接管相连通，所述喷嘴头与所述喷油嘴挡板相对，所述喷油嘴挡板下方悬设有所述储油槽。本发明所提供的纺丝用硅油油剂上油嘴，其表面活性剂浓度低，用量少，溶液pH值接近中性，对设备和管道无腐蚀性，可以显著提高超细纤初生纤维油剂的润湿性、延展性和渗透性，上油效果好，且节约油剂。

Description

纺丝用硅油油剂上油嘴
技术领域
本发明涉及喷油嘴技术领域，具体涉及一种纺丝用硅油油剂上油嘴。
背景技术
目前在熔融纺丝锦纶超细纤长丝在国内最高的规格为10D/3F，在现有的生产水平下，即仅靠国产或进口的锦纶FDY纺丝油剂，也难以生产出更超细纤的锦纶长丝，目前的上油喷嘴，在喷涂油剂过程中，油剂容易浪费，喷涂效果不好，油剂难以贮藏。
发明内容
本发明的目的提供纺丝用硅油油剂上油嘴，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的纺丝用硅油油剂上油嘴，包括油泵电机、油泵、喷嘴头、喷油嘴挡板和储油槽，所述油泵电机与所述油泵相连接，所述油泵与所述喷嘴头之间通过连接管相连通，所述喷嘴头与所述喷油嘴挡板相对，所述喷油嘴挡板下方悬设有所述储油槽。
本发明所提供的纺丝用硅油油剂上油嘴，其表面活性剂浓度低，用量少，溶液pH值接近中性，对设备和管道无腐蚀性，可以显著提高超细纤初生纤维油剂的润湿性、延展性和渗透性，上油效果好，且节约油剂。
在一些实施方式中，所述喷嘴头包括喷嘴主体、喷嘴通道和三角喷头，所述喷嘴通道设于所述喷嘴主体的中部，所述喷嘴通道包括三角状通管和直通管，所述三角状通管与所述直通管相连通，所述三角喷头插装于所述三角状通管中。喷嘴结构简单，使用方便，喷油精准。
在一些实施方式中，所述喷油嘴挡板包括挡板、储油板和喷油直管所述挡板和所述储油板固接，所述挡板和所述储油板均为倒锥梯形，所述挡板的下端边长于所述储油板的上端边，所述挡板的下部连接有喷油直管，所述喷油直管与所述直通管相对应。结构设计合理，纺丝喷油效果好，纺丝表面活性剂浓度低，能很好的起到储油效果，不会让油剂喷溅。
在一些实施方式中，所述储油板上设有第一油剂储槽、第二油剂储槽、第三油剂储槽和第四油剂储槽，所述第一油剂储槽、第二油剂储槽、第三油剂储槽和第四油剂储槽平行设置，所述第一油剂储槽、第二油剂储槽、第三油剂储槽和第四油剂储槽的深度相同，深度为2～2.5mm。通过上宽下窄的梯度设计，油剂储槽能更好的进行收集油剂和滴落。
在一些实施方式中，所述第一油剂储槽的长度为6mm，所述第二油剂储槽的长度为5mm，所述第三油剂储槽的长度为4mm，所述第四油剂储槽的长度为3mm。通过上宽下窄的梯度设计，油剂储槽能更好的进行收集油剂和滴落。
在一些实施方式中，所述储油槽为半圆状油槽，储油槽的内径为4mm，所述储油槽下端设有出油口。储油效果好。
在一些实施方式中，所述喷油嘴挡板的喷嘴头方向设有吹风装置，所述吹风装置包括本体、设于所述本体内的吹头和电机，所述电机与所述吹头相电连，所述吹头的方向正对于所述喷油嘴挡板。
在一些实施方式中，所述喷油嘴挡板的内壁面呈凹弧状。凹弧状与纺丝的弧度相当。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的纺丝用硅油油剂上油嘴的结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式的纺丝用硅油油剂上油嘴的喷嘴装置的喷油嘴挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1中所示，纺丝用硅油油剂上油嘴，包括油泵电机1、油泵2、喷嘴头3、喷油嘴挡板4和储油槽5，油泵电机1与油泵2相连接，油泵2与喷嘴头3之间通过连接管6相连通，喷嘴头3与喷油嘴挡板4相对，喷油嘴挡板4下方悬设有储油槽5。
本发明所提供的纺丝用硅油油剂上油嘴，其表面活性剂浓度低，用量少，溶液pH值接近中性，对设备和管道无腐蚀性，可以显著提高超细纤初生纤维油剂的润湿性、延展性和渗透性，上油效果好，且节约油剂。
喷嘴头3包括喷嘴主体31、喷嘴通道32和三角喷头33，喷嘴通道32开设于喷嘴主体31的中部，喷嘴通道32包括三角状通管321和直通管322，三角状通管321与直通管322相连通，油剂由三角状通管321中进入，由直通管322中喷出，三角喷头33插装于三角状通管321中，喷嘴结构简单，使用方便，喷油精准。
如图2中所示，喷油嘴挡板4包括挡板41、储油板42和喷油直管43，挡板41和储油板42通过焊接固接或螺栓固接，挡板41和储油板42均为倒锥梯形，挡板41的下端边长于储油板42的上端边，挡板41的下部连接有喷油直管43，喷油直管43与直通管322相对应，直通管322的喷油出口正好对应于喷油直管43的进口。结构设计合理，纺丝喷油效果好，纺丝表面活性剂浓度低，能很好的起到储油效果，不会让油剂喷溅。
上述中，储油板42上设有第一油剂储槽421、第二油剂储槽422、第三油剂储槽423和第四油剂储槽424，第一油剂储槽421、第二油剂储槽422、第三油剂储槽423和第四油剂储槽424平行设置，第一油剂储槽421、第二油剂储槽422、第三油剂储槽423和第四油剂储槽424的深度相同，深度为2～2.5mm。通过上宽下窄的梯度设计，油剂储槽能更好的进行收集油剂和滴落。
第一油剂储槽421的长度为6mm，第二油剂储槽422的长度为5mm，第三油剂储槽423的长度为4mm，第四油剂储槽424的长度为3mm，通过上宽下窄的梯度设计，油剂储槽能更好的进行收集油剂和滴落，通过等差的槽长度设计，使得油剂由上而下进行很好的滴落过渡，不会造成油剂喷溅，油剂能更好的落入储油槽5中。
储油槽5为半圆状油槽，储油槽5的内径为4mm，储油槽5下端设有出油口51。储油效果好。
喷油嘴挡板4的喷嘴头3方向安装有吹风装置7，吹风装置7包括本体71、设于本体71内的吹头72和电机，电机与所述吹头72相电连，吹头72的方向正对于喷油嘴挡板4。
喷油嘴挡板4的内壁面呈凹弧状，凹弧状与纺丝的弧度相当，这样纺丝在喷丝上油过程中，与纺丝的吹风弧度相同，喷油效果更好。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为发明保护之内。

Claims (2)

1.纺丝用硅油油剂上油嘴，其特征在于：包括油泵电机(1)、油泵(2)、喷嘴头(3)、喷油嘴挡板(4)和储油槽(5)，所述油泵电机(1)与所述油泵(2)相连接，所述油泵(2)与所述喷嘴头(3)之间通过连接管(6)相连通，所述喷嘴头(3)与所述喷油嘴挡板(4)相对，所述喷油嘴挡板(4)下方悬设有所述储油槽(5)；
所述喷嘴头(3)包括喷嘴主体(31)、喷嘴通道(32)和三角喷头(33)，所述喷嘴通道(32)设于所述喷嘴主体(31)的中部，所述喷嘴通道(32)包括三角状通管(321)和直通管(322)，所述三角状通管(321)与所述直通管(322)相连通，所述三角喷头(33)插装于所述三角状通管(321)中；
所述喷油嘴挡板(4)包括挡板(41)、储油板(42)和喷油直管(43)，所述挡板(41)和所述储油板(42)固接，所述挡板(41)和所述储油板(42)均为倒锥梯形，所述挡板(41)的下端边长于所述储油板(42)的上端边，所述挡板(41)的下部连接有喷油直管(43)，所述喷油直管(43)与所述直通管(322)相对应；
所述储油板(42)上设有第一油剂储槽(421)、第二油剂储槽(422)、第三油剂储槽(423)和第四油剂储槽(424)，所述第一油剂储槽(421)、第二油剂储槽(422)、第三油剂储槽(423)和第四油剂储槽(424)平行设置，所述第一油剂储槽(421)、第二油剂储槽(422)、第三油剂储槽(423)和第四油剂储槽(424)的深度相同，深度为2～2.5mm；
所述第一油剂储槽(421)的长度为6mm，所述第二油剂储槽(422)的长度为5mm，所述第三油剂储槽(423)的长度为4mm，所述第四油剂储槽(424)的长度为3mm；
所述喷油嘴挡板(4)的喷嘴头(3)方向设有吹风装置(7)，所述吹风装置(7)包括本体(71)、设于所述本体(71)内的吹头(72)和电机，所述电机与所述吹头(72)相电连，所述吹头(72)的方向正对于所述喷油嘴挡板(4)，所述喷油嘴挡板(4)的内壁面呈凹弧状。
2.根据权利要求1所述的纺丝用硅油油剂上油嘴，其特征在于：所述储油槽(5)为半圆状油槽，储油槽(5)的内径为4mm，所述储油槽(5)下端设有出油口(51)。
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