CN109734095A - 一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法 - Google Patents
一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109734095A CN109734095A CN201910188222.3A CN201910188222A CN109734095A CN 109734095 A CN109734095 A CN 109734095A CN 201910188222 A CN201910188222 A CN 201910188222A CN 109734095 A CN109734095 A CN 109734095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pelletizing
- lime powder
- coal dust
- calcium
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 71
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 71
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 48
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 19
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 7
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 claims description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 17
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 hydrogen compound Chemical class 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 101100037309 Enterobacteria phage T4 Y10A gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 102220481255 Thymocyte selection-associated high mobility group box protein TOX_Y10A_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003318 humic coal Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，制备方法包括以下步骤：将生石灰粉与粘结剂A搅拌混合，获得颗粒表面带有疏水钝化膜的混合料A；将煤粉及粘结剂B加入所述混合料A中，搅拌后获得混合料B；将所述混合料B压制成型，得到混合球团；将所述混合球团进行热解处理，得到生产电石用球团。本发明提供的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，通过先将生石灰粉和粘结剂A混合，在生石灰颗粒表面形成疏水性的钝化薄膜，可以避免生石灰粉与煤粉中含有的水发生消化反应，从而提高所制备的球团的强度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电石原料生产领域，特别涉及一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法。
背景技术
我国煤炭资源非常丰富，以煤为主的能源结构是我国经济发展的特色。受东部地区煤炭资源枯竭、中部地区能源产业增产难度大、西南地区地质条件特殊安全风险大等因素的影响，我国能源产业重心近年来逐渐西移，目前全国的能源战略为“优化东部、稳定中部、开发西部”。作为煤资源加工的能源转换产业，电石行业必须力求发展，由传统产业向现代煤化工产业转型，为我国电石行业优化产业结构和节能减排、清洁生产、提高经济效益发挥重要作用。
我国电石产能约占世界总产能的95％，随着电石产能、产量持续快速增长，电石工业的工艺技术、成套设备、节能减排，以及资源综合利用都取得了突出的成就，但这些技术没有从根本上解决电石行业高污染、高能耗的问题。
目前电石企业通常将煤粉和生石灰粉通过加入粘结剂混合成型，经热解后作为电石炉的新型原料生产电石，但由于煤粉中含有水分，煤粉与生石灰粉直接混合后，生石灰粉容易吸收煤粉中的水分，发生石灰的消化反应，使球团体积膨胀，降低了球团的冷态强度和稳定性能，且在反应过程中会产生大量的热，导致混合有煤粉和生石灰粉的水蒸气产生，不仅污染环境，且浪费资源。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，以解决现有技术中由于将煤粉和生石灰粉直接混合易发生消化反应，而导致成型的球团强度低，浪费资源的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，包括以下步骤：
S1、将生石灰粉与粘结剂A搅拌混合，获得颗粒表面带有疏水钝化膜的混合料A；
S2、将煤粉及粘结剂B加入所述混合料A中，搅拌后获得混合料B；
S3、将所述混合料B压制成型，得到混合球团；
S4、将所述混合球团进行热解处理，得到生产电石用球团。
进一步地，所述生石灰粉与所述粘结剂A的质量比为10﹕(0.1～1)。
进一步地，所述粘结剂B为所述煤粉和所述混合料A总质量的1％～20％。
进一步地，所述粘结剂A包括煤焦油、蒽油或重质油中的一种。
进一步地，所述粘结剂B包括沥青、粘结性煤和腐殖酸混合物。
进一步地，所述生石灰粉的粒径不高于5mm，所述煤粉的其粒径不高于3mm。
进一步地，所述步骤3中得到的混合球团的粒径为40～50mm，所述混合球团的冷抗压强度不小于400N。
进一步地，所述粘结剂B颗粒的粒径范围不高于1mm。
进一步地，所述步骤S1中搅拌混合的混合时间为5～10min；所述步骤S2中搅拌的搅拌时间为5～10min。
相对于现有技术，本发明所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法具有以下优势：
(1)本发明通过先将生石灰粉和粘结剂A混合，可以在生石灰颗粒表面形成疏水性的钝化薄膜，避免生石灰粉与煤粉中含有的水发生消化反应，从而提高所制备的球团的强度和稳定性。
(2)本发明所用生石灰粉可以为生石灰块的筛下物，生石灰粉和煤粉这两种原料简单易得、不需要进行破碎磨粉处理，可以充分利用生石灰和煤的粉状资源，降低生产成本，提高经济效益。
本发明使用的粘结剂A可以为煤焦油，煤焦油与煤粉的融合性好，可使球团的结合力更强；煤焦油的添加不会降低球团作为电石原料的品质；且煤焦油可以在球团的热解工序中得到，属于副产品，成本低。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例提供了一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，结合图1所示，该制备方法具体包括以下步骤：
S1、将生石灰粉与粘结剂A搅拌混合，获得颗粒表面带有疏水钝化膜的混合料A；
S2、将煤粉及粘结剂B加入混合料A中，搅拌均匀后获得混合料B；
S3、将混合料B放入成型设备中压制成型，得到混合球团；
S4、将混合球团进行热解处理，得到生产电石用球团。
其中，粘结剂A包括煤焦油、蒽油或重质油中的一种，粘结剂B包括沥青、粘结性煤和腐殖酸混合物。
现有技术中，制备电石的煤粉和使用的粘结剂通常需要干燥处理，这是因为若煤粉和粘结剂中水含量过大，水分子和生石灰的氧化钙分子发生消化反应，生成氢氧化钙，不仅会放出较多热量，产生混合有煤粉和生石灰粉的水蒸气，甚至有可能使煤粉着火；同时消化反应产生的氢氧化钙或碳酸钙，在后续混合球团高温热解时，其中的氢氧化钙和碳酸钙分解，放出二氧化碳和水，使所得的生产电石用球团的孔隙增加、体积膨胀、密度降低，从而导致其强度和稳定性下降。
本实施例通过先将生石灰与粘结剂A进行混合处理，在生石灰粉的表面形成一层疏水性的钝化薄膜，可以阻止生石灰粉与后续煤粉中含有的水进行消化反应，有利于下一步的混合压制成型。
其中，在步骤S1中，搅拌设备为双轴搅拌机，通过将粘结剂A喷洒到生石灰粉中搅拌混合，采用喷洒的方式可以使粘结剂A与生石灰粉混合更均分，以保证生石灰粉表面都能形成疏水钝化膜。具体的，可以将生石灰粉仓中的生石灰粉通过振动给料机输送到双轴搅拌机中，同时将粘结剂A储罐中的粘结剂A通过泵送至双轴搅拌机进行混合。生石灰粉与粘结剂A的混合时间为5～10min，由此，即可以实现混合料A中生石灰粉和粘结剂A混合均匀又可节约能耗。
粘结剂A的添加量可以根据生石灰粉量进行调整，只需要保证粘结剂A和生石灰粉的质量比例范围为1～10％即可，也即生石灰粉与所述粘结剂A的质量比为10﹕(0.1～1)。
粘结剂A包括煤焦油、蒽油或重质油中的一种，也可以为其他油类，只要与生石灰粉混合后，可以在生石灰粉表面形成疏水钝化膜即可。在本实施例中，粘结剂A优选为煤焦油，因为煤焦油可以在生石灰表面形成疏水性的钝化薄膜，阻碍生石灰粉与水的消化反应；同时，煤焦油具有一定的粘结性能，可以与煤粉更好的混合，不会降低球团作为电石原料的品质，一定程度上提高了制备的混合球团的抗压强度；另外，本实施例使用的煤焦油可以在混合球团的热解处理工序中得到，属于制备电石用球团过程中的副产品，成本低。
生石灰粉可以为将生石灰破碎处理后得到的生石灰颗粒，也可以为生石灰块的筛下物。本实施例优选为采用生石灰块的筛下物，这样不仅使得原料简单易得，不需要进行破碎磨粉处理，从而简化生产工艺，节约成本；且可以对原本不能直接加入电石炉中的废弃的生石灰粉进行充分利用，避免浪费。其中，生石灰粉粒径不高于5mm，粒径高于5mm的生石灰可以直接加入到电石炉中。
在步骤S2中，煤粉、粘结剂B、混合料A的混合是在强力混合机中进行的，以保证煤粉、混合料A(表面负载有粘结剂A的生石灰粉)与粘结剂B充分混合均匀。具体的，将与粘结剂A混合后的生石灰粉、煤粉仓中的煤粉及粘结剂B储仓中的粘结剂B，同时加入至强力混合机中进行混合，得到主要成分为煤粉和生石灰粉的混合料B。其中，混合时间为5～10min，由此，即可以实现混合料B中生石灰粉、粘结剂A、煤粉和粘结剂B混合均匀又可节约能耗。
可以理解的是，由于生石灰粉颗粒表面负载有粘结剂A，粘结剂A具有一定的粘结性能且与煤粉的融合性好，可使球团的结合力更强，因此在与煤粉和粘结剂B的混合的过程中，在粘结剂A与粘结剂B共同作用下，可以使生石灰粉和煤粉连接的更好，进而使得所得的生产电石用球团具有较高的强度。
粘结剂B的加入量为煤粉和混合料A总质量的1％～20％。煤粉与混合料A的质量比不受限定，可以根据电石实际生产时的复杂工况调整。由于后续的热解处理过程中，主要是球团中的煤粉发生焦化反应，且在热解处理过程中还可以再次加入生石灰块，因此，在本实施例中优选的，煤粉与混合料A的质量比为10﹕(1～9)。
其中，粘结剂B为具有较强粘结性的粘结剂，可以包括沥青、粘结性煤和腐殖酸等的混合物。在混合前，可将粘结剂B进行破碎处理，以便使粘结剂B颗粒的粒径范围不高于1mm，该粒径范围的粘结剂B可以显著优于其他粒径来提高混合料B的成球率。
沥青和粘结性煤为含芳环及羟基的大分子，腐殖酸带有羧基、酚基、酮基等活性基团；而煤分子是含稠芳环及O、N等杂原子的大分子，煤焦油(粘结剂A)是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，带有极性基团。沥青、粘结性煤、腐殖酸和煤分子以π-π堆积及氢键相互作用，且能与煤焦油发生交联反应。通过加入粘结剂B可以使煤粉和生石灰粉的相互连接，使形成的球团强度增加，且粘结剂A和粘结剂B可以在球团中形成平面网状结构或三维立体结构，从而增加球团的热强度。
本实施例中所用的煤粉可以是长焰煤等低阶煤粉，保证充分利用现有的粉状原料。其中，煤粉粒径不高于3mm，在后续成型步骤中，若煤粉的颗粒的粒径过大，则和生石灰粉、粘结剂B不能达到密堆积，使得成型的球团密度降低，导致所得生产电石用球团的强度降低。
在步骤S3中，将混合料B放入成型设备中压制成型，可以得到成型的混合球团，由于粘结剂B具有较强的粘结性，本实施例在常温下即可使煤粉与生石灰粉经高压混合成型。具体的，成型设备为高压压球机，成型的压力可以根据生石灰粉与煤粉的配比进行调整，在本实施中，优选的，高压压球机规格的选择为，压辊直径为800mm，压辊间的最大压力为380t，线压力为11t/cm，压球机的成球率大于90％，且高压压球机具有预压紧功能，成型压力为11～20MPa。
本实施例中压制成型得到的混合球团的粒径范围为40～50mm，混合球团的质量可以通过其抗摔强度、冷抗压强度来评价。抗摔强度是球团在规定条件下跌落而受冲击力时的耐破碎性能；冷抗压强度是指球团在室温时抗挤压和冲击的能力。其中，混合球团的抗摔强度的测试方法为：取10个样品称重，装在箱底可以打开的箱子里，在离地2.0m高处打开箱底，让样品自由跌落到12mm厚的钢板上，反复跌落三次后，用筛子筛分，取>5mm的重量百分数作为混合球团的抗摔强度的指标。混合球团的冷抗压强度的测定方法为：将混合球团置于型号为LDS-Y10A球团压力试验机上，在压力试验机施载速度为10mm/min的条件下进行测试。
经测定，本实施例所制备的混合球团的2m钢板跌落强度(>5mm)不少于95％，冷抗压强度不小于400N。可以看出，所制备的混合球团具有较高的冷强度，不容易破碎。
在S4步骤中，将混合球团进行热解处理，得到生产电石用球团。具体的，混合球团中的煤粉、煤焦油、粘结性煤、沥青以及腐殖酸热解时发生分解及缩聚反应，放出低沸点有机物CO、H2及低碳烷烃、烯烃，芳环缩聚，进一步稠环化，形成CaC2-CaO共熔体，其产生的固定碳作为生产电石用碳质原料。其中，热解处理的温度范围为700～800℃，热解时间为0.5～1h，在此热解条件下，可以显著提高所得球团的强度。
混合球团热解后的质量可以通过热抗压强度来评价，具体方法为：将成型的混合球团供给至通氮气的热解炉中，在750℃下热解1h，然后将所得热解后球团置于型号为LDS-Y10A球团压力试验机上测定的，压力试验机施载速度为10mm/min。进测定可以看出，经过高温热解后混合球团的热抗压强度不小于400N，热解后依然有较高的强度，热抗压强度好，破碎少，符合电石炉的生产要求。
本实施例提供了一种煤粉和石灰粉制备生产电石用球团的方法，通过先将生石灰粉与粘结剂A混合，在生石灰粉颗粒表面形成疏水性的钝化薄膜，可以阻止生石灰粉与水发生消化反应；然后再加入煤粉和粘结剂B进行混合，最后将混合物料压球成型、热解后制成生产电石用的球团，制得的球团经测试，具有较高的冷抗压强度，不容易破碎，热解后的热抗压强度也较高，符合电石炉的生产要求，因此可以作为电石炉的原料。
本实施例提供的煤粉和石灰粉制备生产电石用球团的方法，利用生石灰粉和煤粉作为主要原料，其中，生石灰粉可以利用生石灰块的筛下物，生石灰粉和煤粉这两种原料简单易得，成本低，不需要进行破碎磨粉处理，降低了能耗，减少了污染环节。通过本实施例的制备方法，可以充分利用生石灰和煤的粉状资源，降低生产成本，提高经济效益。
本实施例提供的煤粉和石灰粉制备生产电石用球团的方法中，可以采用煤焦油作为粘结剂A，利用煤焦油的疏水性在生石灰粉颗粒表面形成疏水性的钝化薄膜，阻止生石灰粉与水发生消化反应，这样可以降低对煤粉的水分条件的限制，减少了生产过程中干燥步骤，节约成本。同时，煤焦油与煤粉的融合性好，可使球团的结合力更强；煤焦油的添加不会降低球团作为电石原料的品质，且由于煤焦油在混合球团的热解工序中可以得到，属于生产电石的副产品，因此可以进一步降低成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将生石灰粉与粘结剂A搅拌混合，获得颗粒表面带有疏水钝化膜的混合料A；
S2、将煤粉及粘结剂B加入所述混合料A中，搅拌后获得混合料B；
S3、将所述混合料B压制成型，得到混合球团；
S4、将所述混合球团进行热解处理，得到生产电石用球团。
2.根据权利要求1所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述生石灰粉与所述粘结剂A的质量比为10﹕(0.1～1)。
3.根据权利要求2所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述粘结剂B为所述煤粉和所述混合料A总质量的1％～20％。
4.根据权利要求1所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述粘结剂A包括煤焦油、蒽油或重质油中的一种。
5.根据权利要求1所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述粘结剂B包括沥青、粘结性煤和腐殖酸混合物。
6.根据权利要求1所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述生石灰粉的粒径不高于5mm，所述煤粉的其粒径不高于3mm。
7.根据权利要求1所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述步骤3中得到的混合球团的粒径为40～50mm，所述混合球团的冷抗压强度不小于400N。
8.根据权利要求4所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述粘结剂B颗粒的粒径范围不高于1mm。
9.根据权利要求7所述的用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌混合的混合时间为5～10min；所述步骤S2中搅拌的搅拌时间为5～10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910188222.3A CN109734095A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910188222.3A CN109734095A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109734095A true CN109734095A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66370274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910188222.3A Pending CN109734095A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109734095A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060260508A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Bailey William R | Pelleting lime fines with asphalt enhancing binders and methods of use in asphalt manufacturing |
| CN101225288A (zh) * | 2008-01-26 | 2008-07-23 | 亢吉田 | 防水屋顶胶 |
| CN104451135A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法 |
| CN106082220A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 神雾环保技术股份有限公司 | 复合粘结剂、包含它的混合物球团及其制备方法 |
| CN106433839A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 神雾环保技术股份有限公司 | 长焰煤与生石灰混合球团成型用的高温粘结剂及其应用 |
| CN106753651A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 神雾环保技术股份有限公司 | 用于电石原料成型的复合粘结剂及其应用方法 |
| CN107572527A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-12 | 神雾环保技术股份有限公司 | 制备生产电石用球团的方法 |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201910188222.3A patent/CN109734095A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060260508A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Bailey William R | Pelleting lime fines with asphalt enhancing binders and methods of use in asphalt manufacturing |
| CN101225288A (zh) * | 2008-01-26 | 2008-07-23 | 亢吉田 | 防水屋顶胶 |
| CN104451135A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法 |
| CN106082220A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 神雾环保技术股份有限公司 | 复合粘结剂、包含它的混合物球团及其制备方法 |
| CN106433839A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 神雾环保技术股份有限公司 | 长焰煤与生石灰混合球团成型用的高温粘结剂及其应用 |
| CN106753651A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 神雾环保技术股份有限公司 | 用于电石原料成型的复合粘结剂及其应用方法 |
| CN107572527A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-12 | 神雾环保技术股份有限公司 | 制备生产电石用球团的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 商宝禄 等: "提高钢液过滤用氧化钙耐火材料抗水化性的途径", no. 7, pages 189 - 32 * |
| 黄振兴: "《活性炭技术基础》", 兵器工业出版社, pages: 204 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497835A (zh) | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 | |
| CN105860926A (zh) | 复合粘结剂、长焰煤粉和生石灰粉混合物球团及制备方法 | |
| CN106082220A (zh) | 复合粘结剂、包含它的混合物球团及其制备方法 | |
| CN110104975A (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
| CN111847409B (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| CN101747967B (zh) | 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 | |
| CN103304207B (zh) | 半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法 | |
| CN109850869B (zh) | 一种预焙阳极用干料的制备方法 | |
| CN107325853A (zh) | 用于制备清洁型煤的组合物以及制备清洁型煤的方法和清洁型煤 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| CN104973880A (zh) | 碳质球团及其制备方法 | |
| CN101070498A (zh) | 一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法 | |
| CN110330993A (zh) | 一种基于双功能粘结剂的配型煤炼焦方法 | |
| CN107189796A (zh) | 电石生产用原料的成型方法 | |
| CN116218557B (zh) | 一种木质纤维素固碳剂的添加方法 | |
| CN109734095A (zh) | 一种用煤粉和生石灰粉制备生产电石用球团的方法 | |
| CN1323144C (zh) | 一种气化型煤的生产方法 | |
| CN107434989A (zh) | 一种煤粉填充改性半焦制备水煤/半焦浆的方法 | |
| CN101696364A (zh) | 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 | |
| CN105950245A (zh) | 一种褐煤成型复合粘结剂及型煤制备方法 | |
| CN114292055B (zh) | 一种轻质路基填筑材料及其制备方法 | |
| WO2018137597A1 (zh) | 利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法 | |
| CN102602900A (zh) | 一种磷矿粉消化碳化成球的方法 | |
| CN205907309U (zh) | 赤泥含碳球团的制备*** | |
| CN103319133A (zh) | 半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |