CN109728458A - 混合式射频连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混合式射频连接器，包括：外导体、中心针、第一绝缘子和第二绝缘子；外导体采用金属深拉伸工艺制作而成；中心针包括依次连接的第一针部、中间部和第二针部；第一针部的中轴线与第二针部的中轴线共线，第一针部的中轴线为中心针的中轴线；中心针采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲的工艺制成，第一针部和第二针部为卷圆结构，中间部为弯曲结构；中心针同轴设置于外导体的内部；中心针的轴向的两端均设置有插接孔；中心针的两端分别卡入于第一绝缘子和第二绝缘子中，且第一绝缘子和第二绝缘子卡入于外导体的内部。本发明是一种原材料消耗少、加工耗时短、两端为母针形式的能够用于两个PCB板对板之间连接的混合式射频连接器。

Description

混合式射频连接器

技术领域

本发明涉及混合式射频连接器技术领域，特别是涉及一种混合式射频连接器。

背景技术

连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，第二种是用冲压或折弯工艺卷成的外导体，第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的外导体。

用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，原材料为棒材或者管材，由于需要加工外导体的内孔、外表面的台阶、卡槽等，该设计消耗原材料多，使用采用传统的车削等加工方式生产的外导体效率低，成本高，产能小。

用传统的金属薄板冲压或折弯工艺卷成的外导体在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接缝。该拼接缝强度和刚性较差，拼接缝在零件装配时受到装配在壳体内的绝缘体的膨胀力时会被胀开，引起尺寸变化，若使用在射频频段，则会直接影响射频性能。同时使外导体内孔与绝缘体之间的保持力下降，绝缘体易于从外导体内松脱，使连接器电性能失效。用冲压或折弯工艺卷成的筒形的外导体，还有使用卡扣结构来锁紧拼接缝的，但锁紧力有限，并且拼接缝由于凹、凸卡扣件配合尺寸公差等原因易于被胀开，也增加了体积。如果用焊接或其它的方法将该拼接缝连接起来，又极大地增加了产品制造成本。

连接器的中心针传统的设计主要有两种，一种是用车削等传统的机床加工的，该方法加工中心针耗时长。第二种是用冲压或折弯工艺做成的，但该种方法一般都做成中心针公针形式。

在现有的PCB板与PCB板的连接中，有焊接在PCB板上的座子做成母针形式，在PCB板与PCB板的连接中，母针座子较公针座子损坏率要高得多，若PCB板上的母针座子损坏，单独换母针座子较难，一般将带有母针座子且含有很多元器件的PCB板整体换掉，这就造成了较高的成本。若是PCB板上设置公针座子，由于公针座子不易损坏，就可以减少对PCB板的替换。

所以，针对5G通讯时代的需求，需要研发一种新的低成本、高产能的能够用于两个PCB板座子之间连接的带有双端母针的混合式射频连接器，这样就能够在带有母针的连接器损毁时，方便地对带有母针的连接器进行替换。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种混合式射频连接器。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种混合式射频连接器，包括：外导体、中心针、第一绝缘子和第二绝缘子；所述外导体采用金属深拉伸工艺制作而成；所述中心针包括依次连接的第一针部、中间部和第二针部；所述第一针部的中轴线与所述第二针部的中轴线共线，所述第一针部的中轴线为所述中心针的中轴线；所述中心针采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲的工艺制成，所述第一针部和所述第二针部为卷圆结构，所述中间部为弯曲结构；所述中心针同轴设置于所述外导体的内部；所述中心针的轴向的两端均设置有插接孔；所述中心针的两端分别卡入于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子中，且所述第一绝缘子和所述第二绝缘子卡入于所述外导体的内部，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子均与所述外导体同轴设置；所述中心针的长度方向与所述中心针的轴向同向，通过所述中心针的长度的中点且垂直于所述中心针的中轴线的平面为中轴面，所述混合式射频连接器为以所述中轴面为对称面，镜像对称的结构。

优选地，所述中心针为基础款件或者长度延伸款件；当所述中心针为基础款件时，所述中间部包括：中间圆弧部，所述中间圆弧部的轴向的两端分别与所述第一针部和所述第二针部连接，所述中间圆弧部的中轴线与所述中心针的中轴线共线；当所述中心针为长度延伸款件时，所述中间部包括：两个分隔圆弧部，两个所述分隔圆弧部之间设有长度补偿部，所述长度补偿部为卷圆结构；两个所述分隔圆弧部的远离所述长度补偿部的一端分别与相应的所述第一针部和所述第二针部连接；所述分隔圆弧部的中轴线和所述长度补偿部的中轴线均与中心针的中轴线共线。

进一步地，所述中间部还包括沿着所述中心针的长度方向依次设置的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部与所述第二限位部相比，较靠近所述第一针部；所述第一绝缘子与所述第一限位部接触，所述第二绝缘子与所述第二限位部接触；当所述中心针为基础款件时，所述第一限位部和所述第二限位部均设置于所述中间圆弧部上；当所述中心针为长度延伸款件时，所述中间部还包括所述第一限位部和所述第二限位部分别设置于两个所述分隔圆弧部上。

更进一步地，所述第一限位部与所述第二限位部的结构相同；当所述中心针为基础款件时，所述第一限位部包括设置于所述中间圆弧部的周向端面上的凸起挡件；当所述中心针为长度延伸款件时，所述第一限位部包括设置于所述分隔圆弧部的周向端面上的凸起挡件。

再进一步地，当所述中心针为基础款件时，所述第一限位部还包括设置于所述中间圆弧部的外侧面上的辅助凸起件，所述第一限位部的所述辅助凸起件与所述第一针部之间的距离等于所述第一限位部的所述凸起挡件与所述第一针部之间的距离；当所述中心针为长度延伸款件时，所述第一限位部还包括设置于所述分隔圆弧部的外侧面上的辅助凸起件，所述第一限位部的所述辅助凸起件与所述第一针部之间的距离等于所述第一限位部的所述凸起挡件与所述第一针部之间的距离。

进一步地，当所述中心针为基础款件时，所述第一针部的拼接处与所述中间圆弧部的开口处于所述中心针的同一侧，通过所述第一针部的中轴线和所述中间圆弧部的开口处，且垂直于所述中轴面的平面为第一中分面，所述中间部以所述第一中分面为对称面，对称设置；当所述中心针为长度延伸款件时，所述长度补偿部为卷圆结构，所述长度补偿部的拼接处、所述第一针部的拼接处与所述分隔圆弧部的开口处均处于所述中心针的同一侧，通过所述第一针部的中轴线和所述分隔圆弧部的开口处，且垂直于所述中轴面的平面为第二中分面，所述中间部以所述第二中分面为对称面，对称设置。

优选地，所述第一绝缘子与所述第二绝缘子的结构相同，所述第一绝缘子为中空筒体，所述中心针的两端分别***于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子的内壁中，所述第一绝缘子的外周侧面上设有环形缺口部。

优选地，所述第一针部包括第一针本体和设置于所述第一针本体的远离所述中间部的一端上的多个间隔设置的叶片；所述第二针部包括第二针本体和设置于所述第二针本体的远离所述中间部的一端上的多个间隔设置的叶片；所述第一针本体上的所有的所述叶片和所述第二针本体上的所有的所述叶片均围成所述插接孔。

优选地，所述第一针本体和所述第二针本体上均具有直线形拼接缝。

优选地，所述外导体的两个轴向的端面上设有沿径向向外突出的凸环；所述外导体的内壁上设有向内的多个压紧所述第一绝缘子和所述第二绝缘子的突出部；所述外导体的两个轴向的端面上设有沿轴向向内延伸的开槽。

优选地，所述外导体和所述中心针均采用具有弹性的金属材料制成。

优选地，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子均采用具有压缩回弹性的绝缘材料制成。

如上所述，本发明的混合式射频连接器，具有以下有益效果：

1)本发明的外导体采用金属深拉伸工艺制作而成，克服了原有的外导体采用车削等传统的机床加工后，造成的消耗原材料多的问题，同时克服了原有的外导体采用冲压和折弯卷制成，所导致的外导体具有拼接缝的问题，则就能够避免装配时冲压外导体被胀开的情况；另外，采用金属深拉伸工艺制作而成的外导体与车削等传统的机床加工而成的外导体可靠性相当；另一方面而言，本发明的外导体加工时，无需在外导体上设计用于装配的卡接结构，使外导体的结构均得以简化；总的来说，本发明的外导体的制作可以减少原材料的消耗，缩短加工耗时，降低成本。

2)中心针采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲的工艺制成，相较于现有的采用车削机加工中心针的方式能够减少原材料的消耗，缩短加工耗时，降低成本；

3)中心针的轴向的两端均设置有插接孔，则中心针的两端都是母针，两端都做成母针形式，则本发明的混合式射频连接器能够与两个座子上设置公针的PCB板连接，这样，就能够提高与PCB板直接焊接相连的座子的可靠性，与现有的PCB板设置母针的座子相比，PCB板设置公针的座子能够减少损坏率；而作为插接在两个PCB板座子之间的本发明的混合式射频连接器，更换起来也很容易，这样就不必更换焊接有很多元件的成本高的PCB板；

4)中心针的两端分别卡入于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子中，这就形成了双绝缘子定位中心针的结构，使得中心针的位置更稳定；所述第一绝缘子和所述第二绝缘子配合不同长度的混合式射频连接器的中心针都能很好地固定；通过对中心针的长度进行调整，实现中心针的系列化，当所述中心针为长度延伸款件时，通过改变中心针的长度补偿部的长度，这种中心针的结构可装在与之长度相应的外导体内，构成不同长度的混合式射频连接器。

5)第一绝缘子和第二绝缘子均卡入于外导体中，第一绝缘子和第二绝缘子的结构相同，第一限位部挡住第一绝缘子的端面，第二限位部挡住第二绝缘子的端面，则中心针上第一限位部和第二限位部之间的距离能够根据实际的需要确定，也就是说，在第一绝缘子和第二绝缘子的结构和尺寸不变的情况下，第一绝缘子和第二绝缘子能够应用到本发明的不同长度的混合式射频连接器中；

6)由于第一针部的中轴线为中心针的中轴线；中心针的中轴线、外导体的中轴线和第一绝缘子的中轴线共线；第一针部和第二针部为卷圆结构；从射频传输的角度来看，第一针部、与第一针部对应的第一绝缘子以及与第一针部的长度对应的外导体的区段构成射频同轴传输线，第二针部、与第二针部对应的第二绝缘子以及与第二针部长度对应的外导体的区段也构成射频同轴传输线；且由于第一针部的中轴线与第二针部的中轴线共线，第一针部和第二针部是处于同一射频同轴传输线上的，本发明的混合式射频连接器的两端的射频同轴传输线，能够与相应的同轴连接器互插；而整个中间部不是完全的卷圆结构，从射频传输的角度来看，整个中间部以及与整个中间部的长度对应的外导体的区段不构成射频同轴传输线，因而混合式射频连接器是构成射频同轴传输线的结构与不构成射频同轴传输线的结构的混合体；通过对中间部的结构调整，整个中间部以及与整个中间部的长度对应的外导体的区段、第一绝缘子的区段、第二绝缘子的区段实现射频阻抗匹配，使得处于同一射频同轴传输线上的第一针部和第二针部通过中间部过渡，满足了射频性能，又解决了同轴连接性；

7)本发明是一种原材料消耗少、加工耗时短、两端为母针形式的能够用于两个PCB板对板之间连接的不同长度系列的混合式射频连接器。

附图说明

图1显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为基础款件时，混合式射频连接器的俯视结构示意图。

图2显示为图1的A-A向剖面结构示意图。

图3显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为基础款件时，混合式射频连接器的主视剖面结构示意图。

图4显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为基础款件时，混合式射频连接器的立体结构示意图。

图5显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为基础款件时，中心针的立体结构示意图。

图6显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为长度延伸款件时，混合式射频连接器的俯视结构示意图。

图7显示为图6的B-B向剖面结构示意图。

图8显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为长度延伸款件时，混合式射频连接器的主视剖面结构示意图。

图9显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为长度延伸款件时，中心针的立体结构示意图。

图10显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为长度延伸款件时，中心针上设置辅助凸起件的立体结构示意图。

图11显示为本实施例的混合式射频连接器的中心针为长度延伸款件时，中心针上设置凸起挡件的立体结构示意图。

图12显示为本实施例的第一绝缘子的立体结构示意图。

附图标号说明

100 外导体

110 凸环

120 突出部

130 开槽

200 中心针

201 插接孔

202 拼接缝

210 第一针部

211 第一针本体

212 叶片

220 中间部

221 第一限位部

2211 凸起挡件

22111 断料平面

2212 辅助凸起件

222 第二限位部

223 中间圆弧部

2231 中间圆弧部的开口处

224 分隔圆弧部

225 长度补偿部

230 第二针部

231 第二针本体

310 第一绝缘子

311 环形缺口部

320 第二绝缘子

Q1 与第一针部对应的第一绝缘子的区段

Q2 与第一针部的长度对应的外导体的区段

Q3 与第二针部对应的第二绝缘子的区段

Q4 与第二针部的长度对应的外导体的区段

Q5 与中间圆弧部的一端对应的第一绝缘子的区段

Q6 与中间圆弧部的一端对应的第二绝缘子的区段

Q7 与中间圆弧部的长度对应的外导体的区段

Q8 与靠近第一针部的分隔圆弧部的一端对应的第一绝缘子的区段

Q9 与靠近第一针部的分隔圆弧部的长度对应的外导体的区段

Q10 与靠近第二针部的分隔圆弧部的一端对应的第二绝缘子的区段

Q11 与靠近第二针部的分隔圆弧部的长度对应的外导体的区段

Q12 与长度补偿部的长度对应的外导体的区段

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图12所述，本实施例的混合式射频连接器，包括：外导体100、中心针200、第一绝缘子310和第二绝缘子320；

外导体100采用金属深拉伸工艺制作而成；

中心针200包括依次连接的第一针部210、中间部220和第二针部230；第一针部210的中轴线与第二针部230的中轴线共线，第一针部210的中轴线为中心针200的中轴线；中心针200采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲的工艺制成，第一针部210和第二针部230为卷圆结构，中间部220为弯曲结构；中心针200同轴设置于外导体100的内部；中心针200的轴向的两端均设置有插接孔201；两个插接孔201分别处于第一针部210和第二针部230上；

中心针200的两端分别卡入于第一绝缘子310和第二绝缘子320中，且第一绝缘子310和第二绝缘子320卡入于外导体100的内部，第一绝缘子310和第二绝缘子320均与外导体100同轴设置；

中心针200的长度方向与中心针200的轴向同向，通过中心针200的长度的中点且垂直于中心针200的中轴线的平面为中轴面，混合式射频连接器为以中轴面为对称面，镜像对称的结构。

本发明的外导体100采用金属深拉伸工艺制作而成，外导体100为一体成型的无接缝的圆筒形结构，克服了原有的外导体100采用车削等传统的机床加工后，造成的消耗原材料多的问题，同时克服了原有的外导体100采用冲压和折弯卷制成，所导致的外导体100具有拼接的缝隙的问题，则就能够避免装配时冲压外导体100被胀开的情况；另外，采用金属深拉伸工艺制作而成的外导体100与车削等传统的机床加工而成的外导体100可靠性相当；另一方面而言，本发明的外导体100加工时，无需在外导体100上设计用于装配的卡接结构，使外导体100的结构均得以简化；总的来说，本发明的外导体100的制作可以减少原材料的消耗，缩短加工耗时，降低成本。

中心针200采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲的工艺制成，相较于现有的采用车削机加工中心针200的方式能够减少原材料的消耗，缩短加工耗时，降低成本；

中心针200的轴向的两端均设置有插接孔201，则中心针200的两端都是母针，两端都做成母针形式，则本发明的混合式射频连接器能够与两个座子上设置公针的PCB板连接，这样，就能够提高与PCB板直接焊接相连的座子的可靠性，与现有的PCB板设置母针的座子相比，PCB板设置公针的座子能够减少损坏率；而作为插接在两个PCB板座子之间的本发明的混合式射频连接器，更换起来也很容易，这样就不必更换焊接有很多元件的成本高的PCB板；

中心针200的两端分别卡入于第一绝缘子310和第二绝缘子320中，这就形成了双绝缘子定位中心针200的结构，使得中心针200的位置更稳定。对于更长的混合式射频连接器，相应的中心针200的长度补偿部225相应加长，也能很好地固定。

所述中心针200为基础款件或者长度延伸款件；

当所述中心针200为基础款件时，所述中间部220包括：中间圆弧部223，所述中间圆弧部223的轴向的两端分别与所述第一针部210和所述第二针部230连接；

当所述中心针200为长度延伸款件时，所述中间部220包括：两个分隔圆弧部224，两个所述分隔圆弧部224之间设有长度补偿部225，长度补偿部225为卷圆结构；两个分隔圆弧部224的远离所述长度补偿部225的一端分别与相应的第一针部210和第二针部230连接。

由于第一针部210的中轴线为中心针的中轴线；中心针200的中轴线、外导体100的中轴线和第一绝缘子310的中轴线共线；第一针部210和第二针部230为卷圆结构；从射频传输的角度来看，第一针部210、与第一针部210对应的第一绝缘子310的区段Q1以及与第一针部210的长度对应的外导体100的区段Q2所形成的结构构成射频同轴传输线，第二针部230、与第二针部230对应的第二绝缘子320的区段Q3以及与第二针部230的长度对应的外导体100的区段Q4所形成的结构构成射频同轴传输线；且由于第一针部210的中轴线与第二针部230的中轴线共线，第一针部210和第二针部230是处于同一射频同轴传输线上的，本发明的混合式射频连接器的两端的射频同轴传输线，能够与相应的同轴连接器互插；

当中心针200为基础款件时，中间部220包括：中间圆弧部223，中间圆弧部223的轴向的两端分别与所述第一针部210和所述第二针部230连接；中间圆弧部223为弯曲结构，中间圆弧部223、与中间圆弧部223的一端对应的第一绝缘子310的区段Q5、与中间圆弧部223的一端对应的第二绝缘子320的区段Q6以及与中间圆弧部223的长度对应的外导体100的区段Q7所构成的结构所形成的结构不构成射频同轴传输线；且冲压弯曲工艺能够方便地实现中间圆弧部223的结构；

当中心针200为长度延伸款件时，中间部220包括：两个分隔圆弧部224，两个分隔圆弧部224之间设有长度补偿部225，长度补偿部225为卷圆结构；靠近第一针部210的分隔圆弧部224、与靠近第一针部210的分隔圆弧部224的一端对应的第一绝缘子310的区段Q8以及与靠近第一针部210的分隔圆弧部224的长度对应的外导体100的区段Q9所形成的结构不构成射频同轴传输线；靠近第二针部230的分隔圆弧部224、与靠近第二针部230的分隔圆弧部224的一端对应的第二绝缘子320的区段10以及与靠近第二针部230的分隔圆弧部224的长度对应的外导体100的区段Q11所形成的结构不构成射频同轴传输线；长度补偿部225以及与长度补偿部225的长度对应的外导体100的区段Q12所形成的结构构成50Ω射频同轴传输线；长度补偿部225能够加长，对射频性能影响很小，所以根据实际的PCB板之间的间距需要改变长度补偿部225的长度。长度补偿部225的长度根据中心针200所需要的长度相应的设置。中心针200的结构为基础款件或者长度延伸款件能够满足中心针200不同长度的需要。

所述中间部220还包括沿着所述中心针200的长度方向依次设置的第一限位部221和第二限位部222；所述第一限位部221与所述第二限位部222相比，较靠近所述第一针部210；所述第一绝缘子310与所述第一限位部221接触，所述第二绝缘子320与所述第二限位部222接触；

当所述中心针200为基础款件时，所述第一限位部221和所述第二限位部222均设置于所述中间圆弧部223上；

当所述中心针200为长度延伸款件时，所述中间部220还包括所述第一限位部221和所述第二限位部222分别设置于两个所述分隔圆弧部224上。

第一绝缘子310和第二绝缘子320均卡入于外导体100中，第一绝缘子310和第二绝缘子320的结构相同，第一限位部221挡住第一绝缘子310的端面，第二限位部222挡住第二绝缘子320的端面，则中心针200上第一限位部221和第二限位部222之间的距离能够根据实际的需要确定，也就是说，第一绝缘子310和第二绝缘子320的结构和尺寸不变时，本发明的混合式射频连接器所形成系列中，各个长度不同的混合式射频连接器中能够应用相同的第一绝缘子310和第二绝缘子320。

第一限位部221与第二限位部222的结构相同；当中心针200为基础款件时，第一限位部221包括设置于中间圆弧部223的周向端面上的凸起挡件2211；当中心针200为长度延伸款件时，第一限位部221包括设置于分隔圆弧部224的周向端面上的凸起挡件2211。凸起挡件2211能够挡住绝缘子的端部，同时凸起挡件2211也是中心针200的断料点。

当中心针200为基础款件时，第一限位部221还包括设置于中间圆弧部223的外侧面上的辅助凸起件2212，第一限位部221的辅助凸起件2212与第一针部210之间的距离等于第一限位部221的凸起挡件2211与第一针部210之间的距离；

当中心针200为长度延伸款件时，第一限位部221还包括设置于分隔圆弧部224的外侧面上的辅助凸起件2212，第一限位部221的辅助凸起件2212与第一针部210之间的距离等于第一限位部221的凸起挡件2211与第一针部210之间的距离。

凸起挡件2211与辅助凸起件2212处于同一平面上，使得凸起挡件2211与辅助凸起件2212能够同时挡住相应的第一绝缘子310和第二绝缘子320的端部，又由于第一绝缘子310和第二绝缘子320被外导体100的突出部120固定在外导体100内，所以中心针200不能向连接器的两个端面移动。

第一限位部221的凸起挡件2211上的远离中间圆弧面223的侧面以及第二限位部222的凸起挡件2211的远离分隔圆弧面223的侧面均为断料平面22111，断料平面22111用于连料和断料。该结构能够避免了中心针200端面断料，中心针200长度精度难以控制，并且还会留下断料痕迹，外观也不良的问题。

中心针200上，将连料点设置在凸起挡件2211上，既不增大射频失配，又避免了断料点设置在两个端面，造成断料时中心针200长度公差难以控制，以及所构成的连接器端面留下的可见断料痕迹的问题。

辅助凸起件2212为从用于弯曲中心针的板材上冲压挤出的凸台。第一限位部221中辅助凸起件2212的数量为两个。

当中心针200为基础款件时，中间圆弧部223的中轴线与中心针200的中轴线共线；该结构便于中间圆弧部223的加工；当中心针200为长度延伸款件时，长度补偿部225为卷圆结构，分隔圆弧部224的中轴线和长度补偿部225的中轴线均与中心针200的中轴线共线；该结构便于分隔圆弧部224和长度补偿部225的加工的制造。

当中心针200为基础款件时，第一针部210的拼接处与中间圆弧部223的开口处2231于中心针200的同一侧，通过第一针部210的中轴线和中间圆弧部223的开口处2231，且垂直于中轴面的平面为第一中分面，中间部220以第一中分面为对称面，对称设置；当中心针200为长度延伸款件时，长度补偿部225为卷圆结构，长度补偿部225的拼接处、第一针部210的拼接处与分隔圆弧部224的开口处2241均处于中心针200的同一侧，通过第一针部210的中轴线和分隔圆弧部224的开口处2241，且垂直于中轴面的平面为第二中分面，中间部220以第二中分面为对称面，对称设置。该结构在弯曲工艺实现上更容易控制，中心针200的结构也更稳定。

第一针部210包括第一针本体211和设置于第一针本体211的远离中间部220的一端上的多个间隔设置的叶片212；第二针部230包括第二针本体231和设置于第二针本体231的远离中间部220的一端上的多个间隔设置的叶片212；第一针本体211上的所有的叶片212和第二针本体231上的所有的叶片212均围成插接孔201。该结构使得插接孔201具有弹性。进一步地，多个间隔设置的叶片212在卷圆过程中，连接在第一针本体211上的多个叶片212围成的结构的直径向着远离第一针本体211的方向逐渐减小，形成收口状，以便让插接孔201的***力和保持力达到适当值。

第一绝缘子310与第二绝缘子320的结构相同，第一绝缘子310为中空筒体，中心针200的两端分别***于第一绝缘子310和第二绝缘子320的内壁中，第一绝缘子310的外周侧面上设有环形缺口部311。环形缺口部311的结构起到阻抗匹配的作用，保证射频性能。

第一针本体211和第二针本体231上均具有直线形拼接缝202。第一针本体211的外径与第二针本体231的外径相同，由于第一绝缘子310为中空筒体，中心针200***于绝缘子的内壁中，第一绝缘子310的内壁直径与第一针本体211的外径相等，第一绝缘子310的内壁和第二绝缘子320的内壁能够分别卡裹住第一针本体211和第二针本体231，使得中心针200上的直线形拼接缝202不会被撑开得更大，不影响使用。另外由于第一绝缘子310的中空筒体的内径的限制，在使用中的径向偏移，形成插接孔201的叶片212也不容易产生折断。

外导体100的两个轴向的端面上设有沿径向向外突出的凸环110。凸环110沿外导的轴向截面为弧形。该凸环110的外表面为外导体100与另一连接器壳体内孔配合时的接触面；凸环110设置为弧形，使凸环110与另一连接器壳体内孔的接触面表面圆滑，与另一连接器壳体内孔配合时不易擦伤另一连接器壳体的内孔壁。且外导体100与另一连接器的内孔配合时，凸环110也有一定的导引作用。

外导体100的内壁上设有向内的多个压紧第一绝缘子310和第二绝缘子320的突出部120。当连接器的绝缘子装配入外导体100后，该突出部120可以卡紧绝缘子，使绝缘子和外导体100有足够的保持力，使得绝缘子不会相对于外导体100移动；上述突出部120优选为点状或长条形非环状突出部120；将突出部120设计为点状或长条形非环状突出部120，可以防止绝缘子和外导体100之间的轴向转动，增强绝缘子和外导体100之间的抗扭转保持力。为保证绝缘子的受力均匀，多个突出部120通常沿外导体100的周向均匀设置。而中心针200又与第一绝缘子310和第二绝缘子320相卡接固定，这样整个连接器的外导体100、中心针200、第一绝缘子310和第二绝缘子320相对位置就固定了。

外导体100的两个轴向的端面上设有沿轴向向内延伸的开槽130。开槽130沿外导体100的周向均匀设置，多个开槽130形成花瓣形结构。设置开槽130，可使外导体100的端部分解为多个沿径向向外略微弹出的弹片，当外导体100与另一连接器的内孔配合时，在进入时由于受到挤压花瓣被压缩，直至进入另一连接器内孔的环形凹槽内，花瓣张开，外导体100的向外略微弹出的凸环110能与另一连接器内孔的凹槽内壁保持良好的弹性接触；即使外导体100的外径和另一连接器壳体的内孔的内径，由于制造工艺的原因而有误差时，外导体100与另一连接器的壳体都能保持良好的弹性接触。使得电接触良好，保证了射频性能。

外导体100采用具有弹性的金属材料制成；中心针200采用具有弹性的金属材料制成，具有弹性的金属材料为铍铜等，便于拉伸件和冲压弯曲件的制作，以及便于与另一连接器插接时的接触。绝缘子采用具有压缩回弹性的绝缘材料制成，具有压缩回弹性的绝缘材料为聚四氟乙烯，，以便于第一绝缘子310和第二绝缘子320装入外导体100中，中心针200装入中第一绝缘子310和第二绝缘子320中。

第一板体301、中间板体302和第二板体303，中间板体302上设有第一凸台304和第二凸台305，第一板体301卷圆形成第一针部320，第二板体303卷圆形成第二针部340，中间板体302卷圆形成弧形部332，第一凸台304弯曲形成弯曲部331。

本实施例的混合式射频连接器中：

1)外导体100用金属深拉深一体成型的工艺制成，低成本、产能大；

2)中心针200用冲压然后再弯曲的工艺制成，低成本、产能大；但考虑到冲压和弯曲工艺的特点，很多机加工车削工艺能够实现的料件特征，比如倒刺、台阶、壁的厚薄变化等冲压和弯曲工艺是做不出或做不好的，只能做一些缺口、过渡等；为了适应冲压的工艺特点，制出与外导体100、第一绝缘子310和第二绝缘子320能够装配成连接器的机械特征，又让连接器达到射频性能，需要采用以下第3)点的内容；

3)从射频传输的角度来看，第一针部210、与第一针部210对应的第一绝缘子310的区段Q1以及与第一针部210的长度对应的外导体100的区段Q2所形成的结构构成射频同轴传输线，第二针部230、与第二针部230对应的第二绝缘子320的区段Q3以及与第二针部230的长度对应的外导体100的区段Q4所形成的结构构成射频同轴传输线；第一针部210和第二针部230是处于同一射频同轴传输线上的，本发明的混合式射频连接器的两端的射频同轴传输线，能够与相应的同轴连接器互插，信号传输；

当中心针200为基础款件时，中间圆弧部223、与中间圆弧部223的一端对应的第一绝缘子310的区段Q5、与中间圆弧部223的一端对应的第二绝缘子320的区段Q6以及与中间圆弧部223的长度对应的外导体100的区段与中间圆弧部223的长度对应的外导体100的区段Q7所构成的结构所形成的结构不构成射频同轴传输线；

当中心针200为长度延伸款件时，靠近第一针部210的分隔圆弧部224、与靠近第一针部210的分隔圆弧部224的一端对应的第一绝缘子310的区段Q8以及与靠近第一针部210的分隔圆弧部224的长度对应的外导体100的区段Q9所形成的结构不构成射频同轴传输线；靠近第二针部230的分隔圆弧部224、与靠近第二针部230的分隔圆弧部224的一端对应的第二绝缘子320的区段10以及与靠近第二针部230的分隔圆弧部224的长度对应的外导体100的区段Q11所形成的结构不构成射频同轴传输线；长度补偿部225以及与长度补偿部225的长度对应的外导体100的区段Q12所形成的结构构成50Ω射频同轴传输线；

混合式射频连接器是构成射频同轴传输线的结构与不构成射频同轴传输线的结构的混合体，混合式射频连接器两端的构成射频同轴传输线的结构通过中间部220实现过渡和射频匹配；冲压后弯曲的工艺能够达到要求的特征和尺寸，满足机械和装配要求，经过优化这些特征和尺寸又能达到连接器的射频性能；

4)考虑中心针200的连料点的位置不能在端面，这样会既影响长度公差又会存在断料痕迹使外观不良；为此将中心针200的连料点设置在非同轴处，且要求容易连料和断料，而又不能让中心针200的连料点设置降低射频性能；

5)本发明的结构系列化时，改变中心针200长度补偿部225的长度去配以不同长度的外导体来实现不同长度的连接器；第一针部210、与第一针部210对应的第一绝缘子310的区段Q1以及与第一针部210的长度对应的外导体100的区段Q2所形成的结构构成射频同轴传输线，第二针部230、与第二针部230对应的第二绝缘子320的区段Q3以及与第二针部230的长度对应的外导体100的区段Q4所形成的结构构成射频同轴传输线；中间圆弧部223、与中间圆弧部223的一端对应的第一绝缘子310的区段Q5、与中间圆弧部223的一端对应的第二绝缘子320的区段Q6以及与中间圆弧部223的长度对应的外导体的区段与中间圆弧部223的长度对应的外导体100的区段Q7所构成的结构所形成的结构不构成射频同轴传输线；靠近第一针部210的分隔圆弧部224、与靠近第一针部210的分隔圆弧部224的一端对应的第一绝缘子310的区段Q8以及与靠近第一针部210的分隔圆弧部224的长度对应的外导体100的区段Q9所形成的结构不构成射频同轴传输线；靠近第二针部230的分隔圆弧部224、与靠近第二针部230的分隔圆弧部224的一端对应的第二绝缘子320的区段10以及与靠近第二针部230的分隔圆弧部224的长度对应的外导体100的区段Q11所形成的结构不构成射频同轴传输线；长度补偿部225以及与长度补偿部225的长度对应的外导体100的区段Q12所形成的结构构成50Ω射频同轴传输线；射频同轴传输线的特征阻抗为D是外导体的内径，d是中心针的外径,ε是外导体100与中心针300之间绝缘子的相对介电常数，若为空气则ε＝1。该公式只在构成射频同轴传输线的结构下成立，本发明中不构成射频同轴传输线的结构的阻抗不遵守这一公式，阻抗会变化造成阻抗失配，射频信号反射非常大；所以必须进行阻抗匹配；本发明中的结构能够实现阻抗匹配。

本发明是一种原材料消耗少、加工耗时短、两端为母针形式的能够用于两个PCB板对板之间连接的混合式射频连接器。

本发明的射频连接器，是将冲压件和拉伸件混合使用在一起，同轴结构与非同轴结构结合在一起，解决了同轴连接性、结构可实现性、射频性能、低制造成本、高产能、可靠性、一致性的问题。而且针对不同长度同样结构是可系列化的。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种混合式射频连接器，其特征在于，包括：外导体(100)、中心针(200)、第一绝缘子(310)和第二绝缘子(320)；

所述外导体(100)采用金属深拉伸工艺制作而成；

所述中心针(200)包括依次连接的第一针部(210)、中间部220和第二针部(230)；

所述第一针部(210)的中轴线与所述第二针部(230)的中轴线共线，所述第一针部(210)的中轴线为所述中心针(200)的中轴线；所述中心针(200)采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲的工艺制成，所述第一针部(210)和所述第二针部(230)为卷圆结构，所述中间部(220)为弯曲结构；所述中心针(200)同轴设置于所述外导体(100)的内部；所述中心针(200)的轴向的两端均设置有插接孔(201)；

所述中心针(200)的两端分别卡入于所述第一绝缘子(310)和所述第二绝缘子(320)中，且所述第一绝缘子(310)和所述第二绝缘子(320)卡入于所述外导体(100)的内部，所述第一绝缘子(310)和所述第二绝缘子(320)均与所述外导体(100)同轴设置；所述中心针(200)的长度方向与所述中心针(200)的轴向同向，通过所述中心针(200)的长度的中点且垂直于所述中心针(200)的中轴线的平面为中轴面，所述混合式射频连接器为以所述中轴面为对称面，镜像对称的结构。

2.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：

所述中心针(200)为基础款件或者长度延伸款件；

当所述中心针(200)为基础款件时，所述中间部(220)包括：中间圆弧部(223)，所述中间圆弧部(223)的轴向的两端分别与所述第一针部(210)和所述第二针部(230)连接，所述中间圆弧部(223)的中轴线与所述中心针(200)的中轴线共线；

当所述中心针(200)为长度延伸款件时，所述中间部(220)包括：两个分隔圆弧部(224)，两个所述分隔圆弧部(224)之间设有长度补偿部(225)，所述长度补偿部(225)为卷圆结构；两个所述分隔圆弧部(224)的远离所述长度补偿部(225)的一端分别与相应的所述第一针部(210)和所述第二针部(230)连接，所述分隔圆弧部(224)的中轴线和所述长度补偿部(225)的中轴线均与中心针(200)的中轴线共线。

3.根据权利要求2所述的混合式射频连接器，其特征在于：

所述中间部(220)还包括沿着所述中心针(200)的长度方向依次设置的第一限位部(221)和第二限位部(222)；所述第一限位部(221)与所述第二限位部(222)相比，较靠近所述第一针部(210)；所述第一绝缘子(310)与所述第一限位部(221)接触，所述第二绝缘子(320)与所述第二限位部(222)接触；

当所述中心针(200)为基础款件时，所述第一限位部(221)和所述第二限位部(222)均设置于所述中间圆弧部(223)上；

当所述中心针(200)为长度延伸款件时，所述中间部(220)还包括所述第一限位部(221)和所述第二限位部(222)分别设置于两个所述分隔圆弧部(224)上。

4.根据权利要求3所述的混合式射频连接器，其特征在于：

所述第一限位部(221)与所述第二限位部(222)的结构相同；

当所述中心针(200)为基础款件时，所述第一限位部(221)包括设置于所述中间圆弧部(223)的周向端面上的凸起挡件(2211)；

当所述中心针(200)为长度延伸款件时，所述第一限位部(221)包括设置于所述分隔圆弧部(224)的周向端面上的凸起挡件(2211)。

5.根据权利要求4所述的混合式射频连接器，其特征在于：

当所述中心针(200)为基础款件时，所述第一限位部(221)还包括设置于所述中间圆弧部(223)的外侧面上的辅助凸起件(2212)，所述第一限位部(221)的所述辅助凸起件(2212)与所述第一针部(210)之间的距离等于所述第一限位部(221)的所述凸起挡件(2211)与所述第一针部(210)之间的距离；

当所述中心针(200)为长度延伸款件时，所述第一限位部(221)还包括设置于所述分隔圆弧部(224)的外侧面上的辅助凸起件(2212)，所述第一限位部(221)的所述辅助凸起件(2212)与所述第一针部(210)之间的距离等于所述第一限位部(221)的所述凸起挡件(2211)与所述第一针部(210)之间的距离。

6.根据权利要求2所述的混合式射频连接器，其特征在于：

当所述中心针(200)为基础款件时，所述第一针部(210)的拼接处与所述中间圆弧部(223)的开口处(2231)于所述中心针(200)的同一侧，通过所述第一针部(210)的中轴线和所述中间圆弧部(223)的开口处(2231)，且垂直于所述中轴面的平面为第一中分面，所述中间部(220)以所述第一中分面为对称面，对称设置；

当所述中心针(200)为长度延伸款件时，所述长度补偿部(225)的拼接处、所述第一针部(210)的拼接处与所述分隔圆弧部(224)的开口处(2241)均处于所述中心针(200)的同一侧，通过所述第一针部(210)的中轴线和所述分隔圆弧部(224)的开口处(2241)，且垂直于所述中轴面的平面为第二中分面，所述中间部220以所述第二中分面为对称面，对称设置。

7.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：所述第一绝缘子(310)与所述第二绝缘子(320)的结构相同，所述第一绝缘子(310)为中空筒体，所述中心针(200)的两端分别***于所述第一绝缘子(310)和所述第二绝缘子(320)的内壁中，所述第一绝缘子(310)的外周侧面上设有环形缺口部(311)。

8.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：

所述第一针部(210)包括第一针本体(211)和设置于所述第一针本体(211)的远离所述中间部220的一端上的多个间隔设置的叶片(212)；

所述第二针部(230)包括第二针本体(231)和设置于所述第二针本体(231)的远离所述中间部220的一端上的多个间隔设置的叶片(212)；

所述第一针本体(211)上的所有的所述叶片(212)和所述第二针本体(231)上的所有的所述叶片(212)均围成所述插接孔(201)。

9.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：所述第一针本体(211)和所述第二针本体(231)上均具有直线形拼接缝(202)。

10.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：所述外导体(100)的两个轴向的端面上设有沿径向向外突出的凸环(110)；

所述外导体(100)的内壁上设有向内的多个压紧所述第一绝缘子(310)和所述第二绝缘子(310)的突出部(120)；

所述外导体(100)的两个轴向的端面上设有沿轴向向内延伸的开槽(130)。

11.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：所述外导体(100)和所述中心针(200)均采用具有弹性的金属材料制成。

12.根据权利要求1所述的混合式射频连接器，其特征在于：所述第一绝缘子(310)和所述第二绝缘子(320)均采用具有压缩回弹性的绝缘材料制成。