CN109721971A - 一种快速结晶的增强pet工程塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速结晶的增强PET工程塑料，该复合材料包括如下质量份的组分：PET树脂38‑96份，玻璃纤维3‑60份，抗氧剂0.2‑0.8份，成核剂0.1‑2份，润滑剂0.3‑2份。本发明还提供了一种快速结晶增强PET工程塑料的制备方法，其按照上述重量百分比选择原料：并将PET树脂、成核剂、抗氧剂和加工助剂均匀混合，得到混合原料，将上述混合原料和玻璃纤维投入双螺杆喂料器中，经熔融挤出造粒，获得所述快速结晶的增强PET工程塑料。本发明采用无机成核剂复配，通过双螺杆挤出共混，从而提高PET的结晶速率。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速结晶的增强PET工程塑料及其制备方法。
背景技术
对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为一种热塑性工程塑料,具有高强度、高刚性、好的耐热性、优良的尺寸稳定性、耐化学药品性等综合性能，在电子电气部件、机械、汽车部件等领域得到广泛应用。尤其是近年来，由于PET优良的性能、较低的生产成本和较高的性能价格比，使得PET的应用范围越来越广。
但是长期以来由于PET自身分子链结构刚性大，玻璃转化温度高，导致在实际的生产过程中结晶速率太慢，结晶度很低，模具温度为100℃-150℃之间，注塑周期长，大大的限制了其在工程塑料领域的发展。加快PET工程化进展的根本问题在于如何提高PET的结晶速率。
发明内容
本发明的目的之一为提供一种快速结晶的增强PET工程塑料，以解决由于PET自身分子链结构刚性大，玻璃转化温度高的原因，导致在实际的生产过程中结晶速率太慢的问题。
本发明的目的之二为提供一种快速结晶的增强PET工程塑料的制备方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：
一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，该PET材料包括以下组分及重量份含量：
根据本发明的一个实施例，其中，所述的PET树脂是相对密度为1.34-1.38，熔点为254-258℃，粘度为0.75-1.0dl/g。
根据本发明的一个实施例，其中，所述的玻璃纤维为市售泰山玻纤ECS10-3.0-T436。
根据本发明的一个实施例，其中，所述的润滑剂是市售的季戊四醇硬脂酸酯。
根据本发明的一个实施例，其中，所述的成核剂为市售分析纯苯甲酸钠，2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐和纳米级滑石粉一种或多种复配。
根据本发明的一个实施例，其中，所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯，所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：
一种快速结晶的增强PET工程塑料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(a)按照以下组分及重量份含量备料：
按照配方比例将基体PET、抗氧剂、成核剂、润滑剂等混合均匀后加入双螺杆主喂料器中，玻璃纤维加入双螺杆侧喂料中；
启动双螺杆，进行挤出、牵引、水冷、切粒操作，即得到产品。
根据本发明的一个实施例，其中，所述双螺杆挤出机主机的转速为250-350rpm，挤出温度为240-280℃。
有益效果：
与现有技术相比，本发明通过选用不同的成核剂复配，使用比较简单的工艺，实现了在不影响PET的力学性能的同时获得快速结晶的增强PET工程塑料，在加快PET工程化进展中提高PET的结晶速率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。
本发明的实施例和对比例采用以下原料，但不仅限于以下原料：
PET，远纺CB-602；
抗氧剂，汽巴1010；
抗氧剂，汽巴168；
润滑剂，龙沙EBS，Acrawax C；
玻璃纤维，泰山T436W。
实施例1：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂95.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入3％的E玻璃纤维，造粒。
实施例2：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂95.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.2％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.3％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入3％的E玻璃纤维，造粒。
实施例3：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂78.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入20％的E玻璃纤维，造粒。
实施例4：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂78.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.2％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.2％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入20％的E玻璃纤维，造粒。
实施例5：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂68.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入30％的E玻璃纤维，造粒。
实施例6：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂68.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.2％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.3％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入30％的E玻璃纤维，造粒。
实施例7：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂53.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入45％的E玻璃纤维，造粒。
实施例8：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂53.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.2％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.2％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入45％的E玻璃纤维，造粒。
实施例9：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂38.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入60％的E玻璃纤维，造粒。
实施例10：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂38.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.2％；所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.3％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入60％的E玻璃纤维，造粒。
实施例11：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂95.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.1％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.4％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.6％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.3％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入3％的E玻璃纤维，造粒。
实施例12：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂78.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.1％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.3％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.2％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.2％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯1.0％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入20％的E玻璃纤维，造粒。
实施例13：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂68.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.1％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.5％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.4％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.4％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入30％的E玻璃纤维，造粒。
实施例14：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂53.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.1％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.1％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯1.2％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入45％的E玻璃纤维，造粒。
实施例15：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂38.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.3％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.3％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.3％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.3％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.4％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.3％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入60％的E玻璃纤维，造粒。
实施例16：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂68.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入30％的E玻璃纤维，造粒。
实施例17：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂53.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.1％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入45％的E玻璃纤维，造粒。
实施例18：
本实施例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂38.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐1％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入60％的E玻璃纤维，造粒。
实施例19：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂87.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.4％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.5％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.9％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入3％的E玻璃纤维，造粒。
实施例20：
本实施例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂76.8％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯1.8％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入20％的E玻璃纤维，造粒。
对比例1：
本对比例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂89.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入10％的E玻璃纤维，造粒。
对比例2：
本对比例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂59.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入30％的E玻璃纤维，造粒。
对比例3：
本对比例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂39.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入60％的E玻璃纤维，造粒。
对比例4：
本对比例的速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂59.1％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.3％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.2％；在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入40％的E玻璃纤维，造粒。
对比例5：
本对比例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂97％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.1％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.2％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.2％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入2％的E玻璃纤维，造粒。
对比例6：
本对比例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂83.2％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.4％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入10％的E玻璃纤维，造粒。
对比例7：
本对比例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂83.2％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.4％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐1％；所述的成核剂纳米级滑石粉1％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入12.5％的E玻璃纤维，造粒。
对比例8：
本对比例的快速结晶的增强PET工程塑料的组分及其重量百分比含量为：
将重量百分比PET树脂88.4％；所述的受阻酚类抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5％；所述的亚磷酸酯抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5％；所述的成核剂分析纯苯甲酸钠0.1％：所述的成核剂2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐0.4％；所述的成核剂纳米级滑石粉0.5％；所述的润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5％，在中速混料机混合5分钟，经过双螺杆挤出机，挤出过程中加入9％的E玻璃纤维，造粒。
将按实施例1-15和对比例1-8制备快速结晶的增强PET工程塑料在120-140℃条件下干燥3-5小时，然后将干燥好的粒子材料在注塑机上注射成型制样，进行性能测试。
采用差示扫描量热仪DSC测定，所测试在50ml/min的高纯氮气气氛下进行。
准确称取5mg左右的样品密封于铝坩埚中，以20℃/min的升温速率升到300℃并保温5min以消除热历史，然后以10℃的降温速率降温到25℃，记录样品的结晶曲线，记录结晶温度。
表1：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 结晶温度℃ | 215 | 222 | 225 | 228 | 230 |
表2：
| 测试项目 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 |
| 结晶温度℃ | 238 | 239 | 240 | 242 | 247 |
表3：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例11 |
| 结晶温度℃ | 215 | 222 | 210 |
表4：
| 测试项目 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例12 |
| 结晶温度℃ | 225 | 228 | 216 |
表5：
表6：
| 测试项目 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例14 |
| 结晶温度℃ | 239 | 240 | 222 |
表7：
| 测试项目 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例15 |
| 结晶温度℃ | 242 | 247 | 226 |
表8：
表9：
| 测试项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 结晶温度℃ | 190 | 193 | 198 | 200 |
表10：
| 测试项目 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 | 对比例8 |
| 结晶温度℃ | 211 | 197 | 213 | 203 |
对比上述表1-表10的数据可以得出，本发明通过添加不同成核剂的合理复配，使PET的快速结晶能力得到有显著的提高。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (8)
1.一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，包括按照重量百分比的如下组分：
2.根据权利要求1所述的一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，所述的PET树脂的相对密度为1.34-1.38，熔点为254-258℃，粘度为0.75-1.0dl/g。
3.根据权利要求1所述的一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，所述的玻璃纤维为E玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，所述的成核剂为分析纯苯甲酸钠、2-丙烯酸、乙烯的聚合物钠盐和纳米级滑石粉的一种或多种复配。
6.根据权利要求1所述的一种快速结晶的增强PET工程塑料，其特征在于，所述的抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
7.一种快速结晶的增强PET工程塑料的制备方法，其包括如下步骤：
按照重量百分比选取选取原料，所述原料包括PET树酯38-96％，玻璃纤维3-60％，抗氧剂0.2-0.8％，成核剂0.1-2％，润滑剂0.3-2％；
按照配方比例将PET树脂、抗氧剂、成核剂、润滑剂等混合均匀后加入双螺杆主喂料器中，玻璃纤维加入双螺杆侧喂料中；
启动双螺杆，进行挤出、牵引、水冷、切粒操作，即得到产品。
8.根据权利要求7所述的一种快速结晶的增强PET工程塑料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机主机的转速为250-350rpm，挤出温度为240-280℃。
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