CN109721302A - 一种利废现浇泡沫混凝土组合物及其制备和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利废现浇泡沫混凝土组合物及其制备和应用，按重量百分比，干料组分包括：水泥：40‑50％；矿渣粉：20‑30％；小高炉镍铁渣粉：20‑40％。通过采用搅拌站生产、搅拌车运输的生产工艺制备现浇泡沫混凝土，属于固体废弃物的再利用，可适用于保温、隔音以及防火材料等轻质建筑材料领域。现浇式泡沫混凝土具有利废环保、保温、隔音、防火等作用，而且属于工业固废物的再利用，变废为宝。
Description
技术领域
本发明属于混凝土组合物及其制备和应用领域，特别涉及一种利废现浇泡沫混凝土组合物及其制备和应用。
背景技术
泡沫混凝土是多孔硅酸盐混凝土的一种，其内部都均匀的分布着大量微小的气孔。泡沫混凝土作为一种新型的节能环保型建筑材料，具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能等优点。现浇泡沫混凝土在我国从1980年后开始兴盛并发展起来的。现浇泡沫混凝土主要是屋面保温层现浇、轻质墙板保温层、补偿地基等。
且其在建筑工程中的应用领域正在不断扩大。现浇式泡沫混凝土生产工艺采用与预拌混凝土相同的工厂化生产工艺，搅拌机生产，搅拌车运输，减少了施工现场湿作业的环境，减少了粉尘污染、噪声污染和建筑垃圾的产生，并能大量节约人工成本和施工成本，缩短施工工期。
小高炉镍铁渣是冶炼镍铁时产生的水淬废渣，其活性较矿渣的低，其作为水泥的掺和料用量很少，利用率低，造成大量堆积，污染环境。但是由于小高炉镍铁渣较易粉磨，镍铁渣粉可以作为泡沫混凝土细骨料进行使用。
现有现浇泡沫混凝土成分复杂，需要通过其他添加剂改善性能，如CN103508712，另外，主要以水泥和粉煤灰为原料制备如CN104119101，但成本高等缺陷，均未涉及小高炉镍铁渣的综合利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利废泡沫混凝土组合物及其制备和应用，克服现有技术成分复杂、原料成本高等缺陷，该发明利用搅拌站生产、搅拌车运输的生产工艺，以小高炉镍铁渣固体废弃物的粉料作为主要细骨料，以水泥、矿渣粉为胶凝材，并与经过物理发泡的发泡剂混合搅拌，制备现浇泡沫混凝土。并且制备的泡沫混凝土各性能指标符合国家标准符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》标准要求。
本发明的一种泡沫混凝土组合物，按重量百分比，干料组分包括：水泥：40-50％；矿渣粉：20-30％；小高炉镍铁渣粉：20-40％。
所述组合物还包括水、发泡剂，其中水与干料比为0.3-0.4；发泡剂为：每立方泡沫混凝土加入发泡剂量为1kg-1.3kg。
优选地，所述水泥：硅酸盐水泥；矿渣粉：水淬矿渣经过磨细制成，比表面积≥400m2/kg；
小高炉镍铁渣粉：比表面积≥200m2/kg。
优选地，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：30％；水泥：50％；矿粉20％。
优选地，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：20％；水泥：50％；矿粉30％。
优选地，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：40％；水泥：40％；矿粉20％。
优选地，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：30％；水泥：40％；矿粉30％。
本发明的一种泡沫混凝土组合物的制备方法，包括：
(1)按权利要求1将干料组分分别计量，均匀搅拌，得到粉料；
(2)将上述粉料中加入水，搅拌成为泥浆状，进行均匀搅拌，得到泥浆；
(3)将上述泥浆与发泡的发泡剂进行混合，搅拌，养护成型。
优选地，所述步骤(3)中具体为：将泥浆通过搅拌车运输至施工现场，与经过发泡机物理发泡的发泡剂进行泡浆混合，再均匀搅拌，将混合均匀的泡浆泵送浇筑，然后养护成型。
本发明提供一种所述泡沫混凝土组合物的应用。
有益效果
本发明主要利用工业固体废弃物作为原料制备现浇泡沫混凝土，产品性能符合国家标准要求。
本发明的特点是以小高炉镍铁渣固体废弃物的粉料作为主要细骨料，以水泥、矿渣粉为胶凝材，并与经过物理发泡的发泡剂混合搅拌，通过采用搅拌站生产、搅拌车运输的生产工艺制备现浇泡沫混凝土，属于固体废弃物的再利用，可适用于保温、隔音以及防火材料等轻质建筑材料领域，抗压强度高。
现浇式泡沫混凝土生产工艺采用与预拌混凝土相同的工厂化生产工艺，搅拌机生产，搅拌车运输，减少了施工现场湿作业的环境，减少了粉尘污染、噪声污染和建筑垃圾的产生，并能大量节约人工成本和施工成本，缩短施工工期。
本发明拓展了小高炉镍铁渣的利用新途径，提升经济效益和社会效益，节约了天然资源，符合国家循环经济利用政策，预期具有明显的社会经济和环境效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。
矿渣粉：水淬矿渣经过磨细制成，比表面积≥400m2/kg，由上海宝钢提供。
小高炉镍铁渣粉：比表面积≥200m2/kg,福建德胜钢铁公司。
发泡剂：LC-1型，合肥立创节能建材开发有限公司提供。
按照JG/T266-2011《泡沫混凝土》检测泡沫混凝土的干密度、抗压强度。
实施例1
将水泥、矿粉、小高炉镍铁渣粉分别计量，均匀搅拌；将上述均匀混合的粉料中加入水，通过搅拌成为泥浆状，进行均匀搅拌，得到泥浆；将上述泥浆通过搅拌车运输至施工现场，与经过发泡机物理发泡的发泡剂进行泡浆混合，再均匀搅拌；将混合均匀的泡浆泵送浇筑，然后养护成型。
表1：泡沫混凝土的干密度、抗压强度
Claims (10)
1.一种泡沫混凝土组合物，其特征在于，按重量百分比，干料组分包括：水泥：40-50％；矿渣粉：20-30％；小高炉镍铁渣粉：20-40％。
2.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述组合物还包括水、发泡剂，其中水与干料比为0.3-0.4；发泡剂为：每立方泡沫混凝土加入发泡剂量为1kg-1.3kg。
3.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述水泥：硅酸盐水泥；矿渣粉：水淬矿渣经过磨细制成，比表面积≥400m2/kg；小高炉镍铁渣粉：比表面积≥200m2/kg。
4.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：30％；水泥：50％；矿粉20％。
5.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：20％；水泥：50％；矿粉30％。
6.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：40％；水泥：40％；矿粉20％。
7.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述干料组分为：小高炉镍铁渣粉：30％；水泥：40％；矿粉30％。
8.一种泡沫混凝土组合物的制备方法，包括：
(1)按权利要求1将干料组分分别计量，均匀搅拌，得到粉料；
(2)将上述粉料中加入水，搅拌成为泥浆状，进行均匀搅拌，得到泥浆；
(3)将上述泥浆与发泡的发泡剂进行混合，搅拌，养护成型。
9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中具体为：将泥浆通过搅拌车运输至施工现场，与经过发泡机物理发泡的发泡剂进行泡浆混合，再均匀搅拌，将混合均匀的泡浆泵送浇筑，然后养护成型。
10.一种权利要求1所述泡沫混凝土组合物的应用。
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