CN109517373B - 一种pa6/aes复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种pa6/aes复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109517373B
CN109517373B CN201811384674.0A CN201811384674A CN109517373B CN 109517373 B CN109517373 B CN 109517373B CN 201811384674 A CN201811384674 A CN 201811384674A CN 109517373 B CN109517373 B CN 109517373B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
temperature
aes
zone
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811384674.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109517373A (zh
Inventor
姚其海
黄家奇
邓俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201811384674.0A priority Critical patent/CN109517373B/zh
Publication of CN109517373A publication Critical patent/CN109517373A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109517373B publication Critical patent/CN109517373B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PA6/AES复合材料及其制备方法，复合材料按重量份计包括如下组分：40‑70份PA6；15‑30份AES高胶粉；5‑30份丙烯腈‑苯乙烯共聚物；3‑8份相容剂；0.2‑0.6份小分子吸收剂；0.1‑0.5份抗氧剂；0.2‑0.5份润滑剂。本公开的PA6/AES复合材料通过添加适量的相容剂，有利于提高复合材料的耐候性能；AES高胶粉中的橡胶的粒径较大，在冲击断裂时，可以有效的吸收断裂能量，提高复合材料的冲击性能；通过添加适量的小分子吸收剂，可以吸收在加工过程中产生的小分子物质，从而提高复合材料的热稳定性。

Description

一种PA6/AES复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，更具体地，涉及一种PA6/AES复合材料及其制备方法。
背景技术
PA6(聚酰胺6)具有优良的机械强度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，是最重要的工程塑料之一。但PA6存在吸水率高、尺寸稳定性、低温和干态冲击低等问题，大大限制了其在某些领域的应用。为了扩大应用范围，可将ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)和PA6共混获得的PA6/ABS复合粟材料，这种材料兼备了ABS与PA6的优点。
但PA6/ABS材料耐候性较差，且低温韧性不足，在户外低温或阳光直射的环境下难以直接使用。
因此，如何提供一种耐候性佳，热稳定性好的PA6的复合材料成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种耐候性佳，热稳定性好的PA6/AES复合材料的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种PA6/AES复合材料。
该PA6/AES复合材料按重量份计包括如下组分：
Figure BDA0001872694170000011
Figure BDA0001872694170000021
所述PA6的相对粘度为1.8-2.8Pa·S；
所述AES高胶粉的粒径大于或等于200nm；
所述小分子吸收剂为多孔硅酸盐矿物，且所述小分子吸收剂的粒径0.5-5μm。
可选的，所述AES高胶粉中的三元乙丙橡胶的粒径为200-450nm，重均分子量为115000-140000。
可选的，所述A丙烯腈-苯乙烯共聚物中的丙烯腈的质量百分含量为23％-33％，重均分子量为110000-150000。
可选的，所述相容剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物，其中马来酰亚胺的质量百分含量为30-45％，马来酸酐的质量百分含量为5-10％。
可选的，所述小分子吸收剂为沸石粉。
可选的，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。
可选的，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、碱土金属的硬脂酸盐、聚乙烯蜡中的至少一种。
根据本发明的第二方法，提供了一种PA6/AES复合材料的制备方法。
该PA6/AES复合材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将PA6和相容剂分别在100℃-120℃下干燥2-4小时；
(2)称取定量的PA6、丙烯腈-苯乙烯共聚物、AES高胶粉、相容剂、小分子吸收剂、抗氧剂和润滑剂，在高混机中混合2-5min，转速为400-1000rpm，得到混合料；
(3)将混合料送入双螺杆挤出机，经过熔融、挤出、水冷、风干和切粒后即得到PA6/AES复合材料。
可选的，所述步骤(3)具体为：
将步骤(2)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的七个温度区，一区温度为200～220℃，二区温度为250～270℃，三区温度为250～270℃，四区温度为250～270℃，五区温度为240～260℃，六区温度为240～260℃，机头温度为220～240℃，螺杆转速为250～450r/min，即得到PA6/AES复合材料。
本公开的PA6/AES复合材料通过添加适量的相容剂，有利于提高复合材料的耐候性能；AES高胶粉中的橡胶的粒径较大，在冲击断裂时，可以有效的吸收断裂能量，提高复合材料的冲击性能；通过添加适量的小分子吸收剂，可以吸收在加工过程中产生的小分子物质，从而提高复合材料的热稳定性。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了一种PA6/AES复合材料，按重量份计包括如下组分：
40-70份PA6。PA6的相对粘度为1.8-2.8Pa·S，以保证PA6与其它组分之间的相容性。
15-30份AES高胶粉，AES高胶粉的粒径大于或等于200nm。AES高胶粉中的橡胶的粒径较大，在冲击断裂时，可以有效的吸收断裂能量，提高复合材料的冲击性能。具体实施时，AES高胶粉中的三元乙丙橡胶的粒径为200-450nm，重均分子量为115000-140000。
5-30份丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN树脂)。具体实施时，丙烯腈-苯乙烯共聚物中的丙烯腈的质量百分含量为23％-33％，重均分子量为110000-150000。
3-8份相容剂。通过添加适量的相容剂，有利于提高复合材料的耐候性能。具体实施时，相容剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物，其中马来酰亚胺的质量百分含量为30-45％，马来酸酐的质量百分含量为5-10％
0.2-0.6份小分子吸收剂。通过添加适量的小分子吸收剂，可以吸收在加工过程中产生的小分子物质，从而提高复合材料的热稳定性。具体实施时，小分子吸收剂为沸石粉。
0.1-0.5份抗氧剂。具体实施时，抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(简称抗氧剂1076)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(简称抗氧剂1098)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称抗氧剂168)和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(简称抗氧剂627A)中的至少一种。
0.2-0.5份润滑剂。具体实施时，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、碱土金属的硬脂酸盐、聚乙烯蜡中的至少一种。
本公开的PA6/AES复合材料通过添加适量的相容剂，有利于提高复合材料的耐候性能；AES高胶粉中的橡胶的粒径较大，在冲击断裂时，可以有效的吸收断裂能量，提高复合材料的冲击性能；通过添加适量的小分子吸收剂，可以吸收在加工过程中产生的小分子物质，从而提高复合材料的热稳定性。
本公开还提供了一种PA6/AES复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将PA6和相容剂分别在100℃-120℃下干燥2-4小时。
步骤(2)：称取定量的PA6、丙烯腈-苯乙烯共聚物、AES高胶粉、相容剂、小分子吸收剂、抗氧剂和润滑剂，在高混机中混合2-5min，转速为400-1000rpm，得到混合料。
步骤(3)：将混合料送入双螺杆挤出机，经过熔融、挤出、水冷、风干和切粒后即得到PA6/AES复合材料。
步骤(3)具体可为：
将步骤(2)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的七个温度区，一区温度为200～220℃，二区温度为250～270℃，三区温度为250～270℃，四区温度为250～270℃，五区温度为240～260℃，六区温度为240～260℃，机头温度为220～240℃，螺杆转速为250～450r/min，即得到PA6/AES复合材料。
下述实施例中使用的PA6、AES高胶粉选用UMG的产品；SAN树脂选用锦湖的产品；相容剂选用DENKA的苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物产品。
此外，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
(1)称取64份干燥后的PA6、18份AES高胶粉、15份SAN树脂、3份干燥后的相容剂、0.3份沸石粉、0.1份抗氧剂1098、0.2份抗氧剂627A、0.2润滑剂PETS混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6/AES复合材料A1，其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度205℃，二区温度250℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度225℃，螺杆转速280r/min。
实施例2
(1)称取53份干燥后的PA6、22份AES高胶粉、20份SAN树脂、5份干燥后的相容剂、0.3份沸石粉、0.2份抗氧剂1098、0.2份抗氧剂627A、0.4份润滑剂PETS混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6/AES复合材料A2，其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度235℃，螺杆转速350r/min。
实施例3
(1)称取43份干燥后的PA6、26份AES高胶粉、25份SAN树脂、6份干燥后的相容剂、0.3份沸石粉、0.2份抗氧剂1098、0.3份抗氧剂627A、0.4份润滑剂PETS混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6/AES复合材料A3，其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度260℃，三区温度265℃，四区温度265℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度230℃，螺杆转速380r/min。
实施例4
(1)称取57份干燥后的PA6、28份AES高胶粉、10份SAN树脂、5份干燥后的相容剂、0.2份沸石粉、0.2份抗氧剂1098、0.2份抗氧剂627A、0.4份润滑剂PETS混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6/AES复合材料A4，其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度250℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度230℃，螺杆转速400r/min。
对比例
(1)称取50份PA6、25份ABS树脂、25份SAN树脂、0.1份抗氧剂1098、0.2份抗氧剂627A、0.4份润滑剂PETS混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6/ABS复合材料B1，其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度250℃，机头温度230℃，螺杆转速350r/min。
性能测试：
将上述PA6/AES复合材料A1-A4及PA6/ABS复合材料B1制备的高流动性高冲击复合材料用注塑机制成样条测试，测试结果如下表：
Figure BDA0001872694170000071
从上表可以看出，PA6/AES复合材料A1-A4相对于PA6/ABS复合材料B1，韧性提高了1.6-2.9倍，且拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔融指数也显著提高。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种PA6/AES复合材料，其特征在于，按重量份计包括如下组分：
Figure FDA0002585908570000011
所述PA6的相对粘度为1.8-2.8Pa·S；
所述AES高胶粉的粒径大于或等于200nm，所述AES高胶粉中的三元乙丙橡胶的粒径为200-450nm，重均分子量为115000-140000；
所述相容剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物，其中马来酰亚胺的质量百分含量为30-45％，马来酸酐的质量百分含量为5-10％；
所述小分子吸收剂为多孔硅酸盐矿物，且所述小分子吸收剂的粒径0.5-5μm，所述小分子吸收剂为沸石粉。
2.根据权利要求1所述的PA6/AES复合材料，其特征在于，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物中的丙烯腈的质量百分含量为23％-33％，重均分子量为110000-150000。
3.根据权利要求1所述的PA6/AES复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的PA6/AES复合材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、碱土金属的硬脂酸盐、聚乙烯蜡中的至少一种。
5.一种权利要求1至4任一项中所述的PA6/AES复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PA6和相容剂分别在100℃-120℃下干燥2-4小时；
(2)称取定量的PA6、丙烯腈-苯乙烯共聚物、AES高胶粉、相容剂、小分子吸收剂、抗氧剂和润滑剂，在高混机中混合2-5min，转速为400-1000rpm，得到混合料；
(3)将混合料送入双螺杆挤出机，经过熔融、挤出、水冷、风干和切粒后即得到PA6/AES复合材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：
将步骤(2)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的七个温度区，一区温度为200～220℃，二区温度为250～270℃，三区温度为250～270℃，四区温度为250～270℃，五区温度为240～260℃，六区温度为240～260℃，机头温度为220～240℃，螺杆转速为250～450r/min，即得到PA6/AES复合材料。
CN201811384674.0A 2018-11-20 2018-11-20 一种pa6/aes复合材料及其制备方法 Active CN109517373B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811384674.0A CN109517373B (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种pa6/aes复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811384674.0A CN109517373B (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种pa6/aes复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109517373A CN109517373A (zh) 2019-03-26
CN109517373B true CN109517373B (zh) 2020-11-03

Family

ID=65777949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811384674.0A Active CN109517373B (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种pa6/aes复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109517373B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592583B (zh) * 2020-11-16 2023-03-10 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种耐醇解增强pa6t材料及其制备方法
CN113372660B (zh) * 2021-07-05 2022-08-26 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种asa复合材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174358A (en) * 1975-05-23 1979-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tough thermoplastic nylon compositions
CN101104732A (zh) * 2006-07-14 2008-01-16 上海普利特复合材料有限公司 一种尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CN101348545A (zh) * 2007-07-18 2009-01-21 中国石油天然气股份有限公司 一种乳液法制备三元乙丙橡胶接枝物的方法
CN101421357A (zh) * 2006-04-13 2009-04-29 三菱工程塑料株式会社 热塑性树脂组合物和树脂成型品
CN102532787A (zh) * 2010-12-28 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高耐热性高韧性的abs树脂及其制备方法
CN102532874A (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 上海普利特复合材料股份有限公司 一种抗热氧老化尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CN104371317A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 浙江铧淳塑料有限公司 一种用于汽车内饰哑光高抗冲pa/abs合金材料及其制备方法
CN106751176A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 安徽优丽普科技股份有限公司 一种具有优异热稳定性pvc线槽板
CN108250606A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 青岛海尔新材料研发有限公司 一种超耐低温asa复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101448894B (zh) * 2006-05-19 2011-10-19 Umgabs株式会社 热塑性树脂组合物和复合成型品

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174358A (en) * 1975-05-23 1979-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tough thermoplastic nylon compositions
US4174358B1 (zh) * 1975-05-23 1992-08-04 Du Pont
CN101421357A (zh) * 2006-04-13 2009-04-29 三菱工程塑料株式会社 热塑性树脂组合物和树脂成型品
CN101104732A (zh) * 2006-07-14 2008-01-16 上海普利特复合材料有限公司 一种尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CN101348545A (zh) * 2007-07-18 2009-01-21 中国石油天然气股份有限公司 一种乳液法制备三元乙丙橡胶接枝物的方法
CN102532787A (zh) * 2010-12-28 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高耐热性高韧性的abs树脂及其制备方法
CN102532874A (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 上海普利特复合材料股份有限公司 一种抗热氧老化尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CN104371317A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 浙江铧淳塑料有限公司 一种用于汽车内饰哑光高抗冲pa/abs合金材料及其制备方法
CN106751176A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 安徽优丽普科技股份有限公司 一种具有优异热稳定性pvc线槽板
CN108250606A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 青岛海尔新材料研发有限公司 一种超耐低温asa复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109517373A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102276982B (zh) 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法
CN108219417A (zh) 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用
CN109749433B (zh) 一种聚酰胺组合物及其制备方法
CN103709509A (zh) 一种可膨胀微球填充改性的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108264749A (zh) 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN109517373B (zh) 一种pa6/aes复合材料及其制备方法
CN104788948A (zh) 适合挤塑吹塑发泡多元应用的聚酰胺组合物及其制备方法
CN107513255A (zh) 一种3d打印用增韧耐热pet材料及其制备方法
CN111087694A (zh) 一种基于功能poss杂化的高性能车用改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112143103A (zh) 一种笼型倍半硅氧烷改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102320117A (zh) 一种玻纤增强as树脂的制备方法
CN105385152A (zh) 一种低散发、高耐热聚酰胺复合材料及其制备方法
CN107501850A (zh) 利用废弃abs树脂制备汽车后扰流板专用材料及其制备方法
CN105419292A (zh) 一种高韧性pc/pbt合金材料及其制备方法
CN112646274B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103224668B (zh) 一种聚丙烯基竹塑发泡复合材料的制备方法
Dewi et al. Effect of compatibilizers on the mechanical and morphological properties of polycarbonate/poly (acrylonitrile-butadiene-styrene) blends
CN112029258A (zh) 一种环保增强pc、abs复合材料及其制备方法
CN110724306A (zh) 一种含复合有机磷酸盐类透明成核剂的聚丙烯增韧母粒及其制备方法
CN102532883B (zh) 高性能半透明增强pa66材料及其制备方法
CN109456568B (zh) 一种pa复合材料及其制备方法
CN103467933B (zh) 一种改性聚对苯二甲酸丁二醇酯颗粒料的制备方法
CN107903609B (zh) 一种高阻隔高模量复合材料及其制备工艺
CN110317392B (zh) 一种可降解复合增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN112646306A (zh) 一种耐候抗静电asa复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 230601 No. 99 Ziyun Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province

Applicant after: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd

Address before: 230601 No. 669 Shixin Road, Taohua Industrial Park, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant