CN109734198A - 一种废水处理的双氧层生物膜反应器及废水处理方法 - Google Patents

Abstract

一种废水处理的双氧层生物膜反应器，容器体下部的进水口通过管道连接进水泵，容器体上部设有连续出水口，容器体腔底中心设有搅拌装置，在容器体腔内设置作为生物膜载体的中空纤维膜组件，中空纤维膜组件的下端连接进气管，进气管的上游端依次连接气压表、气体流量计、电动气泵，中空纤维膜组件的上端通过回流气管与容器体腔内设置的微孔曝气装置连接，由此形成气循环***；容器体上部设有水循环出口，下部设有水循环进口，水循环出口与水循环进口之间通过回流水管连接，回流水管上安装循环水泵，由此形成水循环***。它有利于全好氧脱氮菌在反应器内形成双氧层生物膜，并为双氧层生物膜提供稳定的好氧环境。使高氨氮废水的氨氮去除率达到80‑90%。

Description

一种废水处理的双氧层生物膜反应器及废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种废水处理的双氧层生物膜反应器及废水处理方法。

背景技术

废水中氨氮，硝酸盐氮，亚硝酸盐氮的超标排放，不仅污染环境，而且严重威胁饮用水安全。据中国环保部2017年发布的《中国环境统计年报》（2015）显示，2015年全国废水中氨氮排放量达到229.9万吨，包含工业源氨氮占21.7万吨，农业源氨氮占72.6万吨，城镇生活氨氮占134.1万吨，以及集中式污染治理设施排放氨氮占1.5万吨。其中，工业源氨氮基本都为高浓度氨氮，畜禽养殖高氨氮排放量（55万吨/年）已占农业源氨氮总排放量的75.8%，而集中式污染治理设施氨氮排放即为生活垃圾处理厂（场）和危险废物（医疗废物）集中处理（置）厂（场）的高氨氮垃圾渗滤液。由此，估算每年高氨氮排放至少占全国废水中氨氮排放总量的34%。不仅如此，高氨氮废水因其氨氮及有机物浓度高、水质多变、分布分散等特点，普遍难于经管网进污水处理厂集中处理，多缺乏有效治理及监管而被任意排放至各流域干、支流水网***，加重了流域水环境富营养化危害。我国经济仍将处于工业化和城市化“双快速”发展阶段，污染物排放增量压力巨大，为控制水体氨氮污染，我国颁布了严格的污染物控制新标准，其中氨氮的一级标准为5.0 mg/L。因此，实现含氮废水，尤其是高氨氮废水有效处理及达标排放，避免对自然生态和人类生活造成严重威胁，进而保护健康水质，营造良好的生活环境，已成为人们关注的社会焦点问题。

高氨氮废水处理的主要方法包括物化法和生物法。物化法包括：吹脱法、磷酸钱镁沉淀法、折点加氯法、催化湿式氧化法等，尽管该方法可较快实现废水中高浓度氨氮及有机物的去除，但其废水处理***的装备成本高，并且由于药耗大，二次污染隐患的弊端突出。为克服此问题，推动更加经济、环保的生物法逐渐成为治理高氨氮废水的常用途径。以活性污泥法（如A/O、A2/O、氧化沟）及生物膜法（如生物接触氧化）为典型代表的生物法处理技术是目前治理高氨氮废水的主导手段。目前，生物法处理技术通常采用生物滤池、生物转盘、生物接触氧化没备和生物流化床等来实现。然而，生物法脱氮核心为高活性脱氮菌群，由于微生物受环境因素如温度、pH、溶解氧（DO）、盐度等影响颇深，尤其溶解氧的不稳定性，极易使废水处理***出现低氧状态，在低氧状态下溶解氧作为主要限制因子，进而抑制前期由细菌构成的菌胶团的生长，引发具有更大比表面积的丝状菌增殖，导致废水处理***出水水质不稳定。现有的生物滤池、生物转盘、生物接触氧化没备和生物流化床等在运行中，都还存在微生物环境因素尤其溶解氧不稳定的现实状况，致使目前高氨氮废水处理长期存在难以有效解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有废水处理设备存在的不足，提供一种废水处理的双氧层生物膜反应器，它有利于全好氧脱氮菌在反应器内形成双氧层生物膜，并为双氧层生物膜提供稳定的好氧环境。

本发明的另一目的是针对现有废水处理方法存在的不足，提供一种双氧层生物膜反应器的废水处理方法，它能精简高氨氮废水处理的工艺流程，使高氨氮废水的氨氮去除率达到80-90%，有效提高了高氨氮废水处理的效能。

本发明的目的之一是这样实现的：

一种废水处理的双氧层生物膜反应器，包括反应器的容器体，所述容器体下部设有进水口，该进水口通过管道连接进水泵，容器体上部设有连续出水口，所述容器体的腔底中心设有搅拌装置，在容器体腔内避开搅拌装置设置作为生物膜载体的中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件直立设置，中空纤维膜组件的下端连接进气管，所述进气管的上游端依次连接气压表、气体流量计、电动气泵，中空纤维膜组件的上端连接回流气管，所述回流气管的下游端与容器体腔内下部设置的微孔曝气装置连接，容器体上部设有排气口，所述排气口的位置高于连续出水口，由此形成气循环***；所述容器体上部设有水循环出口，下部设有水循环进口，所述水循环出口的位置低于连续出水口，水循环出口与水循环进口之间通过回流水管连接，所述回流水管上安装循环水泵，由此形成水循环***，所述进水口与进水泵之间设有进水阀，所述进水阀与进水口之间设有排放支管，该排放支管上安装排水阀。

所述中空纤维膜组件为一个或多个，每个中空纤维膜组件由若干疏水性中空纤维组成柱式结构或帘式结构。

所述中空纤维膜组件的上端位置低于水循环出口，下端位置高于微孔曝气装置。

所述微孔曝气装置的微孔为纳米级微孔，微孔曝气装置的位置高于进水口和水循环进口。

所述微孔曝气装置为膜片式曝气器，或管式曝气器，或盘式曝气器。

所述曝气管、曝气盘采用微孔陶瓷制作而成。

由于采用上述方案，使本生物膜反应器设有作为生物膜载体的中空纤维膜组件、搅拌装置，以及气循环***、水循环***，能够通过气循环***既对中空纤维膜组件充氧，又对液相供氧；同时结合水循环***和搅拌装置的工作，可以为反应器液相提供更好的溶氧环境，为好氧微生物提供更多的生长空间。通过中空纤维膜组件供氧和液相供氧，有利于附着在中空纤维膜组件上的全好氧脱氮菌挂膜形成双氧层生物膜，并为双氧层生物膜提供稳定的好氧环境。

所述中空纤维膜组件为一个或多个，每个中空纤维膜组件由若干疏水性中空纤维组成柱式结构或帘式结构，既能够为生物膜挂膜提供载体，又能为生物膜供氧。

所述中空纤维膜组件的上端位置低于水循环出口，下端位置高于微孔曝气装置；所述微孔曝气装置的微孔为纳米级微孔，微孔曝气装置的位置高于进水口和水循环进口。既能够保证中空纤维膜组件淹没在液相中，使附着在中空纤维膜组件上的生物膜能够从反应器液相获取溶氧，利于好氧微生物的高密度、高氧利用率富集，同时实现对高氨氮废水的高效去除。又能够避免因进水流速过快对微孔曝气装置形成较大冲击力，降低气泡对膜组件的冲刷强度，以便为双氧层生物膜的外层提供稳定的好氧环境。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种双氧层生物膜反应器的废水处理方法，包括以下步骤：

1）配制混合液

混合液按反应器容器体的有效体积计量，所述混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中全好氧脱氮菌剂的投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，其余为液体培养基；

2）挂膜阶段

将配制好的混合液通过进水泵从进水口匀速注入反应器的容器体腔内，同时启动搅拌装置，搅拌装置的转数控制在15-33r/min，使混合液形成涡流，当混合液液面上升到容器体的连续出水口时，关闭进水阀，停止注入混合液，启动反应器水循环***的循环水泵，将循环水泵的流速控制在23.67-45.38ml/min，使混合液经水循环出口、回流水管、循环水泵从水循环进口流回容器体腔内，让全好氧脱氮菌在混合液循环状态下进行挂膜，同时启动气循环***的电动气泵，空气经电动气泵、流量计、气压表进入中空纤维膜组件，使中空纤维膜的膜腔内部处于充氧状态为挂膜供氧，空气流量控制在200-600㎎/L，气压控制在3-8KPa，多余空气从中空纤维膜组件经回流气管通过微孔曝气装置进入反应器的液相，在循环水流带动下分布在混合液中形成布氧，使反应器液相溶氧保持在2-5㎎/L为挂膜供氧，直至用微电极检测出附着在中空纤维膜组件上的生物膜上形成两个好氧层时，即双好氧层生物膜挂膜成功；

3）除氨氮运行处理

当双好氧层生物膜挂膜成功后，排空容器体腔内的混合液，将高氨氮废水通过进水泵连续注入反应器腔内，进水泵的流速控制在96.67-163.33ml/min，同时，启动搅拌装置和气循环***工作，搅拌装置转数控制在15-33r/min，气循环***保持步骤2）的流量和气压继续供氧，当高氨氮废水液面上升到容器体的连续出水口时，启动水循环***的循环水泵，将循环水泵的流速调整为52-70ml/min，并将进水泵的流速调整为与循环水泵流速相同，使高氨氮废水在反应器中循环形成水力停留，并进入连续运行处理模式，经处理的废水从连续出水口流出，废水中氨氮去除率可达80-90%。

所述液体培养基的硫酸铵1.35g～2.65g/L（氨氮200～400mg/L），乙酸钠3.55～7.6 g/L (COD 2000～4000 mg/L)，维氏盐溶液 30～45mg/L。

所述全好氧脱氮菌剂为苍白杆菌或可低温去除高氨氮的异养硝化-好氧反硝化复合菌剂。

所述双好氧层生物膜包括与中空纤维膜组件接触的好氧层和与液相接触的好氧层。

由于采用上述方案，配制的混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中全好氧脱氮菌剂的投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，其余为液体培养基。实现全好氧脱氮挂膜处理高氮废水。

在挂膜阶段，通过控制搅拌装置的转数使混合液形成涡流，并通过控制水循环***的流速，让全好氧脱氮菌在混合液循环状态下进行挂膜，同时通过控制气循环***的流量和气压，为中空纤维膜的膜腔内部直接充氧，并形成回流进入液相，使反应器液相溶氧保持在2-5㎎/L，能够拓宽全好氧脱氮菌挂膜所需的好氧环境，使生物膜上形成两个内、外两个好氧层。

在除氨氮运行处理过程，当双好氧层生物膜挂膜成功后，排空容器体腔内的混合液，将高氨氮废水通过进水泵连续注入反应器腔内，进水泵的流速控制在96.67-163.33ml/min，使废水形成缓慢流速，同时，启动搅拌装置和气循环***工作，搅拌装置转数控制在15-33r/min，气循环***保持步骤2）的流量和气压继续供氧，保证稳定的好氧环境，当高氨氮废水液面上升到容器体的连续出水口时，启动水循环***工作，将循环水泵的流速调整为52-70ml/min，并将进水泵的流速调整为与循环水泵流速相同，让高氨氮废水在反应器中循环，保证废水在反应器中有一定的水力停留时间，能够使高氮废水在反应器中循环得到驯化处理，经处理的废水从连续出水口流出，废水中氨氮去除率可达80-90%。

所述液体培养基的硫酸铵1.35g～2.65g/L（氨氮200～400mg/L），乙酸钠3.55～7.6 g/L (COD 2000～4000 mg/L)，维氏盐溶液 30～45mg/L。能够为全好氧脱氮菌生长提供所需养料。

本发明所述全好氧脱氮菌剂为苍白杆菌，参见专利申请号为201810209286.2权利要求1和说明书第0010段；可低温去除高氨氮的异养硝化-好氧反硝化复合菌剂（下称复合菌剂）参见专利申请号为201810209983.8权利要求1-4和说明书第0007-0010段。

本发明反应器结构和废水处理方法，改变传统生物膜层由内向外分别为缺氧层、厌氧层、好氧层的现状，能够为生物膜内、外层提供持续、稳定的DO，形成双好氧层，利于好氧微生物的高密度、高氧利用率富集，同时实现对高氨氮废水的高效去除。

而且本专利的技术方案还使高氮废水处理的工艺流程得到精简，特别能够解决农村分散形、水产循环养殖形等产生的普遍难于经管网进污水集中处理的高氨氮废水的处理难题，为农村分散形、水产循环养殖形等高氮废水处理提供方便。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明反应器的结构示意图；

图2为双氧层生物膜结构。

具体实施方式

参见图1，一种废水处理的双氧层生物膜反应器的实施例，包括反应器的容器体1，所述容器体1下部设有进水口2，该进水口2通过管道连接进水泵3，容器体1上部设有连续出水口4。所述容器体1的腔底中心设有搅拌装置5，在容器体1腔内避开搅拌装置5设置作为生物膜载体的中空纤维膜组件6，所述中空纤维膜组件6为一个或多个，每个中空纤维膜组件6由若干疏水性中空纤维组成柱式结构或帘式结构，本实施例采用两个柱式结构的中空纤维膜组件6。所述中空纤维膜组件6直立设置，中空纤维膜组件6的下端连接进气管7，各中空纤维膜组件6的下端固定在设有通气孔的下固定座6-1上，所述下固定座6-1的通气孔上游端伸出容器体1与环绕在容器体1外面的进气管7相连，所述进气管7的上游端依次连接气压表8、气体流量计9、电动气泵10，中空纤维膜组件6的上端连接回流气管11，各中空纤维膜组件6的上端固定在设有通气孔的上固定座6-2上，所述上固定座6-2的通气孔下游端伸出容器体1分别连接回流气管11，两回流气管11的下游端与容器体1腔内下部设置的微孔曝气装置12连接，容器体1上部设有排气口13，所述排气口13的位置高于连续出水口4，由此形成气循环***，使电动气泵10抽入的空气，顺序经过气体流量计9、气压表8、进气管7、中空纤维膜组件6、回流气管11、微孔曝气装置12、容器体1内腔后从排气口13排出。所述中空纤维膜组件6的上端位置低于水循环出口14，下端位置高于微孔曝气装置12。所述容器体1上部设有水循环出口14，下部设有水循环进口15，所述水循环出口14的位置低于连续出水口4，水循环出口14与水循环进口15之间通过回流水管16连接，所述回流水管16上安装循环水泵17，由此形成水循环***，所述进水口2与进水泵3之间设有进水阀18，所述进水阀18与进水口2之间设有排放支管19，该排放支管19上安装排水阀20。所述微孔曝气装置12的微孔为纳米级微孔，微孔曝气装置12的位置高于进水口2和水循环进口15。所述微孔曝气装置12为膜片式曝气器，或管式曝气器，或盘式曝气器。所述曝气管、曝气盘采用微孔陶瓷制作而成。本实施例的微孔曝气装置12采用管式曝气器，该管式曝气器的两端分别与回流气管11连接，使从两个回流气管11进入的空气均从管式曝气器进入容器体1内腔的液相中。

本反应器使用时，打开进水阀18，启动进水泵3，使液体从进水口2进入容器体1内腔，启动搅拌装置5搅拌进入容器体1腔内的液体产生涡流，当液体的液面淹过水循环出口14时，启动循环水泵17，使液体从回流水管16经水循环进口15重新流入容器体1腔内，形成液体循环。启动电动气泵10抽入空气，空气经气体流量计9、气压表8、进气管7进入中空纤维膜组件6进行充氧，部分空气从中空纤维膜渗透出，其余的空气从中空纤维膜组件6上端经回流气管11返回进入微孔曝气装置12，再从微孔曝气装置12进入容器体1腔内的液体中，从液体中上升的多余空气经排气口13排出，由此形成气体循环。需排空容器体1腔内的液体时，关闭进水阀18，打开排放支管19上的排水阀20，即可将容器体1腔内的液体排空。

采用本发明双氧层生物膜反应器处理高氨氮废水的方法，包括以下步骤：

1）配制混合液

混合液按反应器容器体的有效体积计量，所述混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中全好氧脱氮菌剂的投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，其余为液体培养基。所述全好氧脱氮菌剂为苍白杆菌或可低温去除高氨氮的异养硝化-好氧反硝化复合菌剂。

2）挂膜阶段

将配制好的混合液通过进水泵3从进水口2匀速注入反应器的容器体1腔内，同时启动搅拌装置5，搅拌装置5的转数控制在15-33r/min，使混合液形成涡流，当混合液液面上升到容器体1的连续出水口4时，关闭进水阀18，停止注入混合液，启动反应器水循环***的循环水泵17，将循环水泵17的流速控制在23.67-45.38ml/min，使混合液经水循环出口14、回流水管16、循环水泵17从水循环进口15流回容器体1腔内，让全好氧脱氮菌在混合液循环状态下进行挂膜，同时启动气循环***的电动气泵10，空气经电动气泵10、流量计9、气压表8进入中空纤维膜组件6，使中空纤维膜的膜腔内部处于充氧状态为挂膜供氧，空气流量控制在200-600㎎/L，气压控制在3-8KPa，多余空气从中空纤维膜组件6经回流气管11通过微孔曝气装置12进入反应器的液相，在循环水流带动下分布在混合液中形成布氧，使反应器液相溶氧保持在2-5㎎/L为挂膜供氧，直至用微电极检测出附着在中空纤维膜组件上的生物膜上形成两个好氧层时，即双好氧层生物膜挂膜成功。所述双好氧层生物膜包括与中空纤维膜组件接触的好氧层和与液相接触的好氧层（如图2所示）。

3）除氨氮运行处理

当双好氧层生物膜挂膜成功后，排空容器体1腔内的混合液，将高氨氮废水通过进水泵3连续注入反应器腔内，进水泵3的流速控制在96.67-163.33ml/min，同时，启动搅拌装置5和气循环***工作，搅拌装置5转数控制在15-33r/min，气循环***保持步骤2）的流量和气压继续供氧，当高氨氮废水液面上升到容器体的连续出水口4时，启动水循环***的循环水泵17，将循环水泵17的流速调整为52-70ml/min，并将进水泵的流速调整为与循环水泵流速相同，使高氨氮废水在反应器中循环形成水力停留，并进入连续运行处理模式，经处理的废水从连续出水口4流出，废水中氨氮去除率可达80-90%。

所述液体培养基的硫酸铵1.35g～2.65g/L（氨氮200～400mg/L），乙酸钠3.55～7.6 g/L (COD 2000～4000 mg/L)，维氏盐溶液 30～45mg/L。

采用本发明双氧层生物膜反应器处理高氨氮废水的实验例：

实施案例1，混合液按反应器容器体的有效体积计量，所述混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中全好氧脱氮菌剂的投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，其余为液体培养基；

采用双氧层生物膜反应器去除不同浓度氨氮的实验：按反应器容器体的有效体积计量配制混合液，混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中液体培养基7.5L，液体培养基的碳氮比为10，氨氮浓度为400mg/L，全好氧脱氮菌剂投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，搅拌均匀。全好氧脱氮菌剂采用异养硝化-好氧反硝化复合菌剂。通过进水泵将混有异养硝化-好氧反硝化复合菌剂的液体混合液匀速注入反应器内，并保持反应器液相溶氧在2-5mg/L之间，循环挂膜15-30天后，膜组件表面附着一层淡黄色的生物膜，氨氮降解率保持在90%以上，随后提高氨氮进水浓度为600 mg/L，待氨氮降解率稳定后，依次提高氨氮浓度至1500 mg/L，经过2个月，氨氮降解率均保持在85%以上，且没有亚硝态氮和硝态氮的积累。通过微电极检测好氧区，发现在整个生物膜中，出现两个好氧层区域，水中溶氧保持在2-5mg/L。

实施案例2，双氧层生物膜反应器去除真实猪场养殖废水实验：按反应器容器体的有效体积计量配制混合液，混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中液体培养基7.5L，液体培养基的碳氮比为10，氨氮浓度为400mg/L，全好氧脱氮菌剂投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，搅拌均匀。全好氧脱氮菌剂采用苍白杆菌。通过进水泵将混有苍白杆菌的混合液匀速注入反应器内，并保持反应器液相溶氧在2-5mg/L之间，循环挂膜15-30天后，膜组件表面附着一层淡黄色的生物膜，氨氮降解率保持在90%以上，并通过微电极检测生物膜层好氧、厌氧区域分布情况，发现存在两个好氧区域，标志双氧层生物膜挂膜成功。随后，以连续流方式，在进水泵和循环水泵流速均为为52-70ml/min状态下均匀连续注入猪厂养殖废水原液，其中猪厂养殖废水中氨氮浓度在400mg/L-2000mg/L之间，经过30天的驯化后，氨氮去除率均保持在80%以上，总氮去除率可达75%。

Claims (10)

1.一种废水处理的双氧层生物膜反应器，包括反应器的容器体，所述容器体下部设有进水口，该进水口通过管道连接进水泵，容器体上部设有连续出水口，其特征在于：所述容器体的腔底中心设有搅拌装置，在容器体腔内避开搅拌装置设置作为生物膜载体的中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件直立设置，中空纤维膜组件的下端连接进气管，所述进气管的上游端依次连接气压表、气体流量计、电动气泵，中空纤维膜组件的上端连接回流气管，所述回流气管的下游端与容器体腔内下部设置的微孔曝气装置连接，容器体上部设有排气口，所述排气口的位置高于连续出水口，由此形成气循环***；所述容器体上部设有水循环出口，下部设有水循环进口，所述水循环出口的位置低于连续出水口，水循环出口与水循环进口之间通过回流水管连接，所述回流水管上安装循环水泵，由此形成水循环***，所述进水口与进水泵之间设有进水阀，所述进水阀与进水口之间设有排放支管，该排放支管上安装排水阀。

2.根据权利要求1所述的废水处理的双氧层生物膜反应器，其特征在于：所述中空纤维膜组件为一个或多个，每个中空纤维膜组件由若干疏水性中空纤维组成柱式结构或帘式结构。

3.根据权利要求1所述的废水处理的双氧层生物膜反应器，其特征在于：所述中空纤维膜组件的上端位置低于水循环出口，下端位置高于微孔曝气装置。

4.根据权利要求1所述的废水处理的双氧层生物膜反应器，其特征在于：所述微孔曝气装置的微孔为纳米级微孔，微孔曝气装置的位置高于进水口和水循环进口。

5.根据权利要求1所述的废水处理的双氧层生物膜反应器，其特征在于：所述微孔曝气装置为膜片式曝气器，或管式曝气器，或盘式曝气器。

6.根据权利要求5所述的废水处理的双氧层生物膜反应器，其特征在于：所述曝气管、曝气盘采用微孔陶瓷制作而成。

7.一种采用权利要求1所述双氧层生物膜反应器的废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1）配制混合液

混合液按反应器容器体的有效体积计量，所述混合液包括液体培养基和全好氧脱氮菌剂，其中全好氧脱氮菌剂的投加量为反应器容器体有效体积的3%-10%，其余为液体培养基；

2）挂膜阶段

将配制好的混合液通过进水泵从进水口匀速注入反应器的容器体腔内，同时启动搅拌装置，搅拌装置的转数控制在15-33r/min，使混合液形成涡流，当混合液液面上升到容器体的连续出水口时，关闭进水阀，停止注入混合液，启动反应器水循环***的循环水泵，将循环水泵的流速控制在23.67-45.38ml/min，使混合液经水循环出口、回流水管、循环水泵从水循环进口流回容器体腔内，让全好氧脱氮菌在混合液循环状态下进行挂膜，同时启动气循环***的电动气泵，空气经电动气泵、流量计、气压表进入中空纤维膜组件，使中空纤维膜的膜腔内部处于充氧状态为挂膜供氧，空气流量控制在200-600㎎/L，气压控制在3-8KPa，多余空气从中空纤维膜组件经回流气管通过微孔曝气装置进入反应器的液相，在循环水流带动下分布在混合液中形成布氧，使反应器液相溶氧保持在2-5㎎/L为挂膜供氧，直至用微电极检测出附着在中空纤维膜组件上的生物膜上形成两个好氧层时，即双好氧层生物膜挂膜成功；

3）除氨氮运行处理

当双好氧层生物膜挂膜成功后，排空容器体腔内的混合液，将高氨氮废水通过进水泵连续注入反应器腔内，进水泵的流速控制在96.67-163.33ml/min，同时，启动搅拌装置和气循环***工作，搅拌装置转数控制在15-33r/min，气循环***保持步骤2）的流量和气压继续供氧，当高氨氮废水液面上升到容器体的连续出水口时，启动水循环***的循环水泵，将循环水泵的流速调整为52-70ml/min，并将进水泵的流速调整为与循环水泵流速相同，使高氨氮废水在反应器中循环形成水力停留，并进入连续运行处理模式，经处理的废水从连续出水口流出，废水中氨氮去除率可达80-90%。

8.根据权利要求7所述双氧层生物膜反应器的废水处理方法，其特征在于：所述液体培养基的硫酸铵1.35g～2.65g/L（氨氮200～400mg/L），乙酸钠3.55～7.6 g/L (COD 2000～4000 mg/L)，维氏盐溶液 30～45mg/L。

9.根据权利要求7所述双氧层生物膜反应器的废水处理方法，其特征在于：所述全好氧脱氮菌剂为苍白杆菌或可低温去除高氨氮的异养硝化-好氧反硝化复合菌剂。

10.根据权利要求7所述双氧层生物膜反应器的废水处理方法，其特征在于：所述双好氧层生物膜包括与中空纤维膜组件接触的好氧层和与液相接触的好氧层。