CN103319133A

CN103319133A - 半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法

Info

Publication number: CN103319133A
Application number: CN2013102698795A
Authority: CN
Inventors: 朱书景; 薛改凤; 方宏辉; 卢丽君
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明公开了一种半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制备方法，解决了现有钢铁企业钢渣及脱硫飞灰利用率低、生产周期长、处理成本高的问题。本发明按重量百分比组成为脱硫飞灰25～30％热焖钢渣40～50％，矿渣微粉20～30％，膨润土0～10％，外加剂0～1％，合计重量为100%，将上述原料分别经过简单烘干和/或磨细等步骤处理后再均匀混合后制得。本发明工艺简单、生产成本低、以脱硫飞灰和热焖钢渣两种废渣作为生产原料之一，解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题、同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题、对环境友好。

Description

半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种冶金环保技术领域，具体的说是一种半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法。

背景技术

脱硫飞灰是钢铁企业烧结环保***产生一种脱硫废物，武钢的年产生量就约3万吨，一直以来脱硫灰不经陈化、稳定化处理是不能用于建材生产的，而陈化、和稳定化处理又会增加生产成本和工艺周期，这是技术人员一直希望解决的技术问题；另一方面钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10～20％，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，据不完全统计钢渣的综合利用率只有20％。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、不稳定，无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、生产成本低、以脱硫飞灰和热焖钢渣两种废渣作为生产原料之一，解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题、同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题、对环境友好的半干法烧结脱硫灰抹面干粉。

本发明还提供一种上述半干法烧结脱硫灰抹面干粉的制造方法，原料中使用的脱硫飞灰可不经陈化、稳定化处理而直接用于建材生产。

本发明半干法烧结脱硫灰抹面干粉，按重量百分比组成为脱硫飞灰25～30％热焖钢渣40～50％，矿渣微粉20～30％，膨润土0～10％，外加剂0～1％，合计重量为100%。

所述飞灰及钢渣的粒径不大于2mm，含水量率<1%。

本发明干法烧结脱硫灰抹面干粉的制造方法，包括下述步骤：

1）将脱硫飞灰烘干后备用；

2）将矿渣烘干磨细后制成矿渣微粉备用：

3）将热焖钢渣破碎、筛分后烘干备用；

4）以重量百分比计脱硫飞灰25～30％热焖钢渣40～50％，矿渣微粉20～30％，膨润土0～10％，外加剂0～1％，合计重量为100%，同时投入搅拌机内拌合均匀即得。

所述步骤1）及步骤2）中的的烘干温度为85±1℃、烘干时间为2小时，所述步骤2）中矿渣磨细后（即矿渣微粉）比表面积不低于450m²/kg。

所述步骤3）中破碎粒度要求不大于2mm，烘干要求为含水量率<1%。

所述步骤4）所述拌合机为离心式三轴搅拌机。

所述膨润土和外加剂可以根据需要选择加入，膨润土的加入可以通过改善样品和易性和流动性指标来提升产品质量，所述外加剂选自萘系，聚羧酸或脂肪族高效减水剂中的至少一种。

本发明中除掺入了热焖钢渣和矿渣微粉外，还掺入了脱硫飞灰，通过吸附架桥、粘结包裹、非界面侵蚀与合成多晶相等作用原理，使干粉中可以拌入不经陈化及稳定化处理脱硫飞灰，同时也解决了钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题。

本发明充分利用钢铁企业废钢渣，矿渣以及脱硫飞灰，变废为宝，而且不加白灰，电石渣，粘结剂，早强剂，水泥等材料，不需要设置养护室，节约能源，废渣掺入量大，热焖钢渣与矿渣微粉配合使用可以100％替代河砂和水泥胶结材使用，减少自然资源开采，同时有效处理大量废弃物；脱硫飞灰复合热焖钢渣以及矿渣微粉配合使用，不需添加水泥或其他胶结材；脱硫飞灰掺量超过25％以上，抹面干粉胶砂7天抗压强度可达5Mpa以上，28天抗压强度可达20Mpa以上，生产的抹面干粉强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标也达到了国家抹面干粉标准。

具体实施方式

表1实施例原料配比表

工艺方法实施例：

1．材料预加工：将脱硫飞灰将脱硫飞灰84-86℃烘干2小时后备用；将矿渣85±1℃烘干2小时，磨细至比表面积不低于450m²/kg后制成矿渣微粉备用：将热焖钢渣破碎至不大于2mm筛分后，烘干备用；市场购取成品的膨润土（纳化膨润土）备用。所述原料拌混前均应控制含水量率<1%。

2．分别将表1中实施例1-5中所述重量的脱硫飞灰、热焖钢渣、矿渣微粉、膨润土及外加剂同时投入离心式三轴搅拌机内混合搅拌5分钟，混合均匀后分别制得半干法烧结脱硫灰抹面干粉1-5。

半干法烧结脱硫灰抹面干粉1-5按照国标法GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的检测方法进行检测，各项性能见表2。

样品名称	7天强度Mpa	28天强度Mpa
			实施例1	5.9	27.8
实施例2	7.1	25.0
			实施例3	6.7	29.0
实施例4	11.3	26.1
			实施例5	9.0	25.9

Claims

1.一种半干法烧结脱硫灰抹面干粉，其特征在于，按重量百分比组成为脱硫飞灰25～30％热焖钢渣40～50％，矿渣微粉20～30％，膨润土0～10％，外加剂0～1％，合计重量为100%。

2.如权利要求1所述的半干法烧结脱硫灰抹面干粉其特征在于，所述飞灰及钢渣的粒径不大于2mm，含水量率<1%。

3.一种权利要求1或2所述半干法烧结脱硫灰抹面干粉的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）将脱硫飞灰烘干后备用；

2）将矿渣烘干磨细后制成矿渣微粉备用：

3）将热焖钢渣破碎、筛分后烘干备用；

4）以重量百分比计脱硫飞灰25～30％热焖钢渣40～50％，矿渣微粉20～30％，膨润土0～10％，外加剂0～1％，合计重量为100%同时投入搅拌机内拌合均匀即得。

4.如权利要求3所述的半干法烧结脱硫灰抹面干粉的制造方法，其特征在于，所述步骤1）及步骤2）中的烘干温度为85±1℃、烘干时间为2小时，步骤2）中矿渣磨细后比表面积不低于450m²/kg。

5.如权利要求3所述的半干法烧结脱硫灰抹面干粉的制造方法，其特征在于，所述步骤3）中破碎粒度要求不大于2mm，烘干要求为含水量率<1%。

6.如权利要求3所述的半干法烧结脱硫灰抹面干粉的制造方法，其特征在于，所述步骤4）中所述拌合机为离心式三轴搅拌机。