CN109722744A - 一种对位芳纶油剂 - Google Patents
一种对位芳纶油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109722744A CN109722744A CN201811571595.0A CN201811571595A CN109722744A CN 109722744 A CN109722744 A CN 109722744A CN 201811571595 A CN201811571595 A CN 201811571595A CN 109722744 A CN109722744 A CN 109722744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- emulsifier
- aramid fiber
- smooth
- obvolvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对位芳纶油剂,涉及对位芳纶纺丝技术领域。一种对位芳纶油剂组分如下:平滑剂35%~45%,抱合剂5%~15%,抗静电剂7%~17%,乳化剂35%~40%;平衡调节剂3%~5%,按重量配比,各组分之和为100%;制备过程:先按组分配比进行准确计量,再将1/2平滑剂、抱合剂、抗静电剂、1/2乳化剂加入到反应釜中,加热至40~45℃,搅拌5~10min,接着加入1/2平滑剂、1/2乳化剂,加热至55~65℃,搅拌5~10min,然后加入平衡调节剂,温度控制在55~75℃,搅拌70~150min,最后冷却至室温,过滤,出料。与现有技术相比,本发明一种对位芳纶油剂,适于对位芳纶干喷湿纺成长丝,在纺丝中油剂快而均匀的铺展到纤维表面,赋予纤维良好的抗静电性、抱合性和平滑性,减少纤维毛丝、断丝现象,丝束规整,纺丝效率高。
Description
技术领域
本发明涉及对位芳纶纺丝技术领域,具体涉及一种对位芳纶油剂。
背景技术
对位芳纶具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、重量轻等优良性能,由聚合物纺成长丝能够大大提高其使用价值,但是,纺丝时温度高,对位芳纶纤维刚性强,且纤维的外形横截面为豆瓣形,因此,不同于其他纤维,对位芳纶对油剂有不同的要求,要求油剂具有更低的表面张力、更小的润湿角、更快的润湿速度,油剂能够快速均匀的铺展到纤维表面,为丝束提供良好的平滑性和抱合性。
例如2015年9月30日公布的公布号为CN104947424A的中国专利中,公开了一种芳纶油剂。
发明内容
本发明提供了一种对位芳纶油剂,具有更低的表面张力、更小的润湿角、更快的润湿速度,来解决上述技术问题。
本发明采用的技术方案是,一种对位芳纶油剂,组分包括:平滑剂、抱合剂、抗静电剂、乳化剂、平衡调节剂;平滑剂35%~45%,抱合剂5%~15%,抗静电剂7%~17%,乳化剂35%~40%;平衡调节剂3%~5%,按重量配比,各组分之和为100%。
所述平滑剂是C12醇醚;所述抱合剂是C12醇酯;所述抗静电剂是烷基磷酸酯二乙醇胺、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐的一种或复合;所述乳化剂是C12酯醚;所述平衡调节剂是多元醇类。平滑剂、抱合剂、抗静电剂、乳化剂、平衡调节剂的选用是基于油剂的更低的表面张力、更小的润湿角、更快的润湿速度性能要求以及油剂的稳定性来考虑的。
制备过程:
S1、平滑剂、抱合剂、抗静电剂、乳化剂、平衡调节剂按组分配比进行准确计量;
S2、先将1/2平滑剂、抱合剂、抗静电剂、1/2乳化剂加入到反应釜中,加热至40~45℃,搅拌5~10min;
S3、再加入1/2平滑剂、1/2乳化剂,加热至55~65℃,搅拌5~10min;
S4、再加入平衡调节剂,温度控制在55~75℃,搅拌70~150min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
抗静电剂是烷基磷酸酯二乙醇胺、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐的一种或复合,在复合使用中比例无特别要求。而优选地,磷酸酯二乙醇胺与烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐的重量比为1:1~3。
与现有技术相比,本发明一种对位芳纶油剂,适于对位芳纶干喷湿纺成长丝,在纺丝中,油剂快而均匀的铺展到纤维表面,赋予纤维良好的抗静电性、抱合性和平滑性,减少纤维毛丝、断丝现象,丝束规整,纺丝效率高,对位芳纶纤维质量高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式,对本发明作进一步详细说明。
一种对位芳纶油剂,组分包括:平滑剂35%~45%,抱合剂5%~15%,抗静电剂7%~17%,乳化剂35%~40%;平衡调节剂3%~5%,按重量配比,各组分之和为100%;所述平滑剂是C12醇醚;所述抱合剂是C12醇酯;所述抗静电剂是烷基磷酸酯二乙醇胺、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐的一种或复合;所述乳化剂是C12酯醚;所述平衡调节剂是多元醇类。
制备过程:
S1、平滑剂、抱合剂、抗静电剂、乳化剂、平衡调节剂按组分配比进行准确计量;
S2、先将1/2平滑剂、抱合剂、抗静电剂、1/2乳化剂加入到反应釜中,加热至40~45℃,搅拌5~10min;
S3、再加入1/2平滑剂、1/2乳化剂,加热至55~65℃,搅拌5~10min;
S4、再加入平衡调节剂,温度控制在55~75℃,搅拌70~150min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
实施例1:一种对位芳纶油剂制备过程如下:
S1、C12醇醚400g,C12醇酯80g,烷基磷酸酯二乙醇胺120g,C12酯醚370g;多元醇类30g;准确计量;
S2、先将200g C12醇醚,80g C12醇酯,120g烷基磷酸酯二乙醇胺,185gC12酯醚,加入到反应釜中,加热至40℃,搅拌5min;
S3、再加入200g C12醇醚185gC12酯醚,加热至55℃,搅拌5min;
S4、再加入多元醇类30g,温度控制在75℃,搅拌120min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
油剂基本性能,外观:浅黄色油状物;固含量:40%;pH值(1%水溶液):8.8;乳液稳定性(1%水溶液,48h):稳定,不分层。
油剂乳液性能:表面张力:30.1mN/m;接触角:31°;润湿性:10s。
将该油剂用于对位芳纶纺丝:前纺丝铺丝规整,丝束手感平滑;后纺丝牵伸均匀一致,卷曲状况顺利,切断顺利,上油辊毛丝少,集束乱丝少。
实施例2:一种对位芳纶油剂制备过程如下:
S1、C12醇醚350g,C12醇酯150g,抗静电剂100g,C12酯醚350g;多元醇类50g;准确计量;其中,抗静电剂是烷基磷酸酯二乙醇胺、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐复合,比例1:1;
S2、先将175g C12醇醚,150g C12醇酯,100g抗静电剂,175gC12酯醚,加入到反应釜中,加热至45℃,搅拌10min;
S3、再加入175g C12醇醚175gC12酯醚,加热至60℃,搅拌8min;
S4、再加入多元醇类50g,温度控制在55℃,搅拌150min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
油剂基本性能,外观:浅黄色油状物;固含量:41%;pH值(1%水溶液):9.1;乳液稳定性(1%水溶液,48h):稳定,不分层。
油剂乳液性能:表面张力:30.2mN/m;接触角:32°;润湿性:10s。
将该油剂用于对位芳纶纺丝:前纺丝铺丝规整,丝束手感平滑;后纺丝牵伸均匀一致,卷曲状况顺利,切断顺利,上油辊毛丝少,集束乱丝少。
实施例3:一种对位芳纶油剂制备过程如下:
S1、C12醇醚450g,C12醇酯50g,抗静电剂70g,C12酯醚400g;多元醇类30g;准确计量;其中,抗静电剂是烷基磷酸酯二乙醇胺、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐复合,比例1:3;
S2、先将225g C12醇醚,50g C12醇酯,70g抗静电剂,200gC12酯醚,加入到反应釜中,加热至45℃,搅拌8min;
S3、再加入225g C12醇醚200gC12酯醚,加热至65℃,搅拌10min;
S4、再加入多元醇类30g,温度控制在60℃,搅拌100min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
油剂基本性能,外观:浅黄色油状物;固含量:42%;pH值(1%水溶液):9.5;乳液稳定性(1%水溶液,48h):稳定,不分层。
油剂乳液性能:表面张力:30.5mN/m;接触角:32°;润湿性:12s。
将该油剂用于对位芳纶纺丝:前纺丝铺丝规整,丝束手感平滑;后纺丝牵伸均匀一致,卷曲状况顺利,切断顺利,上油辊毛丝少,集束乱丝少。
实施例4:一种对位芳纶油剂制备过程如下:
S1、C12醇醚360g,C12醇酯50g,烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐170g,C12酯醚380g;多元醇类40g;准确计量;
S2、先将180g C12醇醚,50g C12醇酯,170g烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐,190gC12酯醚,加入到反应釜中,加热至45℃,搅拌8min;
S3、再加入180g C12醇醚190gC12酯醚,加热至65℃,搅拌5min;
S4、再加入多元醇类40g,温度控制在75℃,搅拌70min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
油剂基本性能,外观:浅黄色油状物;固含量:39%;pH值(1%水溶液):8.9;乳液稳定性(1%水溶液,48h):稳定,不分层。
油剂乳液性能:表面张力:30.3mN/m;接触角:31°;润湿性:11s。
将该油剂用于对位芳纶纺丝:前纺丝铺丝规整,丝束手感平滑;后纺丝牵伸均匀一致,卷曲状况顺利,切断顺利,上油辊毛丝少,集束乱丝少。
Claims (6)
1.一种对位芳纶油剂,组分包括:平滑剂、抱合剂、抗静电剂、乳化剂、平衡调节剂;其特征在于,
平滑剂35%~45%,抱合剂5%~15%,抗静电剂7%~17%,乳化剂35%~40%;平衡调节剂3%~5%,按重量配比,各组分之和为100%;
所述平滑剂是C12醇醚;所述抱合剂是C12醇酯;所述抗静电剂是烷基磷酸酯二乙醇胺、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐的一种或复合;所述乳化剂是C12酯醚;所述平衡调节剂是多元醇类;
制备过程:
S1、平滑剂、抱合剂、抗静电剂、乳化剂、平衡调节剂按组分配比进行准确计量;
S2、先将1/2平滑剂、抱合剂、抗静电剂、1/2乳化剂加入到反应釜中,加热至40~45℃,搅拌5~10min;
S3、再加入1/2平滑剂、1/2乳化剂,加热至55~65℃,搅拌5~10min;
S4、再加入平衡调节剂,温度控制在55~75℃,搅拌70~150min;
S5、冷却至室温,过滤,出料。
2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶油剂,其特征在于,平滑剂40%,抱合剂8%,抗静电剂12%,乳化剂37%;平衡调节剂3%。
3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶油剂,其特征在于,平滑剂35%,抱合剂15%,抗静电剂10%,乳化剂35%;平衡调节剂5%。
4.根据权利要求1所述的一种对位芳纶油剂,其特征在于,平滑剂45%,抱合剂5%,抗静电剂7%,乳化剂40%;平衡调节剂3%。
5.根据权利要求1所述的一种对位芳纶油剂,其特征在于,平滑剂36%,抱合剂5%,抗静电剂17%,乳化剂38%;平衡调节剂4%。
6.根据权利要求1所述的一种对位芳纶油剂,其特征在于,抗静电剂中磷酸酯二乙醇胺与烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐的重量比为1:1~3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811571595.0A CN109722744B (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种对位芳纶油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811571595.0A CN109722744B (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种对位芳纶油剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109722744A true CN109722744A (zh) | 2019-05-07 |
CN109722744B CN109722744B (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=66296247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811571595.0A Active CN109722744B (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种对位芳纶油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109722744B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110924171A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-27 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种用于对位芳纶纤维的油剂及其制备方法和使用方法 |
CN112176722A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-05 | 天津工业大学 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺丝油剂及其制备方法 |
CN114808451A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-29 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种高模量芳纶1414纤维的制备方法 |
CN115045009A (zh) * | 2021-03-08 | 2022-09-13 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种用于高模量对位芳纶纤维的油剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1118385A (zh) * | 1995-07-10 | 1996-03-13 | 天津市人造纤维厂 | 粘胶短纤油剂 |
CN1263954A (zh) * | 1999-11-26 | 2000-08-23 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 涤纶高速纺丝油剂及其制造方法 |
CN103409855A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-27 | 天津工大纺织助剂有限公司 | 一种聚苯硫醚短纤维纺丝油剂及其制备方法 |
CN103757899A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 陕西师范大学 | 通用级沥青基碳纤维纺丝油剂 |
CN104947424A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种芳纶油剂 |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201811571595.0A patent/CN109722744B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1118385A (zh) * | 1995-07-10 | 1996-03-13 | 天津市人造纤维厂 | 粘胶短纤油剂 |
CN1263954A (zh) * | 1999-11-26 | 2000-08-23 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 涤纶高速纺丝油剂及其制造方法 |
CN103409855A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-27 | 天津工大纺织助剂有限公司 | 一种聚苯硫醚短纤维纺丝油剂及其制备方法 |
CN103757899A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 陕西师范大学 | 通用级沥青基碳纤维纺丝油剂 |
CN104947424A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种芳纶油剂 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110924171A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-27 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种用于对位芳纶纤维的油剂及其制备方法和使用方法 |
CN112176722A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-05 | 天津工业大学 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺丝油剂及其制备方法 |
CN115045009A (zh) * | 2021-03-08 | 2022-09-13 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种用于高模量对位芳纶纤维的油剂及其制备方法 |
CN114808451A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-29 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种高模量芳纶1414纤维的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109722744B (zh) | 2021-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109722744A (zh) | 一种对位芳纶油剂 | |
CN109487560B (zh) | 复合蜡微乳液组合物及其制备方法和应用 | |
CN105019244B (zh) | 一种高强聚酯长丝纤维及其制备方法 | |
CN109610191B (zh) | 一种有机/无机复合阻燃棉织物涂层剂的制备方法 | |
CN103643515B (zh) | 一种纺织浆料及其制备方法 | |
TWI387669B (zh) | 具良好芯吸性之扇狀橢圓形雙成份纖維、含此纖維之高均勻度短纖紗、織品、服裝及非編織品 | |
CN1050573A (zh) | 非常易加工的芳族聚酰胺纤维及其生产与应用 | |
CN106555244B (zh) | 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用 | |
CN105002603A (zh) | 一种超细旦聚酯纤维及其制备方法 | |
CN105155007B (zh) | 一种三叶异形fdy纤维及其制备方法 | |
CN106939515A (zh) | 一种牛仔面料生产中球经丝光工艺及高效丝光渗透剂的制备 | |
CN105133144B (zh) | 一种超强阻燃特种防护服面料的制备方法 | |
CN105064029B (zh) | 一种超亮光聚酯dty纤维及其制备方法 | |
CN103276465B (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
CN105019245B (zh) | 一种粗旦多孔聚酯纤维及其制备方法 | |
CN101886333A (zh) | 超支化聚酯季铵盐碱减量促进剂及其应用 | |
CN107587346A (zh) | 一种无氟拒水织物及其制造方法 | |
CN105155016B (zh) | 一种超柔浓染型聚酯hoy纤维及其制备方法 | |
CN102199829A (zh) | 环保型高阻燃混纺导电织物及其制程 | |
CN103833886A (zh) | 一种棉用阳离子型纳米粒子表面改性剂 | |
CN108842258A (zh) | 具有舒适性的阻燃布料 | |
CN110184698A (zh) | 一种加弹仿棉纤维及其制造方法 | |
CN108823725A (zh) | 一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法 | |
CN110004553A (zh) | 在fdy设备上制备不含阻燃剂的膨体阻燃纤维的方法 | |
CN102127824B (zh) | 改性聚丙烯阻燃纤维的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |