CN109703957B - 一种生活垃圾的移动分类工厂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾的移动分类工厂,包括移动动力装置以及设置在移动动力装置后端的工厂本体，本体为中空壳体结构；所述工厂本体后端上部设有垃圾进口，垃圾进口下方设有膜式物捡拾装置，膜式物捡拾装置设置在工厂本体内，膜式物捡拾装置的工作流程后设有膜式物清洗分离装置，膜式物清洗分离装置上方设有膜式物卸载装置，膜式物捡拾装置下方设置垃圾破碎装置和三相分离装置，在膜式物清洗分离装置和三相分离装置的工作流程后设有打包及分存***。本发明具有设计独特、结构紧凑及垃圾分类和收集效率高、质量优的优点，是城乡社区现场快速生活垃圾分类功能突出的新型设施，有助于解决城市生活垃圾分类、填埋和焚烧的难题。

Description

一种生活垃圾的移动分类工厂

技术领域

本发明涉及垃圾分类设施技术领域，特别是一种生活垃圾的移动分类工厂。

背景技术

生活垃圾移动分类设施用于城市生活垃圾的早期初分类，并为后续的专业化处理提供了可能和便利，也将会改变目前城市生活垃圾的处理模式。现有的生活垃圾移动分类设施不多，这种移动分类设施的垃圾分类***由捡拾装置、卸载装置、打包***、风分和水分装置构成，由于垃圾进口装置、捡拾装置、卸载装置、风分装置和水分离装置的排布较为复杂和混乱，同时功能设置不够全面(如捡拾装置无大规格垃圾破碎及处置功能、无清洗分离装置、无明确自动分存和卸载***)，不但大大延长了整个生活垃圾分类与收集过程的路径长度，从而大大增加了整个城市生活垃圾分类收集过程的时间，进而还大大降低了整个城市生活垃圾分类和收集过程的效率，还有分类产品品质不够好的缺点等。

因此，现有的生活垃圾移动分类设施，存在着城市生活垃圾分类收集效率较低和品质较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种生活垃圾的移动分类工厂。本发明具有结构合理和紧凑、以及垃圾分类收集效率较高和品质好的优点。

本发明的技术方案：一种生活垃圾的移动分类工厂，包括移动动力装置以及设置在移动动力装置后部的工厂本体，工厂本体为中空壳体结构，其中包括支撑各种装置的框架结构、监控装置、称重装置和防水溅装置；所述工厂本体后方上部设有垃圾进口和垃圾桶的可升降倾倒装置，垃圾进口下方设有膜式物捡拾装置，膜式物捡拾装置设置在车体内，膜式物捡拾装置的工作流程后设有膜式物清洗分离装置，膜式物清洗分离装置上方设有膜式物卸载装置，膜式物捡拾装置的下方设有三相水分离装置，膜式物清洗分离装置和三相水分离装置的工作流程后设有打包及分存***，还设有梯形除尘去味装置，同时还设有水流动、水储存、使用、过滤回收再利用的循环***。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述膜式物捡拾装置包括设置在垃圾进口下方的第一垃圾下滑板，第一垃圾下滑板倾斜设置，第一垃圾下滑板上方设有垂直于车体长度方向设置的捡拾轮装置，第一垃圾下滑板下端设有垃圾破碎装置，垃圾破碎装置设置在三相分离装置上方。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述捡拾轮装置包括若干沿着垃圾下滑板倾斜方向依次设置的若干捡拾轮，所述捡拾轮上均设有捡拾钉，各个捡拾轮沿着第一垃圾下滑板倾斜面排列；所述捡拾轮两端均设有捡拾轮升降装置和第一驱动装置，第一驱动装置对应啮合有由动力驱动的第二驱动装置，升降装置对应设置在捡拾轮的转轴的下方。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述第一垃圾下滑板上设置有可局部翘起结构，在捡拾轮之间还设有垃圾下滑控制装置，以共同控制垃圾的下滑速度增加模式物捡拾率；第一垃圾下滑板下方设有弹性装置，并与设置在捡拾轮装置上方的捡拾机械手一起协同工作以此便于各种垃圾的通过，并起到保护捡拾钉的作用。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述捡拾轮上均设有捡拾钉，各个捡拾轮沿着第一垃圾下滑板倾斜面排列，其中位于下侧的捡拾轮上的捡拾钉排列间距小于上侧的捡拾轮上的捡拾钉排列间距。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述膜式物卸载装置包括第一移动轨道以及分别滑动连接在第一移动轨道上的装夹移动装置和锯开剥离装置；所述装夹移动装置用于加持和移动膜式物捡拾轮，所述锯开剥离装置设置在膜式物清洗分离装置上方；所述锯开剥离装置包括与装夹移动装置的功能流程均相衔接的横向滑动的锯切装置，横向滑动锯切装置运动方向的后部设有犁刀；所述锯开剥离装置用于沿着膜式物捡拾装置的捡拾针的排列方向横向剥离模式物的作用。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述打包及分存***包括第一捕捞网装置和捡拾机械手，用于在膜式物清洗分离装置内捕捞和转运膜式物，第一捕捞网活动连接有第二移动轨道和第三移动轨道，第三移动轨道下方依次设有上贮料斗装置、第四移动轨道、下贮料斗装置和全自动打包分存装置，第四移动轨道后端设有第五移动轨道，第五移动轨道活动连接有第二捕捞网装置，第二垃圾捕捞网装置用于在三相分离装置内捕捞和转运漂浮物；所述上贮料斗装置和下贮料斗装置的下部均设有带排水孔的可活动打开的第一储物淋水结构和第二储物淋水结构；所述上贮料斗装置用于淋干、贮存并通过膜式物，下贮料斗装置用于淋干、贮存并通过漂浮物和膜式物，二者内部均设有称重装置。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述全自动打包分存装置包括进料口设置在下贮料斗装置下方的全自动打包机，全自动打包机的出包口朝外依次设有第一滚筒传送机构和第二滚筒传送机构，第一滚筒传送机构的出包口两侧还分别设有压缩包左移动机构和压缩包右移动机构。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述第一滚筒传送机构包括第一传送架以及设置在第一传送架上的若干第一滚筒；所述第二滚筒传送机构包括左滚筒传送带和右滚筒传送带，左滚筒传送带和右滚筒传送带均包括第二传送架以及设置在第二传送架上的若干第二滚筒，在第二滚筒之间设有可升降装置，可升降装置上方设有横向滑动托架；所述可升降装置与横向滑动托架用于向工厂本体外运出全自动打包机打包得到的压缩包；打包机和分存***下均设有水槽和抽水水泵装置，用于将打包机挤出的水抽回到三相分离装置中。

前述的生活垃圾的移动分类工厂中，所述三相水分离装置包括设置在膜式物捡拾装置下方的三相分离池，具有将垃圾分成油腻物、漂浮物和沉淀物的功能以及排出和卸载垃圾分类物的功能，三相分离池前端上部设有朝上倾斜至下贮料斗上方的上斜板，在上斜板上设有可开闭天窗，用于将沉淀物小池倒向沉淀物箱，并设有沉淀物箱的卸载装置。

与现有技术相比，本发明通过有规律、合理和紧凑的排布膜式物捡拾装置、膜式物卸载装置、膜式物清洗分离装置、垃圾粉碎装置、三相分离装置和打包及分存***，以此大大缩短了整个城市生活垃圾分类收集过程的路径长度，从而大大减少了整个城市生活垃圾分类收集过程的时间，进而大大提高了整个城市生活垃圾分类和收集过程的效率，并提升了分类品的质量。综上所述，本发明具有设计独特、结构合理紧凑以及垃圾分类收集效率较高、质量较优的优点。除此之外，本发明还具有节能环保，水循环利用、不占用土地和变废为宝的优点，还有助于大大解决当前城市生活垃圾分类、填埋和焚烧的有关难题。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是膜式物捡拾装置的结构示意图；

图3是膜式物卸载装置前视图的结构示意图；

图4是膜式物卸载装置俯视图的结构示意图；

图5是膜式物清洗分离装置的结构示意图；

图6是打包及分存***的结构示意图；

图7是全自动打包分存装置的结构示意图；

图8是三相分离装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-移动动力装置，2-工厂本体，3-垃圾进口，41-第一垃圾下滑板,42-捡拾轮装置，43-垃圾破碎机，51-第一移动轨道，52-装夹移动装置，53-锯开剥离装置,54-捡拾机械手，61-清洗分离箱，62-进水口，71-第一捕捞网装置，72-第二移动轨道，73- 第三移动轨道，74-上贮料斗装置，75-第四移动轨道，76-下贮料斗装置，78-第五移动轨道，79-第二捕捞网装置，81-三相分离池，82- 上斜板，91-水箱，92-抽水管，93-喷淋水管，421-捡拾轮，422-捡拾轮升降装置，423-第一驱动装置，424-第二驱动装置，531-横向滑动锯切装置，532-犁刀，751-第一储物淋水结构，752-第二储物淋水结构，753-膜式物分配装置，771-全自动打包机，772-第一滚筒传送机构，773-第二滚筒传送机构，774-压缩包左移动机构，775-压缩包右移动机构，811-外池，812-内池，814-沉淀物小池，911-升降轨道，912-可倾倒装置，913-梯形除尘去味装置，914-第一支撑脚，915- 第二支撑脚，4211-捡拾钉，7721-第一传送架，7722-第一滚筒，77311- 第二传送架，77312-第二滚筒，77313-可升降装置，77314-横向滑动框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。生活垃圾的移动分类工厂，构成如图1-8所示，包括移动动力装置1以及设置在移动动力装置1后部的工厂本体2，工厂本体2为中空壳体结构；

所述工厂本体2后端上部设有垃圾进口3和垃圾桶可升降倾倒装置，垃圾进口3下方设有膜式物捡拾装置，膜式物捡拾装置设置在工厂本体2内，膜式物捡拾装置的工作流程后设有膜式物清洗分离装置(用于清洗和分离垃圾中的膜式物,如塑料膜和织物等，具体结构可以采用申请号为201711145303.2的中国发明专利申请的用于膜类塑料和织物的分离清洗装置)，膜式物清洗分离装置上方设有膜式物卸载装置，膜式物清洗分离装置的工作流程后设有打包及分存***，打包及分存装置前端设有梯形除尘去味装置(用于去除排出气体中的臭味，具体结构可采用申请号为201810493882.8的中国发明专利申请的垃圾梯级除尘去味排风装置)，打包及分存装置后端依次设有油腻物装箱及卸载装置和三相分离装置(用于分离垃圾中的漂浮物、油腻物和沉淀物，具体可采用申请号为201710577398.9的中国发明专利申请的V型漂浮物泥水分离器)，三相分离装置设置在膜式物捡拾装置下方，三相分离装置前部设有沉淀物装箱及卸载装置，三相分离装置的后部设有油腻物装箱及卸载装置，油腻物装箱及卸载装置附近设有第一支撑脚914，三相分离装置经供水及水循环利用装置与膜式物清洗分离装置及其他如全自动打包机下方的储水槽的泵水结构相连接；所述供水及水循环利用装置用于喷淋***、膜式物清洗分离装置和三相分离装置之间的供水和污水过滤及循环利用；上述垃圾桶可升降倾倒装置包括设置在工厂本体2后端的升降轨道911，升降轨道911 最高点的高度大于或等于垃圾进口3的最低点的高度，且远小于垃圾进口3的最高点的高度，升降轨道911滑动连接可倾倒装置912，首先将生活垃圾装载用具放入可倾倒装置912中，再使可倾倒装置912 沿着升降轨道911将生活垃圾装载用具运到垃圾进口3处，接着使可倾倒装置912向垃圾进口3倾斜并使生活垃圾经垃圾进口3倒入工厂本体2内(可倾倒装置912的具体结构可采用申请号为 201710669074.8的中国发明专利的垃圾桶升降倾倒结构)。

所述膜式物捡拾装置包括设置在垃圾进口3下方的第一垃圾下滑板41，第一垃圾下滑板41倾斜设置，第一垃圾下滑板41上方设有垂直于工厂本体2长度方向设置的捡拾轮装置42，捡拾轮装置42 沿着第一垃圾下滑板41的倾斜面设置，第一垃圾下滑板41下端设有垃圾破碎装置43，垃圾破碎装置43设置在三相分离装置8上方，垃圾破碎装置43用于破碎大体积的固体垃圾；所述捡拾轮装置42包括若干沿着垃圾下滑板41倾斜方向依次设置的捡拾轮421，若干捡拾轮421两端均设有捡拾轮升降装置422和第一驱动装置423，第一驱动装置423对应啮合有由动力驱动的第二驱动装置424，捡拾轮升降装置422对应放置在捡拾轮421的转轴处下方，此连接方式起到便于捡拾轮421升降与取放的作用；在捡拾轮421的工作区和动力区之间设有隔离装置，隔离装置为带有滑轨的隔离板，滑轨内设有若干密集且均匀分布的毛刷，滑轨还与捡拾轮421的转轴滑动连接，由于毛刷质软，且能在捡拾轮421运行过程中清扫并阻挡其转轴处的垃圾进入第一驱动装置423和第二驱动装置424中，所以既能满足捡拾轮421 的转轴沿着隔离板的滑轨上下移动的要求，又能减少捡拾轮421的转轴处的垃圾成分对动力装置(即第一驱动装置423和第二驱动装置 424)运行的影响。

所述第一垃圾下滑板41上设置有可局部翘起结构；在捡拾轮421 之间还设有垃圾下滑控制装置(可以是可升降的挡板)，与第一垃圾下滑板41的可局部翘起结构一起控制垃圾下滑速度的作用，从而提高了膜式物的捡拾率；第一垃圾下滑板41下方设有弹性装置，与设置在捡拾轮装置42上方的捡拾机械手54一起以此便于各种垃圾的通过、并起到保护捡拾钉4211的作用；捡拾机械手54可沿着其轨道在膜式物捡拾装置和膜式物清洗装置上方移动，因此，捡拾机械手54 除可用于捡拾垃圾中的大块物体外，还可用于捡拾沉淀的膜式物并兼有在清洗分离装置中发挥搅动功能的作用。

所述捡拾轮421上均设有捡拾钉4211，各个捡拾轮421沿着第一垃圾下滑板41倾斜面排列，其中位于较低位置的捡拾轮421上的捡拾钉4211排列间距小于较高位置的捡拾轮421上的捡拾钉4211 排列间距，同时设有捡拾轮捡拾量控制装置为设置在相邻捡拾钉4211之间的捡拾量控制轮(可以是多个带编码器的从动轮，通过控制该从动轮与捡拾轮421的间距来监测捡拾量，当捡拾轮421上的垃圾厚度足够大时便可使其启动电信号，与称重装置一起共同判断捡拾量，进而暂停捡拾轮421的动力装置，即第一驱动装置423和第二驱动装置424)；上述第一垃圾下滑板41上端捡拾钉4211用于捡拾大规格膜式物，第一垃圾下滑板41下端捡拾钉4211，配合第一垃圾下滑板41的可抬起部，与垃圾下滑控制装置，共同控制垃圾下滑的速度，并有利于捡拾小规格膜式物，以此起到避免发生小规格膜式物从第一垃圾下滑板41掉落的情况。

所述膜式物卸载装置包括第一移动轨道51以及分别滑动连接在第一移动轨道51的装夹移动装置52和锯开剥离装置53；所述装夹移动装置52设置在膜式物捡拾装置与膜式物清洗分离装置的上方，锯开剥离装置53设置在膜式物清洗分离装置上方；所述锯开剥离装置53包括设置在第一移动轨道51上的可横向滑动的锯切装置531，横向滑动锯切装置531用于锯切开捡拾轮421上的膜式物，锯切装置 531运行方向后端设有犁刀532，犁刀532用于后续剖开并从捡拾轮 421上剥离膜式物；所述捡拾钉4211定位装置可为带有若干与捡拾钉4211相对应的定位孔的定位板，在锯开剥离装置53运行前需将捡拾钉4211契合至定位板的定位孔中，当捡拾钉4211因故障而出现有歪曲现象，捡拾钉4211便不能完全契合(即可发出故障信号)，而只有完全契合时才能触发到位开关，才能进行下一步操作。从而避免发生捡拾钉歪斜造成锯开剥离装置53与捡拾钉4211碰撞而损坏的情况. 上述捡拾轮升降装置422上设有第一压力感应器，第一移动轨道51 在设置锯开剥离装置53的一端上设有第一位置感应器，当捡拾轮升降装置422受到捡拾轮421的一定压力时，与捡拾量控制装置一起，综合决定启动捡拾轮升降装置422即升起捡拾轮421，同时装夹移动装置52启动抓紧捡拾轮421，捡拾轮升降装置422降低其位置后，装夹移动装置52沿着第一移动轨道51移动到到膜式物清洗分离装置的上方，在触发第一位置感应器后，装夹移动装置52停止移动，接着启动捡拾钉定位装置确定捡拾钉的位置正常后，即启动锯开剥离装置53沿着膜式物捡拾装置的捡拾针4211的排列方向横向剥离模式物，并使模式物掉落到膜式物清洗分离装置内进行清洗和分离；上述锯开剥离装置53可横向移动的距离大于或等于捡拾轮捡拾物本体的长度。

所述膜式物清洗分离装置包括三个套叠的清洗分离池61，清洗分离池61的内壁上设有若干进水口62，还设有搅拌、清洗剂加入、收集等控制装置。

所述打包及分存***包括设置的第一捕捞网装置71，第一捕捞网装置71活动连接第二移动轨道72，由第二轨道72和第三轨道73 的动力驱动，与捡拾机械手54配合，用于从膜式物清洗分离装置内捕捞和转运模式物；第三移动轨道73下方依次设有上贮料斗装置74、第四移动轨道75、下贮料斗装置76和全自动打包分存装置77，第四移动轨道75后端设有第五移动轨道78，第五移动轨道78活动连接着第二捕捞网装置79，第二捕捞网装置79用于在三相分离装置内捕捞和转运漂浮物；所述上贮料斗装置74和下贮料斗装置76均与工厂本体4固定连接，上贮料斗装置74和下贮料斗装置76下部均设有带排水孔的可活动打开的第一储物淋水结构751和第二储物淋水结构 752，第一储物淋水结构751和第二储物淋水结构752经膜式物分配装置753对应设置，第一储物淋水结构751和第二储物淋水结构752 均设置在膜式物分配装置753下方，第一储物淋水结构751和第二储物淋水结构752均包括不锈钢簸箕，不锈钢簸箕经转轴与储料斗本体连接，不锈钢簸箕的簸底弯角处设有排水孔，两不锈钢簸箕的簸底相对设置；所述上贮料斗装置74用于淋干、贮存并通过膜式物，下贮料斗装置76用于淋干、贮存并通过漂浮物和膜式物，二者内部均设有称重装置；当捕捞膜式物时，首先使第一捕捞网装置71沿着第二轨道72在膜式物清洗分离装置内移动，并从膜式物清洗分离装置内捕捞漂浮的膜式物，接着第一捕捞网装置71由第三移动轨道73的动力驱动，并带动第一捕捞网装置71沿着第三移动轨道73向上贮料斗装置74移动，直到第一捕捞网装置71移动到上贮料斗74上方，且向着上贮料斗74内倾斜膜式物；同时还可经设置的捡拾机械手54 用于捕捞与转运沉淀的模式物并兼有搅拌功能，经上贮料装置斗74 的膜式物分配装置753进入上贮料斗装置74的第一储物淋水结构 751的不锈钢簸箕中储存或上贮料斗74的第二储物淋水结构752的不锈钢簸箕中储存，在达到规定重量时，上贮料斗装置74的该不锈钢簸箕经其动力启动转轴向下倾斜并使其中的膜式物经下贮料斗装置76的膜式物分配装置753进入下贮料斗装置76的第一储物淋水结构751的不锈钢簸箕中储存或下贮料斗装置76的第二储物淋水结构 752的不锈钢簸箕中储存，在达到规定重量时，下贮料斗装置76的该不锈钢簸箕经其转轴向下倾斜并使掉落的膜式物进入全自动打包分存装置进行打包分类；第二捕捞网装置79捕捞漂浮物时的移动、向着下贮料斗装置76内转运和倾斜漂浮物的动作相同，经下贮料斗装置76的膜式物分配装置753进入下贮料斗装置76的第一储物淋水结构751的不锈钢簸箕中储存或下贮料斗装置76的第二储物淋水结构752的不锈钢簸箕中储存，在达到规定重量时，下贮料斗装置76 的该不锈钢簸箕经转轴转动使其向下倾斜并使其中的漂浮物进入全自动打包分存装置进行打包和分存。

所述全自动打包分存装置包括进料口设置在下贮料斗装置76下方的全自动打包机771，全自动打包机771下方设有第二支撑脚915，全自动打包机771的出包口朝外依次设有第一滚筒传送机构772和第二滚筒传送机构773，第一滚筒传送机构772两侧分别设有压缩包左移动机构774和压缩包右移动机构775；所述第一滚筒传送机构772 包括第一传送架7721以及设置在第一传送架7721上的若干第一滚筒 7722；所述第二滚筒传送机构773包括左滚筒传送带和右滚筒传送带，左滚筒传送带和右滚筒传送带均包括第二传送架77311以及设置在第二传送架77311上的若干第二滚筒77312，在第二滚筒77312之间设有可升降装置77313，可升降装置77313上方设有横向滑动托架 77314；当可升降装置77313上升并带动横向滑动托架77314以及放置在横向滑动托架77314上方的压缩包上升到指定的高度后，再用其滑动设施向工厂本体2外拉出横向滑动托架77314，并取下此压缩包；上述第二滚筒77312在使用时的最高点的高度高于横向滑动托架 77314起始位置的最高点(即上表面)的高度；横向滑动托架77314 处于起始位置时，横向滑动装置77314的下表面(即最低点)高于第二传送架77311的上表面(即最高点)，横向滑动托架77314的内框长度大于或等于第二传送架77311的宽度。

所述三相分离装置包括设置在膜式物捡拾装置下方的三相分离池81，三相分离池81由从外到内依次设置外池811、中池812和沉淀物小池814，三相分离池81前端上部设有朝上倾斜至上贮料斗装置(76)的上斜板82。上斜板82不仅可以让破碎物和水下流到三相池，还用于第二捕捞网延轨道向上运送从三相池打捞的漂浮物。

所述供水及水循环利用装置包括若干水箱91，水箱91由循环水存放部分和清水存放部分构成，水箱91与三相水分离装置8之间经带有第一水泵的抽水管92连接，水箱91与膜式物清洗分离装置、喷淋装置之间经专用水道93连接。膜式物清洗分离装置的沉淀物和浑浊水经专用道流入三相池，而其油腻物经管道流入油腻物箱。

所述油腻物装箱及卸载装置包括油腻物收集箱，油腻物收集箱上方设有漏斗样机构，其下面设有油腻物箱外送机构，类似分存***。

所述沉淀物装箱及卸载装置包括沉淀物收集箱，沉淀物收集箱上方设有沉淀物小池吊起、翻转和回位机构，经设置在上斜板的天窗，用于吊起倾倒设置在三相分离装置内的沉淀物小池内的沉淀物，并将该沉淀物运到沉淀物箱中。

所述梯形除尘去味装置913包括连通至工厂本体2的所有功能单元的排气装置、过滤装置和去味装置，能有效地将工厂本体2内的灰尘、粉尘以及垃圾发出的臭味去除，再臭味从排气通道排出。

所述智能控制***包括用于控制膜式物捡拾装置、膜式物卸载装置、膜式物清洗分离装置、粉碎装置、打包及分存***、捡拾轮捡拾量控制装置、捡拾钉定位装置、三相水分离装置、供水及水循环利用装置、沉淀物装箱及卸载装置、油腻装箱及卸载装置物和梯级除尘去味装置。

本发明的工作原理：首先启动工厂本体2，并使捡拾轮421转动，再将生活垃圾的装载用具放入可倾倒装置912中，可倾倒装置912 沿着升降轨道911将生活垃圾运到垃圾进口3处，接着使可倾倒装置 912向垃圾进口3倾斜并使生活垃圾经垃圾进口3倒入工厂本体2内，捡拾轮421捡拾生活垃圾中膜式物，同时生活垃圾沿着第一垃圾下滑板41下滑，大规格垃圾经捡拾机械手54协助后，进入垃圾破碎装置 43并进行破碎，再使破碎后垃圾落入三相分离池81，当捡拾轮421 的膜式垃圾厚度足够大时便可使其产生电信号，进而暂停捡拾轮421 的动力装置，即第一驱动装置423和第二驱动装置424后，触发并启动捡拾轮升降装置422使捡拾轮421向上移动到限位机构，装夹移动装置52启动并装夹捡拾轮421，然后沿着第一移动轨道51运送捡拾轮421到膜式物清洗分离装置上方，同时第一位置感应器触发并停止装夹移动装置52的移动，当捡拾轮421的捡拾钉4211完全契合定位板的相对应的定位孔时，才能触发到位开关，接着启动锯开剥离装置 53沿着膜式物捡拾装置横向剥离模式物，并使模式物掉到清洗分离装置61内，完成模式物剥离后，第二压力感应并启动捡拾装置回位过程，清洗分离装置61清洗并分离膜式物中的漂浮物和非漂浮物；工厂本体2内多处设有受控制的喷淋口喷出清水，清洗垃圾、清除灰尘和水溶性臭味。

完成上述步骤后，可使用第一捕捞网装置71捕捞清洗后的漂浮膜式物，并带动第一捕捞网装置71沿着第三移动轨道73向上贮料斗装置74移动且向着上贮料斗装置74内倾斜进入上贮料斗装置74中 (捡拾机械手54可从膜式物清洗分离装置中捕捞沉淀的膜式物并运送到上贮料斗装置74中储存)，接着使膜式物经上贮料斗装置74的膜式物分配装置753进入上贮料斗装置74的第一储物淋水结构751 的不锈钢簸箕中储存或上贮料斗装置74的第二储物淋水结构752的不锈钢簸箕中储存，在达到规定重量时，上贮料斗装置74的该不锈钢簸箕经其转轴向下倾斜并使其中的膜式物经下贮料斗装置76的膜式物分配装置753进入下贮料斗装置76的第一储物淋水结构751的不锈钢簸箕中储存或下贮料斗装置76的第二储物淋水结构752的不锈钢簸箕中储存，在达到规定重量时，下贮料斗装置76的不锈钢簸箕经其转轴向下倾斜并使掉落的膜式物进入全自动打包分存装置进行分类打包和储存；

上述膜式物捕捞操作结束后，可根据需要启动第二捕捞网装置 79捕捞漂浮物，接着使第二捕捞网装置79移动到下贮料斗装置76 上方，且向着下贮料斗装置76内倾斜第二捕捞网装置79中的漂浮物，经下贮料斗装置76的膜式物分配装置753进入下贮料斗装置76的第一储物淋水结构751的不锈钢簸箕中储存或下贮料斗装置76的第二储物淋水结构752的不锈钢簸箕中储存，在达到规定重量时，下贮料斗装置76的该不锈钢簸箕经其转轴向下倾斜并使其中的漂浮物进入全自动打包分存装置77进行分类打包和储存。三相分离池81中的沉淀物自动装入沉淀物箱，油腻物经专用通道控制性流入油腻物储物箱。同时，伴随着工厂本体内的去味、除尘***的运行，可以基本消除垃圾臭味对周围环境的影响。本工厂所有的运行装置均在设置的监测、监视和智能设备的控制下运行。然后卸载分类好的沉淀物和油腻物的储物箱，以及模式物和漂浮物的压缩包，以此实现完成生活垃圾在城乡社区现场快速分类的目的，从而即可进入下一个处理流程。

Claims (9)

1.生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：包括移动动力装置（1）以及设置在移动动力装置（1）后部的工厂本体（2），工厂本体（2）为中空壳体结构；

所述工厂本体（2）后方上部设有垃圾进口（3），垃圾进口（3）下方设有膜式物捡拾装置，膜式物捡拾装置设置在工厂本体（2）内，膜式物捡拾装置的工作流程后设有膜式物清洗分离装置，膜式物清洗分离装置上方设有膜式物卸载装置，膜式物捡拾装置的下方设置有三相分离装置，膜式物清洗分离装置和三相分离装置的工作流程后设有打包及分存***；

所述打包及分存***包括捕捞装置及其活动连接着的相应的移动轨道，在捕捞装置的工作流程后依次设有贮料斗装置和全自动打包分存与卸载装置；所述捕捞装置包括第一捕捞网装置（71）和第二捕捞网装置（79），第一捕捞网装置（71）活动连接有第一移动轨道（72），第一移动轨道（72）的工作流程后连接有第二移动轨道（73）；第二捕捞网装置（79）活动连接有第四移动轨道（78），第四移动轨道（78）工作流程后设有第三移动轨道（75）；所述第一捕捞网装置（71）与其相应的移动轨道，以及设置在膜式物清洗分离装置上方的捡拾机械手（54），共同用于捕捞和转运膜式物，所述第二捕捞网装置（79）与其相应的移动轨道用于捕捞和转运漂浮物；上贮料斗装置（74）和下贮料斗装置（76）均与工厂本体（2）固定连接，上贮料斗装置（74）和下贮料斗装置（76）的下部均设有可活动打开的第一储物淋水结构（751）和第二储物淋水结构（752）；所述上贮料斗装置（74）用于淋干、贮存并通过膜式物，下贮料斗装置（76）用于淋干、贮存并通过漂浮物和膜式物，二者内部均设有称重装置；所述第一储物淋水结构(751)和第二储物淋水结构(752)均包括不锈钢簸箕，不锈钢簸箕经转轴与储料斗本体连接，不锈钢簸箕的簸底弯角处设有排水孔，两不锈钢簸箕的簸底相对设置。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述膜式物捡拾装置包括设置在垃圾进口（3）下方的第一垃圾下滑板（41），第一垃圾下滑板（41）倾斜设置，第一垃圾下滑板（41）上方设有垂直于工厂本体长度方向设置的捡拾轮装置（42），第一垃圾下滑板（41）下端设有垃圾破碎装置（43），垃圾破碎装置（43）设置在三相分离装置上方。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述捡拾轮装置（42）包括若干沿着垃圾下滑板（41）倾斜方向依次设置的捡拾轮（421），所述捡拾轮（421）上均设有捡拾钉（4211），各个捡拾轮（421）沿着第一垃圾下滑板（41）倾斜面排列；所述捡拾轮（421）两端均设有捡拾轮升降装置（422）和第一驱动装置（423），第一驱动装置（423）对应啮合有由动力驱动的第二驱动装置（424），升降装置（422）对应设置在捡拾轮（421）的转轴的下方。

4.根据权利要求2所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述第一垃圾下滑板（41）上设置有可局部翘起结构；在捡拾轮（421）之间还设有垃圾下滑控制装置，以共同控制垃圾的下滑速度从而增加膜式物的捡拾率。

5.根据权利要求2所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述膜式物捡拾装置还包括设置在垃圾下滑板下方的弹性装置，以及设置在捡拾轮装置（42）上方并沿轨道运行的捡拾机械手（54），二者共同工作使得各种垃圾得以通过并保护捡拾钉（4211）。

6.根据权利要求1所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述膜式物卸载装置包括第一移动轨道（51）以及分别滑动连接在第一移动轨道（51）上的装夹移动装置（52）和锯开剥离装置（53）；所述装夹移动装置（52）用于加持和移动膜式物捡拾轮（421），所述锯开剥离装置（53）设置在膜式物清洗分离装置上方；所述锯开剥离装置（53）包括设置在第一移动轨道（51）上的可横向运动的锯切装置（531），锯切装置（531）运行方向后端设有犁刀（532）；所述锯开剥离装置（53）用于沿着膜式物捡拾装置的捡拾钉（4211）的排列方向横向剥离膜式物。

7.根据权利要求1所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述全自动打包分存装置与卸载装置包括进料口设置在下贮料斗装置（76）下方的全自动打包机（771），全自动打包机（771）的出包口朝外依次设有第一滚筒传送机构（772）和第二滚筒传送机构（773），全自动打包机（771）的出包口两侧还分别设有压缩包左移动机构（774）和压缩包右移动机构（775）。

8.根据权利要求7所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述第一滚筒传送机构（772）包括第一传送架（7721）以及设置在第一传送架（7721）上的若干第一滚筒（7722）；所述第二滚筒传送机构（773）包括左滚筒传送带（7731）和右滚筒传送带（7732），左滚筒传送带（7731）和右滚筒传送带（7732）均包括第二传送架（77311）以及设置在第二传送架（77311）上的若干第二滚筒（77312），在第二滚筒（77312）之间设有可升降装置（77313），可升降装置（77313）上方设有横向滑动托架（77314）；所述可升降装置（77313）与横向滑动托架（77314）用于向工厂本体（2）外运出全自动打包机（771）打包得到的压缩包。

9.根据权利要求1所述的生活垃圾的移动分类工厂，其特征在于：所述三相分离装置包括设置在膜式物捡拾装置下方的三相分离池（81），三相分离池（81）前端设有朝上倾斜至下贮料斗装置（76）上方的上斜板（82）。

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