CN109721969A - 一种超韧耐低温冲击pbt材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超韧耐低温冲击PBT材料及其制备方法，由以下重量份的组分制备而成：PBT树脂60‑90份、相容剂1‑6份、增韧剂5‑20份、抗氧剂0.2‑1份、润滑剂0.3‑0.6份、磷酸二氢钠0.1‑0.5份。制备方法为：按配比将PBT树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合2‑4min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。本发明将PBT树脂、增韧剂、相容剂进行复合共混后，提高了合金材料的韧性和结晶性能，使得合金分子间的结构更加紧凑，从而提高了合金材料的耐化学性能和机械强度。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体是一种超韧耐低温冲击PBT材料及其制备方法。
背景技术
PBT为结晶型热塑性树脂，结晶速率快，可在较低的温度下迅速结晶，有利于成型加工。PBT的耐蠕变性能优异，力学性能受温度的影响较小，高温下尺寸稳定性优良，可用于高温受力的结构制件。PBT属于酯类聚合物，耐油性好，对醇类、醚类、高分子量酯类、脂肪烃等稳定，对有机溶剂有很强的耐应力开裂性，成型性能优良，可加工薄壁精密制件，制品表面也有较好的光泽。
增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯既保留了PBT的加工流动性，又具有的尺寸稳定性和高韧性，在电子电器、汽车内外饰等领域得到广泛应用。由于PBT都是聚酯高分子材料，分子链中含有酯键，在化学制剂存在下，很容易发生酯交换反应，特别是PBT合成时残留的有机钛催化剂，加剧PBT的降解，而且随着受热时间的延长，随机反应不断进行，PBT的结晶性能破坏，导致材料的分解速度加快，产品的韧性性能急剧降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超韧耐低温冲击PBT材料及其制备方法，它具有优异的耐化学性能；兼顾高韧性和高强度的特点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超韧耐低温冲击PBT材料，由以下重量份的组分制备而成：
进一步方案，所述PBT树脂的粘度为1.2-1.3Pa·s。
进一步方案，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。
进一步方案，所述抗氧剂选自抗氧剂1076和/或抗氧剂168。
进一步方案，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、酸化聚乙烯蜡、聚硅氧烷、硬脂酸酰胺中的至少一种，优选为季戊四醇硬脂酸酯。润滑剂能够降低合金材料中各原料之间的摩擦力，降低合金材料加工成型的难度。
进一步方案，所述增韧剂为MBS、SOG、PTW、AX8900中的至少一种。
本发明的另一个发明目的在于提供上述超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，包括以下步骤：按配比将PBT树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合2-4min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
进一步方案，所述挤出机的机筒温度为240-250℃，螺杆转速为300-400r/min，熔体压力为1.5-2.5MPa；真空度为-0.04～-0.1MPa。
相容剂可以改善增韧剂和PBT的相界面形态，改善相区的微观结构，达到物理相容的目的，此外，本发明中还可以通过加入相容剂中的活性基团能够与相容剂和PBT树脂之间反应生成的活性基团(如端羟基、端羧基)之间进行反应，使合金树脂的分子链重新耦合，使合金保持较高分子量，从而保证材料具有良好的物理机械性能和耐化学性能。优选条件下，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。
本发明的有益效果：
本发明通过将PBT树脂、增韧剂、相容剂进行复合共混后，提高了材料的结晶性能，使得合金分子间的结构更加紧凑，从而提高了合金材料的耐化学性能和机械强度。
本发明的超韧耐低温冲击PBT材料采用双螺杆挤出机即可制备得到，制备方法简单，易于控制，易于工业化大规模生产，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
下述实施例1-4中PBT树脂的粘度为1.2-1.3Pa·s；对比例1中PBT树脂的粘度为0.95-1.05Pa·s。
实施例1
一种超韧耐低温冲击PBT材料，由以下重量份的组分制备而成：
所述超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，步骤如下：
将PBT树脂、GMA、增韧剂、抗氧剂1076、抗氧剂168、季戊四醇硬脂酸酯和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合3min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，所述挤出机的机筒温度为245℃，螺杆转速为350r/min，熔体压力为2MPa；真空度为-0.08MPa；挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
实施例2
一种超韧耐低温冲击PBT材料，由以下重量份的组分制备而成：
所述超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，步骤如下：
将PBT树脂、GMA、增韧剂、抗氧剂1076、抗氧剂168、硬脂酸酰胺和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合2min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，所述挤出机的机筒温度为240℃，螺杆转速为300r/min，熔体压力为1.5MPa；真空度为-0.04MPa；挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
实施例3
一种超韧耐低温冲击PBT材料，由以下重量份的组分制备而成：
所述超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，步骤如下：
将PBT树脂、GMA、增韧剂、抗氧剂1076、抗氧剂168、季戊四醇硬脂酸酯和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合4min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，所述挤出机的机筒温度为250℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为2.5MPa；真空度为-0.1MPa；挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
实施例4
一种超韧耐低温冲击PBT材料，由以下重量份的组分制备而成：
所述超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，步骤如下：
将PBT树脂、GMA、增韧剂、抗氧剂1076、抗氧剂168、季戊四醇硬脂酸酯和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合4min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，所述挤出机的机筒温度为240℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为2.5MPa；真空度为-0.06MPa；挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
对比例1
对比例1与实施例1不同在于：PBT树脂的粘度为0.95-1.05Pa·s。
一种超韧耐低温冲击PBT材料，由以下重量份的组分制备而成：
所述超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，步骤如下：
将PBT树脂、GMA、增韧剂、抗氧剂1076、抗氧剂168、季戊四醇硬脂酸酯和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合2min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，所述挤出机的机筒温度为245℃，螺杆转速为350r/min，熔体压力为2MPa；真空度为-0.08MPa；挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
测试：将实施例1-4与对比例1的PBT合金材料按照ISO 180的方法测试常温缺口冲击强度和-40℃低温冲击缺口冲击强度，结果见表1。
表1：实施例1-4与对比例1PBT合金材料的性能指标
总结：通过实施例1和对比例1可以发现树脂粘度越高，对应产品的冲击越高。
本发明相容剂可以改善增韧剂和PBT的相界面形态，改善相区的微观结构，达到物理相容的目的，此外，本发明中还可以通过加入相容剂中的活性基团能够与相容剂和PBT树脂之间反应生成的活性基团(如端羟基、端羧基)之间进行反应，使合金树脂的分子链重新耦合，使合金保持较高分子量，从而保证材料具有良好的物理机械性能和耐化学性能。优选条件下，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超韧耐低温冲击PBT材料，其特征在于：由以下重量份的组分制备而成：
PBT树脂 60-90份；
相容剂 1-6份；
增韧剂 5-20份；
抗氧剂 0.2-1份；
润滑剂 0.3-0.6份；
磷酸二氢钠 0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的超韧耐低温冲击PBT材料，其特征在于：所述PBT树脂的粘度为1.2-1.3Pa·s。
3.根据权利要求1所述的超韧耐低温冲击PBT材料，其特征在于：所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。
4.根据权利要求1所述的超韧耐低温冲击PBT材料，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1076和/或抗氧剂168。
5.根据权利要求1所述的超韧耐低温冲击PBT材料，其特征在于：所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、酸化聚乙烯蜡、聚硅氧烷、硬脂酸酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的超韧耐低温冲击PBT材料，其特征在于：所述增韧剂为MBS、SOG、PTW、AX8900中的至少一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按配比将PBT树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和磷酸二氢钠加入高混机中高速混合2-4min，得到混合料，将混合料投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒得超韧耐低温冲击PBT材料。
8.根据权利要求7所述的超韧耐低温冲击PBT材料的制备方法，其特征在于：所述挤出机的机筒温度为240-250℃，螺杆转速为300-400r/min，熔体压力为1.5-2.5MPa；真空度为-0.04~-0.1MPa。
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