CN109705414B - 一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料及其制备方法。所述橡胶皮碗材料包括以下重量份的组分：氢化丁腈橡胶50～200份、活性剂2‑15份、补强填充剂50‑200份、增塑剂2‑30份、抗撕裂剂2‑20份、抗疲劳剂1‑5份和硫化剂1～5份。本发明通过优选活性剂、补强填充剂、增塑剂、抗撕裂剂、抗疲劳剂和硫化剂的种类及用量，改善了橡胶皮碗材料的抗撕裂和抗疲劳性能，其撕裂强度可达到85KN/m，伸张疲劳可达280万次，与现有橡胶皮碗材料相比，性能提升30％‑40％。

Description

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料及其制备方法。

背景技术

破碎锤作为挖掘机的重要部件，在矿山开采、冶金、铁路、公路破碎维修、旧建筑拆除中发挥重要作用。破碎锤最重要的特征就是其打击力和冲击能量，所以中大型的破碎锤一般包含“液压+氮气”冲击***，以增加其打击力。氮气冲击***主要是靠橡胶皮碗压缩氮气来完成的，而由于破碎锤冲击频率高、压力大，橡胶皮碗在压力下反复压缩、曲挠，橡胶容易自身生热、疲劳，在高温下的反复动作，橡胶极易发生疲劳、老化。一旦皮碗发生破裂，则需要拆除破碎锤。因此橡胶皮碗的更换非常麻烦，维修成本很高。目前行业内橡胶皮碗材料一般以丁腈橡胶为主，也有部分采用氢化丁腈橡胶。丁腈橡胶耐温、拉伸强度、撕裂等性能一般，损坏频率很高；氢化丁腈橡胶使用寿命明显大于前者，但是制造成本远远高于前者，且其性能尚未达到预期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，该橡胶皮碗材料具有优异的抗撕裂性能和抗疲劳性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

本发明以氢化丁腈橡胶为主体材料，通过添加抗撕裂剂、抗疲劳剂，优化硫化体系以及组分的用量，使得橡胶皮碗材料的抗撕裂性能、抗疲劳性能大大提高，延长产品的使用寿命。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸盐中的至少一种。本发明优选活性剂，有利于提高促进剂的活性，减少促进剂的用量，缩短硫化时间。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述补强填充剂为矿物填料。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述补强填充剂包括炭黑、白炭黑、硅藻土、硅酸钙陶土中的至少一种，有助于提高橡胶的强度，改善胶料的加工性能，提高产品的耐撕裂性能。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述增塑剂为酯类增塑剂。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、乙二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯中的至少一种。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述抗撕裂剂包括多壁碳纳米管、由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物中的至少一种。

本发明优选多壁碳纳米管、由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物能够改善材料的抗撕裂性能，撕裂强度可达85KN/m。多壁碳纳米管和石油树脂聚合物，在与氢化丁腈橡胶交联过程中存在较多交联点，在橡胶中形成网络结构，能够有效地抵抗橡胶的滑动变形，改善橡胶材料的抗撕裂强度。但多壁碳纳米管和石油树脂聚合物的加入量较大时分散性较差，容易导致橡胶基体中出现多壁碳纳米管和石油树脂聚合物的团聚体或缺陷，影响其与橡胶基体的交联程度和界面结合性能，因此，抗撕裂剂的用量也需要控制在合适的范围内。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本发明通过优选甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物作为抗疲劳剂，能够提高材料的抗疲劳性能，且本发明优选的抗疲劳剂与硫磺体系硫化剂结合，在硫化过程中形成较长的碳硫键和多硫键，当橡胶受到反复伸张疲劳破坏时，交联网络中的硫-硫键发生断裂重组的可逆过程有助于协同改善伸张疲劳性能，本发明的橡胶皮碗材料伸张疲劳可达280万次以上。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述硫化剂为硫磺体系硫化剂。本发明选用传统硫黄硫化体系，硫化后，橡胶交联健以多硫键为主，抗撕裂性能和动态疲劳性能好。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述橡胶皮碗材料还包括硅烷偶联剂和促进剂。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，所述橡胶皮碗材料还包括硅烷偶联剂和促进剂；优选地，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。

作为本发明所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的优选实施方式，包括以下重量份的组分：

本发明还提供了上述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂和增塑剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

本发明先将碳纳米管预分散后再加入配方中，能够有效解决碳纳米管难分散的问题。通过本发明的混炼工艺，能够提高各组分在橡胶中的分散性，从而提高整体的抗疲劳性能和耐撕裂性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过优选组分种类和用量，制备得到的橡胶皮碗材料的抗撕裂和抗疲劳性能大大提高，撕裂强度可达到85KN/m，伸张疲劳可达280万次，与现有橡胶皮碗材料相比，性能提升30％-40％。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

实施例2

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

实施例3

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

实施例4

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

实施例5

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

实施例6

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

实施例7

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

对比例1

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

对比例2

一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，包括以下重量份的组分：

其中，所述抗撕裂树脂为由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

本实施例的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂、增塑剂和促进剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。

对上述制备的橡胶材料进行如下性能测试，结果如表1所示。

表1

本发明制备得到的橡胶皮碗材料经过模压成型、硫化、修边和二次硫化，即可得到所需的橡胶皮碗制品。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (11)

1.一种破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

所述抗撕裂剂包括多壁碳纳米管、由无定形结构和结晶体构成的石油树脂聚合物中的至少一种；

所述抗疲劳剂为甲基柠糠酰亚胺、活化型酚醛树脂和间甲白体系组成的络合物，所述抗疲劳剂的制备方法如下：

将脂肪酸锌、芳香羧酸锌、补强增硬树脂和增粘树脂混合，在130-150℃熔融，然后加入1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1,6双硫代硫酸钠二水合物和间甲白体系并搅拌熔融混匀，冷却，得到所述抗疲劳剂。

2.根据权利要求1所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸盐中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述补强填充剂为矿物填料。

4.根据权利要求3所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述补强填充剂包括炭黑、白炭黑、硅藻土、硅酸钙陶土中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述增塑剂为酯类增塑剂。

6.根据权利要求5所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、乙二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺体系硫化剂。

8.根据权利要求1所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，还包括硅烷偶联剂和促进剂。

9.根据权利要求8所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

11.根据权利要求1～10任一项所述的破碎锤用高撕裂橡胶皮碗材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先称取等重量份的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂，在密炼机里密炼至130℃，排胶，冷却停放，得到氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物；

(2)将剩余的氢化丁腈橡胶先塑炼2min，然后依次投入活性剂、1/2计量份的补强填充剂、步骤(1)的氢化丁腈橡胶和抗撕裂剂混合物和抗疲劳剂，密炼2min后再投入剩余补强填充剂和增塑剂，密炼至140-150℃，排胶；

(3)在开炼机上返炼2-3遍，出片，停放12h；

(4)在开炼机上加入硫化剂，薄通5-6遍，按所需要的厚度尺寸进行出片。