CN109728451B - 分接式插接连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分接式插接连接器，其具有绝缘材料壳体和接触元件，所述接触元件能运动地支承在所述绝缘材料壳体中。所述接触元件构成用于导电式接触导电型材的电导线。在所述绝缘材料壳体的支座和所述接触元件之间设有弹簧元件，并且所述接触元件能通过所述弹簧元件被加载弹簧力。所述弹簧元件是U形弯曲的片簧，所述片簧具有弹簧腿部、连接在所述弹簧腿部上的弹簧弓和连接在所述弹簧弓上的贴靠腿部。所述接触元件相对于所述弹簧腿部能相对运动地放置在所述弹簧腿部上。所述贴靠腿部支承在所述绝缘材料壳体的所述支座上，并且所述贴靠腿部具有导线连接接触部。

Description

分接式插接连接器

技术领域

本发明涉及一种分接式插接连接器(Abgriffsteckverbinder)，其具有绝缘材料壳体和可运动地支承在绝缘材料壳体内的接触元件，所述接触元件构成用于对导电型材的电导线进行导电接触，其中在绝缘材料壳体的支座和接触元件之间设置有弹簧元件，并且所述接触元件可通过弹簧元件被加载弹簧力。

背景技术

为了将电能分配到建筑物中并且为了将灯连接到可选地选择出的位置处，已知具有型材元件的导电轨***，所述型材元件具有梳状的横截面，其具有连接片和经由此形成的槽以及容纳在槽中的电导线。在这样的导电型材中，这些电导线被容纳到例如在连接片的侧壁处的槽中，并且能够由分接式插接连接器与伸入到槽中的接触部导电连接。

DE102011056043B4示出一种导电轨分接元件，其具有绝缘材料壳体和导电接触臂，所述导电接触臂设置用于接触梳状的导电轨的电导线。导电的保持臂平行于接触臂延伸，其中用于容纳导电轨的梳齿的自由空间存在于接触臂和保持臂之间。电导线在侧向通过接触臂导电接触。

同样，从DE102007033945B4中已知一种具有插接连接器的插接连接装置，其借助于设置在接触片侧向上的附加弹簧接触梳状的插接连接器的电导线。

US3771103A公开了一种用于将电线安装在建筑物内的***，其具有导电型材，在所述导电型材的槽中容纳有电导线。为了导线分接，设置分接式插接连接器，其具有销状接触部，所述销状接触部沉入到导电型材的槽中，并且放置在待接触的电导线上。销状接触部借助于弹簧预紧而压靠电导线。连接线路的接触片能够例如借助于接触螺钉夹紧，所述接触螺钉也设置用于将用于接触片(Kontaktfahne)的弹簧固定。

发明内容

由此，本发明的目的是，提出一种改进的分接式插接连接器，其在构造非常紧凑的情况下确保用于导电型材的电导线的可靠的端子接触，其中接触元件能够以可靠且简单的方式连接在电导线上。

该目的通过根据本发明的端子插接连接器来实现。有利的实施方式在下文中描述。

对于此类分接式插接连接器，提出：所述弹簧元件是U形弯曲的片簧，所述片簧具有弹簧腿部、连接在所述弹簧腿部上的弹簧弓和连接在所述弹簧弓上的贴靠腿部。所述接触元件相对于所述弹簧腿部能相对运动地放置在所述弹簧腿部上。所述贴靠腿部支承在所述绝缘材料壳体的支座上，并且所述贴靠腿部具有导线连接接触部或数据连接，导线连接接触部用于连接例如用于输入和输出导线的电连接导线。

通过对接触元件的弹簧元件使用U形弯曲的片簧，分接式插接连接器能够设计得非常扁平，其中仍然能实现接触元件在电导线上的足够的接触力或接触压力。因为接触元件不是一体地或一件式地与弹簧元件连接，而是相对于弹簧腿部能相对运动地放置在弹簧腿部上，所以弹簧元件的弹簧腿部的枢转运动与接触元件的直线运动脱耦。由此，弹簧腿部的接触力在完全偏移的情况下最大程度地没有摩擦损失地传递到接触元件上，所述接触元件可运动地支承在绝缘材料壳体中，并且在通过U形弯曲的片簧进行力作用时防止接触元件的歪斜。通过接触元件和弹簧元件的这种脱耦或者说两件式的构造，对于这两个构件而言还能够实现在所要求的特性例如弹簧弹性和导电性能方面优化的材料选择。通过接触元件和弹簧元件的这种两件式的构造，此外，导线连接接触部和接触元件彼此脱耦，使得由导线牵拉引起的力有利地不由导线连接接触部传递到接触元件上，进而不传递到在接触元件和导电型材的电导线之间的接触部位上。

已经证实的是，在电导线和连接在片簧上的连接导线之间的导电接触仍然是非常可靠的，即使导电元件没有与片簧一件式构成，而是仅在接触元件和片簧之间存在支承部。此外，在接触面或接触部段上能实现至少部分的覆层，以便一方面优化导电和/或另一方面优化摩擦。

贴靠腿部支承在绝缘材料壳体的支座上，使得片簧的弹簧力通过弹簧腿部集中到接触元件上，所述弹簧腿部相对于所支承的、静止的贴靠腿部可运动。由于贴靠腿部具有导线连接接触部，所以在非常紧凑的结构和相对短的电流路径的情况下，夹紧在贴靠腿部的导线连接接触部上的电连接导线导电地经由片簧和接触元件与导电型材的电导线(例如导电轨棒)连接。在此，接触电阻足够小。

接触元件能够支承在绝缘材料壳体的连接片中。由此，接触元件可直线移动地容纳在绝缘材料壳体的连接片中。那么，绝缘材料壳体的该连接片能够沉入到导电型材的槽中，在所述槽中设置有导电型材的电导线。由此连接片一方面用于支承和引导接触元件，其方式在于，在所述连接片中存在用于容纳接触元件的相应的自由空间，并且另一方面连接片用于将分接式插接连接器在梳状的导电型材中引导和支承。这样，连接片也能提供接触元件的侧面的电绝缘。

导线连接接触部能够与片簧一件式地由片簧的板材成形并且具有用于夹紧电连接导线的自由空间。这具有如下优点：在简单且紧凑的构造和低廉的制造的情况下，在成形方法中，导线连接接触部能直接构造在片簧上。片簧以其为了接触元件的力加载而设置的弹簧弹性的特性也提供对于通过弹簧臂借助于弹簧力夹紧电连接导线而言期望的弹簧特性。电连接导线能够以这种方式简单地***到片簧的导线连接接触部中，以便在那里借助于弹簧臂夹紧在导线连接接触部上。这种用于电连接导线的借助于弹簧臂实现的插接接触部在导线连接技术中已得到证明。

导线连接接触部能够具有两个彼此间隔的弹簧臂，这两个彼此间隔的弹簧臂朝向其弹簧臂端部具有减小的间距，并且构造用于将电连接导线夹在所述弹簧臂端部之间。这一对朝向彼此定向的弹簧臂形成用于待夹紧的电连接导线的导线引入漏斗部。通过这两个彼此指向的弹簧臂，电连接导线夹紧在弹簧臂端部之间，其中接触力优化地集中到弹簧臂端部与电连接导线的相对小的接触面上。由此，提高单位面积压力，并且优化利用弹簧臂的夹紧力。接触电阻能够以这种方式减小，并且导电横截面能够通过两个弹簧臂的使用而提高。

侧壁能够从片簧的贴靠腿部弯出。弹簧弓能够在侧壁的从贴靠腿部凸出(freigestellten)的部分上形成。借助于这种从贴靠腿部弯出的侧壁，经由翻折提供稳定的面，由侧壁一体化成形的弹簧臂从所述面中伸出。此外，侧壁提供用于电连接导线的引导壁，所述电连接导线在侧壁旁经过伸展到至少一个弹簧臂处，以便这样由弹簧臂端部夹紧。

多个接触元件能够分别与弹簧元件共同作用地设置在绝缘材料壳体中。由此，分接式插接连接器能够具有多个接触元件，也就是至少两个或更多个接触元件，当分接式插接连接器被放置到待接触的导电型材上时，所述接触元件以其弹簧元件分别压到导电型材的待接触的电导线上。

绝缘材料壳体能够具有多个彼此平行延伸的连接片。那么接触元件支承在所述连接片中。那么以这种方式能够通过分接式插接连接器接触梳状的导电型材，使得多个毗邻设置在导电型材的槽中的电导线通过沉入到槽中的接触元件接触。

可以考虑的是，接触元件能够间隔地毗邻地定位成排且以至少两排彼此相继地定位在绝缘材料壳体中。以这种方式实现，空气间隙和爬电距离提高，并且用于待夹紧在分接式插接连接器上的输入和输出导线的导线端子设置在多个平面上或者从分接式插接连接器的两个彼此对置的端侧设置。

术语“毗邻”理解为，元件直接相邻，或者元件间接地、带有位于中间的元件地、尽管如此彼此仍处于相邻的关系。

绝缘材料壳体能够多件式地由基体和***元件组成。***元件因此构造用于容纳和支承接触元件，并且用于可选地***到基体的插接位置中，所述插接位置用于容纳各一个***元件。以这种方式，分接式插接连接器能够通过将***元件***和固定在基体的所选择的插接位置处而匹配为，使得分接式插接连接器满足导电轨道的所选择的电导线的期望的接触需求。通过基体配设有***元件的方式，分接式插接连接器也能够匹配为，以便根据***元件的配置，以可选地旋转180度的方式插接到导电型材上。***元件还优选容纳弹簧元件。***元件还能够针对相位选择在一排内可移动地设置。

至少一个接触元件能够构成为扁平的板件，所述板件具有接触端部，所述接触端部朝向接触尖部渐缩。以这种方式，借助接触尖部提供导电型材的电导线的尖端接触，其中U形片簧接触力被集中在接触元件的接触尖部上和从那里被集中在待接触的电导线上。接触尖部也适合于埋入到电导线中，以便以这种方式穿过氧化层。由此，接触电阻能够进一步降低。例如构成为刀式接触部的接触元件的扁平式构造方式特别有利地适合于容纳到***元件的窄的部段的凹陷部中，所述***元件沉入到导电型材的槽中。

接触元件的与接触端部相反置的端部能够通过弯曲、翻折或也能够通过冲压而加宽，并且能够形成用于弹簧元件的支座。由此，由板元件形成接触元件，所述接触元件通过加宽的端部提供用于弹簧元件的足够的支承面并且在其他部位保持狭窄，以沉入到导电型材的槽中。

附图说明

下面根据实施例借助附图详细阐述本发明。其中示出：

图1示出从斜前方观察的分接式插接连接器的立体图，

图2示出从斜后方观察的图1中的分接式插接连接器的立体图，

图3a)示出用于分接式插接连接器的***元件的剖视图，

图3b)示出用于分接式插接连接器的改型的***元件的剖视图，

图4a)示出图3a)中的***元件的立体图，

图4b)示出图3b)中的***元件的立体图，

图5a)示出图3a)和4a)中的***元件在未负载状态下的侧剖图，

图5b)示出图3b)和4b)中的***元件在未负载状态下的侧剖图，

图6a)示出图5a)中的***元件在接触状态下的侧剖图，

图6b)示出图5b)中的***元件在接触状态下的侧剖图，

图7a)示出接触元件与U形弯曲的片簧的立体图，

图7b)示出图7a)中的接触元件与U形弯曲的片簧以旋转180度的视角观察的立体图，

图8a)示出改型的接触元件与U形弯曲的片簧的立体图，

图8b)示出图8a)中的改型的接触元件与U形弯曲的片簧的以旋转180度的视角观察的立体图，

图9示出具有U形弯曲的片簧和放置在其上的接触元件的分接式插接连接器的部分剖视图，

图10示出图9中的分接式插接连接器的立体图，

图11从具有盖部件的下侧观察示出图10中的分接式插接连接器的立体图，

图12示出用于图9至11中的分接式插接连接器的绝缘材料壳体部件的立体图，

图13示出盖部件的下侧的立体图，

图14从下侧示出图12中的绝缘材料壳体的立体图，

图15示出具有多个接触尖部的***元件的另一变型方案的侧剖图。

具体实施方式

图1示出分接式插接连接器1的第一实施方式，所述分接式插接连接器具有由多个部件形成的绝缘材料壳体2。绝缘材料壳体2由基体3和***元件4组成，所述***元件同样分别具有由绝缘材料形成的壳体元件。

绝缘材料壳体2的基体3在前侧上具有横向延伸的、狭缝状的导线引入开口5，所述导线引入开口构成用于将多个电连接导线6引入到绝缘材料壳体2中。由此能够将电连接导线6引入到相关联的、所选择的***元件4中并且夹紧在那里。

清楚的是，接触元件7从***元件4中伸出，所述接触元件能直线移动地支承在***元件4的绝缘材料壳体部件中。接触元件7构造为扁平的板件，其具有缩窄成接触尖部8的接触端部。该接触尖部8从具有连接片的***元件4中、在***元件4的上边缘处伸出，并且能够通过压力作用被推入到***元件4中，使得接触尖部8然后大致与***元件4的上边缘齐平或者甚至进一步沉入到***元件中。

清楚的是，基体3具有连接片状地突出的连接片元件9，其中***元件4能够分别***到在两个这样的连接片元件9之间的中间空间中。所述连接片元件9与***元件4共同形成连接片。在两个这样的连接片元件9之间的中间空间由此提供插接位置10，用于将***元件4***，所述连接片元件彼此相继地设置成排。

此外可看到，基体3在外侧具有两个侧壁11a、11b，在两个侧壁之间连接片元件9以形成多个连接片的排设置。这些侧壁11a、11b能够侧向包围导电型材。连接片元件9能够与***元件4作为连接片沉入到导电型材的槽中，以便接触存在于那里的电导线。

图2示出从斜后方观察的图1中的分接式插接连接器1的立体图。可看到的是，在那里也存在狭缝状的导线引入开口5，以容纳多个电连接导线6。此外，还设有两个单独的、呈单通道形式的导线引入开口12，用于容纳相关联的***元件4的各一个电连接导线6。这种导线引入开口12之一例如设置用于接地(protective earth PE)，以便通过该单独的导线引入开口12借助于尽可能大的空气间隙和爬电距离相对于引导电势的导线提供充分的电绝缘。

另一这种单独的导线引入开口能够也设置用于容纳数据导线，所述数据导线同样对于由电压电势引起的影响是敏感的。

此外可看到，在基体3中、在连接片元件9之间的中间空间中，通过相应的自由空间而存在插接位置10，以便在那里容纳***元件4，所述连接片元件相应彼此相继地设置成排。这些***元件能够可选地插在所选择的、需要的插接位置处。

此外可看到，沿横向方向、也就是说横向于各一个纵向连接片在两个连接片元件9之间，伸出基本上较矮的连接片元件13。这些连接片元件构造和设置成用于沉入在较浅的槽中，所述较浅的槽在待接触的导电型材中与较深的槽交替设置。由此，在导电型材中的电导线横向于连接片和槽的纵向延伸方向交替设置在两个平面中，使得接触元件7同样横向于连接片方向交替定位在两个高度平面中。

图3a)示出***元件4的立体的剖视图，所述***元件具有绝缘材料壳体部件14，剑状的、由扁平的板材形成的接触元件7容纳到所述绝缘材料壳体部件中。清楚的是，接触元件7的三角形的接触尖部8从***元件壳体14中伸出。在***元件壳体14中，存在用于容纳接触元件7的引导狭缝15，使得接触元件7以可直线移动的方式支承在***元件壳体14中。接触元件7在此侧向地由***元件壳体14的相应的侧壁部段覆盖，所述相应的侧壁部段提供相应的引导壁。

可看到的是，***元件壳体14具有下部的、宽的基本部段16和连接在其上的、较窄的连接片部段17。接触元件7支承在连接片部段17中。较宽的基本部段16具有用于容纳U形弯曲的片簧18的凹部，所述片簧以贴靠腿部19放置在***元件14的作为绝缘材料壳体2的一部分的支座20上。在贴靠腿部19上连接有弹簧弓21，所述弹簧弓转变成与贴靠腿部19相对置的弹簧腿部22。弹簧腿部22将压力形式的弹簧力施加到单独的接触元件7上，所述接触元件以支座23放置在弹簧腿部22上，所述支座位于接触元件的与接触尖部8相反置的端部处。对此，弹簧腿部22的端部区域U形弯曲，以便形成减小的支承面24。弹簧腿部22的连接于此的自由端部为此朝向贴靠腿部19的方向弯曲离开接触元件7。

接触元件7由此支承在U形弯曲的片簧18上，并且在此不与片簧18连接。接触元件7和片簧18的弹簧腿部22由此相对彼此可运动，其中弹簧腿部22将弹簧力施加到接触元件7上，所述弹簧力使所述接触元件7沿接触方向K运动离开片簧18，使得接触尖部8从连接片部段17的端部边缘处挤出，以便接触电导线。在此，接触力通过接触尖部8施加到导电型材的待接触的电导线上，所述弹簧力通过片簧18确定。片簧18还具有导线连接接触部25。所述导线连接接触部在所示实施例中由贴靠腿部19一件式形成。为此，两个彼此对置的侧壁26从贴靠腿部19的侧边缘弯出。所述侧壁26沿相同方向朝接触元件7伸出，并且与提供底部的贴靠腿部19共同形成通道，所述通道用于将电连接导线6的被剥皮的端部朝夹紧部位引导。所述夹紧部位通过两个朝向彼此弯曲的、也就是说从侧壁26的平面中朝向相对置的侧壁26的相对置的平面弯曲的弹簧臂27提供。所述弹簧臂27由侧壁26一件式形成并且与贴靠腿部19切开。由此，弹簧臂27是可运动的并且能够以其自由端部夹紧电连接导线6的被剥皮的端部。所述电连接导线被夹在两个弹簧臂27之间。

清楚的是，从电连接导线6起，电流路径经由导线连接接触部25和与其一体化成形的U形弯曲的片簧18引导到单独的接触元件7。所述电流路径通过紧凑的构造是相对短的，并且仅具有在弹簧臂27(弹簧舌部)上的、在弹簧腿部22和接触元件7之间的、相对于电连接导线6的被剥皮的端部的接触部位。但这些触点的接触面被减小为，使得相应的弹簧力被集中到这些触点上。接触电阻由此非常小，从而确保良好的导电。

图3b)示出改型的***元件4的立体剖视图。可看到的是，用于容纳接触元件7的引导狭缝15从片簧18朝对置的入口加宽。引导狭缝15例如能够具有锥形增大的宽度。由此，接触元件7总是还通过连接片部段17的平行的侧壁引导，所述侧壁对引导狭缝15限界。然而，接触元件在加宽的、V形的容纳井中能实施倾斜运动。这尤其在所接触的电导线长度变化时是有利的。

接触元件7具有用于弹簧腿部22的支座23的凹形弯曲的支承面。由于支座23的朝向片簧18的支承面24的端侧弓形地成形，所以在支座23和支承面24之间的摩擦减小。

此外，导线连接接触部25设置在贴靠腿部19的背离弹簧腿部22的一侧上，从而使得贴靠腿部19放置在盖部件30的侧向***部上。由此能够简化装配。

图4a)示出图3a)中的***元件4的立体图。在此清楚的是，较窄的连接片部段17从较宽的基本部段16伸出，所述较窄的连接片部段近似居中地定位在基本部段16上。还可看到的是，***元件4在其基本部分16中具有导线引入开口28，用于将电连接导线6引入到导线连接接触部25。

还可看到的是，接触元件7的接触尖部8从连接片部段17的上边棱伸出。

图4b)示出图3b)中的***元件4的立体图。清楚的是，引导狭缝15的入口比容纳在其中的接触元件7明显更宽，所述接触元件由此能实施倾斜运动。

现在，图5a)示出***元件4的侧剖图，现在具有待接触的导电型材(未示出)的设置在接触尖部8上方的电导线29。清楚的是，接触元件7的接触尖部8通过U形弯曲的片簧18的夹紧力沿接触方向K压到电导线29上。由此，接触尖部8进入到电导线29的表面内并且穿过可能的氧化层，并且确保在电连接导线6和导电型材的电导线29之间的良好的导电接触，所述电连接导线夹紧在导线连接接触部25上，所述电导线待与接触元件7接触。

还清楚的是，U形弯曲的片簧18的导线连接接触部25定向为，使得在那里待夹紧的电连接导线6与导电型材的电导线29近似平行地延伸，所述电导线待与接触元件7接触。为此，导线连接接触部25的弹簧臂27横向于接触元件7的纵向延伸方向和接触方向K定向。接触元件7在此位于U形片簧18的导线连接接触部25上方，U形片簧的弹簧弓21沿在导线连接接触部25中的电连接导线6的导线延伸方向位于所述导线连接接触部25之后。

还清楚的是，***元件4具有盖部件30，借助于所述盖部件，在将U形弯曲片簧18和接触元件7装入到相应的容纳空间之后封闭基本部段16，并且所述盖元件提供用于片簧18的贴靠腿部19的支座20。

还可看到的是，接触元件7在与接触尖部8相反的一侧上具有加宽的支座23。该支座23也能例如通过将板元件弯曲、翻折或镦锻来形成，接触元件7由板元件成形。在所示实施例中，支座通过从接触元件7的表面平面侧向突出的指部和接触元件7的端棱形成。

图5b)示出图3b)和图4b)中的改型的***元件4的侧剖图，现在还有待接触的导电型材(未示出)的设置在接触尖部8上方的电导线29。清楚的是，接触元件7由于V形加宽的容纳井，即引导狭缝15，在所接触的电导线29运动时能够实施倾斜运动，使得接触尖部8还停留在电导线29上。由此，在公差范围内能够实现长度偏移，而不损害接触过渡。

图6a)示出图5a)中的***元件4的侧视图，其现在处于如下状态：在所述状态中接触元件7反向于接触方向K朝向片簧18的导线连接接触部25和贴靠腿部29的方向移动。清楚的是，接触元件7可直线移动地支承在***元件4的***元件壳体16中。由于在导电型材(未示出)的待夹紧的电导线29和***元件4之间的距离相对于图5中的状态减小，所以接触元件7进一步压入到***元件4中。片簧18现在通过弹簧腿部22的由此引起的朝向贴靠腿部19的移位沿着接触方向K施加弹簧力，所述弹簧力将接触尖部8相对强地压靠导电型材的待夹紧的电导线29。由此，提供非常可靠的电接触。所述电接触在如下区域中与***元件4和导电型材的待夹紧的电导线29之间的距离很大程度上无关：在所述区域中，接触元件7在***元件4中***并且不碰到***元件4的限界壁上。

图6b)以相应方式示出图5b)中的改型的***元件4在偏移的接触状态下的侧视图。在该接触状态下，接触元件7也能够由于朝向入口加宽的引导狭缝15而实施倾斜运动，通过该倾斜运动，接触尖部8能够沿着所接触的电导线29的延伸方向运动，以便补偿电导线29的长度改变。

图7a)示出U形弯曲的片簧18的立体图，所述片簧具有在其上一件式成形的导线连接接触部25。在此清楚的是，贴靠腿部19在导线连接接触部25的区域中渐缩，也就是说变得较窄。还可看到的是，彼此对置的侧壁26从贴靠腿部19、从侧棱边处弯出。然后，在所述侧壁26上连接有朝向弹簧弓21伸出的弹簧臂27。所述弹簧臂朝向彼此倾斜，并且从侧壁26的相应的平面中弯出。

还可看到的是，在自由端具有U形弯曲部的弹簧腿部22具有接触面24。该接触面24放置在单独的接触元件7的支座23上。该支座23经由接触元件7的与接触尖部8相反的端侧形成。为了防止接触销7脱落，支座23能够相对于接触元件7的连接在支座上的主部段如所示那样沿宽度方向加宽。还可考虑的是，接触元件7在该区域中还横向于接触元件的面弯曲，以便形成支座面和止挡。

还清楚的是，在该实施例中，接触元件7具有模压部

31。在此例如沿接触方向K延伸的近似中央的区域从接触元件7的主平面中弯出。通过将接触元件7这样成形以形成模压部31，改善接触元件的抗弯刚性。

图7b)示出U形弯曲的片簧18与接触元件7以相对图7旋转180度的视角观察的立体图。可看到的是，接触元件7能够相对于弹簧腿部22相对运动，并且放置在拱起的接触面24上。还可看到从彼此平行地相间隔地延伸的侧壁26伸出的且指向彼此的弹簧臂27，经由所述弹簧臂，通道宽度从侧壁26开始变小，并且所述弹簧臂能够以其自由端棱夹紧电连接导线6。

图8a)示出改型的接触元件7与U形弯曲的片簧18的立体图。在此，具有弹簧臂27的导线连接接触部25设置在贴靠腿部19的如下侧上：所述侧与弹簧腿部22和接触元件7相反置。由此，贴靠腿部19朝向弹簧腿部22对导线容纳空间限界，而盖元件30在相反侧上对导线容纳空间限界。由此，贴靠腿部19和盖元件30有助于将电导线引导至弹簧臂27上的夹紧部位。

还清楚的是，支座23在弹簧腿部22的支承面24处凹形弯曲。由此减小在支承面24和支座23之间的摩擦。

图8b)示出图8a)中的改型的接触元件7以旋转180度的视角观察的立体图。在此清楚的是，弹簧腿部22的支承面24沉入到支座23的凹进部中，所述凹进部由弓形的弯曲部产生。

图9以部分透视的示图示出分接式插接连接器1的另一实施例。可看到的是，绝缘材料壳体2多件式构成并且具有基体3，在其中容纳有U形弯曲的片簧18与接触元件7。该基体3在该实施例中具有与其一体化成形的连接片，所述连接片彼此平行地并且在留出自由空间的情况下延伸，并且匹配于待接触的导电型材的相应的槽。连接片9例如交替具有不同的高度，使得矮的和高的连接片交替变换。在此，接触元件7可移动地***在这样的连接片的凹陷部中或者与单独的***元件4结合地构造在这样的连接片9之间的中间空间中。

在所示实施例中，设置用于矮的连接片的接触元件7和片簧18直接容纳在基体3中。

还可看到的是，基体3在下侧上通过盖元件32覆盖，所述盖元件用作为用于片簧18的贴靠腿部19的支座。由此，接触元件7和片簧18能够***在基体3中。随后，通过盖元件32将基体3封闭，所述盖元件与基体3通过合适的锁止元件锁止，或者通过接合部例如借助于粘接或焊接相连接。

图10示出图9中的分接式插接连接器1的立体图。在此清楚的是，接触元件7间隔地在基体3中构造成排R1、R2，其中两个排R1、R2彼此相继地定位在绝缘材料壳体2中。也可考虑的是，存在多于两个排R1、R2，例如三个或四个排，或者也可存在仅唯一的排R1。

在所示的实施例中，设置有在第一排R1中用于较矮的连接片9的接触元件7，和在第二排R2中用于较高的连接片9的接触元件7。由此，与在相同排中毗邻设置的连接片9具有其接触元件7的方案相比，在毗邻设置的连接片9之间的接触距离和空气间隙和爬电距离提高。

图11示出图9和图10中的分接式插接连接器1的部分透视的视图。在此清楚的是，基体3通过盖元件32封闭，所述盖元件用作为用于U形弯曲的片簧18的支座，所述片簧在第一排中构造在基体3中。

图12示出图9至11中的分接式插接连接器1的基体3的立体图。清楚的是，基体3具有容纳腔33，所述容纳腔在排R1中毗邻并且通过中间壁彼此分开。这些容纳腔被匹配用于容纳U形弯曲的片簧18。大致矩形的引导开口34从容纳腔33引导到相对侧上的无法看到的连接片中，以便分别容纳接触元件7。

图13从下侧示出盖部件32的立体图，所述盖部件具有并排设置的、长方体形的支座35，所述支座彼此间隔地定位成一排。这些长方体形的支座35被匹配用于沉入到图12中的基体3的容纳腔33中，并且在那里提供用于片簧18的贴靠腿部19的支座。

图14从相对图12对置的侧示出基体3的立体图。在此清楚的是，引导开口34施加在较矮的连接片9中，所述引导开口通到相应的容纳腔33处并且匹配用于容纳接触元件7。还清楚的是，沿横向方向毗邻布置且沿共同的纵向方向平行延伸的连接片9终止于自由空间35中，所述自由空间提供用于一些单独的***元件4的插接位置，以便布置用于较高的连接片9的接触元件。

图15示出***元件4的另一变型方案的侧剖图，其中接触元件7具有多个接触尖部8。这些接触尖部8抓在待接触的电导线29中。在电导线29长度变化的情况下，支座23相对于片簧18的支承面24进行相对运动。引导狭缝15在此宽至，使得接触元件7在观察方向中能够向左和向右往复运动。接触元件7能够以这种方式跟随电导线29沿其延伸方向的运动。

Claims (13)

1.一种分接式插接连接器(1)，其具有绝缘材料壳体(2)和接触元件(7)，所述接触元件能运动地支承在所述绝缘材料壳体(2)中，所述接触元件用于导电式接触导电型材的电导线，其中在所述绝缘材料壳体(2)的支座(20，35)和所述接触元件(7)之间设有弹簧元件，并且所述接触元件(7)能够通过所述弹簧元件被加载弹簧力，其特征在于，所述弹簧元件是U形弯曲的片簧(18)，所述片簧具有弹簧腿部(22)、连接在所述弹簧腿部(22)上的弹簧弓(21)和连接在所述弹簧弓(21)上的贴靠腿部(19)，所述接触元件(7)相对于所述弹簧腿部(22)能相对运动地放置在所述弹簧腿部(22)上，并且所述贴靠腿部(19)支承在所述绝缘材料壳体(2)的所述支座(20，35)上，并且所述贴靠腿部具有导线连接接触部(25)。

2.根据权利要求1所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述接触元件(7)支承在所述绝缘材料壳体(2)的连接片中。

3.根据权利要求1或2所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述导线连接接触部(25)与所述片簧(18)一件式地由所述片簧(18)的板材成形，并且所述导线连接接触部具有弹簧臂(27)，用于夹紧电连接导线。

4.根据权利要求3所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述导线连接接触部(25)具有两个彼此间隔的弹簧臂(27)，所述弹簧臂朝向其弹簧臂端部具有减小的间距，并且构造用于将电连接导线夹在所述弹簧臂端部之间。

5.根据权利要求3或4所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，侧壁(26)从所述片簧(18)的贴靠腿部(19)弯出，并且弹簧臂(27)由所述侧壁(26)的从贴靠腿部(19)凸出的部分形成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，多个接触元件(7)分别与弹簧元件共同作用地设置在所述绝缘材料壳体(2)中。

7.根据权利要求6所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述绝缘材料壳体(2)具有多个彼此平行延伸的连接片(9，17)，并且所述接触元件(7)支承在所述连接片(9，13)中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，接触元件(7)能间隔地毗邻地定位成排(R1，R2)，并且在至少两个排(R1，R2)中彼此相继地定位在所述绝缘材料壳体(2)中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述绝缘材料壳体(2)是多件式的，并且具有基体(3)和***元件(4)，其中所述***元件(4)构成用于容纳和支承接触元件(7)并且用于可选地***到所述基体(3)的插接位置(10)中，所述插接位置用于容纳各一个***元件(4)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，至少一个所述接触元件(7)构成为扁平的板件，其具有接触端部，所述接触端部具有至少一个接触尖部(8)。

11.根据权利要求10所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述接触元件(7)的与所述接触端部相反置的端部是加宽的，并且形成用于所述弹簧元件的支座(23)。

12.一种分接式插接连接器(1)，其具有：绝缘材料壳体(2)，所述绝缘材料壳体由基体(3)和可选地能***到所述基体中的***元件(4)形成；至少一个接触元件(7)，所述接触元件用于导电式接触导电型材的电导线，其特征在于，所述***元件(4)构成用于容纳和支承接触元件(7)，并且用于可选地***到所述基体(3)的插接位置(10)中，所述插接位置用于容纳各一个***元件(4)，其中在所述***元件(4)的支座(20，35)和所述接触元件(7)之间设有弹簧元件，并且所述接触元件(7)能通过所述弹簧元件被加载弹簧力，所述弹簧元件是U形弯曲的片簧(18)，所述片簧具有弹簧腿部(22)、连接在所述弹簧腿部(22)上的弹簧弓(21)和连接在所述弹簧弓(21)上的贴靠腿部(19)，所述接触元件(7)相对于所述弹簧腿部(22)能相对运动地放置在所述弹簧腿部(22)上，并且所述贴靠腿部(19)支承在所述***元件(4)的所述支座(20，35)上，并且所述贴靠腿部具有导线连接接触部(25)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的分接式插接连接器(1)，其特征在于，所述接触元件(7)能倾斜地或者横向于延伸方向能移动地支承在自由空间(15)中。

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