CN109731912A - 一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，该方法以铝合金薄板为中间过渡层，首先将钛合金和铝合金板材在高温下轧制复合并使复合面为齿形面，将镁合金板材在高温下轧制使待复合面为齿形面，然后将钛/铝复合板和镁合金板的齿形面啮合后压合，再在高温下轧制复合，获得钛/铝/镁复合板成品。本发明可在不同温度下进行钛/铝齿形面复合轧制、镁合金齿形面轧制以及齿形面啮合后的钛/铝/镁复合轧制，有利于轧制复合的实现；齿形复合面啮合后轧制便于多层合金板材的同步咬入，有效增加复合接触面积，防止复合面高温氧化，改善复合板界面的应力状态，具有复合板界面质量好、强度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，属于金属复合板制备领域。
背景技术
镁及镁合金是目前工程应用中最轻的金属结构材料，由于具有高比强度、高比刚度、导热导电性能优良、高阻尼减振和电磁屏蔽等优点，以及优良的再生性，已成为继钢铁、铝合金材料之后的第三大金属工程材料，是21世纪具有发展潜能的环保节能型结构材料，在汽车工业领域、航空航天领域呈现出广阔的应用前景。然而，由于镁合金的室温塑性和耐腐蚀性能差，极大地制约了其发展。除镁合金外，常用的轻合金还有铝合金和钛合金，其中铝及其合金具有较强的抗氧化性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特征。因此，将镁合金与铝合金和钛合金复合，能够充分发挥钛合金和铝合金高强度和耐腐蚀优势，镁合金质量轻、减振性能和电磁屏蔽性能好等优点，很好地克服镁合金材料耐腐蚀性差的缺点，扬长避短，获得优良的结构与功能特性，扩宽镁合金的应用领域。
适用于钛/铝/镁金属复合板制备的方法主要有***复合法和轧制复合法。***复合利用***作为能源，在***的高速引爆和冲击作用下将不同金属大面积焊接在一起。***复合可以生产多种金属的复合板，但***产生的振动、噪声和烟尘污染会对环境造成影响，且生产效率较低。轧制复合是一定温度下，利用轧机的轧制力将待复合的金属进行轧制，进而形成冶金结合，具有产品质量稳定性好，生产效率高，工艺简单等特点，易于实现工业化批量生产。
然而，钛、铝、镁三种合金复合时，由于多数钛合金的性能明显优于镁合金和铝合金，尤其是屈服强度很高，变形抗力很大，导致三者轧制复合时钛合金的变形很小，从而影响钛/铝、钛/镁之间的复合效果，使界面强度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，将铝合金作为中间过渡层，充分利用钛/铝、铝/镁合金间具有良好的复合能力，制备具有良好性能和结合界面强度的钛/铝/镁复合板。
本发明技术方案如下：
一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，以铝合金薄板为中间层，将钛合金和镁合金板轧制为复合板，具体步骤如下：
1)复合面清理，将钛合金、铝合金和镁合金的待复合面用钢丝刷打磨粗糙至粗糙度均匀，用酒精清洗打磨面后吹干；
2)钛/铝复合齿形轧制，将钛合金和铝合金板材的待复合面贴合压紧，加热后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制复合，轧制后钛/铝待复合面为齿形面；齿形轧制时板材的加热温度为450～550℃，轧辊预热温度为150℃，总压下量为5～10％；
3)镁合金齿形轧制，将镁合金板材加热后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制，轧制后待复合面为齿形面；齿形与步骤2)中齿形相同，轧制温度为300～400℃，轧辊预热温度为150℃，压下量为5～10％；
4)齿形面压合，钛/铝复合板的齿形面和镁合金的齿形面用酒精清洗并吹干，齿形啮合后压合；
5)衬板轧制复合，将压合后的钛/铝/镁复合板坯加热后，采用衬板轧制的方法轧制复合；轧制复合时轧制温度为300～400℃，轧辊预热温度为150℃，总压下量为35～50％；
6)校直切边，对有弯曲的轧制复合板整形校直，切除复合板变形不规则的前后端头，获得合格的钛/铝/镁复合板；
步骤4)中的钛/铝复合板和镁合金的齿形面压合是在常温下进行，可在液压机上实施，也可在轧机上实施，确保齿形面产生部分塑性变形，使两个待复合齿形面充分压合，防止加热时高温氧化；
步骤6)中所述的校直在轧制复合后立即进行，校直可以在液压机上进行，也可多辊轧机轧制校直；
上述方法适用于较厚钛合金板材与铝合金、镁合金板材的复合，如果钛合金板材的厚度小于5mm，则步骤2)中钛/铝复合齿形轧制时轧机双辊均为齿形辊，轧制复合后钛/铝复合板的两面均为齿形面，然后与镁合金板材的齿形待复合面啮合后轧制复合。
方法也适用于其它金属复合板的轧制。
本发明的有益效果：
1.本发明所采用的钛/铝/镁复合板轧制方法以铝合金为中间层，先将钛/铝在较高温度下轧制复合，然后再将镁和钛/铝在相对较低温度下轧制，实现钛/铝/镁复合，轧制复合易于实现；
2.将板材复合面轧制为齿形复合面，齿形复合面啮合并压合后进行加热和轧制复合，不仅增加了复合接触面积，而且可有效防止加热过程中复合面产生氧化，因此，复合板界面质量好、强度高。
3.钛/铝/镁复合板具有轻质高强，耐蚀性好，耐热性高，减振性能和电磁屏蔽性能好等诸多优点。
附图说明
图1为本发明的钛/铝/镁厚板复合板轧制工艺图；
图2为本发明的钛/铝/镁薄板复合板轧制工艺图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
实施例1：AZ31镁合金+3003铝合金+TC4钛合金复合板轧制(厚板)。
取3mm厚AZ31镁合金、2mm厚3003铝合金和1mm厚TC4钛合金各一块，长宽尺寸为90mm×45mm；
将三种合金的复合面用钢丝刷打磨粗糙至粗糙度均匀，用酒精清洗打磨面后吹干；
将TC4钛合金和3003铝合金板材的复合面贴合压紧，加热至450℃，保温8分钟后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制复合，轧辊预热温度为150℃，总压下量为8％，轧制后TC4和3003的复合面为齿形面；
将AZ31镁合金板材加热至300℃，保温10分钟后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制，轧辊预热温度为150℃，压下量为5％。轧制后复合面为齿形面；
将TC4和3003复合板的齿形面和AZ31的齿形面用酒精清洗并吹干后齿形啮合，在200吨液压机上压合；
将压合后的钛/铝/镁复合板坯加热至300℃，保温20分钟后轧制复合，轧辊预热温度为150℃，总压下量为50％；
轧制后的复合板在200吨液压机上校直，获得合格的AZ31/3003/TC4复合板。
实施例2：AZ91镁合金+6062铝合金+TC4钛合金复合板轧制(厚板)。
取3mm厚AZ91镁合金、2mm厚6062铝合金和1mm厚TC4钛合金各一块，长宽尺寸为90mm×45mm；
将三种合金的复合面用钢丝刷打磨粗糙至粗糙度均匀，用酒精清洗打磨面后吹干；
将TC4钛合金和6062铝合金板材的复合面贴合压紧，加热至550℃，保温8分钟后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制复合，轧辊预热温度为150℃，总压下量为8％，轧制后TC4和6062的复合面为齿形面；
将AZ91镁合金板材加热至350℃，保温10分钟后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制，轧辊预热温度为150℃，压下量为5％。轧制后复合面为齿形面；
将TC4和6062复合板的齿形面和AZ91的齿形面用酒精清洗并吹干后齿形啮合，在200吨液压机上压合；
将压合后的钛/铝/镁复合板坯加热至350℃，保温20分钟后轧制复合，轧辊预热温度为150℃，总压下量为50％；
轧制后的复合板在200吨液压机上校直，获得合格的AZ91/6062/TC4复合板。
实施例3：AZ31镁合金+6062铝合金+TC4钛合金复合板轧制(薄板)。
取3mm厚AZ31镁合金、1mm厚6062铝合金和TC4钛合金各一块，长宽尺寸为90mm×45mm；
将三种合金的复合面用钢丝刷打磨粗糙至粗糙度均匀，用酒精清洗打磨面后吹干；
将TC4钛合金和6062铝合金板材的复合面贴合压紧，加热至550℃，保温8分钟后在两个辊均为齿形辊的轧机上轧制复合，轧辊预热温度为150℃，总压下量为10％，轧制后TC4和6062复合板的双面均为齿形面；
将AZ31镁合金板材加热至300℃，保温10分钟后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制，轧辊预热温度为150℃，压下量为5％。轧制后复合面为齿形面；
将TC4和6062复合板的一个齿形面和AZ31的齿形面用酒精清洗并吹干后齿形啮合，在200吨液压机上压合；
将压合后的钛/铝/镁复合板坯加热至350℃，保温20分钟后轧制复合，轧辊预热温度为150℃，总压下量为50％；
轧制后的复合板在200吨液压机上校直，获得合格的AZ31/6062/TC4复合板。
观察实施例1、2和3所制备的镁/铝/钛复合板，各层合金变形较为均匀，界面结合良好；应用拉-剪实验对实施例3所制备的镁/铝/钛复合板进行界面结合强度测试，钛/铝、镁/铝界面结合强度均高于140MPa。
Claims (5)
1.一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，以铝合金薄板为中间层，将钛合金和镁合金板轧制为复合板，具体步骤如下：
1)复合面清理，将钛合金、铝合金和镁合金的待复合面用钢丝刷打磨粗糙至粗糙度均匀，用酒精清洗打磨面后吹干；
2)钛/铝复合齿形轧制，将钛合金和铝合金板材的待复合面贴合压紧，加热后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制复合，轧制后钛/铝待复合面为齿形面；齿形轧制时板材的加热温度为450～550℃，轧辊预热温度为150℃，总压下量为5～10％；
3)镁合金齿形轧制，将镁合金板材加热后在一个辊为齿形辊的轧机上轧制，轧制后待复合面为齿形面；齿形与步骤2)中齿形相同，轧制温度为300～400℃，轧辊预热温度为150℃，压下量为5～10％；
4)齿形面压合，钛/铝复合板的齿形面和镁合金的齿形面用酒精清洗并吹干，齿形啮合后压合；
5)衬板轧制复合，将压合后的钛/铝/镁复合板坯加热后，采用衬板轧制的方法轧制复合；轧制复合时轧制温度为300～400℃，轧辊预热温度为150℃，总压下量为35～50％；
6)校直切边，对有弯曲的轧制复合板整形校直，切除复合板变形不规则的前后端头，获得合格的钛/铝/镁复合板。
2.根据权利要求1所述的钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，其特征在于，步骤4)中的钛/铝复合板和镁合金的齿形面压合是在常温下进行，在液压机上实施，或在轧机上实施。
3.根据权利要求1所述的钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，其特征在于，步骤6)中所述的校直在轧制复合后立即进行，校直可以在液压机上进行，或在多辊轧机轧制校直。
4.根据权利要求1所述的钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，其特征在于，如果钛合金板材的厚度小于5mm，则步骤2)中钛/铝复合齿形轧制时轧机双辊均为齿形辊，轧制复合后钛/铝复合板的两面均为齿形面，然后与镁合金板材的齿形待复合面啮合后轧制复合。
5.根据权利要求1所述的钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法适用于其它金属复合板的轧制。
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