CN109705298A - 一种阻燃材料及其在桥架产品上的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了阻燃材料技术领域的一种阻燃材料及其在桥架产品上的使用方法，该阻燃材料按以下重量份进行配比：羟基为42的聚乙二醇‑聚丙二醇42.75份、羟基为55的聚丙二醇12.80份、羟基为45的聚丙二醇13份、羟基为35的聚乙二醇‑聚丙二醇1.60份、聚硅氧烷稳定剂2.50份、三聚氰胺20份、TCPP4份、催化剂0.35份、水3份、泡沫无卤产物、混合聚醚多元醇79.20份、膨胀石墨15份，本发明提升了聚合物链段的柔韧性，拉伸强度和断裂伸长率都呈现上升的趋势，从而提高为了产品材料的机械性能，膨胀石墨的添加会在阻燃剂的体系燃烧后变成刚性很大的固体，石墨中的碳层把阻燃主体与热源隔开，延缓和终止聚合物的分解，提高了材料的耐温性。
Description
技术领域
本发明公开了一种阻燃材料及其在桥架产品上的使用方法，具体为阻燃材料技术领域。
背景技术
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。防火阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，有固体的如说水泥、钢材、玻璃等材料；有液态的，也简称为阻燃剂，在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂，它能保证在起火的时候不被烧着，也不会使得燃烧范围加剧、扩大。
随着我国经济发展的需要伴随着工程塑料应用于桥架产品中，，改性塑料的应用普及，阻燃剂作为塑料橡胶助剂中的重要品种其应用也日益广泛，需求量不断增加，而现有的阻燃材料存在工艺性和热稳定性低，可能会造成产品材料的机械性能和加工性能严重下降，还会降低材料的耐温等级，为此，我们提出了一种阻燃材料及其在桥架产品上的使用方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃材料及其在桥架产品上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃材料，该阻燃材料按以下重量份进行配比：
羟基为42的聚乙二醇-聚丙二醇42.75份、羟基为55的聚丙二醇12.80份、羟基为45的聚丙二醇13份、羟基为35的聚乙二醇-聚丙二醇1.60份、聚硅氧烷稳定剂2.50份、三聚氰胺20份、TCPP4份、催化剂0.35份、水3份、泡沫无卤产物、混合聚醚多元醇79.20份、膨胀石墨15份。
优选的，所述泡沫无卤产物为MDI-多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯制得，且泡沫无卤产物占比整个配方的3.5%。
优选的，所述聚硅氧烷稳定剂由含氢聚硅氧烷和聚氧烷撑稀烷基单链及其衍生物为原料，进行催化加氢反应，并将产物经中和、洗涤、过滤和蒸馏而得。
优选的，所述催化剂为纳米铜基催化剂，纳米铜基催化剂采用柠檬酸法制备的，该催化剂的直径约为6-7nm，且该催化剂在H2:CO2=3.0（mol比）、反应温度513K、压力4.0MPa和空速9742h-反应条件下制得。
优选的，所述膨胀石墨由细鳞片石墨、浓硝酸、双养水冰乙酸和35%硝酸制成，并经由水洗、抽滤干燥后再800℃余热、膨胀冷却后取得。
优选的，所述混合聚醚多元醇为粗聚醚中加入0.05-20份水和相对金属离子摩尔浓度0.51-1.01倍的无机酸，于50-120℃下进行中和，然后使每100份中和液以0.1-0.3份/h的速率脱水，经过滤除去析出的盐得到。
优选的，所述三聚氰胺为三聚氰胺焦凝酸脂，该三聚氰胺焦凝酸脂为在90℃下加热37.9g三聚氰胺及10.4g低聚甲醛15-30min，然后将生成的羟甲基三聚氰胺溶液在3-5min内加入到含有焦凝酸的水中即可制得。
优选的，所述TCPP为苯酚和氯气进行氯化反应后，加入三氯酚和三氯氧磷经过缩合反应制得粗制的TCPP，再经过母液的再生得到精制的TCPP。
优选的，所述聚丙二醇为丙烯、醋酸和氧气反应，以93%的选择性得到丙二醇的二醋酸脂，经过在110℃和稍高的压力下进行水解后得到丙二醇，再将丙二醇与环氧丙烷反应生成聚丙二醇。
优选的，将阻燃材料中加入粘合剂，并加入适量的水，混匀至添加的需求，将桥架产品表面微处理后，阻燃材料填涂至桥架产品表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中添加有泡沫无卤产物，随着辐照吸收剂量的升高，无卤阻燃体系的拉伸强度升高，随着吸收剂量的增加，拉伸强度和断裂伸长率会因为同时发生交联反应和降解反应，形成网状结构，提升了聚合物链段的柔韧性，拉伸强度和断裂伸长率都呈现上升的趋势，从而提高为了产品材料的机械性能；膨胀石墨的添加会在阻燃剂的体系燃烧后变成刚性很大的固体，很好的防止了火势的蔓延，石墨中的碳层把阻燃主体与热源隔开，延缓和终止聚合物的分解，提高了材料的耐温性。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种阻燃材料，该阻燃材料按以下重量份进行配比：
羟基为42的聚乙二醇-聚丙二醇40-45份、羟基为55的聚丙二醇10-15份、羟基为45的聚丙二醇10-15份：所述聚丙二醇为丙烯、醋酸和氧气反应，以93%的选择性得到丙二醇的二醋酸脂，经过在110℃和稍高的压力下进行水解后得到丙二醇，再将丙二醇与环氧丙烷反应生成聚丙二醇，羟基为35的聚乙二醇-聚丙二醇1-2份、聚硅氧烷稳定剂2-3份：所述聚硅氧烷稳定剂由含氢聚硅氧烷和聚氧烷撑稀烷基单链及其衍生物为原料，进行催化加氢反应，并将产物经中和、洗涤、过滤和蒸馏而得，三聚氰胺10-30份：所述三聚氰胺为三聚氰胺焦凝酸脂，该三聚氰胺焦凝酸脂为在90℃下加热37.9g三聚氰胺及10.4g低聚甲醛15-30min，然后将生成的羟甲基三聚氰胺溶液在3-5min内加入到含有焦凝酸的水中即可制得，TCPP4份：所述TCPP为苯酚和氯气进行氯化反应后，加入三氯酚和三氯氧磷经过缩合反应制得粗制的TCPP，再经过母液的再生得到精制的TCPP，催化剂0.1-0.5份：所述催化剂为纳米铜基催化剂，纳米铜基催化剂采用柠檬酸法制备的，该催化剂的直径约为6-7nm，且该催化剂在H2:CO2=3.0（mol比）、反应温度513K、压力4.0MPa和空速9742h-反应条件下制得，水1-5份、泡沫无卤产物：所述泡沫无卤产物为MDI-多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯制得，且泡沫无卤产物占比整个配方的3.5%，混合聚醚多元醇75-85份：所述混合聚醚多元醇为粗聚醚中加入0.05-20份水和相对金属离子摩尔浓度0.51-1.01倍的无机酸，于50-120℃下进行中和，然后使每100份中和液以0.1-0.3份/h的速率脱水，经过滤除去析出的盐得到，膨胀石墨10-20份：所述膨胀石墨由细鳞片石墨、浓硝酸、双养水冰乙酸和35%硝酸制成，并经由水洗、抽滤干燥后再800℃余热、膨胀冷却后取得。
实施例一
按重量计，将40-45份的羟基聚乙二醇-聚丙二醇与10-15份的羟基为55的聚丙二醇和1-5份水进行混合在反应容器中供以90℃的反应温度，同时将10-15份的羟基为45的聚丙二醇与1-2份的羟基为35的聚乙二醇-聚丙二醇和1-5份水再另一容器中施加同样的温度进行反应，将上述所得的产物进行进行混合并加入反应釜中，随后加入2-3份聚硅氧烷稳定剂，于110℃下反应后于70℃的水热中进行中和得到产物；
按按重量计，在高速捏合机中加入上述步骤的产物、4份TCPP、2.5%泡沫无卤产物以及10份的三聚氰胺，并缓慢加入1-5份的水，在0.1-0.5份的催化剂于90℃下、大于1200r/min的转速下快速反应融合，热稳定性以及低脱色性随之提升，随着辐照吸收剂量的升高，无卤阻燃体系的拉伸强度升高，辐照吸收剂量继续升高，呈现拉伸强度上升而随之断裂伸长率上升，材料表面呈白色且光滑的圆柱体颗粒，证明反应结束，拉伸强度呈现缓慢上升的趋势，控制温度不超过95℃，随后将反应的产物进行除湿、过滤后冷却8h，作为对比项，添加的泡沫无卤产物以及三聚氰胺的剂量分别为1.5%，10、2.5%，20和3.0%，30份，得到三份不同浓度的沉淀液；
按重量份计，将10份膨胀石墨、75-85份的混合聚醚多元醇以及上述的步骤的产物在0.1-0.5份催化剂、反应温度为500℃、压力为3.5MPa、适量水的条件下进行反应，膨胀石墨在反应时会裂解吸附于上述所得产物，并与混合聚醚多元醇工作作用，在材料表面形成网状结构，网状结构的紧密度呈现缓慢上升的趋势，提升了材料的机械性能，并将产物进行冷却脱水、抽滤以及干燥后得到阻燃材料。
实施例二
按重量计，将40-45份的羟基聚乙二醇-聚丙二醇与10-15份的羟基为55的聚丙二醇和1-5份水进行混合在反应容器中供以90℃的反应温度，同时将10-15份的羟基为45的聚丙二醇与1-2份的羟基为35的聚乙二醇-聚丙二醇和1-5份水再另一容器中施加同样的温度进行反应，将上述所得的产物进行进行混合并加入反应釜中，随后加入2-3份聚硅氧烷稳定剂，于110℃下反应后于70℃的水热中进行中和得到产物；
按按重量计，在高速捏合机中加入上述步骤的产物、4份TCPP、3.5%泡沫无卤产物以及20份的三聚氰胺，并缓慢加入1-5份的水，在0.1-0.5份的催化剂于90℃下、大于1200r/min的转速下快速反应融合，热稳定性以及低脱色性随之提升，随着辐照吸收剂量的升高，无卤阻燃体系的拉伸强度升高，辐照吸收剂量继续升高，呈现拉伸强度上升而随之断裂伸长率上升，材料表面呈白色且光滑的圆柱体颗粒，证明反应结束，拉伸强度到达巅峰值，控制温度不超过95℃，随后将反应的产物进行除湿、过滤后冷却8h，得到沉淀液B；
按重量份计，将15份膨胀石墨、75-85份的混合聚醚多元醇以及上述的步骤的产物在0.1-0.5份催化剂、反应温度为500℃、压力为3.5MPa、适量水的条件下进行反应，膨胀石墨在反应时会裂解吸附于上述所得产物，并与混合聚醚多元醇工作作用，在材料表面形成网状结构，网状结构达到最紧密状态，提升了材料的机械性能，并将产物进行冷却脱水、抽滤以及干燥后得到阻燃材料。
实施例三
按重量计，将40-45份的羟基聚乙二醇-聚丙二醇与10-15份的羟基为55的聚丙二醇和1-5份水进行混合在反应容器中供以90℃的反应温度，同时将10-15份的羟基为45的聚丙二醇与1-2份的羟基为35的聚乙二醇-聚丙二醇和1-5份水再另一容器中施加同样的温度进行反应，将上述所得的产物进行进行混合并加入反应釜中，随后加入2-3份聚硅氧烷稳定剂，于110℃下反应后于70℃的水热中进行中和得到产物；
按按重量计，在高速捏合机中加入上述步骤的产物、4份TCPP、4.5%泡沫无卤产物以及30份的三聚氰胺，并缓慢加入1-5份的水，在0.1-0.5份的催化剂于90℃下、大于1200r/min的转速下快速反应融合，热稳定性以及低脱色性随之提升，随着辐照吸收剂量的升高，无卤阻燃体系的拉伸强度升高，辐照吸收剂量继续升高，呈现拉伸强度上升而随之断裂伸长率上升，材料表面呈白色且光滑的圆柱体颗粒，证明反应结束，拉伸强度呈现缓慢下降的趋势，控制温度不超过95℃，随后将反应的产物进行除湿、过滤后冷却8h，得到沉淀液C；
按重量份计，将20份膨胀石墨、75-85份的混合聚醚多元醇以及上述的步骤的产物在0.1-0.5份催化剂、反应温度为500℃、压力为3.5MPa、适量水的条件下进行反应，膨胀石墨在反应时会裂解吸附于上述所得产物，并与混合聚醚多元醇工作作用，在材料表面形成网状结构，网状结构开始呈现裂解的情况，紧密度呈现下降的趋势，提升了材料的机械性能，并将产物进行冷却脱水、抽滤以及干燥后得到阻燃材料。
根据上述实施例的阐述，本发明所述的阻燃材料提升了聚合物链段的柔韧性，材料的拉伸强度和断裂伸长率随之上升，提高了产品材料的机械性能，膨胀石墨延缓和终止了聚合物的分解，提高了材料的耐温性，无卤阻燃体系随着辐照吸收剂量的升高而提升，而当吸收量持续增加时，体系的断裂伸长率会随着剂量的增加呈现抛物线的趋势，因为辐照过程中，交联反应与降解反应同时进行，反应产生的自由基会随着辐照的增加，呈现抛物线状，控制泡沫无卤产物以及膨胀石墨的剂量，能够更好的发挥其性能，更有利于提高阻燃材料的耐温性和机械性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种阻燃材料，其特征在于：该阻燃材料按以下重量份进行配比：
羟基为42的聚乙二醇-聚丙二醇40-45份、羟基为55的聚丙二醇10-15份、羟基为45的聚丙二醇10-15份、羟基为35的聚乙二醇-聚丙二醇1-2份、聚硅氧烷稳定剂2-3份、三聚氰胺10-30份、TCPP4份、催化剂0.1-0.5份、水1-5份、泡沫无卤产物、混合聚醚多元醇75-85份、膨胀石墨10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述泡沫无卤产物为MDI-多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯制得，且泡沫无卤产物占比整个配方的3.5%。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述聚硅氧烷稳定剂由含氢聚硅氧烷和聚氧烷撑稀烷基单链及其衍生物为原料，进行催化加氢反应，并将产物经中和、洗涤、过滤和蒸馏而得。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述催化剂为纳米铜基催化剂，纳米铜基催化剂采用柠檬酸法制备的，该催化剂的直径约为6-7nm，且该催化剂在H2:CO2=3.0（mol比）、反应温度513K、压力4.0MPa和空速9742h-反应条件下制得。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述膨胀石墨由细鳞片石墨、浓硝酸、双养水冰乙酸和35%硝酸制成，并经由水洗、抽滤干燥后再800℃余热、膨胀冷却后取得。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述混合聚醚多元醇为粗聚醚中加入0.05-20份水和相对金属离子摩尔浓度0.51-1.01倍的无机酸，于50-120℃下进行中和，然后使每100份中和液以0.1-0.3份/h的速率脱水，经过滤除去析出的盐得到。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述三聚氰胺为三聚氰胺焦凝酸脂，该三聚氰胺焦凝酸脂为在90℃下加热37.9g三聚氰胺及10.4g低聚甲醛15-30min，然后将生成的羟甲基三聚氰胺溶液在3-5min内加入到含有焦凝酸的水中即可制得。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述TCPP为苯酚和氯气进行氯化反应后，加入三氯酚和三氯氧磷经过缩合反应制得粗制的TCPP，再经过母液的再生得到精制的TCPP。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃材料，其特征在于：所述聚丙二醇为丙烯、醋酸和氧气反应，以93%的选择性得到丙二醇的二醋酸脂，经过在110℃和稍高的压力下进行水解后得到丙二醇，再将丙二醇与环氧丙烷反应生成聚丙二醇。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃材料及其在桥架产品上的使用方法 ，其特征在于：将阻燃材料中加入粘合剂，并加入适量的水，混匀至添加的需求，将桥架产品表面微处理后，阻燃材料填涂至桥架产品表面。
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