CN1097253C - 等离子体寻址的显示装置 - Google Patents

Abstract

一种等离子寻址显示装置包括具有多个交替地并列设置在主表面上的第一电极的一个第一基片、具有多个与第一电极正交并交替地并列设置且面向第一电极的第二电极的第二基片、插在第一和第二基片之间的一个绝缘片、用来在绝缘片和第一基片之间保持在一个空间的一种电一光物质以及在第二基片和第二电极之间形成的一个下层，以此可以抑制等离子体盒侧壁的玻璃基片的下陷并可以控制等离子体盒内部的基片放电。

Description

等离子体寻址的显示装置

技术领域

本发明涉及一种具有叠加的显示盒和等离子体盒的平板结构的等离子体寻址显示装置。

背景技术

已经有人提出了利用等离子体盒作寻址显示盒的等离子体寻址显示装置，如在日本专利公开出版物第Hei.4-265931(授权日：一九九二年九月二十二日)中提出了这种装置。如在图5中所示，等离子体寻址显示装置具有一个平板结构，该结构包括中间插有由一个绝缘片构成的一个薄玻璃片503的显示盒501和等离子体盒502。等离子体盒502是由一个烧结到薄玻璃片503上的下基片504构成的，在玻璃片503和下基片504之间的空间中注入电离气体。由于可以采用筛网印刷等技术将放电电极505印刷并烘焙在平板509上，所以有可能产生较高的生产率和可操作性以及最小尺寸的放电电极。然后在放电电极505上形成绝缘肋506并通过分开注有电离气体的空间来构成放电通道。还可以利用筛网印刷技术印刷和烘焙这些绝缘肋506，并使其末端与薄玻璃片503的下表面相接触。条形放电电极505交替地起着带有两者之间产生的等离子体放电的阳极和阴极的作用。薄玻璃片503和下基片504用一个玻璃熔接物507等熔接在一起。

另一方面，用一个透明的上基片508构成显示盒501。用一种密封胶509等将该上基片508以一个规定好的间隙粘贴在薄膜片503上。然后，用诸如液晶510之类的电光学材料填充该间隙，让显示电极511形成在上基片508的内表面上。这些显示电极511与条形放电电极505是相互垂直的。象素阵列是由显示电极511和放电通道的相交部分所限定的。

具有这种结构的等离子体寻址显示装置被扫描以便转换执行等离子体放电的放电通道的行扫描操作。在后，将一个图像信号与该扫描同步地加在沿列方向设置在显示盒501一侧的显示电极511上并驱动显示器。当在放电通道内发生等离子体放电时，可以以近乎一致的方式获得阳极电位，并对每行象素进行象素选择，即，放电通道起着采样开关的作用。当等离子体采样开关导电时，图像信号加在每个象素上，控制了执行采样/保持操作的象素的亮或灭。然后，在等离子体采样开关进入非导电状态之后，将图像信号保持在象素内。

接下来，参照图6对本发明提出并要解决的问题进行描述。当制作等离子体盒502时，采用一种方法，其中，例如以Ni₂B作为其主要成分的一种导电胶被用作放电电极505的材料，而诸如玻璃胶一类的绝缘膜被用作绝缘肋506的材料。然后，将这些材料印刷在含玻璃等成分的下基片504上，并烘焙。然后，在印刷完放电电极505之后，在一个相对低的温度下，干燥之后紧接着印刷绝缘肋506。此后，高温下同时烘焙放电电极和绝缘肋。然而，如果在高温下烘焙放电电极，则会在下基片504内出现由于导电胶的烧结及热膨胀系数的不匹配而造成的收缩所导致的弯曲。如果这种弯曲严重的话，则显示盒501的密封胶在与面板组装时就会剥离。尤其是，如果构成放电电极的导电胶在高温下烘焙的话，则下基片则会由于烧结所产生的放电电极505中的收缩作用而按照相同于双金属片的方式转变。而且，当在高温烘焙之后进行冷却时，由于放电电极505的热收缩系数大于含玻璃等成分的下基片504的热收缩系数，弯曲将会成为一个主因。例如，比较膨胀系数，在293K(20℃)的温度下，包含基片的玻璃的热系数为2.8×10⁶至10×10⁶，而作为放电电极的主要成分的镍则为13.4×10⁶。在组装等离子体寻址的装置的情况下，利用玻璃熔接物将薄玻璃片503粘接到弯曲的下基片504上，下基片504的弯曲形状即使在粘接之后仍保持着。当利用密封胶509等将液晶盒501粘由在上基片508上，进行组装时，利用压力作用使得下基片504的弯曲暂时得以修正。然而，由于当压力去除时，下基片504要返回到其弯曲状态，则由于在密封胶509的粘接部分处所产生的应力作用则会出现剥离现象。在最不利的情况下，薄玻璃片503将由于上、下基片508和504之间的应力差而出现破裂。

每个放电电极505等间隔地位于下基片504上，使绝缘肋506印刷在放电电极505上，如图7中所示。由这些绝缘肋506分隔出了一个放电区域H₂以便将该部分划分成独立的等离子体腔P₁，P₂……，并将离子化气体引入每个等离子体腔P₁，P₂……中。氦气、氖气及氩气中的任何一种或其混合物均可被用作这种离子化气体。

在每个带状放电电极上形成有为每个扫描单元而设置的绝缘肋506以使每个等离子体腔P₁，P₂，……对应于每根扫描线。绝缘肋506是采用一种与陶瓷(如矾土)混合的玻璃胶，利用筛网印刷技术，通过印刷多种层叠回路而形成的。绝缘肋506的作用是控制放电区域512的间隙，即，下基片504与薄玻璃片503之间的距离。该放电区域512的间隙可以通过在形成绝缘肋506的同时调整筛网印刷的次数或者调节在每次印刷过程中所采用的玻璃胶等材料的量来加以控制，且该间隙通常为200μm。

可以通过直接在下基片504上多次印刷一种包含银粉的导电胶来形成多个放电电极505。或者，可采用一种蚀刻方法。特别是，放电电极505可以依次地被印刷成如图8中所示的放电电极505₁，505₂和505₃。此时，最下层形成的放电电极505₁要宽于层间放电电极505₂和505₃。这是由于直接印刷在下基片504上的放电电极505₁的导电胶中的下陷要大于印刷在导电胶上的放电电极505₂和505₃的导电胶材料中的下陷。

采用光学透明、导电材料[例如，氧化锡铟(ITO)]形成多个构成上基片108的显示电极111。这些显示电极111彼此并列设置以便于，例如，与屏幕垂直。

在等离子体盒中，设有阴极的侧壁和阳极侧壁以便通过等离子体腔P彼此相对，而这被称为壁电极结构或侧壁电极结构。在这种侧壁电极结构中，等离子体放电途径沿着从一个放电电极505的壁到另一个放电电极505的壁直线走向，如箭头R所示。然而，如果放电电极505较薄的话，则会发生不希望有的放电，这是由于产生侧壁放电的放电电极505的表面积小而使电场会聚在放电电极505的端部，从而发生不规则放电。这个问题可以通过使放电电极105的高度达到100μm或更大而得以解决。

然而，通常来讲，放电电极505所用材料的热膨胀系数和下基片504的热膨胀系数是不一致的。因此，当放电电极105较厚时，由于放电电极505和下基片504的热膨胀系数不一致而使下基片504发生弯曲。这就有可能引起下基片504破裂以及液晶盒501的密封胶剥离。

在这种情况下，当采用具有通常厚度(例如，1到2mm)的玻璃基片时，就可以通过使放电电极105的厚度小于100μm而不会产生弯曲来防止在玻璃基片上产生应力值，从而解决这个问题。

然而，如上所述，如果使电电极的厚度小于100μm，则产生侧壁放电的放电电极505的表面积变小并会发生前述不正常放电。

这就是说，如图8所示，在宽于上面的放电电极505₂的层叠、印刷放电电极505中的最下层电极505₁的部分发生了电场会聚并产生了不希望有的局部放电。

发明内容

因此，本发明的一个目的就是提供一种可以抑制等离子体盒侧壁的玻璃基片的弯曲的等离子体寻址的显示装置。

本发明还有一个目的就是提供一种可以控制等离子体盒内的基片放电的等离子体寻址的显示装置。

在本发明的一个方面中，提供了一种等离子体寻址的显示装置，它包括具有在一个主表面上相间地并列设置的多个第一电极的第一基片，具有多个与第一电极正交的并且相间地并列设置的第二电极(让第二电极朝向第一电极)的第二基片，插在第一和第二基片之间的一个绝缘片，一种设置在绝缘片与第一基片之间的空隙中的电光材料以及在第二基片和第二电极之间形成的下层，所述下层是由能吸收第二基片和第二电极间的热应力的材料形成的。

第二电极由烧结导电胶形成，且所述装置还可以包括由在第二电极上形成的烧结的玻璃胶构成的绝缘肋。

进一步地，下层可包括一种软化点高于形成绝缘肋的玻璃胶的软化点的烧结玻璃胶。

此外，下层可以由粘度高于形成第二电极的导电胶粘度的烧结胶构成。

可以给出含第二电极的导电胶粘度ρ₁和含下层的导电胶粘度ρ₂之间的关系如下：

ρ₂＝1.1ρ₁-2.0ρ₁

还有，可以在每一个第二电极上形成绝缘肋，可以在多个第二电极上周期性地形成绝缘肋，且第二电极的厚度可为40-100μm。

在本发明的另一个方面中，用于一种具有叠加的显示盒和等离子体盒的平板结构的等离子体寻址的显示装置的制作方法，包括下列步骤：

在一个基片上依次印刷一种第一玻璃胶，导电胶和第二玻璃胶；

烧结导电胶、第一玻璃胶和第二玻璃胶以分别形成放电电极、下层及绝缘肋；

将绝缘肋端部粘结在绝缘片上以形成等离子体盒；以及

在将另一个与显示电极一起形成的基片通过一个规定空间粘结到绝缘片上之后，向该空间注入一种电光物质。

这里，第一玻璃胶的软化点高于第二玻璃胶的软化点。

此外，第一玻璃胶的粘度可以高于第二玻璃胶的粘度。

可以给出导电胶的粘度ρ₁与第一玻璃胶的粘度ρ₂之间的关系如下：

ρ₂＝1.1ρ₁-2.0ρ₁

此外，可以在每个第二电极处形成绝缘肋，并且可以在纵向排列的放电电极周期性地形成绝缘肋。

附图说明

图1是表示本发明的等离子体寻址的显示装置结构的剖面图；

图2是表示包括等离子体盒的下基片的条形图案的透示图；

图3是表示本发明的另一个实施例的等离子体寻址的显示装置的剖面图；

图4是表示放电电极结构的细部剖面图；

图5是表示一种等离子体显示装置的一个实例的剖面图；

图6是用来描述待解决问题的示意图；

图7是表示一种等离子体显示装置的一个实例的剖面图；

图8是表示放电电极的具体结构的剖面图。

具体实施方式

下面是参照本发明最佳实施例的附图所做的具体说明。图1是表示本发明的等离子体寻址的显示装置结构的剖面示意图。如附图中所示，该等离子体寻址的显示装置包括一个层叠的平板结构，其中在显示盒101和等离子体盒102之间夹有一层薄玻璃片103。显示盒101是用上基片104(如含玻璃的)构成的。由透明导电膜构成的多个显示电极105是沿纵向并列地形成在上基片104内表面的主要部分上的。然后，用一种密封胶106，通过一个规定的间隙，将上基片104粘接到薄玻璃片103上。然后，将一种含液晶107等的电光材料真空密封在该间隙中。

另一方面，等离子体盒102是用含玻璃等材料的下基片108构成的。放电电极109形成在下基片108的内表面的主要部分上以便于沿着正交于显示电极105的横向方向上伸展。这些放电电极109交替为阳极和阴极并产生等离子体放电。绝缘肋110是沿着放电电极109部分形成的并与之重叠。绝缘肋110的端部与薄玻璃片103相接触并用作隔离物。利用玻璃烧结物111将下基片108与薄玻璃片103相连，其间留有一气密空间。该空间被绝缘肋110所隔开以构成各个放电通道112。将一种被离子化气体引用到该气密空间中，这种气体可以是，例如，氦、氖或氩气的任何一种混合物。

绝缘肋110可以仅设在阳极上或设在阳极和阴极两者上，相同电极依赖于驱动方式而既可以用作阳极也可以用作阴极，而所有的放电电极都是以等间距形成的。

该实施例的特点就是，下层膜113是作为放电电极109的缓冲层而***的，并吸收放电电极109和下基片108之间的应力。这样，就有可能抑制下基片中的弯曲。这些下层膜113包含烧结的和印刷的第一玻璃胶烧结压块。另一方面，在放电电极109上形成的绝缘肋110包括第二玻璃胶烧结体，它是以同样方式被烧结和印刷的。将第一玻璃胶的软化点设置成高于第二玻璃胶的软化点。

现在将参照图1描述该等离子体寻址的显示装置的制作方法。首先，进行印刷步骤，依次在下基片108上印刷第一玻璃胶，导电胶和第二玻璃胶。第一和第二玻璃胶包含玻璃颗粒、树脂粘合剂、一种溶剂及其它添加剂的混合物。第一玻璃胶具有约520-560℃的较高的软化点。另一方面，第二玻璃胶具有约430-530℃的相对较低的软化点。接下来，进行加热步骤，让下基片108加热至(例如)540℃-580℃，并烧结导电胶，作为放电电极109。同时，烧结第二玻璃胶使之成为绝缘肋110，同时烧结第一玻璃胶，并使之成为下层膜113。对于第一玻璃胶来说优选的是具有在520-560℃范围内的软化点，以使加热过程可在540-580℃的一般范围内进行。如果温度低于520℃的话，将不会表现出使基底膜113的烧结充分进行压力吸收效应。或者，如果温度高于560℃的话，则烧结程度太小并且基底膜113与下基片108的粘合作用将不够充分。尤其是，前述印刷和加热过程涉及多个加热阶段，即，在印制之后，在150℃下进行干燥，并将含胶体的溶剂进行蒸发。接着，在空气中进行加热至约400℃，含胶体在内的溶剂被烘干。在最后阶段，进行加热至约，例如，580℃，并烧结包括玻璃颗粒和金属颗粒的胶体。

接下来，进行第一粘接过程，让绝缘肋110的尖端与薄玻璃片103相接触，然后进行粘接以形成等离子体盒102。最后，在第二粘接过程中，在将其上已沿横向形成有显示电极105的上基片104粘接到薄玻璃片103上并在其间留有规定的空间之后，将液晶107注入该空间，形成显示盒101，并且做成了等离子体寻址的显示装置。

图2表示图1中所示的下基片108的表面图案形状的透视图。在含玻璃等材料的下基片108的表面上以条带形式形成下层膜113。然而，下层膜113绝不局限于条带状，并且还可以形成在整个下基片108的表面上。然而，当在整个面上形成下层膜时，下层膜113的表面是不均匀的并存在偏振表面散乱的可能性，且当入射到显示装置中的光线被线性偏振化时，可能会降低显示对比度。因此，在显示单元使用液晶作电光材料的情况下，最好是下层膜113与放电电极109相匹配，而绝缘肋110具有条带形状，以便可以对入射光使用通常的线性偏振，即如果事先将下层膜113从入射光通过的区域中去除的话，则是优选的。以条带形状形成覆盖在下层膜113上的放电电极109。这些放电电极113以规定的间距排列，每个条带具有规定尺寸的宽度。通过筛网印刷制作放电电极109，然后烘焙含有混合在一起的，例如，作为主要成份的NiB₂，粘接剂和一种溶剂的导电胶。在放电电极109上形成绝缘肋110。这些绝缘肋110还可以做成等间距条带。绝缘肋110的条带略窄于放电电极109的条带，并与这些放电电极109相匹配。绝缘肋110的制作可采用筛网印刷，例如，含玻璃胶等成分的绝缘胶，然后进行高温烘焙。

在该实施例中，提供一种含玻璃胶的下层膜113作为放电电极的底层并通过使该下层膜113的软化点高于绝缘肋中的玻璃胶的软化点来减小下基片的弯曲。由于以造成放电电极沿条带方向收缩的方式所施加的应力的缘故而在下基片中发生弯曲。下层膜113的作用就是吸收这种应力并且这一作用将在下面具体描述。基本上，印刷基底的玻璃胶是通过以下步骤由一种烧结的玻璃层构成的。首先，在大约150℃的低温下蒸发溶剂。然后，在有氧的情况下加热基片至350℃-400℃烘焙树脂粘合剂(不易挥发的)，接着，通过加热基片至大约540-600℃的温度使玻璃颗粒熔合在一起。这种方法被称作烧结。用一种具有易于烧结的低软化点的玻璃胶形成一种具有优良的连续性的玻璃层。另一方面，由具有高软化点的一种玻璃胶形成一种多孔玻璃层以包含极微小的使烧结难以进行的空间。如果将难以烧结的玻璃胶用作放电电极的一个底层的话，则当放电电极沿条带方向收缩时，在下层膜中会发生微小破裂，这是因为底层是多孔的，即，放电电极的收缩应力由于在下层膜113中产生的破裂而得到解除，使其难以传导至下基片8，且弯曲的发生由此得以抑制。烧焙温度通常由构成绝缘肋的玻璃胶的烧结温度来决定。然而，如果底层玻璃胶的软化点低于绝缘肋玻璃胶的软化点的话，则底层的烧结迅速进行，而且作为收缩应力的缓冲层的作用则显得不太有效。因此，可以将下层膜的玻璃胶的软化点设置成高于绝缘肋玻璃胶的软化点，且由于采用这类材料，使缓冲膜因此可以起到其应起的作用。

如上所述，具有叠加的显示盒和等离子体盒的平板结构的等离子体寻址的显示装置具有一层下层膜，该膜包括设置在构成等离子体盒的放电电极下面的具有较高的熔点的一种玻璃胶等材料，使得发生在放电电极和下基片之间的应力得以吸收。以此方式，可以减小下基片中的弯曲，并且当显示盒与等离子体重叠时，不会发生密封胶剥离的可能性。第二实施例

按照与第一实施例相同的方式，如图3所示，按照该第二实施例的一个装置包括中间插有薄玻璃片103的一个液晶盒101和一个等离子体盒102。首先，在玻璃基片108上等间隔地形成多个下层114，然后在这些下层114上形成多个放电电极109。接着在这些放电电极109上印制绝缘肋110，使烧结物111涂抹在绝缘肋10周围。然后在绝缘肋109的上端放置一薄玻璃片103，以便形成多个放电区域112。然后在薄玻璃片103和在薄玻璃片103上形成的多个显示电极105之间设置液晶层107，以使其与多个放电电极109相垂直。在该实施例中，在所有放电电极上还设有绝缘肋，但也有可能只在阳极等电极上周期性地设置绝缘肋。

图4中表示了等离子体盒102中的放电电极109的具体结构。这里，在玻璃基片118上印制有单个的下层114。该下层114的胶体材料的粘度大于用于放电电极109的电极胶体材料粘度，即下陷更小。接着，在该下层114上印制多层放电电极109。在图4中，所表示的是印制有三层放电电极109₁，109₂和109₃的情况。此时，直接在玻璃基片118上形成的下层114的宽度和在该下层114上作为层间电极形成的多个放电电极109的宽度是大致相等的，因为，由于采用了具有高粘度的胶体材料的下层114的缘故，则在下层114上形成的放电电极109的电极胶体材料的下陷得以抑制。

以此方式，发生在第一层放电电极上层的放电电极的更宽部分上的电场会聚现象不会出现，并且不再产生不希望有的局部放电现象。这还意味着：如果放电电极10小于100mm厚，稳定的侧壁放电是可能的。

然而，优选的是具有40-100mm厚度的放电电极，因为如果产生侧壁放电的放电电极的表面积太小的话，则放电闪烁。

而且，如果下层114的胶体材料的粘度用ρ₂表示，放电电极102的电极胶体材料的粘度用ρ₁表示，则粘度ρ₂为落在由下列等式(1)表示的范围的一个值：

ρ₂＝1.1ρ₁-2.0ρ₁         (1)

在下层114的胶体材料粘度值小于等式(1)所示范围的情况下，当形成下层114时，下层114的宽度变得大于在上层上形成的放电电极109的宽度，且电极胶体材料的下陷不再受到抑制。

一种能够抑制放电电极109中的下陷现象的材料可被用作下层119的胶体材料。

接着，详细描述在玻璃基片108上形成下层119，放电电极109和绝缘肋110的步骤的一个实例。在这些形成步骤中的印刷所采用的筛网具有325筛目数，23mm的线直径，32°的偏移角以及具有70mm宽，410mm高的条形图案的50％的孔隙率。

首先，采用一种ELD-511玻璃胶(由OKUNO SEIYAKU制造)作为该下层114的胶体材料，将下层114以20mm的厚度印刷在玻璃基片108上，然后在150℃下进行干燥。

接下来，采用9535M镍有(由Dupont生产)作为放电电极109的电极胶体材料，在印制好的下层119上层叠印刷50μm厚的放电电极109。此时，在150℃下对于每个印刷层进行干燥。

此外，采用ELD-511玻璃胶(由OKUNO SEIYAKU生产)将绝缘肋以200μm厚度层叠地印制在放电电极109上。此时，在150℃下对每个印制层进行干燥。

此后，在大气条件下，将带有下层114、放电电极109和绝缘肋115的玻璃基片111烘焙至490℃的温度。此外，用氖气代替空气，提高温度，并在580℃的温度下在氖气环境中进行烘焙。

将烘焙后的玻璃基片118浸入乙二醇中5分钟以便激活放电电极109，然后在浓度为30-35％的过氧化氢(由KANTO KAGAKU生产)中浸泡3分钟。在将浸泡后的玻璃基片清洗和干燥之后，将薄玻璃片103和液晶盒101相连，并制成了等离子体寻址液晶显示装置。

当等离子体寻址显示装置以这种方式被制作时，是不会出现由于玻璃基片118的弯曲而造成的在薄玻璃片103中的破裂和液晶盒101的密封胶的剥离。而且，等离子体寻址的液晶显示装置的放电稳定性和均匀性良好且放电起始电压为210伏。

而且，在上述形成过程中，如果制成的等离子体寻址液晶显示装置的放电电极109的厚度为7μm或90μm，而所有其它条件保持不变的话，则象放电电极109的厚度取50μm的情况一样，不会发生由于玻璃基片的弯曲而造成的液晶盒101的密封胶的剥离以及薄玻璃片103的破裂。此外，这种等离子体寻址液晶显示装置的放电稳定性和均匀性良好。从以上结果中，优选的放电电极109厚度是40-100μm。

在前述形成过程中，如果制成的等离子体寻址液晶显示装置的放电电极109厚度取35μm，而所有其它条件不变的话，则不可能进行稳定放电。而且，如果放电电极109厚度取为150μm的话，则液晶盒101的密封胶将会剥离，且在薄玻璃片103中将会出现破裂。此外，如果制成的等离子体寻址液晶显示装置没有印制一玻璃胶下层，而所有其它条件保持不变，且放电电极109的厚度为100μm的话，则当阴极和阳极两端电压增加，无法获得稳定放电时，由于电场会聚集中在电极端部，会发生不希望有的局部放电。

如从上述描述中变得清楚的，这些实施例中的等离子体寻址液晶显示装置具有一个插在薄玻璃片和放电电极之间的下层。则通过使形成下层的胶体材料的粘度大于形成放电电极的胶体材料的粘度，使得由于发生在放电电极的电场会聚而造成的不正常放电得以抑制。而且，由于可以将玻璃基片中间于背后灯照明的开口的表面积做得更大些，因此使背后灯照的更亮。

而且，玻璃将不会弯曲，并通过使放电电极的厚度为40-100μm，来防止薄玻璃片的破裂和液晶盒密封胶的剥离。

Claims (9)

1.一种等离子体寻址显示装置，包括：

具有多个交替地并列设置在主表面上的第一电极的第一基片；

具有多个与第一电极正交，并交替地并列设置且面向第一电极的第二电极的第二基片；

插在第一和第二基片之间的绝缘片；

设置在绝缘片和第一基片之间的空间中的电-光材料；其特征在于所述装置还包括：

在第二基片和第二电极之间形成的下层，所述下层是由能吸收第二基片和第二电极间的热应力的材料形成的。

2.如权利要求1所述的等离子体寻址显示装置，其特征在于第二电极由烧结导电胶形成。

3.如权利要求2所述的等离子体寻址显示装置，其特征在于还包括由在第二电极上形成的烧结玻璃构成的绝缘肋。

4.如权利要求3所述的等离子体寻址显示装置，其特征在于下层是由具有比构成绝缘肋的玻璃胶高的软件化点的烧结玻璃胶构成的。

5.如权利要求1所述的等离子体寻址显示装置，其特征在于下层是由具有比构成第二电极的导电胶高的粘度的烧结胶构成的。

6.如权利要求4所述等离子体寻址显示装置，其特征在于包含第二电极的导电胶粘度ρ₁与含下层的导电胶粘度ρ₂之间的关系是由下式给出的：

ρ₂＝1.1ρ-2.0ρ₁

7.如权利要求3所述等离子体寻址显示装置，其特征在于在每个第二电极处形成有一个绝缘肋。

8.如权利要求3所述等离子体寻址显示装置，其特征在于在多个第二电极上周期性地形成绝缘肋。

9.如权利要求5所述等离子体寻址显示装置，其特征在于第二电极40至100微米厚。

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