CN109731718B - 毛刷清粉回收机构 - Google Patents
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Abstract
毛刷清粉回收机构,包括喷粉输送线,喷粉输送线上均匀排列有多个刹车片,刹车片通过刹车片过渡杆运输到刹车片固化加热输送线处,刹车片过渡杆的下方设置有毛刷刷粉机构,毛刷刷粉机构包括毛刷和毛刷刷粉机构移动气缸,毛刷下方设置有矩形滑轨,矩形滑轨的两侧设置开口,毛刷的底部与第一防护罩固定连接,第一防护罩内侧设置有滑块,***至开口中进行滑动,第一防护罩外设置有第二防护罩,毛刷刷粉机构下方设置粉回收桶。本发明具有以下有益效果:对刹车片过渡杆进行刷毛处理,刷毛完成后,粉掉落粉回收桶,底部粉末吹起悬浮,可以便于粉末通过粉管进入外部高压回收设备。
Description
技术领域
本发明属于毛刷清理装置领域,具体涉及毛刷清粉回收机构。
背景技术
摩擦材料刹车片在喷涂室进行塑粉喷涂后,然后进入加热隧道炉进行固化处理,刹车片通过刹车片过渡杆进行过渡,毛刷清粉回收机构对过渡杆沾粘的塑粉进行清理并回收。
刹车片需要通过刹车片过渡杆进行过渡,由于刹车片与过渡杆接触的地方会粘上塑粉,时间长后塑粉会硬结成块,影响刹车片的过渡和过渡杆旋转,需要对过渡杆上沾粘的塑粉进行清理,为了不让清理的塑粉对车间进行污染,也需要对清理的塑粉进行回收在利用。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供毛刷清粉回收机构,来解决现有的刹车片过渡杆上的塑粉粘连,长时间硬结成块,影响刹车片的过渡,过渡杆之间相互卡死的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
毛刷清粉回收机构,包括喷粉输送线,所述的喷粉输送线上均匀排列有多个刹车片,所述的刹车片通过刹车片过渡杆运输到刹车片固化加热输送线处,所述的刹车片过渡杆的下方设置有毛刷刷粉机构,所述的毛刷刷粉机构包括毛刷和毛刷刷粉机构移动气缸,所述的毛刷下方设置有矩形滑轨,所述的矩形滑轨的两侧设置开口,所述的毛刷的底部与第一防护罩固定连接,所述的第一防护罩内侧设置有滑块,***至开口中进行滑动,所述的第一防护罩外设置有第二防护罩,所述的毛刷刷粉机构下方设置粉回收桶,所述的粉回收桶的底部设置有粉回收桶流化板,所述的粉回收桶流化板下方设置流化压缩空气进气孔,所述的粉回收桶的一侧还设置粉回收桶收粉管孔。把所有的刹车片过渡杆粘连的塑粉进行清扫,清扫过进行回收处理,由于回收桶的塑粉也容易粘结,加入流化板进行流化后再吸收。
作为优选,所述的粉回收桶下方设置有粉回收桶调整脚。能够调整整个装置的高度。
作为优选,所述的第二防护罩上方设置有条形槽,所述的毛刷穿过条形槽,与第一防护罩一起移动。设置第二防护罩是为了避免毛刷刷粉机构移动过程中,防止不小心把塑粉弄进电机的轴孔,导致电机损坏。
作为优选,所述的第二防护罩下方一体设置倾斜的导向板。导向板进行导向作用,防止塑粉积存。
作为优选,所述的粉回收桶流化板上设置多个小孔。
与现有技术相比:对刹车片过渡杆进行刷毛处理,刷毛完成后,粉掉落粉回收桶,底部粉末吹起悬浮,可以便于粉末通过粉管进入外部高压回收设备。
附图说明
图1为本发明的毛刷清粉回收机构侧视图。
图2为本发明的毛刷清粉回收机构正视图。
图3为本发明的毛刷清粉回收机构俯视图。
图4为本发明的图1中A处的放大图。
图5为本发明的毛刷刷粉机构的结构示意图。
具体实施方式
毛刷清粉回收机构,包括喷粉输送线2,所述的喷粉输送线2上均匀排列有多个刹车片1,所述的刹车片1通过刹车片过渡杆6运输到刹车片固化加热输送线12处,所述的刹车片过渡杆6的下方设置有毛刷刷粉机构5,所述的毛刷刷粉机构5包括毛刷3和毛刷刷粉机构移动气缸4,所述的毛刷3下方设置有矩形滑轨52,所述的矩形滑轨52的两侧设置开口53,所述的毛刷3的底部与第一防护罩固定连接,所述的第一防护罩内侧设置有滑块,***至开口53中进行滑动,所述的第一防护罩外设置有第二防护罩51,所述的毛刷刷粉机构5下方设置粉回收桶7,所述的粉回收桶7的底部设置有粉回收桶流化板9,所述的粉回收桶流化板9下方设置流化压缩空气进气孔8,所述的粉回收桶7的一侧还设置粉回收桶收粉管孔10,所述的粉回收桶7下方设置有粉回收桶调整脚11,所述的第二防护罩51上方设置有条形槽,所述的毛刷3穿过条形槽,与第一防护罩一起移动,所述的第二防护罩51下方一体设置倾斜的导向板,所述的粉回收桶流化板9上设置多个小孔。
毛刷清粉回收机构启动后,在毛刷刷粉机构5上的三个毛刷3通过毛刷刷粉机构移动气缸4控制在刹车片过渡杆6轴向方向来回运动刷粉,刷下的塑粉掉落到粉回收桶7里,同时流化压缩空气开启,压缩空气通过流化压缩空气进气孔8进入粉回收桶流化板9下部,再通过粉回收桶流化板9对粉桶内部粉末进行流化,使得粉桶内部粉末进入悬浮状态,塑粉通过粉回收桶收粉管孔10连接进入外部高压回收设备。
本毛刷刷粉机构5,是通过迷你气缸进行连续式往返带动毛刷进行对刹车片过渡杆6进行清理,毛刷刷粉机构上设置第一防护罩和第二防护罩51,下部的粉回收桶收粉管孔10连接外部高压回收设备,对粉回收桶7形成负压,对刹车片过渡杆6上清理的塑粉进行回收利用,另外为了防止塑粉在粉回收桶7底部硬结,在粉回收桶底部安装一块粉回收桶流化板9,流化板底部充压缩空气,对粉桶底部粉末吹起悬浮,可以便于粉末通过粉管进入外部高压回收设备,也可以防止粉末在底部硬结。
三个毛刷3上下移动过程中,正常刷落的塑粉直接掉到粉回收桶7内,而另一部分的塑粉在运行过程中,毛刷3的底部与第一防护罩固定连接,所述的第一防护罩内侧设置有滑块,该滑块设置在侧面,两个滑块***至开口53中在电机的带动下进行滑动,所述的第一防护罩外设置有第二防护罩51,因此刹车片过渡杆6上掉落的塑粉进入至第一防护罩和第二防护罩51之间,最终到达第二防护罩51底部的导向板上,进入粉回收桶7,这样保证了电机轴不会进入塑粉,延长电机的寿命。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.毛刷清粉回收机构,包括喷粉输送线(2),所述的喷粉输送线(2)上均匀排列有多个刹车片(1),所述的刹车片(1)通过刹车片过渡杆(6)运输到刹车片固化加热输送线(12)处,其特征在于,所述的刹车片过渡杆(6)的下方设置有毛刷刷粉机构(5),所述的毛刷刷粉机构(5)包括毛刷(3)和毛刷刷粉机构移动气缸(4),所述的毛刷(3)下方设置有矩形滑轨(52),所述的矩形滑轨(52)的两侧设置开口(53),所述的毛刷(3)的底部与第一防护罩固定连接,所述的第一防护罩内侧设置有滑块,***至开口(53)中进行滑动,所述的第一防护罩外设置有第二防护罩(51),所述的毛刷刷粉机构(5)下方设置粉回收桶(7),所述的粉回收桶(7)的底部设置有粉回收桶流化板(9),所述的粉回收桶流化板(9)下方设置流化压缩空气进气孔(8),所述的粉回收桶(7)的一侧还设置粉回收桶收粉管孔(10),所述的第二防护罩(51)上方设置有条形槽,所述的毛刷(3)穿过条形槽,与第一防护罩一起移动。
2.根据权利要求1所述的毛刷清粉回收机构,其特征在于,所述的粉回收桶(7)下方设置有粉回收桶调整脚(11)。
3.根据权利要求2所述的毛刷清粉回收机构,其特征在于,所述的第二防护罩(51)下方一体设置倾斜的导向板。
4.根据权利要求1所述的毛刷清粉回收机构,其特征在于,所述的粉回收桶流化板(9)上设置多个小孔。
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Denomination of invention: Brush powder recovery mechanism Effective date of registration: 20220704 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Ningbo Yongcheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhapu sub branch Pledgor: NINGBO ZHISHENG OVEN Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009816 |