CN109734367A - 一种环保型硫酸铝渣建筑填料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型硫酸铝渣建筑填料，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣40‑70重量份，高钙脱硫灰30‑60重量份，水35‑85重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。本发明提供的一种环保型硫酸铝渣建筑填料，通过高钙脱硫灰与硫酸铝渣混合的方式，调节硫酸铝渣废料的酸碱度，从而减少硫酸铝渣对环境的破坏。另外脱硫灰中的氢氧化钙(或氧化钙)作为碱激发剂，能使得硫酸铝渣中的可溶性硅、铝生成水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，从而提高混合填料的强度。解决了高钙脱硫灰和硫酸铝渣处置量少和环境污染的状况，而且赢得了经济效益：减少了固体废物的处置成本，在此基础上产生了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑填料，具体涉及一种环保型硫酸铝渣建筑填料，属于建筑材料领域。
背景技术
高钙脱硫灰为钢铁厂干法脱硫产生的工业固废，由于我国大力推进烟气脱硫、减少二氧化硫排放、减轻酸雨危害方面做了大量的工作，在实现大部分工业脱硫的基础上，伴随着大量的脱硫副产物产生，如何消纳所产生的脱硫副产物，不让其成为污染源，是解决脱硫副产物所考虑的问题。而高钙脱硫灰作为其中的一种，其pH值为13-14，氢氧化钙含量约8％-10％，粒径较小，特性不稳定。现有技术中，其应用主要以回填开采过的矿井为主，也用于水泥掺和料和砂石灰砖制品等，用量小。如果高钙脱硫灰不能持续大量的利用，将会限制高钙脱硫灰的技术的应用推广，并且企业需要耗费大量的人力、财力和场地去堆放高钙脱硫灰，易造成空气污染问题。
硫酸铝渣是生产硫酸铝过程中产生的工业副产物，衡阳地区的铝土矿品味不高，生产一吨的硫酸铝会产生大量的硫酸铝渣，由于硫酸铝渣为酸性渣，pH值为3.8-4.2，粒径大小为1-2000微米之间，导致其重复利用率较低。目前，硫酸铝渣作为掺和料掺入水泥中，其掺量为5％-8％，由于其烧失量达到28％，无法大量掺入。硫酸铝渣应用有：做为聚丙烯填料、从硫酸铝中提取白炭黑、制备水玻璃等，以上应用都无法消纳大量的硫酸铝渣。硫酸铝渣目前处理的方式主要为堆积、填埋，其会导致土壤酸化、植被破坏、地下水污染等环境问题，影响地区经济的发展。
随着人们对环境保护的重视，国家对环境的保护，并出台了相关的环境保护政策，2018年1月1日实施的《中华人名共和国环境保护法》，每一吨硫酸铝渣或高钙脱硫灰的税为25元每吨，对于企业的发展尤为不利。
发明内容
针对上述现有技术中高钙脱硫灰和硫酸铝渣难以处理，而且存在环境污染等问题，本发明的目的在于，通过高钙脱硫灰与硫酸铝渣混合的方式，调节硫酸铝渣废料的酸碱度，从而减少硫酸铝渣对环境的破坏。将高钙脱硫灰和硫酸铝渣混合制备建筑填料，利用脱硫灰中的氢氧化钙作为碱激发剂，能使得硫酸铝渣中的可溶性硅、铝生成水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，从而提高混合填料的强度。
根据本发明的第一个实施方案，提供一种环保型硫酸铝渣建筑填料：
一种环保型硫酸铝渣建筑填料，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣40-70重量份，高钙脱硫灰30-60重量份，水35-85重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣42-68重量份，高钙脱硫灰32-58重量份，水37-80重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣45-65重量份，高钙脱硫灰35-55重量份，水40-75重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣50-60重量份，高钙脱硫灰40-50重量份，水45-70重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，所述硫酸铝渣的粒径为0.01-1mm，优选为0.1-0.8mm，进一步优选为0.2-0.5mm，更优选为0.25-0.4mm。
作为优选，所述高钙脱硫灰的粒径为0.01-1mm，优选为0.1-0.8mm，进一步优选为0.2-0.5mm，更优选为0.25-0.4mm。
在本申请中，硫酸铝渣是生产硫酸铝过程中产生的副产物，属于废料。高钙脱硫灰是钢铁厂干法脱硫产生的工业固体废料。硫酸铝渣废料中包含了大量的可溶性铝、可溶性硅和一定量的三氧化硫。三氧化硫可与水反应形成硫酸。因此硫酸铝渣显酸性，将酸化土壤，破坏环境。从而使得硫酸铝渣废料成酸性，随意堆放会对土壤造成破坏。高钙脱硫灰废料中，包含了大量的氢氧化钙(或氧化钙)。
本发明将硫酸铝渣废料和高钙脱硫灰废料混合。第一、可使得高钙脱硫灰中的氧化钙与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙中和硫酸铝渣中的三氧化硫等酸性物质，反应生成硫酸钙和氢氧化铝沉淀，从而将硫酸铝渣废料的pH值调整为碱性。第二、通过适当过量的高钙脱硫灰(高钙脱硫灰中的氧化钙含量较高)与硫酸铝渣混合，利用高钙脱硫灰产生的氢氧化钙作为碱激发剂，与硫酸铝渣中的可溶性铝和可溶性硅进行反应，生成铝酸钙、硅酸钙和硫酸钙。铝酸钙和硅酸钙在碱性条件下，生成水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶。在碱性较低的条件下，水化铝酸钙与硫酸钙反应生成钙矾石。由于硫酸铝渣和高钙脱硫灰充分混合，生成的钙矾石填充入混合物中各种物质之间，体积变大，起到了提高混合物强度的作用。使得混合物适合用于做路面或管道沟壑的填充。因此，综上所述，将硫酸铝渣与高钙脱硫灰混合，能有效的改善硫酸铝渣的酸碱性，同时由于生成钙矾石填充入物质间隙，提高硫酸铝渣与高钙脱硫灰的混合物的强度。
此外，硫酸铝渣中的三氧化硫是制取硫酸铝时未完全利用的成分；高钙脱硫灰中的还包含有脱硫时剩余的脱硫剂，脱硫剂一般采用氢氧化钙。
需要说明的是，本发明方案采用直接将硫酸铝渣和高钙脱硫灰混合的方案，其硫酸铝渣和高钙脱硫灰的使用量大，能够大量消耗硫酸铝渣和高钙脱硫灰这些工业废料。同时将其产物用于工程建设施工当中，起到了以废治废的效果。有效地解决了硫酸铝渣废料过多污染环境的问题。
在本申请中，根据硫酸铝渣中氧化硫的含量和高钙脱硫灰中氢氧化钙的含量，对硫酸铝渣和高钙脱硫灰的混合配比进行适当的调节。以适合不同实际的需求。
在本申请中，按照一定的水灰比加入一定量的水，有利于促进硫酸铝渣和高钙脱硫灰中的物质反应。根据不同水灰比的调节，可以有效的控制钙矾石的生成量，从而调节硫酸铝渣和高钙脱硫灰混合产物的强度。以满足不同建筑施工的需求。
在本发明中，将硫酸铝渣废料和高钙脱硫灰废料混合，相互利用两种废料中含量较大的组分，利用高钙脱硫灰中的含钙成分，中和硫酸铝渣中的酸性物质；同时，利用高钙脱硫灰中的含钙成分，作为激发剂，利用硫酸铝渣中的可溶性硅和铝为原材料，制备获得建筑填料。本发明的方案解决了高钙脱硫灰和硫酸铝渣处置量少和环境污染的状况，而且赢得了经济效益：减少了固体废物的处置成本，在此基础上产生了一定的经济效益。本发明符合国家政策的导向和企业的发展方向。
根据本发明的第二个实施方案，提供一种环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法：
一种环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法或制备权利要求1-5中任一项所述环保型硫酸铝渣建筑填料的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料。
在本申请中，步骤(2)将烘干后的硫酸铝渣和高钙脱硫灰分别置于球磨机中进行球磨加工。球磨机的转速设置为100r/s，球磨时间为30分钟。加工完后，采用筛网对硫酸铝渣和高钙脱硫灰进行筛选，留下粒度小于0.3mm的硫酸铝渣和高钙脱硫灰进行下一步工序。步骤(3)将步骤(2)中筛选留下的硫酸铝渣和高钙脱硫灰进行混合搅拌，通过加入水量的多小来调节产物硬化后的强度。
根据本发明的第三个实施方案，提供一种环保型硫酸铝渣砌块的生产方法：
一种环保型硫酸铝渣砌块的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料；
(4)将步骤(3)中经过搅拌后的混合料进行成型处理，然后养护，得到环保型硫酸铝渣砌块。
作为优选，各组分的加入量为：硫酸铝渣40-70重量份，优选为42-68重量份，进一步优选为45-65重量份，更优选为50-60重量份；高钙脱硫灰30-60重量份，优选为32-58重量份，进一步优选为35-55重量份，更优选为40-50重量份。步骤(3)中加入水的量为控制环保型硫酸铝渣建筑填料的水灰比为0.4-0.7，优选为0.45-0.65，进一步优选为0.5-0.625，更优选为0.525-0.6。
作为优选，步骤(1)具体为：将硫酸铝渣放置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为100-140℃(优选为105-130℃，更优选为110-120℃)，干燥时间为12-48h(优选为18-36h，更优选为20-28h)；然后经过球磨机进行粉磨，球磨机的转速为20-1000r/s(优选为50-500r/s，更优选为80-200r/s)，粉磨时间为10-120min(优选为20-90min，更优选为30-60min)，过筛处理(优选采用0.01-1mm的圆孔筛，进一步优选采用0.1-0.8mm的圆孔筛，更优选为采用0.2-0.5mm的圆孔筛)，得到硫酸铝渣粉末。
作为优选，步骤(2)具体为：将高钙脱硫灰经过球磨机进行粉磨，球磨机的转速为20-1000r/s(优选为50-500r/s，更优选为80-200r/s)，粉磨时间为10-120min(优选为20-90min，更优选为30-60min)，过筛处理(优选采用0.01-1mm的圆孔筛，进一步优选采用0.1-0.8mm的圆孔筛，更优选为采用0.2-0.5mm的圆孔筛)，得到高钙脱硫灰粉末。
作为优选，步骤(3)中的搅拌时间为1-20min，优选为2-10min，更优选为3-5min。
作为优选，步骤(4)所述成型处理为浇筑或挤压，所述养护时间为2-72d，优选为6-60d，更优选为12-48d。
本发明提供的技术方案简单，巧妙的利用两种废渣混合，利用高钙脱硫灰调节硫酸铝渣的pH值，达到固化的目的。同时，利用高钙脱硫灰中的含钙成分，与硫酸铝渣中残余的可溶性硅和铝进行反应，含钙成分变为氢氧化钙作为碱激发剂，与硫酸铝渣中的有效成分进行反应，生成水化硅酸钙凝胶、水化铝酸钙凝胶和钙矾石等具有强度的混合物，该混合物可以用作建筑填料或制成砌块。
高钙脱硫灰中和硫酸铝渣，使得制备获得的填料成碱性，避免了硫酸铝渣对环境的污染；同时，利用高钙脱硫灰中残余的氢氧化钙作为碱激发剂，硫酸铝渣中残余的可溶性硅和铝为原材料，通过混和的方式，从而产生强度，并应用于建筑工程中。本发明不仅解决了高钙脱硫灰和硫酸铝渣处置量少和环境污染的状况，而且制备获得的填料赢得了经济效益：减少了固体废物的处置成本。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1、无污染处理大量的硫酸铝，同时生成环境友好型的填料，顺应了国家政策的导向，并且为企业带来一定的经济效益；
2、本发明不需要添加其他的外加剂而增加成本，两种材料给均为工业固废，达到以废治废的目的；
3、利用高钙脱硫灰进行碱激发，并无需进行煅烧处理，提高了工业固废的利用率，节约了能源，降低了生产成本；
4、本发明操作简单，通过脱硫灰来调节硫酸铝渣的PH值，达到无污染处理，两者混合能产生强度。
附图说明
图1为本发明环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法的流程图；
图2为本发明环保型硫酸铝渣砌块的生产方法的流程图。
具体实施方式
根据本发明的第一个实施方案，提供一种环保型硫酸铝渣建筑填料：
一种环保型硫酸铝渣建筑填料，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣40-70重量份，高钙脱硫灰30-60重量份，水35-85重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣42-68重量份，高钙脱硫灰32-58重量份，水37-80重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣45-65重量份，高钙脱硫灰35-55重量份，水40-75重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，该建筑填料包括以下组分：硫酸铝渣50-60重量份，高钙脱硫灰40-50重量份，水45-70重量份；硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
作为优选，所述硫酸铝渣的粒径为0.01-1mm，优选为0.1-0.8mm，进一步优选为0.2-0.5mm，更优选为0.25-0.4mm。
作为优选，所述高钙脱硫灰的粒径为0.01-1mm，优选为0.1-0.8mm，进一步优选为0.2-0.5mm，更优选为0.25-0.4mm。
根据本发明的第二个实施方案，提供一种环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法：
一种环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法或制备权利要求1-5中任一项所述环保型硫酸铝渣建筑填料的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料。
根据本发明的第三个实施方案，提供一种环保型硫酸铝渣砌块的生产方法：
一种环保型硫酸铝渣砌块的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料；
(4)将步骤(3)中经过搅拌后的混合料进行成型处理，然后养护，得到环保型硫酸铝渣砌块。
作为优选，各组分的加入量为：硫酸铝渣40-70重量份，优选为42-68重量份，进一步优选为45-65重量份，更优选为50-60重量份；高钙脱硫灰30-60重量份，优选为32-58重量份，进一步优选为35-55重量份，更优选为40-50重量份；步骤(3)中加入水的量为控制环保型硫酸铝渣建筑填料的水灰比为0.4-0.7，优选为0.45-0.65，进一步优选为0.5-0.625，更优选为0.525-0.6。
作为优选，步骤(1)具体为：将硫酸铝渣放置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为100-140℃(优选为105-130℃，更优选为110-120℃)，干燥时间为12-48h(优选为18-36h，更优选为20-28h)；然后经过球磨机进行粉磨，球磨机的转速为20-1000r/s(优选为50-500r/s，更优选为80-200r/s)，粉磨时间为10-120min(优选为20-90min，更优选为30-60min)，过筛处理(优选采用0.01-1mm的圆孔筛，进一步优选采用0.1-0.8mm的圆孔筛，更优选为采用0.2-0.5mm的圆孔筛)，得到硫酸铝渣粉末。
作为优选，步骤(2)具体为：将高钙脱硫灰经过球磨机进行粉磨，球磨机的转速为20-1000r/s(优选为50-500r/s，更优选为80-200r/s)，粉磨时间为10-120min(优选为20-90min，更优选为30-60min)，过筛处理(优选采用0.01-1mm的圆孔筛，进一步优选采用0.1-0.8mm的圆孔筛，更优选为采用0.2-0.5mm的圆孔筛)，得到高钙脱硫灰粉末。
作为优选，步骤(3)中的搅拌时间为1-20min，优选为2-10min，更优选为3-5min。
作为优选，步骤(4)所述成型处理为浇筑或挤压，所述养护时间为2-72d，优选为6-60d，更优选为12-48d。
实施例1
一种环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料。
实施例2
一种环保型硫酸铝渣砌块的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣放置于干燥箱中进行干燥，然后经过球磨机进行粉磨，过筛处理，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰经过球磨机进行粉磨，过筛处理，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料；
(4)将步骤(3)中经过搅拌后的混合料进行成型处理，然后养护，得到环保型硫酸铝渣砌块。
按照实施例2的方法进行已下实验，并对不停养护时间的砌块进行无侧限抗压强度检测。同时，对养护28天后的砌块进行水稳定性测试，然后计算砌块的强度损失率。
水稳性测试：养护28天后的砌块样品，检测其抗压强度，记录为浸水前的试件抗压强度P0；然后将该砌块样品浸泡水中24小时，取出自然晾干，然后再次浸泡24小时，再次晾干，再次对其进行抗压强度测试，记录为两次干湿循环后试件抗压强度P1，按照以下公式计算强度损失率：
强度损失率＝(两次干湿循环后试件抗压强度P1-浸水前的试件抗压强度P0)/(浸水前的试件抗压强度P0)*100％。
通过实验表明，只有控制好硫酸铝渣和高钙脱硫灰的混合比例，并同只有控制好水灰比，制备出的建筑填料的pH值才能成碱性，解决了硫酸铝渣带来环境污染等问题；并且制备获得的砌块拥有较好的抗压强度，同时保证了强度损失率。
Claims (10)
1.一种环保型硫酸铝渣建筑填料，其特征在于：该建筑填料包括以下组分：
硫酸铝渣40-70重量份，高钙脱硫灰30-60重量份，水35-85重量份；
硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
2.根据权利要求1所述的环保型硫酸铝渣建筑填料，其特征在于：该建筑填料包括以下组分：
硫酸铝渣42-68重量份，高钙脱硫灰32-58重量份，水37-80重量份；
硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
3.根据权利要求1所述的环保型硫酸铝渣建筑填料，其特征在于：该建筑填料包括以下组分：
硫酸铝渣45-65重量份，高钙脱硫灰35-55重量份，水40-75重量份；
硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
4.根据权利要求1所述的环保型硫酸铝渣建筑填料，其特征在于：该建筑填料包括以下组分：
硫酸铝渣50-60重量份，高钙脱硫灰40-50重量份，水45-70重量份；
硫酸铝渣和高钙脱硫灰通过搅拌混合，形成填料混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的环保型硫酸铝渣建筑填料，其特征在于：所述硫酸铝渣的粒径为0.01-1mm，优选为0.1-0.8mm，进一步优选为0.2-0.5mm，更优选为0.25-0.4mm；和/或
所述高钙脱硫灰的粒径为0.01-1mm，优选为0.1-0.8mm，进一步优选为0.2-0.5mm，更优选为0.25-0.4mm。
6.一种环保型硫酸铝渣建筑填料的生产方法或制备权利要求1-5中任一项所述环保型硫酸铝渣建筑填料的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料。
7.一种环保型硫酸铝渣砌块的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)将硫酸铝渣干燥，粉磨，过筛，得到硫酸铝渣粉末；
(2)将高钙脱硫灰粉磨，过筛，得到高钙脱硫灰粉末；
(3)将硫酸铝渣粉末和高钙脱硫灰粉末进行混合，加入水，进行搅拌，得到环保型硫酸铝渣建筑填料；
(4)将步骤(3)中经过搅拌后的混合料进行成型处理，然后养护，得到环保型硫酸铝渣砌块。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：各组分的加入量为：
硫酸铝渣40-70重量份，优选为42-68重量份，进一步优选为45-65重量份，更优选为50-60重量份；
高钙脱硫灰30-60重量份，优选为32-58重量份，进一步优选为35-55重量份，更优选为40-50重量份；
步骤(3)中加入水的量为控制环保型硫酸铝渣建筑填料的水灰比为0.4-0.7，优选为0.45-0.65，进一步优选为0.5-0.625，更优选为0.525-0.6。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(1)具体为：将硫酸铝渣放置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为100-140℃(优选为105-130℃，更优选为110-120℃)，干燥时间为12-48h(优选为18-36h，更优选为20-28h)；然后经过球磨机进行粉磨，球磨机的转速为20-1000r/s(优选为50-500r/s，更优选为80-200r/s)，粉磨时间为10-120min(优选为20-90min，更优选为30-60min)，过筛处理(优选采用0.01-1mm的圆孔筛，进一步优选采用0.1-0.8mm的圆孔筛，更优选为采用0.2-0.5mm的圆孔筛)，得到硫酸铝渣粉末；和/或
步骤(2)具体为：将高钙脱硫灰经过球磨机进行粉磨，球磨机的转速为20-1000r/s(优选为50-500r/s，更优选为80-200r/s)，粉磨时间为10-120min(优选为20-90min，更优选为30-60min)，过筛处理(优选采用0.01-1mm的圆孔筛，进一步优选采用0.1-0.8mm的圆孔筛，更优选为采用0.2-0.5mm的圆孔筛)，得到高钙脱硫灰粉末。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(3)中的搅拌时间为1-20min，优选为2-10min，更优选为3-5min；和/或
步骤(4)所述成型处理为浇筑或挤压，所述养护时间为2-72d，优选为6-60d，更优选为12-48d。
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| CN201910194684.6A CN109734367A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种环保型硫酸铝渣建筑填料及其生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112624647A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 尹诗东 | 一种硫酸铝废渣再生利用方法及其产物 |
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